[go: up one dir, main page]

RU2000101269A - METHOD AND DEVICE FOR PACKAGING BULK PRODUCTS IN ELASTIC CONTAINER - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR PACKAGING BULK PRODUCTS IN ELASTIC CONTAINER

Info

Publication number
RU2000101269A
RU2000101269A RU2000101269/13A RU2000101269A RU2000101269A RU 2000101269 A RU2000101269 A RU 2000101269A RU 2000101269/13 A RU2000101269/13 A RU 2000101269/13A RU 2000101269 A RU2000101269 A RU 2000101269A RU 2000101269 A RU2000101269 A RU 2000101269A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
package
selected depending
containers
packaging
products
Prior art date
Application number
RU2000101269/13A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Иванович Ткаченко
Василий Порфирьевич Волошин
Николай Иванович Гридин
Владимир Константинович Телятников
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ВОПЛОЩЕНИЕ"
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ВОПЛОЩЕНИЕ" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ВОПЛОЩЕНИЕ"
Publication of RU2000101269A publication Critical patent/RU2000101269A/en

Links

Claims (1)

1. Способ расфасовки сыпучих продуктов в эластичную тару, включающий циклически выполняемые операции: подготовку упаковочной тары, формирование объема упаковочной тары, соразмерного с объемом размещаемых изделий, формирование и подачу конгломератов дискретных изделий в подготовленную тару и размещение их в ней, а также укупоривание тары с размещенными в ней изделиями, отличающийся тем, что из подготавливаемой заготовки тары в виде ленты, формируют V-образный полурукав с углом раскрытия его поперечного сечения, минимальное значение А1 и максимальное значение А2 которого выбирают в пределах
0,014⇐(A11A2)/A2⇐3,6,
где α1 - экспериментальный коэффициент, выбираемый в зависимости от вида материала (пластмасса, бумага, металл) в пределах 0,014⇐α1⇐2,6, затем изготавливают поперечные швы на полурукаве на расстояниях между швами, минимальное L1 и максимальное L2, значения которых выбирают в пределах
0,21⇐(L12L23d)/(L2+d)⇐36,
где d - ширина поперечного шва, а α2 и α3- экспериментальные коэффициенты, выбираемые в зависимости от вида и объема загружаемого продукта, прочности ленты и качества сварного шва, соответственно в пределах 0,21⇐α2⇐2,5 и 0,26⇐α3⇐3,4, подводят сформированный пакет в зону загрузки дозирующего устройства, с помощью которого формируют объем V1 загружаемых продуктов, выбираемый в зависимости от объема V2 подготовленного к загрузке пакета в пределах
0,46⇐(V14V2)/V2⇐3,8
где α4- экспериментальный коэффициент выбираемый в зависимости от прочности пакета и насыпных свойств материала (объемная заполняемость пакета загружаемым материалом и удельный вес материала) в пределах 0,46⇐α4⇐2,8.
2. Устройство для расфасовки сыпучих продуктов в эластичную тару, содержащее основание, панель с элементами управления, модуль формирования тары из упаковочной ленты, узлы удержания, наполнения и смены упаковочной тары в зоне загрузки, а также узлы подачи и дозирования сыпучих продуктов, отличающееся тем, что модуль формирования тары выполнен в виде системы направляющих роликов, механизма поддержки упаковочной ленты, узла сварки поперечных швов и механизма продольной сварки, перемещения и отрезания готовых пакетов, причем суммарная длина L3 поперечных швов каждого пакета и L4 суммарная длина продольных швов этого пакета взаимосвязаны соотношением
0,37⇐(L31L4)/L4⇐130,
где β1- экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от прочности упаковочной ленты и размеров изготовленной тары в пределах 0,37⇐β1⇐2,1, механизм продольной сварки, перемещения и отрезания выполнен в виде автономных, конструктивно взаимосвязанных между собой узла сварки продольного шва пакета, узла перемещения пакета, узла отделения готового пакета от последующего сформированного пакета таким образом что расстояние L5 перемещения загруженного пакета взаимосвязано с длиной L6 пакета соотношением
1,4⇐(L52L6)\L6⇐130,
где β2 экспериментальный целочисленный коэффициент, выбранный в зависимости от количества пакетов в отрезаемом участке в пределах 1⇐β2⇐25, а расстояние L7 от оси, проходящей через геометрический центр отверстия дозатора до линии отделения готового пакета по отношению к L6, выбрано в пределах
0,75⇐(L73L6)\L6⇐190,
где β3 экспериментальный коэффициент, выбранный в зависимости от точности перемещения ленты и ее эластичности в пределах 0,41⇐β3⇐1,8, при этом расстояние L8 от вертикальной оси, проходящей через геометрический центр отверстия дозатора до геометрического центра загружаемого пакета, выбрано но отношению L6 в пределах
0,37⇐(L84L6)\L6⇐2,6,
где β4 экспериментальный коэффициент выбранный в зависимости от объема дозатора и размера пакета в пределах 0,37⇐β4⇐1,6.
1. A method of packaging bulk products in an elastic container, which includes cyclically performed operations: preparing packaging containers, forming the volume of packaging containers commensurate with the volume of placed products, forming and feeding conglomerates of discrete products into prepared containers and placing them in it, as well as capping containers with placed in it products, characterized in that from the prepared container blanks in the form of a tape, form a V-shaped sleeve with an angle of disclosure of its cross section, the minimum value of A 1 and the maximum value of A 2 which is selected within
0.014⇐ (A 1 + α 1 A 2 ) / A 2 ⇐ 3.6,
where α 1 is the experimental coefficient selected depending on the type of material (plastic, paper, metal) in the range of 0.014⇐α 1 ⇐2.6, then transverse seams are made on the semi-sleeve at the distances between the seams, the minimum L 1 and maximum L 2 , the values of which are selected within
0.21⇐ (L 1 + α 2 L 2 + α 3 d) / (L 2 + d) ⇐36,
where d is the width of the transverse seam, and α 2 and α 3 are the experimental coefficients, selected depending on the type and volume of the loaded product, the strength of the tape and the quality of the weld, respectively, in the range of 0.21⇐α 2 ⇐2.5 and 0, 26⇐α 3 ⇐3.4, the formed packet is brought into the loading zone of the dosing device, with the help of which a volume V 1 of loaded products is formed, selected depending on the volume V 2 prepared for loading of the packet within
0.46⇐ (V 1 + α 4 V 2 ) / V 2 ⇐ 3.8
where α 4 is the experimental coefficient selected depending on the strength of the package and bulk properties of the material (volumetric occupancy of the package with the loaded material and the specific gravity of the material) within 0.46 0,4α 4 ⇐ 2.8.
2. A device for packaging bulk products in an elastic container containing a base, a panel with controls, a module for forming containers from a packaging tape, nodes for holding, filling and changing packaging containers in the loading area, as well as units for feeding and dispensing bulk products, characterized in that the module for forming containers is made in the form of a system of guide rollers, a mechanism for supporting the packing tape, a unit for welding transverse seams and a mechanism for longitudinal welding, moving and cutting finished packages, and the total length and L 3 transverse seams of each package and L 4 the total length of the longitudinal seams of this package are interconnected by the ratio
0.37⇐ (L 3 + β 1 L 4 ) / L 4 ⇐ 130,
where β 1 is the experimental coefficient selected depending on the strength of the packaging tape and the dimensions of the manufactured containers within 0.37⇐β 1 ⇐ 2.1, the longitudinal welding, moving and cutting mechanism is made in the form of autonomous, structurally interconnected, longitudinal welding unit the seam of the package, the unit for moving the package, the unit for separating the finished package from the subsequent formed package so that the distance L 5 of movement of the loaded package is interconnected with the length L 6 of the package by the ratio
1.4⇐ (L 5 + β 2 L 6 ) \ L 6 ⇐ 130,
where β 2 is an experimental integer coefficient selected depending on the number of packets in the cut-off area within 1⇐β 2 ⇐25, and the distance L 7 from the axis passing through the geometric center of the dispenser hole to the separation line of the finished bag with respect to L 6 is selected within
0.75⇐ (L 7 + β 3 L 6 ) \ L 6 ⇐190,
where β 3 is an experimental coefficient selected depending on the accuracy of movement of the tape and its elasticity within 0.41 0,4β 3 ⇐1.8, while the distance L 8 from the vertical axis passing through the geometric center of the dispenser opening to the geometric center of the loaded package, selected but the ratio L 6 within
0.37⇐ (L 8 + β 4 L 6 ) \ L 6 ⇐ 2.6,
where β 4 is the experimental coefficient selected depending on the volume of the dispenser and the packet size in the range of 0.37⇐β 4 ⇐1.6.
RU2000101269/13A 2000-01-21 METHOD AND DEVICE FOR PACKAGING BULK PRODUCTS IN ELASTIC CONTAINER RU2000101269A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2000101269A true RU2000101269A (en) 2001-11-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5235794A (en) Bag making apparatus and method
EP2070822B1 (en) METHODS FOR THE JOINT WRAPPING OF BAGS WITH THEIR CONTENTS, and APPLYING MACHINE
US6574940B2 (en) Packing machines of products in mesh bags with handle
US5070681A (en) Machine for packaging products in general by producing cases or boxes of the hinged-lid type which can be closed over a collar with a guarantee seal starting from individual flat blanks with multiple component parts
EP0625112A1 (en) Vacuum pack machine for french fries
US6427422B2 (en) Packaging method
US20140352259A1 (en) Method and apparatus for forming a flexible pouch with fitment
CN100475667C (en) Device for transferring and spacing articles
US4355493A (en) Roller chute
US3332198A (en) Process for the production and filling of bags or the like
RU2000101269A (en) METHOD AND DEVICE FOR PACKAGING BULK PRODUCTS IN ELASTIC CONTAINER
US4974396A (en) Apparatus for manufacturing bags
KR100978679B1 (en) Bulk packing apparatus of three sides
US3481110A (en) Form,fill and seal packaging machine
MXPA06002865A (en) Machine and method for the hermetic packaging of powder, granular, viscous and similar products.
JP4300039B2 (en) Bag making filling and packaging equipment
JPH04311441A (en) device for emptying containers
EP1661807B1 (en) Device for packaging granular objects with adsorbing ability, pachaging method, and method of producing packaged product
CN118205757B (en) Two-purpose cup filling and sealing machine
JPH11334706A (en) Packaging device
SU1479349A1 (en) Device for packing products into heat-sealabde bags
CN116902301A (en) Dysmorphism plastic cover reason material packagine machine
JP2025172311A (en) Filling and packaging device and filling and packaging method
RU23859U1 (en) DEVICE FOR PACKAGING BULK PRODUCTS IN ELASTIC CONTAINER
EP3296217B1 (en) A method and apparatus for packaging of products