RU2000110293A - Структура сердечника и катушки и способ ее изготовления - Google Patents

Claims (21)

1. Способ изготовления устройства, имеющего сердечник и структуру проводников, заключающийся в том, что изготавливают множество непроводящих пластин, используя непроводящее вещество, причем каждая непроводящая пластина имеет полость и сквозное отверстие, наносят заранее определенный токопроводящий рисунок на непроводящие пластины, осаждают ферромагнитный материал в первой полости, располагают множество пластин вместе таким образом, что ферромагнитный материал выравнивается, формируя ферромагнитный сердечник, а проводящие рисунки и сквозные отверстия взаимодействуют, формируя обмотки вокруг сердечника, и спекают расположенное множество пластин для спрессовывания и заключения сердечника в непроводящий материал, при этом в результате спекания улучшаются ферромагнитные свойства сердечника.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап изготовления множества непроводящих пластин включает этапы, на которых приготавливают непроводящий материал в виде краски для печати и проводят печать непроводящей краски на носитель.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что непроводящий материал является диэлектрическим материалом.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно включает этап, на котором располагают закрывающие пластины на торцах расположенного множества пластин перед этапом спекания.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап осаждения ферромагнитного материала включает этапы, на которых приготавливают ферромагнитный материал в виде краски для печати и проводят печать непроводящей краски в полость.

6. Способ по п. 2, отличающийся тем, что носитель является майларовым листом, имеющим выравнивающие направляющие.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап расположения множества пластин вместе включает этап, на котором помещают пластину с носителем на соседней пластине и прикладывают давление к пластине, чтобы соседняя пластина прилипла к указанной соседней пластине, и удаляют носитель с указанной пластины.

8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пластины содержат вторую полость, причем вторую полость заполняют ферромагнитным материалом для формирования второго ферромагнитного сердечника.

9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что этап расположения одной или более пластин, имеющих ферромагнитный материал, обеспечивает продолжение ферромагнитного сердечника и второго ферромагнитного сердечника до верха расположенного множества пластин для формирования перемычки.

10. Устройство, изготовленное из множества пластин, наслоенных в пакет, причем пластины содержат диэлектрический материал, имеющий первую и вторую полости, ферромагнитный материал, размещенный в полостях, причем ферромагнитный материал формирует первый и второй участок сердечника, когда пластины наслаивают для формирования пакета, первый проводник, находящийся рядом с первой полостью и проходящий примерно вдоль ее длины, и второй проводник, находящийся рядом со второй полостью и частично окружающий ее, при этом первый проводник одной или нескольких пластин в пакете соединен со вторым проводником соседних пластин в пакете для формирования проводящих обмоток вокруг первого и второго участков сердечника.

11. Индуктивное устройство по п. 10, отличающееся тем, что дополнительно содержит электрическое соединение между первым и вторым проводниками пластины для обеспечения взаимной индуктивности между первым и вторым участками сердечника.

12. Индуктивное устройство по п. 11, отличающееся тем, что дополнительно содержит первую и вторую пластины-перемычки, расположенные вверху и внизу пакета, формируя таким образом перемычку, соединяющую первый и второй участки сердечника и формирующие примерно D-образный сердечник.

13. Индуктивное устройство по п. 12, отличающееся тем, что дополнительно содержит соединительную пластину между первым набором пластин и вторым набором пластин в наслоенном пакете, причем соединительная пластина обеспечивает неразрывность первого участка сердечника первого набора пластин с первым участком сердечника второго набора пластин и неразрывность второго участка сердечника первого набора пластин со вторым участком сердечника второго набора пластин, первое электрическое соединение между первым и вторым проводниками пластины первого набора, соседней с соединительной пластиной, и второе электрическое соединение между первым и вторым проводниками пластины второго набора, соседней с соединительной пластиной, формируя таким образом трансформатор как индуктивное устройство.

14. Индуктивное устройство, содержащее множество диэлектрических пластин, имеющих полость, вторую полость, и размещенные на них токопроводящий рисунок и второй токопроводящий рисунок, причем пластины уложены в пакет для формирования слоистой структуры, пластину-перемычку, соединяющую полость и вторую полость, ферромагнитный материал, размещенный в полости и второй полости диэлектрических пластин, причем ферромагнитный материал формирует ферромагнитные сердечники, при этом слоистая структура спечена для спрессовывания сердечников, вследствие чего улучшаются ферромагнитные свойства сердечников.

15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно включает перед этапом расположения пластин вместе этап, на котором сушат пластины при умеренной температуре.

16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что пластины сушат при 50^oС в течение примерно пяти - десяти минут.

17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно включает после этапа расположения пластин вместе этап, на котором наслаивают расположенные пластины для формирования слоистой структуры.

18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что во время наслаивания пластины подвергают воздействию повышенного давления примерно при 20,684 МПа (3000 фн-с/кв. д) и нагревают примерно при 80-100^oС.

19. Способ по п. 17, отличающийся тем, что дополнительно включает после этапа наслаивания пластин этап, на котором нагревают слоистую структуру при умеренной температуре для удаления органических материалов.

20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что слоистую структуру нагревают примерно при 350^oС в течение примерно двадцати часов.

21. Способ по п. 1, отличающийся тем, что во время спекания указанные пластины обжигают примерно при 920^oС в течение примерно одного часа.