RU2097390C1 - Способ получения основы для антистатических полимерных покрытий - Google Patents
Способ получения основы для антистатических полимерных покрытий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2097390C1 RU2097390C1 RU9393031290A RU93031290A RU2097390C1 RU 2097390 C1 RU2097390 C1 RU 2097390C1 RU 9393031290 A RU9393031290 A RU 9393031290A RU 93031290 A RU93031290 A RU 93031290A RU 2097390 C1 RU2097390 C1 RU 2097390C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- antistatic
- antistatic agent
- composition
- solution
- organic solvent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M potassium bromide Chemical compound [K+].[Br-] IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 16
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- YYQRGCZGSFRBAM-UHFFFAOYSA-N Triclofos Chemical compound OP(O)(=O)OCC(Cl)(Cl)Cl YYQRGCZGSFRBAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229960001147 triclofos Drugs 0.000 claims description 10
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- KIAMPLQEZAMORJ-UHFFFAOYSA-N 1-ethoxy-2-[2-(2-ethoxyethoxy)ethoxy]ethane Chemical compound CCOCCOCCOCCOCC KIAMPLQEZAMORJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N Tetraethylene glycol, Natural products OCCOCCOCCOCCO UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- SBZXBUIDTXKZTM-UHFFFAOYSA-N diglyme Chemical compound COCCOCCOC SBZXBUIDTXKZTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IIPYXGDZVMZOAP-UHFFFAOYSA-N lithium nitrate Chemical compound [Li+].[O-][N+]([O-])=O IIPYXGDZVMZOAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XTAZYLNFDRKIHJ-UHFFFAOYSA-N n,n-dioctyloctan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCN(CCCCCCCC)CCCCCCCC XTAZYLNFDRKIHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HZNVUJQVZSTENZ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dichloro-5,6-dicyano-1,4-benzoquinone Chemical compound ClC1=C(Cl)C(=O)C(C#N)=C(C#N)C1=O HZNVUJQVZSTENZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WFSMVVDJSNMRAR-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-ethoxyethoxy)ethoxy]ethanol Chemical compound CCOCCOCCOCCO WFSMVVDJSNMRAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 3
- WDGKXRCNMKPDSD-UHFFFAOYSA-N lithium;trifluoromethanesulfonic acid Chemical compound [Li].OS(=O)(=O)C(F)(F)F WDGKXRCNMKPDSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OTCKOJUMXQWKQG-UHFFFAOYSA-L magnesium bromide Chemical compound [Mg+2].[Br-].[Br-] OTCKOJUMXQWKQG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910001623 magnesium bromide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000013522 chelant Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 8
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YJGHMLJGPSVSLF-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-octanoyloxyethoxy)ethoxy]ethyl octanoate Chemical compound CCCCCCCC(=O)OCCOCCOCCOC(=O)CCCCCCC YJGHMLJGPSVSLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 4
- CGSLYBDCEGBZCG-UHFFFAOYSA-N Octicizer Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(=O)(OCC(CC)CCCC)OC1=CC=CC=C1 CGSLYBDCEGBZCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 3
- ZXZYMQCBRZBVIC-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phenyl phosphate Chemical compound CCCCC(CC)COP(=O)(OCC(CC)CCCC)OC1=CC=CC=C1 ZXZYMQCBRZBVIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052620 chrysotile Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;hydroxy(trioxido)silane;hydrate Chemical compound O.[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O[Si]([O-])([O-])[O-].O[Si]([O-])([O-])[O-] CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 2
- 229910013553 LiNO Inorganic materials 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- ITMCEJHCFYSIIV-UHFFFAOYSA-N triflic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C(F)(F)F ITMCEJHCFYSIIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- XXJWXESWEXIICW-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol monoethyl ether Chemical compound CCOCCOCCO XXJWXESWEXIICW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940075557 diethylene glycol monoethyl ether Drugs 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000004687 hexahydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/16—Anti-static materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
Способ получения основы для антиститических полимерных покрытий включает введение в полимерную композицию в процессе ее переработки антистатического агента в виде совместимого с полимерной матрицей раствора в высококипящем органическом растворителе. В качестве антистатического агента используют по крайней мере одно соединение, выбираемое из группы: соли органического и неорганического характера, комплексные соединения и основания. Переработку композиции осуществляют при температурах не превышающих наименьшую из температур кипения или разложения антистатического агента и растворителя. В качестве органических растворителей применяют гликоли, эфиры и их производные. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области химической технологии, в частности к способам получения антистатических полимерных материалов путем введения в их объем антистатических добавок и может быть использовано в производстве различных полимерных покрытий.
Известно, что снижение электростатической поляризуемости полимерных покрытий способствует улучшению экологических условий жизнедеятельности человека. Разработке методов улучшения антистатических свойств полимерных материалов посвящено в связи с этим значительное число изобретений.
Одним из широко применяемых методов снижения статической электризации полимерных материалов и композиций на их основе является введение антистатических агентов в их объем.
В частности известен способ уменьшения статической электризуемости полимерных материалов, путем введения в объем различных производных амина.
Однако используемые в известном способе азотсодержащие добавки отрицательно влияют на термостабильность полимерных материалов, при этом покрытия, например для полов, на их основе характеризуются невысокими антистатическими свойствами.
Известен способ получения антистатической полимерной композиции путем введения в полимерную композицию в процессе ее переработки антистатического агента Синтамид 5.
Основным недостатком известного способа является принципиальное ограничение на достигаемую с его применением величину антистатического эффекта. Последнее обусловлено тем, что недостаточное количество антистатика не оказывает необходимого воздействия на антистатические свойства, в то время как избыточное введение Синтамида-5 в композицию приводит к сильному "выпотеванию" антистатика и ухудшает перерабатываемость композиции.
Наиболее близким к предложенному изобретению является способ получения антистатических полимерных материалов, включающий введение гомогенного раствора антистатика в полимерную композицию на основе термопласта или эластомера в процессе ее переработки. В известном изобретении в качестве антистатического агента используют водные растворы веществ, способных к гидратации кристаллизационной воды в твердом виде. В качестве таких веществ применяют твердые электропроводящие минеральные наполнители.
Известный способ позволяет получать полимерные покрытия с достаточно высокими антистатическими свойствами. Однако его применимость ограничена необходимостью использования в качестве антистатика лишь узкого класса веществ, способных к гидратации кристаллизационной воды в твердом виде. Кроме того, высвобождение из полимерной композиции на стадии ее термической обработки воды и образование агрессивной паровой атмосферы приводит к ускоренному коррозионному износу оборудования.
В основу настоящего изобретения положено решение задачи снижения коррозионного износа оборудования при сохранения антистатических и физико-механических характеристик получаемых материалов.
Дополнительным результатом изобретения является расширения круга веществ, применяемых в качестве антистатиков, и возможность улучшения декоративных свойств получаемых антистатических материалов (в том числе получение прозрачных полимерных покрытий).
Поставленная задача решается тем, что в способе получения антистатических полимерных материалов, включающем введение гомогенного раствора антистатика в полимерную композицию на основе термопласта или эластомера в процессе ее переработки, в качестве гомогенного раствора антистатика используют совместимый с полимерной основой композиции раствор в органическом растворителе по крайней мере одного антистатического агента, выбранного из группы, включающей органические и неорганические соли, комплексные соединения и органические основания, причем переработку композиции осуществляют при температуре, не превышающей температуры кипения и разложения антистатического агента и органического растворителя.
Кроме того, в качестве органического растворителя применяют по крайне мере одно соединение, выбранное из группы, включающей гликоли, эфиры и их производные.
Возможен вариант реализации способа, когда в качестве антистатического агента используют по крайне мере одно соединение, выбранное из группы, включающей: калий бромистый, магний бромистый, нитрат лития, литий хлористый, литий трифторметансульфоновокислый, калий гексафторфосфат, калиевая соль ди-(алкилполиэтиленгликолевого) эфира фосфорной кислоты, триоктиламин.
Возможен вариант реализации способа, когда в качестве органического растворителя применяют по крайней мере одно соединение, выбранное из группы, включающей: тетраэтиленгликоль, моноэтиловый эфир триэтиленгликоля, диметиловый эфир диэтиленгликоля, диэтиловый эфир триэтиленгликоля, трихлорэтилфосфат.
В отличие от способа, принятого за прототип, в настоящем изобретении применен совместный с полимерной матрицей раствор антистатического агента в высококипящем органическом растворителе. Совместимость означает отсутствие выкипания и разложения раствора антистатического агента в процессе переработки композиции и получения полимерных материалов в указанных выше температурных диапазонах обработки. Это позволяет, при сохранении высоких антистатических характеристик получаемых полимерных материалов, существенно снизить выход из полимерной матрицы в процессе ее переработки агрессивной среды раствора антистатического агента, таким образом уменьшив коррозионный износ оборудования.
Отсутствие потерь на парообразование при фазовом переходе вода пар, как это имеет место в прототипе, позволяет, при прочих равных условиях, сократить энергозатраты на изготовление единицы продукции настоящим способом.
Указанные выше преимущества, а также особенности настоящего изобретения станут понятными во время последующего рассмотрения приведенных примеров реализации изобретения.
Пример 1. Готовят полимерную композицию смешением при комнатной температуре компонентов, мас.ч.
Поливинилхлорид суспензионный (ПВХ-С-70) 100
Ди-(2-этилгексил)-фенилфосфат (ДАФФ) 20
Триэтиленгликольдикаприлат (ТЖК-79) 40
Асбест хризотиловый (марки 7-450) 75
Антистатический агент: LiNO3 0,7
Тетраэтиленгликоль 3,5
Предварительно перед введением в композицию LiNO3 растворяют в тетраэтиленгликоле до получения однородного (прозрачного) раствора.
Ди-(2-этилгексил)-фенилфосфат (ДАФФ) 20
Триэтиленгликольдикаприлат (ТЖК-79) 40
Асбест хризотиловый (марки 7-450) 75
Антистатический агент: LiNO3 0,7
Тетраэтиленгликоль 3,5
Предварительно перед введением в композицию LiNO3 растворяют в тетраэтиленгликоле до получения однородного (прозрачного) раствора.
Получение образцов пленок осуществляют на вальцах при 150oC в течение 5 мин.
Пример 2. Отличается от примера 1 тем, что перед смешиванием в тетраэтиленгликоль дополнительно вводят 2 мас.ч. калиевой соли ди-(алкилполиэтиленгликолевого) эфира фосфорной кислоты структурной формы:
где R алкильная группа, содержащая 8-10 атомов углерода;
n в среднем равно 6.
где R алкильная группа, содержащая 8-10 атомов углерода;
n в среднем равно 6.
Пример 3. Готовят композицию смешению при комнатной температуре компонентов, мас.ч.
ПВХ-С-70 100
Диоктилфталат (ДОФ) 40
Трихлорэтилфосфат 15
Асбест хризотиловый (марки 7-450) 75
Антистатический агент: магний бромистый шестиводный MgBr2•6H2O 1,0
Диметиловый эфир диэтиленгликоля 7,0
Предварительно перед смешением компонентов MgBr2• 6H2O растворяют при перемешивании в диметиловом эфире диэтиленгликоля до получения однородного (прозрачного) раствора.
Диоктилфталат (ДОФ) 40
Трихлорэтилфосфат 15
Асбест хризотиловый (марки 7-450) 75
Антистатический агент: магний бромистый шестиводный MgBr2•6H2O 1,0
Диметиловый эфир диэтиленгликоля 7,0
Предварительно перед смешением компонентов MgBr2• 6H2O растворяют при перемешивании в диметиловом эфире диэтиленгликоля до получения однородного (прозрачного) раствора.
Получение образцов пленок осуществляют на вальцах при 140oC в течении трех минут.
Пример 4.
Готовят композицию смешением при комнатной температуре компонентов, мас. ч.
ПВХ-С-70 100
ДАФФ 35
Триэтиленгликольдикаприлат 15
Антистатический агент: литий хлористый (LiCl) 0,8
Моноэтиловый эфир триэтиленгликоль 7,0
Предварительно перед смешением компонентов LiCl растворяют при перемешивании в моноэтиловом эфире триэтиленгликоля до получения однородного (прозрачного) раствора.
ДАФФ 35
Триэтиленгликольдикаприлат 15
Антистатический агент: литий хлористый (LiCl) 0,8
Моноэтиловый эфир триэтиленгликоль 7,0
Предварительно перед смешением компонентов LiCl растворяют при перемешивании в моноэтиловом эфире триэтиленгликоля до получения однородного (прозрачного) раствора.
Получение образов пленок осуществляют на вальцах при 155oC в течение пяти минут.
Пример 5. Отличается от предыдущих примеров тем, что в качестве полимерной матрицы (связующего) вместо ПВХ используют этилен-пропиленовый каучук (марки СКЭПТ).
Готовят композицию смешением при комнатной температуре компонентов, мас. ч.
Этилен-пропиленовый каучук (марки СКЭПТ) 100
Мел 25
Каолин 25
Калий бромистый 0,8
Получение образцов пленок осуществляют на вальцах в следующем режиме:
пластификация каучука на вальцах при комнатной температуре 10 мин;
введение в пластификат наполнителей (мел, каолин) и бромистого калия при перемешивании в течение 10 мин.
Мел 25
Каолин 25
Калий бромистый 0,8
Получение образцов пленок осуществляют на вальцах в следующем режиме:
пластификация каучука на вальцах при комнатной температуре 10 мин;
введение в пластификат наполнителей (мел, каолин) и бромистого калия при перемешивании в течение 10 мин.
Температура валков при срезании полотна материала 30oC.
Пример 6. Отличается от примера 5 тем, что в композицию на стадии введения наполнителей вместо калия бромистого (KBr) вводят 7 мас.ч. глицерина.
Пример 7. Отличается от примера 6 тем, что в композицию дополнительно вводят калий бромистый в количестве 0,8 мас.ч.
Предварительно перед введением в композицию калий бромистый растворяют в глицерине до получения однородного (прозрачного) раствора.
В указанный выше примерах получения раствора антистатического агента производят при перемешивании в диапазоне 80-100oC.
Пример 8. В данном примере для сравнительной оценки приведены характеристики способа получения антистатической полимерной композиции при введении в полимерную матрицу Синтамида-5.
Готовят композицию смешением при комнатной температуре компонентов, мас. ч.
ПВХ-С-70 100
ДОФ 50
Асбест хризотиловый (марки 7-450) 100
Синтамид-5 0,8
Формула Синтамида-5:
[CnH2n+1CO NHC2H4O (C2H4O)mH]
где n 8-18 m 5-6.
ДОФ 50
Асбест хризотиловый (марки 7-450) 100
Синтамид-5 0,8
Формула Синтамида-5:
[CnH2n+1CO NHC2H4O (C2H4O)mH]
где n 8-18 m 5-6.
Получение образцов пленок осуществляют на вальцах при 150oC в течение 5 мин.
Пример 9. Готовят композицию следующего состава, мас.ч.
ПВХ-С-70 100
ДОФ 30
Антистатический агент: калия гексафторфосфат (KPF6) 1,0
Диэтиловый эфир триэтиленгликоля 5,0
Трихлорэтилфосфат 10,0
Стабилизатор жидкий (Ba Zn) 2,0
Предварительно перед смешением компонентов растворяют KPF6 в смеси диэтилового эфира триэтиленгликоля и трихлорэтилфосфата при нагревании ≈ 80-100oC и перемешивании до получения однородного (прозрачного) раствора.
ДОФ 30
Антистатический агент: калия гексафторфосфат (KPF6) 1,0
Диэтиловый эфир триэтиленгликоля 5,0
Трихлорэтилфосфат 10,0
Стабилизатор жидкий (Ba Zn) 2,0
Предварительно перед смешением компонентов растворяют KPF6 в смеси диэтилового эфира триэтиленгликоля и трихлорэтилфосфата при нагревании ≈ 80-100oC и перемешивании до получения однородного (прозрачного) раствора.
Получение образцов пленок осуществляют на вальцах при температуре 180oC в течение 5 мин.
Пример характерен применением в составе антистатического агента комплексного соединения.
Пример 10.
Отличается от примера 9 тем, что в качестве антистатика используют органическую соль литий трифторметансульфоновокислый (CF3SO3Li).
Пример 11. Готовят композицию следующего состава, мас.ч.
ПВХ-С-70 100
ДОФ 35
Антистатический агент: триоктиламин 2,0
Трихлорэтилфосфат 12,0
Стабилизатор жидкий (Ba Zn) 1,0
Предварительно перед смешением компонентов растворяют триоктиламин в трихлорэтилфосфате при комнатной температуре до получения гомогенного раствора.
ДОФ 35
Антистатический агент: триоктиламин 2,0
Трихлорэтилфосфат 12,0
Стабилизатор жидкий (Ba Zn) 1,0
Предварительно перед смешением компонентов растворяют триоктиламин в трихлорэтилфосфате при комнатной температуре до получения гомогенного раствора.
Получение образцов пленок осуществляют на вальцах при температуре 150oC в течение 5 мин.
Пример 12. Готовят композицию следующего состава, мас.ч.
ПВХ-С-70 100
ДОФ 30
Антистатический агент: трифторметансульфокислота (CF3SO3H) - 1,5
Антистатический агент: литий хлористый (LiCl) 0,4
Трихлорэтилфосфат 10
Диэтиловый эфир триэтиленгликоля 3
Стабилизатор жидкий (Ba -Zn) 1,0
Предварительно перед смешением компонентов растворяют трифторметансульфокислоту и литий хлористый в смеси трихлорэтилфосфата и диэтилового эфира триэтилегликоля при нагревании ≈ 100oC и перемешивании до получения однородного прозрачного раствора.
ДОФ 30
Антистатический агент: трифторметансульфокислота (CF3SO3H) - 1,5
Антистатический агент: литий хлористый (LiCl) 0,4
Трихлорэтилфосфат 10
Диэтиловый эфир триэтиленгликоля 3
Стабилизатор жидкий (Ba -Zn) 1,0
Предварительно перед смешением компонентов растворяют трифторметансульфокислоту и литий хлористый в смеси трихлорэтилфосфата и диэтилового эфира триэтилегликоля при нагревании ≈ 100oC и перемешивании до получения однородного прозрачного раствора.
Пример 13.
В соответствии со способом прототипом готовят полимерную композицию смешением при комнатной температуре компонентов, мас.ч.
ПВХ-С-70 100
ДОФ 45
Мел сепарированный 60
Антистатический агент: калий углекислый (K2CO3) 15
Вода дистиллированная 30
Стабилизатор жидкий (Ba-Zn) 1,5
Предварительно перед введением в композицию K2CO3 растворяют в дистиллированной воде при комннатной температуре.
ДОФ 45
Мел сепарированный 60
Антистатический агент: калий углекислый (K2CO3) 15
Вода дистиллированная 30
Стабилизатор жидкий (Ba-Zn) 1,5
Предварительно перед введением в композицию K2CO3 растворяют в дистиллированной воде при комннатной температуре.
Получение образцов пленок осуществляют на вальцах при 125oC в течение пяти минут.
Пример 14. Готовят полимерную композицию смешением при комнатной температуре компонентов, мас.ч.
Поливинилхлорид суспензионный ПВХ-С-70 100
Ди-(2-этилгексил)-фенилфосфат ДАФФ 35
Триэтиленгликольдикаприлат ТЖК-79 15
Антистатический агент: LiCl 0,8
Получение образцов пленок осуществляют на вальцах при 155oC в течение пяти минут. Измеренное значение ρs = 8,2•1012
Пример 15. Готовят полимерную композицию смешением при комнатной температуре компонентов, мас.ч.
Ди-(2-этилгексил)-фенилфосфат ДАФФ 35
Триэтиленгликольдикаприлат ТЖК-79 15
Антистатический агент: LiCl 0,8
Получение образцов пленок осуществляют на вальцах при 155oC в течение пяти минут. Измеренное значение ρs = 8,2•1012
Пример 15. Готовят полимерную композицию смешением при комнатной температуре компонентов, мас.ч.
Поливинилхлорид суспензионный ПВХ-С-70 100
Ди-(2-этилгексил)-фенилфосфат ДАФФ 35
Триэтиленгликольдикаприлат ТЖК-79 15
Антистатический агент: LiCl 2,0
Получение образцов пленок осуществляют на вальцах при 155oC в течение пяти минут.
Ди-(2-этилгексил)-фенилфосфат ДАФФ 35
Триэтиленгликольдикаприлат ТЖК-79 15
Антистатический агент: LiCl 2,0
Получение образцов пленок осуществляют на вальцах при 155oC в течение пяти минут.
Измеренное значение ρs = 8,7•1012.
О степени влияния Ba- Zn стабилизатоа на антистатические свойства полимерной композиции можно судить исходя из следующего.
Пример 16. Готовят композицию в соответствии с примером 9, но в отсутствие следующих соединений: KPF6; диэтилового эфира триэтиленгликоля; трихлорэтилфосфата.
Получение образцов пленок осуществляют в условиях аналогичных примеру 9.
Измеренное значение ρs составляет 7,9•1013 в отличие от 1,4•1011, полученного для образцов при наличии антистатического агента и растворителя.
Определение величины удельного поверхностного сопротивления полученных антистатических полимерных материалов проводилось на плоских, круглых (диаметр 50 мм) образцах пленок толщиной 0,2-1,5 мм, в соответствии с ГОСТ 6433.2-71. Методы определения электрических сопротивлений при постоянном напряжении.
Испытание проводилось на приборе тераомметр Е6-13А. Количество образцов при каждом испытании было не меньше 3.
Результаты испытаний образцов пленок приведены в таблице.
Как следует из таблицы, применение настоящего изобретения позволяет обеспечить достижение высоких антистатических характеристик получаемых полимерных материалов для различных видов полимеров. Важным является то, что при этом не происходит образования агрессивной коррозионно-опасной паровой атмосферы и, таким образом, достигается эффект снижения коррозионного износа оборудования.
Применение в настоящем изобретении распределения антистатического агента в полимерной матрице на молекулярном уровне (использование гомогенных, прозрачных растворов антистатика) позволяет получать полимерные покрытия с улучшенными антистатическими свойствами (в том числе и прозрачные - ненаполненные).
Наиболее успешно заявляемый способ получения основы для антистатических полимерных покрытий может быть использован в химической и нефтехимической отраслях промышленности для получения соответствующих изделий.
Claims (4)
1. Способ получения основы для антистатических полимерных покрытий, включающий введение гомогенного раствора антистатика в полимерную композицию на основе термопласта или эластомера в процессе ее переработки, отличающийся тем, что в качестве гомогенного раствора антистатика используют совместимый с полимерной основой композиции раствор в органическом растворителе по крайней мере одного антистатического агента, выбранного из группы, включающей органические и неорганические соли, комплексные соединения и органические основания, причем переработку композиции осуществляют при температуре, не превышающей температуры кипения и разложения антистатического агента и органического растворителя.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя применяют по крайней мере одно соединение, выбранное из группы, включающей гликоли, эфиры и их производные.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве антистатического агента используют по крайней мере одно соединение из группы, включающей калий бромистый, магний бромистый, нитрат лития, литий хлористый, литий трифторметансульфоновокислый, калия гексафторфосфат, калиевая соль ди-(алкилполиэтиленгликолевого) эфира фосфорной кислоты, триоктиламин.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя применяют по крайней мере одно соединение, выбранное из группы, включающей тетраэтиленгликоль, моноэтиловый эфир триэтиленгликоля, диметиловый эфир диэтиленгликоля, диэтиловый эфир триэтиленгликоля, трихлорэтилфосфат.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9393031290A RU2097390C1 (ru) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | Способ получения основы для антистатических полимерных покрытий |
| EP94918625A EP0654515B1 (en) | 1993-06-07 | 1994-06-06 | Process for obtaining antistatic polymer compounds |
| PCT/RU1994/000122 WO1994029401A1 (fr) | 1993-06-07 | 1994-06-06 | Procede d'obtention de composes polymeres antistatiques |
| JP7501634A JPH08506616A (ja) | 1993-06-07 | 1994-06-06 | 帯電防止ポリマー材料の生産法 |
| AT94918625T ATE190347T1 (de) | 1993-06-07 | 1994-06-06 | Verfahren zur gewinnung von antistatischen polmerverbindungen |
| DE69423293T DE69423293T2 (de) | 1993-06-07 | 1994-06-06 | Verfahren zur gewinnung von antistatischen polmerverbindungen |
| AU69861/94A AU686175B2 (en) | 1993-06-07 | 1994-06-06 | Process for obtaining antistatic polymer compounds |
| US08/384,124 US5576383A (en) | 1993-06-07 | 1995-02-06 | Method for production of antistatic polymer materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9393031290A RU2097390C1 (ru) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | Способ получения основы для антистатических полимерных покрытий |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93031290A RU93031290A (ru) | 1996-10-27 |
| RU2097390C1 true RU2097390C1 (ru) | 1997-11-27 |
Family
ID=20143270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9393031290A RU2097390C1 (ru) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | Способ получения основы для антистатических полимерных покрытий |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0654515B1 (ru) |
| JP (1) | JPH08506616A (ru) |
| AT (1) | ATE190347T1 (ru) |
| AU (1) | AU686175B2 (ru) |
| DE (1) | DE69423293T2 (ru) |
| RU (1) | RU2097390C1 (ru) |
| WO (1) | WO1994029401A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5677357A (en) * | 1995-07-05 | 1997-10-14 | Cellular Technology International, Inc. | Antistatic additive for organic polymer compositions |
| CN1100823C (zh) * | 1996-02-09 | 2003-02-05 | 希巴特殊化学控股公司 | 一种抗静电的组合物以及包含抗静电处理过的聚合物的组合物 |
| US5965206A (en) * | 1996-09-16 | 1999-10-12 | Ciba Specialty Chemicals Corporation | Antistatic composition |
| US6140405A (en) * | 1998-09-21 | 2000-10-31 | The B. F. Goodrich Company | Salt-modified electrostatic dissipative polymers |
| GB2374580B (en) | 2001-04-20 | 2003-07-16 | Reckitt Benckiser | Water-soluble containers |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3594222A (en) * | 1968-05-15 | 1971-07-20 | Uniroyal Inc | Lithium chloride as antistatic agent in rubber latex composition and use of said latex |
| US3745116A (en) * | 1969-10-17 | 1973-07-10 | Uniroyal Inc | Antistatic polymer composition of poly-hydric alcohol and alkali metal carboxylate |
| CH569076A5 (ru) * | 1972-08-22 | 1975-11-14 | Sandoz Ag | |
| SU1397459A1 (ru) * | 1985-07-18 | 1988-06-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Полимерных Строительных Материалов | Способ получени антистатических поливинилхлоридных отделочных материалов |
| SU1645277A1 (ru) * | 1987-12-14 | 1991-04-30 | Казанский Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова | Способ получени антистатического покрыти на полимерных материалах |
-
1993
- 1993-06-07 RU RU9393031290A patent/RU2097390C1/ru active
-
1994
- 1994-06-06 AU AU69861/94A patent/AU686175B2/en not_active Ceased
- 1994-06-06 DE DE69423293T patent/DE69423293T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-06 WO PCT/RU1994/000122 patent/WO1994029401A1/ru not_active Ceased
- 1994-06-06 AT AT94918625T patent/ATE190347T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-06-06 EP EP94918625A patent/EP0654515B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-06 JP JP7501634A patent/JPH08506616A/ja active Pending
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SU, авторское свидетельство, 1390230, кл. C 08 J 3/20, 1988. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1994029401A1 (fr) | 1994-12-22 |
| EP0654515B1 (en) | 2000-03-08 |
| JPH08506616A (ja) | 1996-07-16 |
| DE69423293D1 (de) | 2000-04-13 |
| EP0654515A1 (en) | 1995-05-24 |
| AU686175B2 (en) | 1998-02-05 |
| ATE190347T1 (de) | 2000-03-15 |
| EP0654515A4 (en) | 1995-09-06 |
| AU6986194A (en) | 1995-01-03 |
| DE69423293T2 (de) | 2000-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107189098B (zh) | 一种用于聚合物的添加剂和其制备方法与应用以及由其组成的阻燃聚合物模塑组合物 | |
| CN1208748A (zh) | 含有氟代磺酸鏻的抗静电树脂组合物 | |
| US2948697A (en) | Plasticized polyvinyl alcohol composition | |
| CN110483898B (zh) | 一种高流动性耐析出无卤阻燃剂及其制备方法和应用 | |
| CN111171322A (zh) | 一种碳纳米管酰胺化接枝聚倍半硅氧烷阻燃剂的制备方法 | |
| RU2097390C1 (ru) | Способ получения основы для антистатических полимерных покрытий | |
| CN111574759A (zh) | 一种绿色环保橡塑制品及其制备方法 | |
| CN111989367B (zh) | 具有改善的耐变色性的用于墙纸的氯乙烯树脂组合物 | |
| CN109575324B (zh) | 一种化学改性的透明阻燃pet母粒及其制造方法和用途 | |
| US4302378A (en) | ABS-Moulding compositions having high notched impact strength | |
| JP2025534125A (ja) | アルキルホスホン酸系化合物とその製造方法および使用 | |
| JPH04227762A (ja) | 帯電防止剤で処理したプラスチック成形材料 | |
| CN111073037A (zh) | 一种高热稳定性膨胀型阻燃剂及其制备方法 | |
| CN114127177B (zh) | 墙纸用氯乙烯树脂组合物 | |
| CN110218402A (zh) | 一种耐高温阻燃的pvc电缆料及其制备方法 | |
| US3931091A (en) | Polyvinyl chloride compositions plasticized with m-ethylphenyl phosphate | |
| US5576383A (en) | Method for production of antistatic polymer materials | |
| CN104718217B (zh) | 含磷的铝羧酸盐阻燃剂 | |
| CN108976754B (zh) | 一种抗静电阻燃复合材料及其制备方法和用途 | |
| CN112175312B (zh) | 一种应用于透明pvc硬制品的环保稳定剂 | |
| CN113502001A (zh) | 一种三元改性超低尺度硅酸盐阻燃剂的制备方法 | |
| CN112812536A (zh) | 一种透明阻燃抗静电聚碳酸酯组合物及其制备方法 | |
| Khozin et al. | The antiplasticization of epoxy polymers | |
| US3991031A (en) | Flexible polyacids containing phosphorus and/or halogen component and process for preparation thereof | |
| CN109161091B (zh) | 一种高阻燃性eva发泡材料及其制备方法 |