RU2002100641A - Установка для распылительной сушки и способ ее применения - Google Patents

Claims (17)

1 Способ производства порошкообразного материала, высушенного распылительной сушкой, отличающийся тем, что

a) на первой стадии объединяются жидкий компонент, распылительный газ, порошкообразный материал и горячий воздух,

b) образующийся порошкообразный продукт падает на псевдоожиженный слой, подхватывается, ожижается и транспортируется далее,

c) на одной или более стадий грануляции распыляется с дополнительным жидким компонентом, сушится и переносится с псевдоожиженным слоем к дозирующей установке для порошка, из которой

d) часть порошкообразного материала возвращается в процесс.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкий компонент является раствором, дисперсией или суспензией.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что возвращаемый порошкообразный материал измельчается перед возвращением.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что воздух или инертный газ, который выбирают из группы, состоящей из N₂, СО₂, или используют как в качестве распылительного газа, так и газа-переносчика, а также нагревающего газа.

5. Способ по пп.1 и 4, отличающийся тем, что газ циркулирует по циклу.

6. Способ по пп.1, 4 и 5, отличающийся тем, что циркулирующий газ освобождают от частиц при помощи фильтров и снова подают на распылительные сопла или нагревают и вводят в псевдоожиженный слой.

7. Способ по пп.1 и 4-6, отличающийся тем, что газ освобождают от частиц с помощью динамических фильтров.

8. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что используемый жидкий компонент имеет различные составы в разных точках установки.

9. Способ по пп.1-8, отличающийся тем, что размер частиц от 50 до 1000 мм можно устанавливать специфически, варьируя параметры давления распыления, количества жидкости, количества возвращаемого порошка, потока горячего воздуха и температуры горячего воздуха.

10. Установка для распылительной сушки, отличающаяся наличием

a) модуля распылительной сушки (В),

b) псевдоожижснного слоя (А),

c) одного или более дополнительных распылительных или пульверизационных сопел для жидкого компонента (С),

d) дозирующего устройства для порошка (D), и

е) возвратника порошка (9) с вентилятором (Е).

11. Установка для распылительной сушки по п.10, отличающаяся тем, что жидкий компонент (5), распылительный воздух (6), порошкообразный материал (9) и горячий воздух (4) объединены в модуле распылительной сушки (В).

12. Установка для распылительной сушки по п.10, отличающаяся тем, что модуль распылительной сушки (В) расположен вертикально над нижней частью псевдоожиженного слоя в распылительной колонне.

13. Установка распылительной сушки по п.10, отличающаяся тем, что модуль распылительной сушки (В) включает распылительную систему, состоящую из двухкомпонентного распылительного сопла, нагреваемого горячей водой, с коаксиальным возвратом порошка и окружающим потоком горячего воздуха.

14. Установка для распылительной сушки по п.10, отличающаяся тем, что одно или более дополнительных распылительных или пульверизационных сопел для жидкого компонента (С) могут устанавливаться на псевдоожиженном слое в различных положениях.

15. Установка для распылительной сушки по п.10, отличающаяся тем, что следом за псевдоожиженным слоем расположено дозирующее устройство для порошка (D), который отделяется лопастным клапаном (F) и подается через слив (8).

16. Установка для распылительной сушки по п.10, отличающаяся тем, что часть образующегося продукта возвращается, по желанию после измельчения, в модуль распылительной сушки (В) потоковым конвейером, в котором вентилятор (Е) выступает в качестве переносящего элемента.

17. Установка для распылительной сушки по п.16, отличающаяся тем, что вентилятор (Е) одновременно выступает в качестве устройства, измельчающего возвращаемый порошок.

I8. Распылительная система, состоящая из двухкомпонентного распылительного сопла, нагреваемого горячей водой с коаксиальным возвратом порошка и окружающим потоком горячего газа.