RU2001164C1 - Электропровод ща нить - Google Patents
Электропровод ща нитьInfo
- Publication number
- RU2001164C1 RU2001164C1 SU5024194A RU2001164C1 RU 2001164 C1 RU2001164 C1 RU 2001164C1 SU 5024194 A SU5024194 A SU 5024194A RU 2001164 C1 RU2001164 C1 RU 2001164C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- core
- filament
- thread
- polymer
- electrically conductive
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 4
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 19
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 9
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 2
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000012799 electrically-conductive coating Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 239000006232 furnace black Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
Использование, дл изготовлени тканевых гибких нагревательных элементов в бытовых грелках в нагревательных панел х, а также дл изготовлени изделий с антипатическими свойствами. Сущность изобретени в электропровод щей нити типа дро-оболочка дро выполнено из термооб- рэботанной непосредственно перед нанесением оболочки до 70 - 90°С филаментной нити из поли- капроамида или лолиэтилентерефталата Оболочка состоит из фторсодержащего полимера и дополнительно содержит 5-15% высокодисперсного порошка металла или его соединений 1 злф-лц 1 табл.
Description
Изобретение относитс к электропровод щим нитевидным полимерным материалам , получаемым из полимеров, наполненных высокодисперсными порошками металлов, графитом, сажей, либо другими соединени ми с высокой электропроводностью. Электропровод ща нить может использоватьс дл изготовлени тканевых гибких нагревательных элементов в бытовых грелках, в нагрева- тельных панел х с целью обогрева помещений, сельскохоз йственных объектов, в медицине, а также дл изготовлени изделий с антистатическими свойствами.
Известно электропровод щее синтетическое волокно структуры оболочка- дро, в котором оболочку формуют из расплава 75% термопластичного полимера ТП. содержащего 25% сажи, а дро - из термопластического полимера. Однако, это волокно имеет высокое удельное электросопротивление ( р 1 10 Ом/см), что позвол ет использовать его лишь в качестве материала дл изготовлени изделий с антистатическими свойствами.
Известно бикомпонентное электропровод щее волокно структуры оболочк. - дро , в котором токопровод щее дро формуетс из смеси оксида олова 15-40%, сажи 2-25% и 20-70% термопластичного полимера ПА-6. а оболочка - из полимера, содержащего матирующее вещество. Однако удельное электросопротивление этого волокна таково ( р 1 10 - 2 1060м -см), что оно не может использова ,ъс в качестве токонесущей нити дл тканевых электронагревательных элементов из-за высокого удельного электросопротивлени . Кроме того , изолирующа оболочка из термопластичного полимера исключает возможность введени при ткачестве металлизированных нитей в виде электродов резистивного сло , так как при этом будет отсутствовать контакт между нит ми электродов и электропровод щими нит ми ткани.
Известна смешанна электропровод ща нить, состо ща из электропровод щей оболочки, содержащей 75% электропровод щего порошка из частиц окислов металлов ЗЬаОз. ZnO, Sn02 с диаметром частиц 0.15-0,35 мкм и 25% полимера ПА-12. а дро этой нити состоит из полимера ПА- 12. При соотношении оболочки к дру как 1:10 получают нить с удельным электросопротивлением р-1,5 -10 Ом/см, что так же, как и в описанных нит х, не позвол ет использовать ее в качестве токонесущей нити дл изготовлени нагревательных элементов из-за высокого электросопротивлени .
Наиболее близкой к изобретению вл етс электропровод ща нить структуры оболочка- дро, в котором оболочка представл ет собой композицию из поли- уретановой смолы, содержащую ацетиленовую либо печную сажу, а дро - полиэфирную нить. Толщина токопровод - щего покрыти составл ет 0.5-15 мкм, при этом погонное электросопротивление нити
0
5
в зависимости от количества введенной в
смолу сажи от 10 до 90% измен етс от 109 -до 10 Ом -см соответственно.
Основными недостатками этой нити о- л ютс высокое электросопротивление и
5 плоха адгези токопровод щей оболочки к дру, в результате чего, при текстильной переработке уменьшаетс толщина покрыти и, как следствие этого, еще более увеличиваетс электросопротивление нити.
0 Дл изготовлени резистивных слоев гибких тканых нагревателей, использовани токопровод щей ткани в качестве экранирующих изделий при защите людей или аппаратуры от вли ни полей высокого
5 напр жени , а также дл сн ти нейтрализаторами , изготовленными из токопровод щих нитей, зар дов статического электричества в быту и в промышленности необходимы электропровод щие нити с низким электросомро0 тивлснием (Rn 0,5-1 101 Ом см или R - 1 102 -1 103 Ом см) с отклонением от номинального значени электросопротивлени не более 15%, кроме того, отклонение электросопротивлени нити в процессе текстильной
5 переработки как по утку, так и по основе не должно превышать 20% от электросопротивлени исходной нити,
Цель изобретени - получение нити структуры оболочка - дро с низким элек0 тросопротивлением и малоизмен ющимис в процессе текстильной переработки электрофизическими свойствами.
Эта цель достигаетс тем, что электропровод щую нить структуры оболочка - дро получают чанесен ем на предварительно
термообработанноедо70-90°С дро, представл ющее собой полимерную филамент- ную нить из поликапроамида или полиэтилентерефталата. токопровод щей
0 оболочки из фторсодержащего полимера (фторопласт - 42В) с наполнителем из смеси высокодисперсной печной сажи 35-80% от массы полимера и 5-15% от веса полимера добавки тонкодисперсного порошка метал5 ла или его соединений с высокой электропроводимостью р 0,06 - 0,6 Ом см и диаметром частиц 0,1-0,5 мкм, при этом с целью улучшени адгезии оболочки к дру предварительную термообработку нити
дра производ т непосредственно перед фильерой.
Пример 1-3. На филаментную поли- этилентерефталатную нить 33 х 2 текс, пред- варительно термообработанную в термокамере непосредственно перед фильерой с диаметром отверсти 0,9 мм. нанос т электропровод щее покрытие на основе ацетонового раствора фторопласта 42В. содержащего 80-35% от массы полимера вы- сокодисперсной сажи с добавлением 10% от массы полимера порошка оксида олова с удельной поверхностью 5 м /г. Под воздействием повышенной температуры воздуха (145°С) в шахте при скорости формовани 36 м/мин из оболочки нити удал етс растворитель ацетон и токопровод ща оболочка прочно закрепл етс на предварительно термообработанном до 80°С дре нити.
После удалени остаточного ацетона с поверхности нити (выдержка бобин в течение 24 ч на воздухе) получают электропровод щую нить структуры оболочка- дро. Свойства представлены в таблице.
Примеры 4-6. Электропровод щую нить получают так же, как в примере 2, за исключением того, что ввод т различное (Т5, 10 и 5%) содержание порошка никел с диаметром частиц 0 0.5 мин.
Свойства представлены в таблице.
Пример. Электропровод щую нить получают так же, как в примере 4 за исключением того, что измен ют материал дра нити, при этом электросопротивление нити не измен етс .
Примеры 8-12 (контрольные). В примере 8 нить получают так же, как в примере 5 за исключением того, что не провод т предварительную термообработку нити
дра, что вызывает снижение прочности адгезии оболочки к дру.
В примере 9 нить получают так же, как в примере 5 за исключением того, что не ввод т добавок с высокой электропроводностью , в результате чего, электросопротивление нити возрастает.
В примере 10 нить получают так же, как в примере 5 за исключением того, что не провод т термообработку дра и не ввод т добавок, что приводит к возрастанию погонного электросопротивлени до 1.5 104 Ом-см.
В примере 11 нить получают на основе термопластичных полимеров (ТП). Ядро состоит из ТП. а в оболочку из ТП ввод т 25% сажи, при этом получают нить с Rnor 1 107Ом-см.
В примере 12 дл получени электропровод щей нити используют в качестве дра полимер ПА - 6, а в оболочку на основе ПА - 6 ввод т 8% от массы полимера сажи, и 40% ЗпОз при этом получают высо- коомную нить Rnor 2 10/ Ом -см.
Пример 13 (сравнительный). Электропровод щую нить получают путем введени в оболочку на основе полиуретановой смолы 60% сажи, при этом в качестве дра используют полиэфирную нить, в результате чего, погонное электросопротивление нити составл ет Rnor - 1 10е Ом -см.
(56) Патент Японии № 55-45851, кл. D 01 F 8/04. олублик. 1980.
Патент Японии NJ 57-199817, кл. D 01 F 8/04. опублик. 1982.
Патент Японии № 57-183426. кл. D 01 F 8/04. опублик. 1982.
Патент Японии М 46-23357. кл. 48 D 95. опублик. 1971.
Claims (2)
1. ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ НИТЬ. СОСТОЯЩ8Я ИЗ
дра в виде филаментной синтетической нити и полимерной оболочки, содержащей наполнитель из высокодисперсной печной 5 сажи, отличающа с тем. что дро выполнено из нити, термообработанной до 70 - 90 С непосредственно перед нанесением
10
оболочки, а оболочка - из фторсодержаще- го полимера, включающего дополнительно 5-15 мас.% высокодисперсного порошка металла или его соединений.
2. Нить по п.1, отличающа с тем, что дро выполнено из поликапроамида или полиэтилентерефталата.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5024194 RU2001164C1 (ru) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | Электропровод ща нить |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5024194 RU2001164C1 (ru) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | Электропровод ща нить |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001164C1 true RU2001164C1 (ru) | 1993-10-15 |
Family
ID=21595366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5024194 RU2001164C1 (ru) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | Электропровод ща нить |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2001164C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2161664C1 (ru) * | 1999-06-22 | 2001-01-10 | Офицерьян Роберт Вардгесович | Комплексная электропроводящая нить |
| RU2709354C1 (ru) * | 2019-07-26 | 2019-12-17 | Открытое акционерное общество "ХИМВОЛОКНО" | Способ изготовления электропроводящих нитей |
-
1992
- 1992-02-20 RU SU5024194 patent/RU2001164C1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2161664C1 (ru) * | 1999-06-22 | 2001-01-10 | Офицерьян Роберт Вардгесович | Комплексная электропроводящая нить |
| RU2709354C1 (ru) * | 2019-07-26 | 2019-12-17 | Открытое акционерное общество "ХИМВОЛОКНО" | Способ изготовления электропроводящих нитей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5916506A (en) | Electrically conductive heterofil | |
| US6184280B1 (en) | Electrically conductive polymer composition | |
| US3958066A (en) | Conductive synthetic fibers | |
| US4388370A (en) | Electrically-conductive fibres | |
| DE10249585B4 (de) | Leitfähige, schmutzabweisende Kern-Mantel-Faser mit hoher Chemikalienresistenz, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung | |
| US5213892A (en) | Antistatic core-sheath filament | |
| US4579902A (en) | Permanently antistatic thermoplastic molding composition | |
| RU2001164C1 (ru) | Электропровод ща нить | |
| US4857404A (en) | Fluorinated carbonaceous fibers | |
| US4902562A (en) | Electrically conductive materials | |
| JP4280546B2 (ja) | 導電性複合繊維及び導電性織編物 | |
| JPH01292116A (ja) | 導電性繊維及びその製造法 | |
| JPS5729611A (en) | Multicore type sheath-core conjugate fiber with high antistatic properties | |
| CA1150019A (en) | Antistatic thread | |
| JPS5860015A (ja) | 導電性複合繊維の製造法 | |
| JPH01213411A (ja) | 導電性繊維 | |
| JPH01183520A (ja) | 導電性繊維 | |
| JPS60444B2 (ja) | 導電性繊維 | |
| JPH064719B2 (ja) | 有機導電性組成物 | |
| JPS61256A (ja) | 導電性ポリエステル組成物 | |
| JPS5831168A (ja) | 白色導電性繊維 | |
| US4937140A (en) | Fluorinated carbonaceous fibers | |
| JPS61113824A (ja) | 導電性複合繊維 | |
| JPH038872A (ja) | 導電性繊維の製造方法 | |
| JP4763451B2 (ja) | 導電性複合繊維 |