RU2001133351A - Конструктивный элемент, прежде всего рассчитанный на работу под высоким давлением конструктивный элемент для систем впрыскивания топлива, и способ его изготовления - Google Patents
Конструктивный элемент, прежде всего рассчитанный на работу под высоким давлением конструктивный элемент для систем впрыскивания топлива, и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2001133351A RU2001133351A RU2001133351/06A RU2001133351A RU2001133351A RU 2001133351 A RU2001133351 A RU 2001133351A RU 2001133351/06 A RU2001133351/06 A RU 2001133351/06A RU 2001133351 A RU2001133351 A RU 2001133351A RU 2001133351 A RU2001133351 A RU 2001133351A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- structural element
- hole
- flat
- diameter
- flat section
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
- F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
- F02M55/008—Arrangement of fuel passages inside of injectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
- B21C37/29—Making branched pieces, e.g. T-pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
- B21C37/29—Making branched pieces, e.g. T-pieces
- B21C37/292—Forming collars by drawing or pushing a rigid forming tool through an opening in the tube wall
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
- F02M55/02—Conduits between injection pumps and injectors, e.g. conduits between pump and common-rail or conduits between common-rail and injectors
- F02M55/025—Common rails
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
- F02M2200/03—Fuel-injection apparatus having means for reducing or avoiding stress, e.g. the stress caused by mechanical force, by fluid pressure or by temperature variations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Claims (15)
1. Конструктивный элемент, прежде всего рассчитанный на работу под высоким давлением конструктивный элемент (10, 10а) для систем впрыскивания топлива, имеющий взаимно пересекающиеся отверстия (11, 12), отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно (11) из этих двух взаимно пересекающихся отверстий (11, 12) выполнено сплющенным с одной стороны, и в зоне расположения такого плоского участка или лыски (16, 21, 27) материал конструктивного элемента (10, 10а) характеризуется наличием сжимающих внутренних напряжений.
2. Конструктивный элемент по п.1, имеющий сквозное отверстие (11) и оканчивающееся в нем под углом 90° или практически 90° второе отверстие (12), отличающийся тем, что первое сквозное отверстие (11) со стороны входа в него второго отверстия (12) выполнено сплющенным с одной стороны (фиг.2 и 5).
3. Конструктивный элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что плоский участок или лыска (16, 21, 27) предусмотрена по меньшей мере в одном (11) из двух взаимно пересекающихся отверстий (11, 12) только в зоне, в которой расположено место (13) пересечения этих отверстий.
4. Конструктивный элемент по пп.1, 2 или 3, у которого взаимно пересекающиеся отверстия (11, 12) имеют различные диаметры, отличающийся тем, что сплющенным с одной стороны выполнено, по меньшей мере, отверстие (11) большего диаметра.
5. Конструктивный элемент по п.4, у которого диаметр одного отверстия (11) в несколько раз превышает диаметр другого отверстия (12), отличающийся тем, что сплющенным с одной стороны выполнено только отверстие (11) большего диаметра, а отверстие (12) меньшего диаметра имеет круглое сечение.
6. Конструктивный элемент по п.4 или 5, отличающийся тем, что отверстие (12) меньшего диаметра оканчивается на плоском участке или лыске (16, 21, 27) отверстия (11) большего диаметра эксцентрично относительно этого отверстия большего диаметра (фиг.2, 5 и 6).
7. Конструктивный элемент по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что размеры плоского участка или лыски (16, 21, 27) больше диаметра меньшего отверстия (12), но меньше диаметра большего отверстия (11).
8. Способ изготовления конструктивного элемента по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно (11) из взаимно пересекающихся и имеющих исходно круглое сечение отверстий (11, 12) сплющивают с одной стороны путем формоизменения конструктивного элемента (10, 10а) без снятия стружки, соответственно путем его пластического деформирования.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что формоизменению, соответственно пластическому деформированию, подвергают частично обработанный конструктивный элемент (10, 10а).
10. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что формоизменение, соответственно пластическое деформирование для получения плоского участка или лыски (16, 21, 27), осуществляют путем приложения снаружи давления к конструктивному элементу (10, 10а).
11. Способ по пп.8, 9 или 10, отличающийся тем, что формоизменение, соответственно пластическое деформирование для получения плоского участка или лыски (16, 21, 27), осуществляют путем приложения давления к конструктивному элементу (10, 10а) с помощью пуансона (18, 22) примерно на том участке (19, 20) наружной боковой поверхности этого конструктивного элемента (10, 10а), на котором внутри последнего пересекаются оба отверстия (11, 12).
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что для приложения давления используют пуансон (18, 22), размеры которого примерно соответствуют требуемым контурам формируемого плоского участка или лыски (16, соответственно 21).
13. Способ по п.11 или 12, отличающийся тем, что для приложения давления используют пуансон (18) прямоугольной в поперечном сечении формы (фиг.1-3).
14. Способ по п.11 или 12, отличающийся тем, что для приложения давления используют пуансон (22) круглой или практически круглой в поперечном сечении формы, который (пуансон) ориентирован под острым углом к отверстию (12), оканчивающемуся в другом отверстии, в сторону требуемого места расположения формируемого плоского участка или лыски (21) (фиг.4 и 5).
15. Способ по любому из пп.8-14, отличающийся тем, что в отверстие (11), которое требуется сплющить с одной стороны, вставляют матрицу (24), которая в месте (13), соответствующем месту (будущего) расположения плоского участка или лыски, имеет углубление (27), форма которого соответствует требуемым контурам плоского участка или лыски, и затем конструктивный элемент (10) подвергают формоизменению без снятия стружки, соответственно пластическому деформированию (фиг.6 и 7).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10012961.7 | 2000-03-16 | ||
| DE10012961A DE10012961A1 (de) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | Bauteil, insbesondere Hochdruckteil für Kraftstoff-Einspritzsysteme, und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001133351A true RU2001133351A (ru) | 2003-08-20 |
Family
ID=7635049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001133351/06A RU2001133351A (ru) | 2000-03-16 | 2001-02-22 | Конструктивный элемент, прежде всего рассчитанный на работу под высоким давлением конструктивный элемент для систем впрыскивания топлива, и способ его изготовления |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6634335B2 (ru) |
| EP (1) | EP1190172A1 (ru) |
| JP (1) | JP2003527531A (ru) |
| KR (1) | KR20020023219A (ru) |
| CZ (1) | CZ20014107A3 (ru) |
| DE (1) | DE10012961A1 (ru) |
| RU (1) | RU2001133351A (ru) |
| WO (1) | WO2001069074A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10143519A1 (de) * | 2001-09-05 | 2003-03-27 | Siemens Ag | Kraftstoffhochdruckspeicher für ein Speichereinspritzsystem |
| US6789528B2 (en) * | 2002-04-05 | 2004-09-14 | Denso Corporation | High pressure fuel supply device having plating layer and manufacturing method thereof |
| DE10239379B4 (de) * | 2002-08-25 | 2005-02-03 | Umformtechnik Bäuerle GmbH | Verfahren zur Bearbeitung eines Werkstücks für einen Kraftstoffhochdruckspeicher und Werkstück zur Anwendung des Verfahrens |
| JP2004092551A (ja) * | 2002-09-02 | 2004-03-25 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | ディーゼルエンジン用コモンレール |
| DE10247323A1 (de) * | 2002-10-10 | 2004-04-22 | Robert Bosch Gmbh | Innendruckbelastetes Bauteil, insbesondere für die Kraftstoffeinspritzung für Brennkraftmaschinen mit einem variablem Innendurchmesser |
| US8141910B2 (en) * | 2004-11-01 | 2012-03-27 | Weise Gary K | Plumbing apparatus |
| KR100812993B1 (ko) * | 2005-12-08 | 2008-03-13 | 한국전자통신연구원 | 대규모 개체의 영역분할 방법과 이를 이용한 시뮬레이션 및 렌더링 방법 |
| DE102007018471A1 (de) | 2007-04-19 | 2008-10-23 | Robert Bosch Gmbh | Verschneidungsbereich zwischen einer Hochdruckkammer und einem Hochdruckkanal |
| EP2392816B1 (en) * | 2010-06-03 | 2013-10-09 | Delphi Technologies Holding S.à.r.l. | Stress Relief in Pressurized Fluid Flow System |
| DE102011075054A1 (de) * | 2011-05-02 | 2012-11-08 | Robert Bosch Gmbh | Brennstoffverteiler |
| JP6358162B2 (ja) * | 2015-04-24 | 2018-07-18 | 株式会社デンソー | 燃料供給システム |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9703510D0 (en) | 1997-02-20 | 1997-04-09 | Kvaerner Clecim Cont Casting | Continuous casting method and apparatus therefore |
| GB2322922B (en) | 1997-03-03 | 2002-03-06 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Common rail and method of manufacturing the same |
| GB2322920B (en) | 1997-03-03 | 2002-02-27 | Usui Kokusi Sangyo Kaisha Ltd | Common rail and method of manufacturing the same |
| CA2230742A1 (en) * | 1997-03-03 | 1998-09-03 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited | Common rail and method of manufacturing the same. |
| CA2230745A1 (en) | 1997-03-03 | 1998-09-03 | Kikuo Asada | Method for improving fatigue strength due to repeated pressure at branch hole part in member for high pressure fluid, branch hole part of member for high pressure fluid formed by the method, and member for high pressure fluid with built-in slider having the branch hole |
| JP3352350B2 (ja) | 1997-03-04 | 2002-12-03 | 臼井国際産業株式会社 | コモンレール |
| DE19736191A1 (de) | 1997-08-20 | 1999-02-25 | Siemens Ag | Druckbehälter mit Anschlußbohrung |
| US6263862B1 (en) * | 1998-03-02 | 2001-07-24 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited | Common rail and method of manufacturing the same |
| DE19948338A1 (de) * | 1999-10-07 | 2001-04-12 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zur Bearbeitung eines Kraftstoffhochdruckspeichers, Kraftstoffhochdruckspeicher und Anschlussstutzen zur Anwendung des Verfahrens |
| DE10056405B4 (de) * | 2000-11-14 | 2005-06-16 | Robert Bosch Gmbh | Kraftstoffhochdruckspeicher für ein Kraftstoffeinspritzsystem für Brennkraftmaschinen |
-
2000
- 2000-03-16 DE DE10012961A patent/DE10012961A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-02-22 KR KR1020017014436A patent/KR20020023219A/ko not_active Withdrawn
- 2001-02-22 US US09/980,507 patent/US6634335B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-22 CZ CZ20014107A patent/CZ20014107A3/cs unknown
- 2001-02-22 RU RU2001133351/06A patent/RU2001133351A/ru not_active Application Discontinuation
- 2001-02-22 JP JP2001567929A patent/JP2003527531A/ja active Pending
- 2001-02-22 EP EP01915031A patent/EP1190172A1/de not_active Withdrawn
- 2001-02-22 WO PCT/DE2001/000676 patent/WO2001069074A1/de not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ20014107A3 (cs) | 2003-04-16 |
| WO2001069074A1 (de) | 2001-09-20 |
| KR20020023219A (ko) | 2002-03-28 |
| JP2003527531A (ja) | 2003-09-16 |
| US20020113150A1 (en) | 2002-08-22 |
| DE10012961A1 (de) | 2001-09-20 |
| EP1190172A1 (de) | 2002-03-27 |
| US6634335B2 (en) | 2003-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2001133351A (ru) | Конструктивный элемент, прежде всего рассчитанный на работу под высоким давлением конструктивный элемент для систем впрыскивания топлива, и способ его изготовления | |
| US5507093A (en) | Forged-steel connecting rod | |
| AR008277A1 (es) | Cuerpo de lata metalica y metodo de produccion de un cuerpo de lata metalica. | |
| KR100438493B1 (ko) | 편심확경관 단부를 가진 금속관의 제조방법 | |
| US3141358A (en) | Method for forming spinning orifices in spinneret plate structures | |
| KR900001933A (ko) | 복층결합 봉상체 및 그 제조방법 | |
| WO2007015859A3 (en) | Process for laser rounding and flattening of cylindrical parts | |
| ATE264148T1 (de) | Verfahren zur herstellung von rohrprofilelementen mit angestauchtem kopfende und schalldämpferaufhängung hergestellt nach diesem verfahren | |
| KR20040083412A (ko) | 자동차 배기 파이프의 단부에 배치될 수 있는 커버를제조하는 방법 및 이 방법에 따라 제조된 커버 | |
| JP4939706B2 (ja) | 金属管のハイドロフォーム加工方法 | |
| JP5558270B2 (ja) | インサート金具及びその製造方法 | |
| JP4463032B2 (ja) | プレス型のスタッドボルト | |
| JP4064836B2 (ja) | アンテナ及びアンテナの製法 | |
| US6497040B1 (en) | Process for producing an angled bore in a component | |
| JP4605924B2 (ja) | 燃料注入管とその製造方法 | |
| JP4256686B2 (ja) | アンテナの製法及びアンテナ | |
| JP2004322051A (ja) | パティキュレートフィルタの基材の製造方法 | |
| JP2004138061A (ja) | 内圧によって負荷される構成部材、並びに非円筒形の横断面をもつ内圧によって負荷される構成部材を製造する方法 | |
| JP3434766B2 (ja) | 筒体端部の成形方法 | |
| JP2004211588A (ja) | 噴孔部材の製造方法 | |
| SU1664449A1 (ru) | Способ изготовлени хвостовика акупунктурной иглы и устройство дл его осуществлени | |
| JP2001295722A (ja) | コモンレール及びその製造方法 | |
| DE102017208309A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines endlosfaserverstärkten Fahrwerkbauteils | |
| RU2136409C1 (ru) | Пруток | |
| JP3872710B2 (ja) | アンテナの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20050704 |