Claims (21)
1. Способ производства жидкого металла, в частности, жидкого передельного чугуна (9) или жидких полуфабрикатов стали, из носителей металла, в частности, частично или полностью восстановленного губчатого железа (3), в плавильно-газификационном аппарате (1), в котором при подаче углеродсодержащего материала, по меньшей мере, частично состоящего из мелкого угля (16) и угольной пыли (13), и при подаче кислорода или кислородсодержащего газа носители металла плавят в слое (4) углеродсодержащего материала при одновременном образовании восстановительного газа, возможно, после предшествующего полного восстановления, отличающийся тем, что после прохождения операции сушки загружаемый мелкий уголь (16) и угольная пыль (13) в горячей состоянии смешивают с битумом (20) и затем подвергают холодному брикетированию, и полученные таким образом брикеты (25) загружают в холодном состоянии в плавильно-газификационный аппарат (1), в котором на них воздействуют тепловым ударом.1. A method for the production of liquid metal, in particular liquid pig iron (9) or liquid semi-finished steel, from metal carriers, in particular, partially or fully reduced sponge iron (3), in a melting and gasification apparatus (1), in which the supply of carbon-containing material, at least partially consisting of fine coal (16) and coal dust (13), and when oxygen or oxygen-containing gas is supplied, the metal carriers melt in the layer (4) of the carbon-containing material while simultaneously reducing gas, possibly after the previous full recovery, characterized in that after the drying operation, the loaded fine coal (16) and coal dust (13) are hot mixed with bitumen (20) and then subjected to cold briquetting, and the briquettes thus obtained (25) they are loaded in a cold state into a melter-gasification apparatus (1), in which they are subjected to thermal shock.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что мелкий уголь (16) и угольную пыль (13) отделяют во время и/или после сушки загружаемого углеродсодержащего материала (11) и подвергают дальнейшей обработке в горячем состоянии. 2. The method according to claim 1, characterized in that the fine coal (16) and coal dust (13) are separated during and / or after drying of the loaded carbon-containing material (11) and subjected to further processing in a hot state.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что кусковой углеродсодержащий материал (17), полученный после отделения мелкого угля (16) и угольной пыли (13), загружают непосредственно в плавильно-газификационный аппарат (1). 3. The method according to claim 2, characterized in that the lumpy carbon-containing material (17) obtained after the separation of fine coal (16) and coal dust (13) is loaded directly into the smelting-gasification apparatus (1).
4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что от углеродсодержащего материала отделяют мелкий уголь (16) с размерами частиц ≤ 8 мм. 4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that fine coal is separated from the carbon-containing material (16) with particle sizes ≤ 8 mm.
5. Способ по одному или нескольким из пп.1-4, отличающийся тем, что мелкий уголь (16) и угольную пыль (13) смешивают с битумом (20) при температуре ниже 100oС, предпочтительно при температуре 75-80oС.5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the fine coal (16) and coal dust (13) are mixed with bitumen (20) at a temperature below 100 o C, preferably at a temperature of 75-80 o C .
6. Способ по одному или нескольким из пп.1-5, отличающийся тем, что для загрузки используют битум (20) с температурой размягчения ниже 80oС, предпочтительно ниже 75oС.6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that bitumen (20) with a softening temperature below 80 ° C, preferably below 75 ° C, is used for loading.
7. Способ по одному или нескольким из пп.1-6, отличающийся тем, что во время операции смешивания дополнительно подают тепло. 7. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that during the mixing operation, heat is additionally supplied.
8. Способ по одному или нескольким из пп.1-7, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего материала загружают до 30% нефтяного кокса. 8. The method according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that up to 30% of petroleum coke is loaded as a carbon-containing material.
9. Способ по одному или нескольким из пп.1-8, отличающийся тем, что загружаемый углеродсодержащий материал высушивают до остаточного влагосодержания менее 5%. 9. The method according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the loaded carbon-containing material is dried to a residual moisture content of less than 5%.
10. Способ по одному или нескольким из пп.1-9, отличающийся тем, что осколки брикетов отделяют от брикетов (25), полученных из мелкого угля (16) и угольной пыли (13), и возвращают в процесс брикетирования. 10. The method according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the fragments of the briquettes are separated from the briquettes (25) obtained from fine coal (16) and coal dust (13), and returned to the briquetting process.
11. Способ по одному или нескольким из пп.1-10, отличающийся тем, что брикеты (25), полученные из мелкого угля (16) и угольной пыли (13), охлаждают до температуры ниже 30oС во время и/или после брикетирования.11. The method according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the briquettes (25) obtained from fine coal (16) and coal dust (13) are cooled to a temperature below 30 o C during and / or after briquetting.
12. Способ по одному или нескольким из пп.1-11, отличающийся тем, что загружают уголь (16, 13) с зольностью от 10 до 25%. 12. The method according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the coal is charged (16, 13) with an ash content of 10 to 25%.
13. Способ по одному или нескольким из пп.1-12, отличающийся тем, что загружают уголь (16, 13), который имеет содержание летучих от 18 до 35%. 13. The method according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the coal is charged (16, 13), which has a volatile content of from 18 to 35%.
14. Способ по одному или нескольким из пп.1-13, отличающийся тем, что мелкий уголь (16) и угольную пыль (13) при температуре, при которой они выходят из угольной сушки, смешивают с битумом (20), который имеет примерно такую же температуру. 14. The method according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the fine coal (16) and coal dust (13) at a temperature at which they exit the coal drying are mixed with bitumen (20), which has approximately same temperature.
15. Способ по одному или нескольким из пп.1-14, отличающийся тем, что во время смешивания температура материала (13, 16, 20) составляет от 70 до максимум 100oС, предпочтительно 75-85oС.15. The method according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that during mixing the temperature of the material (13, 16, 20) is from 70 to a maximum of 100 o C, preferably 75-85 o C.
16. Способ по одному или нескольким из пп.1-15, отличающийся тем, что в качестве битума (20) используют битум того типа, который обычно применяют на данной территории при строительстве дорог. 16. The method according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that as bitumen (20) use the bitumen of the type that is usually used in this area during the construction of roads.
17. Установка для осуществления способа по одному или нескольким из пп. 1-16, содержащая плавильно-газификационный аппарат (1), подающий трубопровод (2) для носителей металла, в частности, частично или полностью восстановленного губчатого железа (3), открывающийся в плавильно-газификационный аппарат (1), подающие трубопроводы (5, 6а, 6b) для кислорода или кислородсодержащего газа и для углеродсодержащего материала, состоящего, по меньшей мере, частично из мелкого угля (16) и угольной пыли (13), отводной трубопровод (7), выходящий из плавильно-газификационного аппарата (1), для восстановительного газа, образующегося в плавильно-газификационном аппарате (1), и отвод (8, 8а) для передельного чугуна (9) и шлака (10), образующихся в плавильно-газификационном аппарате (1), отличающаяся тем, что, имеется устройство (12) сушки для сушки загружаемого углеродсодержащего материала (11), после которого установлен смеситель (19), а после смесителя - устройство (24) холодного брикетирования для брикетирования мелкого угля (16) и угольной пыли (13), при этом устройство (24) холодного брикетирования соединено по потоку с плавильно-газификационным аппаратом (1). 17. Installation for implementing the method according to one or more of paragraphs. 1-16, containing a melting and gasification apparatus (1), a supply pipe (2) for metal carriers, in particular, partially or fully reduced sponge iron (3), opening into the melting and gasification apparatus (1), supply pipelines (5, 6a, 6b) for oxygen or an oxygen-containing gas and for a carbon-containing material consisting at least partially of fine coal (16) and coal dust (13), a discharge pipe (7) exiting from the smelting-gasification apparatus (1), for reducing gas formed in melted but-gasification apparatus (1), and branch (8, 8a) for pig iron (9) and slag (10) formed in the melting-gasification apparatus (1), characterized in that there is a drying device (12) for drying of loaded carbon-containing material (11), after which a mixer (19) is installed, and after the mixer there is a cold briquetting device (24) for briquetting fine coal (16) and coal dust (13), while the cold briquetting device (24) is connected downstream with a melter and gasifier (1).
18. Установка по п.17, отличающаяся тем, что она снабжена разделительным устройством (15) для отделения мелкого угля (16) и угольной пыли (13) от загружаемого углеродсодержащего материала (11). 18. Installation according to claim 17, characterized in that it is equipped with a separation device (15) for separating fine coal (16) and coal dust (13) from the loaded carbon-containing material (11).
19. Установка по п.17 или 18, отличающаяся тем, что она снабжена подающим трубопроводом (6b) для загрузки кускового углеродсодержащего материала (17) непосредственно в плавильно-газификационный аппарат (1). 19. Installation according to claim 17 or 18, characterized in that it is equipped with a supply pipe (6b) for loading lumpy carbon-containing material (17) directly into the smelting and gasification apparatus (1).
20. Установка по одному или нескольким из пп.17-19, отличающаяся тем, что она снабжена парогенератором (23) для нагрева смесителя (19). 20. Installation according to one or more of claims 17-19, characterized in that it is equipped with a steam generator (23) for heating the mixer (19).
21. Установка по одному или нескольким из пп.17-20, отличающаяся тем, что между устройством (24) холодного брикетирования и плавильно-газификационным аппаратом (1) установлено устройство (26) для отделения осколков брикетов. 21. Installation according to one or more of claims 17 to 20, characterized in that between the device (24) for cold briquetting and the melter-gasifier (1), a device (26) is installed for separating fragments of briquettes.