RU2000919C1 - Устройство дл струйно-абразивной обработки внутренней поверхности труб - Google Patents

Abstract

Использование в различных отрасл х промышленное . при очистке поверхности труб или нанесении на их покрытий. Сущность: наличие регулируемого зазора, образованного завихрителем и разгонным соплом, позвол ет повысить надежность и расширить технологические возможности за счет изменени  степени закрутки струйнб-абразивного потока от максимального значени  до 0. 1 ид

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  струйно-абразивной обработки внутренней поверхности труб и может найти применение в различных отрасл х промышленности при очистке поверхности труб или нанесении на них покрытий,

Известно устройство дл  струйно-абразивной обработки внутренней поверхности труб, включающее полый корпус, смесительную камеру и штуцеры дл  подвода абразивного материала и энергоносител , канал, выполненный в виде улитки с профилем по спирали Архимеда.

В известном устройстве степень закрутки потока энергоносител  не регулируетс , что значительно сокращает диапазон технологических возможностей устройства.

Известно устройство дл  струйно-абразивной обработки внутренней поверхности труб, включающее корпус, сопло, трубопровод подачи абразива и средство, дл  закрутки энергоносител , при этом выходной торец трубопровода подачи абразива выступает за выходной торец сопла на рассто ние , равное 0,5-2.0 наружного диаметра трубопровода подачи абразива, а диаметр сопла составл ет 0,3-0.6 внутреннего диаметра обрабатываемой трубы.

В данном известном устройстве степень закрутки потока энергоносител  не регулируетс , что также ограничивает технологические возможности устройства.

Возможность регулировки степени закрутки энергоносител  имеетс  в устройстве дл  струйно-абразивной обработки внутренней поверхности труб, включающем корпус с каналами дл  подвода абразивного материала и энергоносител  и конусный рассекатель с острой выходной кромкой дл  образовани  струи в форме полого конуса, со стороны широкой части рассекател  установлена нажимна  шайба со средством дл  ее перемещени  вдоль оси рассекател .

Однако это устройство имеет низкую надежность из-за интенсивного абразивного износа рассекател , а также ограниченные технологические возможности из-за узкого диапазона изменени  угла раскрыти  конуса.

Это устройство  вл етс  прототипом.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы устройства и расширение его технологических возможностей.

Это достигаетс  в устройстве дл  струйно-абразивной обработки внутренней поверхности труб, включающем корпус с каналами дл  подвода абразива и энергоносител , коллектор, завихритель, сопло и абразивную трубку, при этом завихритель и воздушное сопло образуют регулируемый

зазор. Величину зазора регулируют перемещением воздушного сопла.

Отличительным признаком предлагаемого устройства  вл етс  наличие регулируемого зазора между завихрителем и воздушным соплом. Дополнительным отличительным признаком  вл етс  то, что величину зазора регулируют перемещением воздушного сопла.

Благодар  наличию регулируемого зазора между завихрителем и воздушным соплом часть энергоносител  из коллектора в сопло идет через завихритель, а часть - через регулируемый зазор. Это позвол ет измен ть степень закрутки струйно-абразивного потока от максимального значени  до нул , что значительно расшир ет диапазон технологических возможностей устройства. А отсутствие рассекател , подверженного

интенсивному износу в струйно-абразивном потоке, повышает надежность устройства.

На чертеже представлена схема устройства дл  струйно-абразивной обработки внутренней поверхности труб.

Устройство содержит корпус 1 с патрубками дл  подвода абразива 2 и энергоносител  (воздуха) 3, воздушный коллектор 4, завихритель 5 и разгонное сопло 6, между которыми имеетс  регулируемый зазор 7,

абразивную трубку 8.

Устройство работает следующим образом .

По патрубкам 2f и 3 соответственно в трубку 8 и коллектор А подаетс  абразив и

воздух. Часть воздуха проходит через завихритель 5 и закручиваетс . Друга  часть воздуха проходит в сопло 6 непосредственно из коллектора 5 по зазору 7 в виде радиального потока. Закрученный и радиальный потоки

воздуха смешиваютс  и поступают в сопло 6. Из воздушного сопла 6 выходит закрученный воздушный поток, подхватывает абразив и направл ет его к очищаемой поверхности.

Оптимальный размер регулируемого зазора 7 зависит от характера и степени загр знени , от плотности и фракционного состава абразива, от параметров используемого энергоносител  (воздух, вода, пар) и

подбираетс  экспериментальным путем.

Технико-экономические преимущества дл  струйно-абразивной обработки внутренней поверхности труб по сравнению с устройством-прототипом состо т в повышении надежности, увеличени  срока службы устройства в 1,5-2,0 раза и расширении диапазона его технологических возможностей.

(56) Авторское свидетельство СССР Ns 1360827. кл. В 24 С 5/04. 1987.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРУЙНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРА БОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ, СОдержащее корпус с осевым патрубком подачи абразива и коаксиально ему жестко закрепленным в полости корпуса завихри- телем. а также патрубком подачи энергоносител  и разгонным соплом,

   отличающеес  тем, что разгонное сопло выполнено в виде втулки с резьбой на наружной поверхности, предназначенной дл  взаимодействи  с аналогичной резьбой , выполненной на выходной части корпуса и обеспечивающей изменение осевого положени  разгонного сопла относительно завихрител .

   Воздух+cttjpc$u6

   /.

   Воздух