RU2001922C1 - Polymer composition for friction material manufacturing - Google Patents
Polymer composition for friction material manufacturingInfo
- Publication number
- RU2001922C1 RU2001922C1 SU5028889A RU2001922C1 RU 2001922 C1 RU2001922 C1 RU 2001922C1 SU 5028889 A SU5028889 A SU 5028889A RU 2001922 C1 RU2001922 C1 RU 2001922C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- polymer composition
- butadiene rubber
- composition
- friction material
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title abstract description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000010428 baryte Substances 0.000 claims description 6
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 5
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LRKMVRPMFJFKIN-UHFFFAOYSA-N oxocalcium hydrate Chemical compound [O].O.[Ca] LRKMVRPMFJFKIN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 241001676573 Minium Species 0.000 claims 1
- 241001481789 Rupicapra Species 0.000 claims 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IRLQAJPIHBZROB-UHFFFAOYSA-N buta-2,3-dienenitrile Chemical compound C=C=CC#N IRLQAJPIHBZROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- SXAMGRAIZSSWIH-UHFFFAOYSA-N 2-[3-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]-1,2,4-oxadiazol-5-yl]-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C1=NOC(=N1)CC(=O)N1CC2=C(CC1)NN=N2 SXAMGRAIZSSWIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XXZCIYUJYUESMD-UHFFFAOYSA-N 2-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]-3-(morpholin-4-ylmethyl)pyrazol-1-yl]-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C=1C(=NN(C=1)CC(=O)N1CC2=C(CC1)NN=N2)CN1CCOCC1 XXZCIYUJYUESMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZRPAUEVGEGEPFQ-UHFFFAOYSA-N 2-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]pyrazol-1-yl]-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C=1C=NN(C=1)CC(=O)N1CC2=C(CC1)NN=N2 ZRPAUEVGEGEPFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YPSVSPBXPRTRQF-UHFFFAOYSA-N calcium;oxygen(2-);hydrate Chemical class O.[O-2].[Ca+2] YPSVSPBXPRTRQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- UGNWTBMOAKPKBL-UHFFFAOYSA-N tetrachloro-1,4-benzoquinone Chemical compound ClC1=C(Cl)C(=O)C(Cl)=C(Cl)C1=O UGNWTBMOAKPKBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Использование: изготовление фрикционных элементов барабанных тормозов автотранспортных средств. Сущность изобретени : полимерна композици дл изготовлени фрикционного материала содержит, мае. ч: каучуковое св зующее - бутадиеновый каучук или его комбинаци с бутадиен- нитрильным каучуком при их массовом соотношенииUsage: the manufacture of friction elements of drum brakes of vehicles. SUMMARY OF THE INVENTION: A polymer composition for manufacturing a friction material contains May. h: rubber binder - butadiene rubber or its combination with nitrile butadiene rubber in their mass ratio
Description
Изобретение относитс к фрикционным издели м, а именно к полимерным композици м дл изготовлени фрикционных материалов , предназначенных дл фрикционных элементов барабанных тормозов автотранспортных средств.FIELD OF THE INVENTION This invention relates to friction products, namely, polymer compositions for the manufacture of friction materials for friction elements of drum brakes of motor vehicles.
Известна полимерна композици , содержаща бутадиеннитрильный каучук, полифункциональный полиэфиракрилат, тетрахлорбензохинон, окись цинка, барит и асбест.A known polymer composition comprising nitrile butadiene rubber, polyfunctional polyether acrylate, tetrachlorobenzoquinone, zinc oxide, barite and asbestos.
Композици по аналогу имеет высокую износостойкость и стабильность тормозного пути, однако недостаточно высокую эффективность торможени при температуре до 300°С.The analogue composition has high wear resistance and braking distance stability, however, the braking efficiency is not high enough at temperatures up to 300 ° C.
Прототипом за вленной композиции вл етс полимерна композици фрикционного назначени , содержаща бутадиеновый каучук, фенолформальдегидную смолу, серную вулканизующую группу, пластификатор , барит, графит, глинозем и асбест .The prototype of the claimed composition is a friction polymer composition containing butadiene rubber, phenol formaldehyde resin, sulfur vulcanizing group, plasticizer, barite, graphite, alumina and asbestos.
Композици по прототипу имеет хорошую износостойкость, однако недостаточную эффективность торможени при температуре до 300°С.The composition of the prototype has good wear resistance, but insufficient braking performance at temperatures up to 300 ° C.
Целью изобретени вл етс создание полимерной композиции дл изготовлени фрикционного материала дл фрикционных элементов барабанных тормозов автотранспортных средств, имеющих высокую эффективность торможени при температуре от 20 дс 300°С.The aim of the invention is to provide a polymer composition for the manufacture of friction material for friction elements of drum brakes of motor vehicles having high braking performance at a temperature of from 20 ds to 300 ° C.
Кроме того, фрикционные элементы тормозов из новой полимерной композиции обеспечивают комфортабельность, т.е. плавность хода и маневренность движени автомобил .In addition, the friction brake elements of the new polymer composition provide comfort, i.e. smoothness and maneuverability of the car.
Дл достижени указанного технического результата полимерна композици дл изготовлени фрикционного материала содержит в качестве каучукового св зующего бутадиеновый каучук или его комбинацию с бутадиеннитрильным каучуком при их массовом соотношении (1-9) : 1 соответственно , серную вулканизующую группу, баритовый концентрат, графит, пластификатор, гидрат окиси кальци , сурик железный и асбест при следующем соотношении компонентов, мае.ч. на 100 мас.ч. каучукового св зующего: Указанное.каучуковое св зующее100To achieve the technical result, the polymer composition for the manufacture of friction material contains butadiene rubber or its combination with butadiene nitrile rubber as a rubber binder in a weight ratio of (1-9): 1, respectively, sulfur curing group, barite concentrate, graphite, plasticizer, hydrate calcium oxides, red iron and asbestos in the following ratio of components, wt.h. per 100 parts by weight rubber binder: Specified. rubber binder100
Вулканизующа Vulcanizing
группа1,7-35,7group1.7-35.7
Баритовый концентрат1161-250 ,0Barite concentrate 1161-250, 0
Гидрат окиси кальци 1,1-10,7 Пластификатор2,8-10,7Calcium Oxide Hydrate 1.1-10.7 Plasticizer 2.8-10.7
Сурик железный5,6-39,7Red meerk5.6-39.7
Графит5,6-28,6Graphite 5.6-28.6
Асбест166,7-450,0Asbestos166.7-450.0
Композицию готов т следующим образом .The composition is prepared as follows.
Компоненты смешивают в резиносме- сителе при температуре не более 95°С иThe components are mixed in a rubber mixer at a temperature of not more than 95 ° C and
полученную смесь измельчают в дезинтеграторе типа ОТ-118 (или другого типа). Рецептурный состав представлен в табл. 1. Затем смесь прессуют в брикеты-заготовки, которые затем формуют в издели под воздействием температуры 180-200°С и давлении 25-50 МПа.the resulting mixture is ground in a disintegrator type OT-118 (or another type). The prescription composition is presented in table. 1. Then the mixture is pressed into preform briquettes, which are then molded into the product under the influence of a temperature of 180-200 ° C and a pressure of 25-50 MPa.
В процессе гор чего формовани происходит взаимодействие каучука с вулканизующей группой и образованиеDuring hot molding, rubber interacts with the vulcanizing group and forms
пространственной трехмерной структуры полимерной матрицы, вл ющейс основой фрикционного материала, в которой размещаютс остальные компоненты композиции .spatial three-dimensional structure of the polymer matrix, which is the basis of the friction material in which the remaining components of the composition are placed.
Коэффициент трени и износ фрикционного материала, изготовленного из новой композиции, определ ли на машине трени И-32 при следующих услови х: t 100- 120°С, v 7,0-7,5 м/с, удельна нагрузка 27The friction coefficient and wear of the friction material made of the new composition were determined on an I-32 friction machine under the following conditions: t 100-120 ° C, v 7.0-7.5 m / s, specific load 27
Н/см2, материал контртела - чугун СЧ15. Твердость по Бринеллю определ ли путем внедрени стального шарика диаметром 10 мм под действием силы 5 кН и измерени с помощью микроскопа диаметра полученного отпечатка (ГОСТ 1786-80).N / cm2, counterbody material - SCh15 cast iron. The Brinell hardness was determined by introducing a steel ball with a diameter of 10 mm under the action of a force of 5 kN and measuring with a microscope the diameter of the resulting print (GOST 1786-80).
Эффективность торможени определ ли в переднем барабанном тормозе ЗИЛ- 130 на инерционном стенде СН-6 по методике ВНИИАТИ № ИС-12Т при v 60The braking efficiency was determined in the front drum brake ZIL-130 on the inertia stand CH-6 according to the method of VNIIATI No. IS-12T at v 60
км/ч, Р 0,6 МПа, тнач. 50°С.km / h, P 0.6 MPa, tach. 50 ° C.
Предел прочности при раст жении определ ли по ГОСТ 11262-76, предел прочности при срезе - по ГОСТ 17302-71, предел прочности при сжатии - по ГОСТ 4651-78The tensile strength was determined according to GOST 11262-76, the shear strength at shear - according to GOST 17302-71, the compressive strength - according to GOST 4651-78
(см. табл. 2).(see tab. 2).
Из представленных данных следует, что предлагаема полимерна композици дл изготовлени фрикционного материала, поFrom the presented data it follows that the proposed polymer composition for the manufacture of friction material, according to
сравнению с известной, дает возможность повысить эффективность торможени при температурах от 20 до 300°С при сохранении высоких фрикционно-износных характеристик фрикционных элементовCompared with the known one, it makes it possible to increase the braking efficiency at temperatures from 20 to 300 ° C while maintaining high friction-wear characteristics of friction elements
тормозов.brakes.
(56) Авторское свидетельство СССР № 678054, кл. С 08 L 9/02. 1976.(56) Copyright certificate of the USSR No. 678054, cl. C 08 L 9/02. 1976.
Авторское свидетельство СССР № 1281569. кл. С 08 J 3/22, 1982.USSR copyright certificate No. 1281569. cl. C 08 J 3/22, 1982.
Т О Л и Ц В 1T O L and C V 1
Примечание Соотношение бутадиеннитрильмого каучука к бутадиеновому каучуку / сополимеру Стадиен с дивинилбенэолом/ состав л ет пример 7-1 1 пример 8-1 9 пример И 0 62 пример 12-1 9 5Note The ratio of butadiene nitrile rubber to butadiene rubber / Stadiene-divinylbenol copolymer / is Example 7-1 1 Example 8-1 9 Example And 0 62 Example 12-1 9 5
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5028889 RU2001922C1 (en) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | Polymer composition for friction material manufacturing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5028889 RU2001922C1 (en) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | Polymer composition for friction material manufacturing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001922C1 true RU2001922C1 (en) | 1993-10-30 |
Family
ID=21597668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5028889 RU2001922C1 (en) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | Polymer composition for friction material manufacturing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2001922C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2307841C1 (en) * | 2006-06-05 | 2007-10-10 | Валентин Александрович Лапицкий | Method of preparing frictional polymer materials |
| RU2419639C2 (en) * | 2008-11-05 | 2011-05-27 | Владимир Иванович Колесников | Method of producing frictional polymer materials |
-
1992
- 1992-02-04 RU SU5028889 patent/RU2001922C1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2307841C1 (en) * | 2006-06-05 | 2007-10-10 | Валентин Александрович Лапицкий | Method of preparing frictional polymer materials |
| RU2419639C2 (en) * | 2008-11-05 | 2011-05-27 | Владимир Иванович Колесников | Method of producing frictional polymer materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4150011A (en) | Brake block material | |
| US4218361A (en) | Friction material | |
| CA1221187A (en) | Friction material for brake linings and the like | |
| JPH0228018B2 (en) | ||
| GB2085019A (en) | Friction material | |
| US5132065A (en) | Method for producing friction compositions and products | |
| RU2001922C1 (en) | Polymer composition for friction material manufacturing | |
| US4187209A (en) | Brake block material | |
| US3832325A (en) | Wear resistant composition brake block | |
| KR830001417B1 (en) | Process of manufacturing friction material of glass fiber | |
| US3269976A (en) | Brake lining from graphite and metal particles in a thermosetting binder | |
| RU2117682C1 (en) | Composition for friction material | |
| RU2001057C1 (en) | Composite for friction material manufacturing | |
| JP3237843B2 (en) | Brake pad friction lining | |
| US1724718A (en) | Brake-shoe filling and lining | |
| JPH0741567A (en) | Friction material | |
| JP3444696B2 (en) | Brake piston | |
| US3390113A (en) | Brake block compositions comprising vulcanized halogenated butyl rubber | |
| US3634307A (en) | Organic binder for friction lining | |
| JPS61162537A (en) | Frictional material composition | |
| SU1519214A1 (en) | Friction composition | |
| JPH05320622A (en) | Friction material | |
| RU2001055C1 (en) | Friction purpose composition | |
| SU787433A1 (en) | Frictional polymeric composition | |
| SU1557989A1 (en) | Polymeric friction composition |