[go: up one dir, main page]

RU2001100070A - GAS SEPARATOR FOR FUEL ELEMENTS - Google Patents

GAS SEPARATOR FOR FUEL ELEMENTS

Info

Publication number
RU2001100070A
RU2001100070A RU2001100070/09A RU2001100070A RU2001100070A RU 2001100070 A RU2001100070 A RU 2001100070A RU 2001100070/09 A RU2001100070/09 A RU 2001100070/09A RU 2001100070 A RU2001100070 A RU 2001100070A RU 2001100070 A RU2001100070 A RU 2001100070A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fuel cells
gas separator
thin plates
elements
predetermined
Prior art date
Application number
RU2001100070/09A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2199800C2 (en
Inventor
Джоджи ЙОШИМУРА
Сейджи МИЗУНО
Original Assignee
Тойота Джидоша Кабушики Кайша
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP10189927A external-priority patent/JP2000012048A/en
Application filed by Тойота Джидоша Кабушики Кайша filed Critical Тойота Джидоша Кабушики Кайша
Publication of RU2001100070A publication Critical patent/RU2001100070A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2199800C2 publication Critical patent/RU2199800C2/en

Links

Claims (23)

1. Газоотделитель для топливных элементов, в котором топливные элементы выполнены в виде многослойного пакета из множества отдельных элементов, включая электролитический слой и электродные слои; указанный газоотделитель, включенный в указанные топливные элементы как один из указанного множества элементов, при этом указанный газоотделитель имеет заранее заданные жесткие профили, которые формируются на обеих поверхностях для создания канала для текучей среды, протекающей через внутренний объем указанных топливных элементов, в котором две тонкие пластины с заранее заданными жесткими профилями, выполненными на соответствующих поверхностях этих пластин, скреплены друг с другом поперек соответствующих других поверхностей указанных пластин и формируют указанный газоотделитель, указанный газоотделитель, содержащий элемент, который размещен в пространстве, определяемом жесткими профилями между указанными двумя тонкими пластинами, находящимися в контакте с указанными двумя тонкими пластинами.1. A gas separator for fuel cells, in which the fuel cells are in the form of a multilayer package of many separate cells, including an electrolytic layer and electrode layers; said gas separator included in said fuel cells as one of said plurality of elements, wherein said gas separator has predetermined rigid profiles that are formed on both surfaces to create a channel for a fluid flowing through an internal volume of said fuel cells, in which two thin plates with predefined rigid profiles made on the respective surfaces of these plates, fastened to each other across the corresponding other surfaces of the decree GOVERNMENTAL plates and form said separator, said separator comprising a member which is placed in the space defined by the rigid profiles between said two thin plates which are in contact with said two thin plates. 2. Газоотделитель для топливных элементов по п. 1, отличающийся тем, что указанный элемент, в основном, состоит из электропроводного материала. 2. A gas separator for fuel cells according to claim 1, characterized in that said element mainly consists of an electrically conductive material. 3. Газоотделитель для топливных элементов по п. 1, отличающийся тем, что указанный элемент, в основном, состоит из теплопроводного материала. 3. A gas separator for fuel cells according to claim 1, characterized in that said element mainly consists of a heat-conducting material. 4. Газоотделитель для топливных элементов по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что каждая из указанных тонких пластин представляет собой тонкую металлическую пластину. 4. A gas separator for fuel cells according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that each of these thin plates is a thin metal plate. 5. Газоотделитель для топливных элементов по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что текучая среда, проходящая по каналу, определенному заранее заданными жесткими профилями в указанных топливных элементах, выбрана из водородосодержащего газообразного топлива, кислородсодержащего окислительного газа и охлаждающей жидкости для охлаждения внутреннего объема указанных топливных элементов. 5. A gas separator for fuel cells according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the fluid passing through a channel defined by predetermined rigid profiles in said fuel cells is selected from a hydrogen-containing gaseous fuel, an oxygen-containing oxidizing gas and a cooling liquid for cooling the internal volume of said fuel cells. 6. Газоотделитель для топливных элементов по п. 4, отличающийся тем, что указанные тонкие пластины состоят, в основном, из нержавеющей стали и алюминия. 6. A gas separator for fuel cells according to claim 4, characterized in that said thin plates consist mainly of stainless steel and aluminum. 7. Пакет топливных элементов, в который подается водородосодержащее газообразное топливо и кислородосодержащий окислительный газ и который вырабатывает электродвижущую силу посредством электрохимических реакций, включающий газоотделители для топливных элементов в соответствии с любым из пп. 1-6. 7. A fuel cell stack into which hydrogen-containing gaseous fuel and oxygen-containing oxidizing gas are supplied and which generates electromotive force by means of electrochemical reactions, including gas separators for fuel cells in accordance with any one of paragraphs. 1-6. 8. Способ изготовления газоотделителя для топливных элементов, и топливные элементы выполнены в виде многослойного пакета из множества отдельных элементов, включая электролитический слой и электродные слои, газоотделитель, включенный в топливные элементы как один из множества элементов, и заранее заданные жесткие профили, которые формируются на обеих поверхностях газоотделителя для создания канала для текучей среды, протекающей через внутренний объем указанных топливных элементов, содержащий следующие стадии: (а) обеспечение двух тонких пластин, которые имеют заданные жесткие профили, выполненные на соответствующих поверхностях этих пластин, и (b) соединение указанных двух тонких пластин друг с другом поперек слоев соответствующих других пластин для формирования газоотделителя, причем стадия (b) содержит стадию: (b-1) размещение предопределенного элемента в пространстве, определяемом жесткими профилями между указанными двумя тонкими пластинами и находящимся в контакте с этими двумя тонкими пластинами в процессе соединения двух тонких пластин друг с другом. 8. A method of manufacturing a gas separator for fuel cells, and the fuel cells are made in the form of a multilayer package of many separate cells, including an electrolytic layer and electrode layers, a gas separator included in the fuel cells as one of a plurality of elements, and predetermined rigid profiles that are formed on both surfaces of the gas separator to create a channel for a fluid flowing through the internal volume of these fuel cells, containing the following stages: (a) providing two tone plates, which have predetermined rigid profiles, made on the respective surfaces of these plates, and (b) connecting said two thin plates with each other across the layers of the respective other plates to form a gas separator, wherein step (b) comprises the step: (b-1) placing a predetermined element in a space defined by rigid profiles between said two thin plates and being in contact with these two thin plates in the process of connecting two thin plates to each other. 9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что предопределенный элемент, расположенный между двумя тонкими пластинами, чтобы заполнить пространство, определенное указанными двумя тонкими пластинами на стадии (b-1), является электропроводным материалом. 9. The method according to p. 8, characterized in that the predetermined element located between the two thin plates to fill the space defined by these two thin plates in stage (b-1), is an electrically conductive material. 10. Способ изготовления газоотделителя для топливных элементов, где топливные элементы выполнены в виде многослойного пакета из множества отдельных элементов, включая электролитический слой и электродные слои, при этом газоотделитель размещается в топливные элементы, как один из множества элементов и имеет заранее заданные жесткие профили, которые формируются на обеих поверхностях газоотделителя для создания канала для текучей среды, протекающей через внутренний объем указанных топливных элементов, включающий следующие стадии: (a) обеспечение двух тонких пластин; (b) наложение двух тонких пластин друг на друга через материал, который образует предопределенный элемент и размещается между двумя тонкими пластинами; и (c) прессование в форме указанных двух тонких пластин, которые уложены друг на друга на стадии (b) с тем, чтобы сформировать заданные жесткие профили на поверхностях двух тонких пластин, соединенных вместе, причем стадия (с) включает стадию: (с-1) формирование указанного предопределенного элемента в пространстве, определяемом заранее заданными жесткими профилями между указанными двумя тонкими пластинами, находящимися в контакте с указанными двумя тонкими пластинами. 10. A method of manufacturing a gas separator for fuel cells, where the fuel cells are made in the form of a multilayer package of many separate cells, including the electrolytic layer and electrode layers, the gas separator being placed in the fuel cells as one of a plurality of elements and has predetermined rigid profiles that are formed on both surfaces of the gas separator to create a channel for a fluid flowing through the internal volume of said fuel cells, comprising the following steps: (a) both sintering of two thin plates; (b) laying two thin plates on top of each other through a material that forms a predetermined element and is placed between two thin plates; and (c) pressing in the form of said two thin plates that are stacked on top of each other in step (b) so as to form predetermined rigid profiles on the surfaces of two thin plates joined together, wherein step (c) comprises the step of: (c- 1) the formation of the specified predefined element in the space defined by predetermined rigid profiles between the two thin plates in contact with the specified two thin plates. 11. Способ по любому из пп. 8-10, отличающийся тем, что каждая из указанных тонких пластин представляют собой тонкую металлическую пластину. 11. The method according to any one of paragraphs. 8-10, characterized in that each of these thin plates are a thin metal plate. 12. Газоотделитель для топливных элементов, где указанные топливные элементы представляют собой многослойный пакет из множества отдельных элементов, включая электролитический слой и электродные слои; газоотделитель, включенный в указанные топливные элементы, как один из множества элементов и имеющий заданный жесткий профиль, который формируется на его поверхности для создания канала для протекания текучей среды по внутреннему объему указанных топливных элементов, содержащий: несущий блок газоотделителя, выполненный из тонкой пластины и имеющий множество отверстий, проходящих по всей толщине указанного несущего блока газоотделителя; вставные элементы, которые состоят, в основном, из электропроводного материала, и вставлены, соответственно, в указанное множество отверстий для образования выпуклой структуры, по меньшей мере, на одной поверхности указанного несущего блока газоотделителя, и слой покрытия, который состоит, в основном, из электропроводного материала и покрывает, по меньшей мере, поверхность несущего блока и вставные элементы, включенные в несущий блок, который находится в контакте со смежным элементом, примыкающим к топливным элементам. 12. A gas separator for fuel cells, wherein said fuel cells are a multilayer stack of many separate cells, including an electrolyte layer and electrode layers; a gas separator included in said fuel cells as one of a plurality of elements and having a predetermined rigid profile that is formed on its surface to create a channel for fluid to flow through the internal volume of said fuel cells, comprising: a gas separator support unit made of a thin plate and having a plurality of holes extending over the entire thickness of said carrier unit of the gas separator; plug-in elements, which consist mainly of electrically conductive material, and are inserted, respectively, into said plurality of holes for forming a convex structure on at least one surface of said carrier unit of the gas separator, and a coating layer, which consists mainly of electrically conductive material and covers at least the surface of the carrier unit and plug-in elements included in the carrier unit, which is in contact with an adjacent element adjacent to the fuel cells. 13. Пакет топливных элементов, в который подается водородосодержащее газообразное топливо и кислородосодержащий окислительный газ и создает электродвижущую силу посредством электрохимических реакций, включающий газоотделители для топливных элементов, выполненных по п. 12. 13. A fuel cell stack into which hydrogen-containing gaseous fuel and oxygen-containing oxidizing gas is supplied and creates an electromotive force by means of electrochemical reactions, including gas separators for fuel cells made in accordance with claim 12. 14. Способ изготовления газоотделителя для топливных элементов, где топливные элементы выполнены в виде многослойного пакета из множества отдельных элементов, включая электролитический слой и электродные слои, при этом газоотделитель включен в топливные элементы, как один из множества элементов и имеет заданный жесткий профиль, который формируется на поверхности газоотделителя для создания канала для протекания текучей среды по внутреннему объему топливных элементов, содержащий следующие стадии: (a) создание несущего блока газоотделителя, состоящего из тонкой пластины; (b) перфорирование указанного несущего блока газоотделителя в заранее заданных местах, чтобы сформировать множество отверстий, проходящих по всей толщине указанного несущего блока газоотделителя; (c) размещение вставных элементов, которые состоят, главным образом, из электропроводного материала, соответственно, в указанное множество отверстий, чтобы сформировать заданный жесткий профиль на поверхности несущего блока газоотделителя, и (d) формирование слоя покрытия, которое состоит, в основном, из электропроводного материала и покрывает, по меньшей мере, поверхность несущего блока и указанные вставные элементы вставленные в несущий блок, который находится в контакте со смежным элементом, примыкающим к топливным элементам. 14. A method of manufacturing a gas separator for fuel cells, where the fuel cells are made in the form of a multilayer package of many separate cells, including an electrolytic layer and electrode layers, the gas separator is included in the fuel cells as one of a plurality of elements and has a predetermined rigid profile that is formed on the surface of the gas separator to create a channel for the flow of fluid through the internal volume of the fuel cells, containing the following stages: (a) creating a carrier block of the gas separation ator consisting of a thin plate; (b) punching said gas separator carrier unit at predetermined locations to form a plurality of holes extending across the entire thickness of said gas separator carrier unit; (c) arranging plug-in elements, which consist mainly of electrically conductive material, respectively, in said plurality of holes to form a predetermined rigid profile on the surface of the carrier unit of the gas separator, and (d) forming a coating layer, which mainly consists of electrically conductive material and covers at least the surface of the carrier block and said plug-in elements inserted into the carrier block, which is in contact with an adjacent element adjacent to the fuel cells. 15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что каждое из указанного множества отверстий и вставляемые в отверстия указанные вставные элементы имеют, в основном, круглое поперечное сечение. 15. The method according to p. 14, characterized in that each of said plurality of openings and said insertion elements inserted into the openings have a substantially circular cross section. 16. Способ по п. 8, отличающийся тем, что предопределенный элемент, размещенный между двумя тонкими пластинами на указанной стадии (b-1) представляет собой теплопроводный материал. 16. The method according to p. 8, characterized in that the predetermined element placed between two thin plates at the specified stage (b-1) is a heat-conducting material. 17. Способ по п. 10, отличающийся тем, что материал, который формирует предопределенный элемент, представляет собой электропроводный материал. 17. The method according to p. 10, characterized in that the material that forms the predetermined element is an electrically conductive material. 18. Способ по п. 10, отличающийся тем, что материал, который формирует предопределенный элемент, представляет собой теплопроводный материал. 18. The method according to p. 10, characterized in that the material that forms the predetermined element is a heat-conducting material. 19. Способ в соответствии с любым из пп. 16-18, отличающийся тем, что каждая из тонких пластин представляет собой тонкую металлическую пластину. 19. The method in accordance with any of paragraphs. 16-18, characterized in that each of the thin plates is a thin metal plate. 20. Способ в соответствии с любым из пп. 11-18, отличающийся тем, что тонкие пластины состоят, в основном, из нержавеющей стали или алюминия. 20. The method in accordance with any of paragraphs. 11-18, characterized in that the thin plates consist mainly of stainless steel or aluminum. 21. Газоотделитель для топливных элементов, в котором топливные элементы выполнены в виде многослойного пакета из множества элементов, включая электролитический слой и электродные слои, при этом газоотделитель включается в топливные элементы как один из множества элементов и имеет заранее заданный жесткий профиль, который формируется на поверхности газоотделителя, чтобы определить канал текучей среды, проходящей через внутренний объем топливных элементов, содержащий несущий блок газоотделителя, который состоит из тонкой пластины и имеет множество отверстий, проходящих по всей толщине несущего блока газоотделителя; вставные элементы, которые состоят, в основном, из электропроводного материала и соответственно вставляются в указанное множество отверстий, чтобы сформировать выпуклую конструкцию, по меньшей мере, на одной поверхности несущего блока газоотделителя, и слой покрытия, которое покрывает, по меньшей мере, поверхность несущего блока газоотделителя и вставные элементы, вставляемые в несущий блок газоотделителя, который формирует канал для прохождения текучей среды в топливных элементах. 21. A gas separator for fuel cells, in which the fuel cells are made in the form of a multilayer package of many cells, including the electrolytic layer and electrode layers, wherein the gas separator is included in the fuel cells as one of the many cells and has a predetermined rigid profile that is formed on the surface a gas separator in order to determine a channel of a fluid passing through an internal volume of fuel cells containing a gas separator support unit, which consists of a thin plate and there are many holes passing through the entire thickness of the carrier unit of the gas separator; plug-in elements, which mainly consist of an electrically conductive material and are respectively inserted into the indicated set of holes to form a convex structure on at least one surface of the carrier unit of the gas separator, and a coating layer that covers at least the surface of the carrier unit a gas separator and plug-in elements inserted into the carrier unit of the gas separator, which forms a channel for the passage of fluid in the fuel cells. 22. Пакет топливных элементов, получающий водородосодержащее газообразное топливо и кислородосодержащий окислительный газ и создающий электродвижущую силу посредством электрохимических реакций, включающий газоотделители для топливных элементов, выполненных по п. 21. 22. A fuel cell stack receiving hydrogen-containing gaseous fuel and oxygen-containing oxidizing gas and generating an electromotive force through electrochemical reactions, including gas separators for fuel cells made in accordance with claim 21. 23. Способ изготовления газоотделителя для топливных элементов, где топливные элементы выполнены в виде многослойного пакета из множества элементов, включая электролитический слой и электродные слои; газоотделитель, включенный в топливные элементы, как один из множества элементов и имеющий заранее заданный жесткий профиль, который формируется на его поверхности, чтобы определить канал для текучей среды, проходящей через внутренний объем указанных топливных элементов, содержащий следующие стадии: (a) обеспечение несущего блока газоотделителя состоящего из тонкой пластины; (b) перфорирование несущего блока газоотделителя в заранее заданных местах, чтобы сформировать множество отверстий, проходящих по всей толщине несущего блока газоотделителя; (c) вставка вставных элементов, которые, в основном, состоят из электропроводного материала, соответственно, в множество отверстий, чтобы сформировать заранее заданный жесткий профиль на поверхности несущего блока газоотделителя, и (d) формирование слоя покрытия, которое покрывает, по меньшей мере, поверхность несущего блока газоотделителя и вставные элементы, вставляемые в несущий блок газоотделителя, который формирует канал для текучей среды в топливных элементах. 23. A method of manufacturing a gas separator for fuel cells, where the fuel cells are made in the form of a multilayer package of many elements, including the electrolytic layer and electrode layers; a gas separator included in the fuel cells as one of a plurality of elements and having a predetermined rigid profile that is formed on its surface to define a channel for a fluid passing through the internal volume of said fuel cells, comprising the following steps: (a) providing a support block a gas separator consisting of a thin plate; (b) perforating the carrier unit of the gas separator at predetermined locations to form a plurality of holes extending across the entire thickness of the carrier unit of the gas separator; (c) inserting plug-in elements, which mainly consist of an electrically conductive material, respectively, into a plurality of holes to form a predetermined rigid profile on the surface of the gas separator support unit, and (d) forming a coating layer that covers at least the surface of the carrier unit of the gas separator and plug-in elements inserted into the carrier unit of the gas separator, which forms a channel for the fluid in the fuel cells.
RU2001100070/09A 1998-06-18 1999-06-15 Gas separator for fuel cells RU2199800C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10/189927 1998-06-18
JP10189927A JP2000012048A (en) 1998-06-18 1998-06-18 Fuel cell gas separator, fuel cell using the fuel cell separator, and method of manufacturing fuel cell gas separator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001100070A true RU2001100070A (en) 2003-02-10
RU2199800C2 RU2199800C2 (en) 2003-02-27

Family

ID=16249548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001100070/09A RU2199800C2 (en) 1998-06-18 1999-06-15 Gas separator for fuel cells

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP1098380A1 (en)
JP (1) JP2000012048A (en)
KR (1) KR100406694B1 (en)
CN (1) CN1183617C (en)
BR (1) BR9911355A (en)
CA (1) CA2334630C (en)
PL (1) PL189628B1 (en)
RU (1) RU2199800C2 (en)
WO (1) WO1999066579A1 (en)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6660419B1 (en) 1998-06-30 2003-12-09 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Solid polymer electrolyte fuel cell
CN1224126C (en) 1998-12-25 2005-10-19 亚乐克株式会社 The fuel cell
US6864007B1 (en) 1999-10-08 2005-03-08 Hybrid Power Generation Systems, Llc Corrosion resistant coated fuel cell plate with graphite protective barrier and method of making the same
JP4788018B2 (en) * 2000-06-08 2011-10-05 トヨタ自動車株式会社 Fuel cell fuel supply system and moving body
JP2002110189A (en) * 2000-09-29 2002-04-12 Toshiba Corp Fuel cell separator, method for producing the same, and polymer electrolyte fuel cell using the separator
JP2004071502A (en) 2002-08-09 2004-03-04 Araco Corp Fuel cell separator and fuel cell including the same
CN1310363C (en) * 2002-08-16 2007-04-11 上海神力科技有限公司 Air conveying device capable of raising fuel battery operation efficiency
DE10250434A1 (en) 2002-10-30 2004-05-13 Ab Skf Module for a fuel cell arrangement
US6793544B2 (en) * 2003-02-05 2004-09-21 General Motors Corporation Corrosion resistant fuel cell terminal plates
JP4033126B2 (en) * 2003-02-20 2008-01-16 セイコーエプソン株式会社 Fuel cell manufacturing apparatus and fuel cell manufacturing method
JP3985698B2 (en) * 2003-03-05 2007-10-03 セイコーエプソン株式会社 Manufacturing method of fuel cell
CN100395913C (en) * 2003-07-31 2008-06-18 丰田自动车株式会社 Fuel cell stack, fuel cell system, and method for manufacturing fuel cell stack
JP2005216536A (en) * 2004-01-27 2005-08-11 Riken Corp Fuel cell separator and method for producing the same
KR100545992B1 (en) 2004-03-10 2006-01-25 (주)퓨얼셀 파워 Separator and manufacturing method for fuel cell, and fuel cell stack comprising such separator
US7749631B2 (en) 2005-06-01 2010-07-06 Gm Global Technology Operations, Inc. Fuel cell separator plate coating
JP2007026828A (en) * 2005-07-14 2007-02-01 Aisin Seiki Co Ltd Fuel cell separator and method for producing the same
US8211592B2 (en) 2005-09-15 2012-07-03 GM Global Technology Operations LLC Hydrophilic layer on flowfield for water management in PEM fuel cell
FR2891089B1 (en) * 2005-09-16 2007-12-07 Renault Sas PLATE FOR FUEL CELL.
JP5200321B2 (en) * 2005-11-11 2013-06-05 日産自動車株式会社 Fuel cell separator manufacturing method and fuel cell separator manufacturing apparatus
KR100993638B1 (en) * 2007-07-20 2010-11-10 현대자동차주식회사 Metal Separators for Fuel Cells
DE102008052945B4 (en) 2008-10-23 2014-06-12 Staxera Gmbh Fuel cell stack and process for its production
CN102224627B (en) * 2008-11-21 2015-08-19 日产自动车株式会社 Fuel cell system and control method thereof
KR100999073B1 (en) 2009-03-31 2010-12-08 정진현 Metal divider set for fuel cell and manufacturing method thereof
RU2502158C2 (en) * 2009-07-17 2013-12-20 АГХ Научно-технический университет Manufacturing method of electrochemical energy converter, and electrochemical energy converter
JP5108976B2 (en) * 2011-02-14 2012-12-26 株式会社神戸製鋼所 Fuel cell separator
JP5108986B2 (en) * 2011-02-14 2012-12-26 株式会社神戸製鋼所 Fuel cell separator
WO2013074918A1 (en) 2011-11-18 2013-05-23 Bloom Energy Corporation Fuel cell interconnects and methods of fabrication
WO2013074934A1 (en) * 2011-11-18 2013-05-23 Bloom Energy Corporation Method of making fuel cell interconnect using powder metallurgy
US9452475B2 (en) 2012-03-01 2016-09-27 Bloom Energy Corporation Coatings for SOFC metallic interconnects
US9847520B1 (en) 2012-07-19 2017-12-19 Bloom Energy Corporation Thermal processing of interconnects
EP3053211A4 (en) 2013-10-01 2017-07-05 Bloom Energy Corporation Pre-formed powder delivery to powder press machine
US10079393B1 (en) 2014-01-09 2018-09-18 Bloom Energy Corporation Method of fabricating an interconnect for a fuel cell stack
US9993874B2 (en) 2014-02-25 2018-06-12 Bloom Energy Corporation Composition and processing of metallic interconnects for SOFC stacks
JP6996430B2 (en) * 2018-06-12 2022-02-04 トヨタ自動車株式会社 Fuel cell and fuel cell stack

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5893170A (en) * 1981-11-26 1983-06-02 Toshiba Corp Molten carbonate type fuel cell
JPS5983361A (en) * 1982-09-30 1984-05-14 エンゲルハ−ド・コ−ポレ−シヨン Fuel battery cell laminate
EP0378812A1 (en) * 1989-01-18 1990-07-25 Asea Brown Boveri Ag Arrangement of fuel cells based on a solid electrolyte operating at a high temperature, consisting of zirconium oxide, to obtain maximum possible power
JP3124977B2 (en) * 1992-05-06 2001-01-15 三菱電機株式会社 Fuel cell
US5439757A (en) * 1992-10-14 1995-08-08 National Power Plc Electrochemical energy storage and/or power delivery cell with pH control
JPH10308227A (en) * 1997-05-07 1998-11-17 Fuji Electric Co Ltd Solid polymer electrolyte fuel cell

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2001100070A (en) GAS SEPARATOR FOR FUEL ELEMENTS
KR101361298B1 (en) Seperator for fuel cell having holes
CA2040344C (en) Fully internal manifolded and internal reformed fuel cell stack
EP2885834B1 (en) Design of bipolar plates for use in electrochemical cells
KR101813919B1 (en) Fuel cell with reduced mass transfer limitations
JP5318696B2 (en) Fuel cell stack
US20160315333A1 (en) Design of bipolar plates for use in conduction-cooled electrochemical cells
JP2006523916A (en) Embossed fuel cell bipolar plate
JP2005536839A (en) Fuel cell bipolar plate with conductive foam as coolant layer
CN100557870C (en) Separator for fuel cell, method of joining separators, and fuel cell
JP2009026727A (en) Metal separator for fuel cell
US7763393B2 (en) Fuel cell having electrode channel member with comb-teeth shape
US12327899B2 (en) Cell unit and cell stack
JPH04355061A (en) Fuel cell
US8715871B2 (en) Electrochemical cell
JPH11283637A (en) Fuel cell
KR100985836B1 (en) Fuel cell
CA2567754C (en) Method of manufacturing a hydrogen separation substrate
CN100492735C (en) Cell unit of solid electrolyte fuel cell
EP1450428B1 (en) Microfuel cell comprising anodic and cathodic microfluidic channels and production methods thereof
CN101432138A (en) Graphite/metal foil/polymer substrate laminate for low contact resistance bipolar plate application
CN1833324A (en) Proton exchange membrane fuel cell with flow field with branched central part
KR20250173510A (en) Electrolyzer cell unit with flat membrane
JPH05190186A (en) Lamination type fuel cell
CN120226172A (en) Electrochemical cell with flat separator