[go: up one dir, main page]

RU2002106745A - Method and device for removing oxygen from aqueous solutions of monomers - Google Patents

Method and device for removing oxygen from aqueous solutions of monomers

Info

Publication number
RU2002106745A
RU2002106745A RU2002106745/12A RU2002106745A RU2002106745A RU 2002106745 A RU2002106745 A RU 2002106745A RU 2002106745/12 A RU2002106745/12 A RU 2002106745/12A RU 2002106745 A RU2002106745 A RU 2002106745A RU 2002106745 A RU2002106745 A RU 2002106745A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
inert gas
column
liquid
gas
mixing
Prior art date
Application number
RU2002106745/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2250795C2 (en
Inventor
Юрген ШУЛЬТЕ
Детлеф АЛЬБИН
Original Assignee
Штокхаузен Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19938574A external-priority patent/DE19938574A1/en
Application filed by Штокхаузен Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Штокхаузен Гмбх Унд Ко. Кг
Publication of RU2002106745A publication Critical patent/RU2002106745A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2250795C2 publication Critical patent/RU2250795C2/en

Links

Claims (13)

1. Способ непрерывного удаления кислорода преимущественно из водных растворов мономеров с помощью инертного газа в аппарате колонного типа, отличающийся тем, что раствор мономеров и инертный газ пропускают через аппарат противотоком друг относительно друга и, по меньшей мере, одну часть, предпочтительно несколько частей, столба жидкости перемешивают предпочтительно в радиальном направлении потока, предпочтительно в турбулентном режиме.1. The method of continuous removal of oxygen mainly from aqueous solutions of monomers using an inert gas in a column type apparatus, characterized in that the monomer solution and inert gas are passed through the apparatus countercurrent to each other and at least one part, preferably several parts, of a column the liquids are mixed preferably in the radial direction of flow, preferably in a turbulent mode. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что инертный газ, распределенный предпочтительно в виде мельчайших пузырьков, подают снизу у днища аппарата и отводят сверху в головной его части.2. The method according to claim 1, characterized in that the inert gas, preferably distributed in the form of tiny bubbles, is supplied from below at the bottom of the apparatus and is removed from above in its head part. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что инертный газ распределяют с помощью мембраны и/или, по меньшей мере, одного патрубка.3. The method according to claim 2, characterized in that the inert gas is distributed using a membrane and / or at least one pipe. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в качестве инертного газа используют азот и/или диоксид углерода.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that nitrogen and / or carbon dioxide are used as an inert gas. 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что раствор мономеров подают в аппарат сверху в головной его части, пропускают в виде столба жидкости через аппарат и отводят несколько выше его днища.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the monomer solution is fed into the apparatus from above in its head part, passed in the form of a column of liquid through the apparatus and withdrawn slightly above its bottom. 6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что часть столба жидкости перемешивают с помощью перемешивающего устройства или мешалки, предпочтительно с помощью турбинной мешалки или дискового диспергатора.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that part of the liquid column is mixed using a mixing device or mixer, preferably using a turbine mixer or a disk dispersant. 7. Аппарат, по меньшей мере, частично заполненный столбом жидкости и имеющий впускное устройство для подачи газа, предпочтительно газораспределительное устройство, и выпускное устройство для отвода газа, впускное устройство для подачи жидкости и выпускное устройство для отвода жидкости, а также, по меньшей мере, одно устройство для перемешивания части столба жидкости предпочтительно в турбулентном режиме.7. An apparatus at least partially filled with a liquid column and having an inlet for supplying gas, preferably a gas distribution device, and an outlet for discharging gas, an inlet for supplying liquid and an outlet for discharging liquid, and at least one device for mixing part of the liquid column, preferably in a turbulent mode. 8. Аппарат по п.7, отличающийся тем, что газораспределительное устройство расположено у днища аппарата и выполнено в виде мембраны и/или, по меньшей мере, одного патрубка.8. The apparatus according to claim 7, characterized in that the gas distribution device is located at the bottom of the apparatus and is made in the form of a membrane and / or at least one pipe. 9. Аппарат по п.7 или 8, отличающийся тем, что устройством для перемешивания является перемешивающее устройство, состоящее предпочтительно из двух турбинных мешалок, двух дисковых диспергаторов либо одной турбинной мешалки и одного дискового диспергатора.9. The apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the mixing device is a mixing device, preferably consisting of two turbine mixers, two disk dispersants or one turbine mixer and one disk dispersant. 10. Аппарат по любому из пп.7-9, отличающийся наличием дополнительных встроенных элементов, которые расположены предпочтительно над перемешивающими устройствами.10. The apparatus according to any one of paragraphs.7-9, characterized by the presence of additional built-in elements, which are preferably located above the mixing devices. 11. Аппарат по любому из пп.7-10, отличающийся тем, что он выполнен цилиндрическим.11. The apparatus according to any one of paragraphs.7-10, characterized in that it is cylindrical. 12. Аппарат по п.11, отличающийся тем, что отношение его диаметра к высоте составляет от 0,95 до 0,1, предпочтительно от 0,8 до 0,3, наиболее предпочтительно от 0,5 до 0,35.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the ratio of its diameter to height is from 0.95 to 0.1, preferably from 0.8 to 0.3, most preferably from 0.5 to 0.35. 13. Аппарат по п.11 или 12, отличающийся тем, что встроенные элементы выполнены кольцевой формы.13. The device according to claim 11 or 12, characterized in that the built-in elements are made in a circular shape.
RU2002106745/15A 1999-08-17 2000-08-02 Method and an apparatus of removal of oxygen from water solutions of monomers RU2250795C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19938574.2 1999-08-17
DE19938574A DE19938574A1 (en) 1999-08-17 1999-08-17 Method and device for removing oxygen from aqueous monomer solutions

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002106745A true RU2002106745A (en) 2003-09-10
RU2250795C2 RU2250795C2 (en) 2005-04-27

Family

ID=7918399

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002106745/15A RU2250795C2 (en) 1999-08-17 2000-08-02 Method and an apparatus of removal of oxygen from water solutions of monomers

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6716273B1 (en)
EP (1) EP1227867B1 (en)
AT (1) ATE314128T1 (en)
AU (1) AU6569400A (en)
BR (1) BR0013402B1 (en)
DE (2) DE19938574A1 (en)
RU (1) RU2250795C2 (en)
WO (1) WO2001012291A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005042038A1 (en) * 2005-09-02 2007-03-08 Basf Ag Process for the preparation of water-absorbing polymers
DE102005042607A1 (en) * 2005-09-07 2007-03-08 Basf Ag polymerization
CN100513431C (en) * 2006-04-20 2009-07-15 中国石油化工股份有限公司 Method of processing solid olefin polymer
US9751958B2 (en) 2009-10-09 2017-09-05 Basf Se Use of heating steam condensate for producing water-absorbent polymer particles

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2274658A (en) * 1939-10-13 1942-03-03 Manville Jenckes Corp Degasification and clarification of liquid dispersions
US2294827A (en) * 1939-10-13 1942-09-01 Manville Jenckes Corp Degasification of liquid dispersions
US3229449A (en) * 1963-09-24 1966-01-18 Gen Electric Mixing and degassing apparatus
DE2300205A1 (en) * 1972-01-05 1973-07-26 Hitachi Ltd DEVICE FOR CONTACTING GASES AND LIQUIDS
NL169993C (en) * 1972-01-13 1982-09-16 Maruzen Oil Co Ltd METHOD FOR PREPARING TERPHALIC ACID.
IT1121993B (en) * 1979-07-02 1986-04-23 Montedison Spa IMPROVED PROCEDURE FOR DRYING INCONERENT MATERIALS
US4372758A (en) * 1980-09-02 1983-02-08 Union Carbide Corporation Degassing process for removing unpolymerized monomers from olefin polymers
JPS61126103A (en) 1984-11-21 1986-06-13 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd Production of polymer
EP0185827A1 (en) 1984-12-20 1986-07-02 Schlumberger Technology Corporation Aerated mud centrifuge
JPS6289908A (en) 1985-10-16 1987-04-24 Sumitomo Electric Ind Ltd Manufacturing method of low-loss plastic optical fiber
US4758654A (en) * 1987-04-28 1988-07-19 Union Carbide Corporation Method for treating resin in a purge vessel
HU199557B (en) * 1987-06-12 1990-02-28 Biogal Gyogyszergyar Equipment of fermentation for breeding of aerobic microorganisms
JP2598087B2 (en) * 1988-06-27 1997-04-09 三菱レイヨン株式会社 Removal method of dissolved oxygen in vinyl monomer
US5071595A (en) * 1990-08-03 1991-12-10 Ebtech, Inc. Water carbonator system
DE4222695C2 (en) * 1991-07-19 2003-01-30 Hedrich Vakuumanlagen Wilhelm Process and device for the continuous degassing of cast resin
US5591252A (en) * 1991-07-19 1997-01-07 Wilhelm Hedrich Vakuumanlagen Gmbh & Co. Kg Device and method for the continuous degassing of casting resin
US5292863A (en) * 1992-11-02 1994-03-08 Union Carbide Chemicals Process for removing unpolymerized gaseous monomers from olefin polymers
WO1994023816A1 (en) 1993-04-14 1994-10-27 Nippon Sanso Corporation Dissolved oxygen reducing apparatus
DE19525474A1 (en) * 1995-07-12 1997-01-16 Basf Ag Process and device for the production of (cyclo) aliphatic biuret group-containing polyisocyanants
US5688910A (en) * 1995-09-26 1997-11-18 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process and apparatus for removing unpolymerized gaseous monomers from olefin polymers
TW440572B (en) * 1996-04-11 2001-06-16 Mitsui Petrochemical Ind Method of drying solid polymer and drying apparatus
DE19919521A1 (en) * 1999-04-29 2000-11-02 Micafil Ag Zuerich Device for mixing and degassing a flowable mass
US6391094B2 (en) * 2000-07-19 2002-05-21 Daniel A. Ramos Method and apparatus for removing gas from drilling mud

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3397154B2 (en) Revolving microbubble generator
US4766001A (en) Process for treating a food liquid with a gas
WO2001097958A1 (en) Fine air bubble generator and fine air bubble generating device with the generator
JP2003205228A (en) Turning type fine bubbles production apparatus
EP0018374A1 (en) Water treating device
EP1015101A4 (en) Aeration diffuser
JP2010155243A (en) Swirling type fine-bubble generating system
US4094774A (en) Method and apparatus for oxygenating aerobically decomposable liquors
JP2004267940A (en) Method and apparatus for mixing/reacting gas with liquid
JPS5940491B2 (en) Apparatus and method for dissolving gas in a liquid
US7802775B2 (en) Method and apparatus for mixing of two fluids
US6554259B2 (en) High dissolved oxygen mixer-digester
RU2002106745A (en) Method and device for removing oxygen from aqueous solutions of monomers
US5772886A (en) Aquaculture process
KR880700852A (en) Method and apparatus for treating liquid mixture containing biocatalyst
KR100437971B1 (en) Mixer for mixing fluids and electrolytic water treatment system having the same
ES2152617T3 (en) PROCEDURE FOR DECREASING OR AVOIDING FOAM FORMATION IN CHEMICAL AND PHYSICAL PROCESSES OF SUBSTANCE TRANSFORMATION AND DEVICE FOR THEIR REALIZATION.
JP2003181259A (en) Swirling type fine bubble formation method and apparatus
JP2005218955A (en) Gas-liquid contact device
CA2670028A1 (en) System and method for mixing high viscous liquids with gas
JP7105446B2 (en) Reactor
US4961882A (en) Fine bubble generator and method
RU2250795C2 (en) Method and an apparatus of removal of oxygen from water solutions of monomers
US7703752B2 (en) Method and equipment for mixing fluids
JP2000093772A (en) Micro gas bubble liquid gas mixing and dissolving equipment