RU2095698C1 - Способ кондиционирования атмосферы в камере хранения органических плодовых продуктов и установка для его осуществления - Google Patents
Способ кондиционирования атмосферы в камере хранения органических плодовых продуктов и установка для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2095698C1 RU2095698C1 RU9393004444A RU93004444A RU2095698C1 RU 2095698 C1 RU2095698 C1 RU 2095698C1 RU 9393004444 A RU9393004444 A RU 9393004444A RU 93004444 A RU93004444 A RU 93004444A RU 2095698 C1 RU2095698 C1 RU 2095698C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- storage chamber
- module
- stream
- remainder
- Prior art date
Links
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 title abstract 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 37
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 37
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 27
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 25
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 18
- 235000013569 fruit product Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 206010052428 Wound Diseases 0.000 claims 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 claims 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003570 air Substances 0.000 description 6
- 241000220225 Malus Species 0.000 description 4
- 235000021016 apples Nutrition 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- GVLZQVREHWQBJN-UHFFFAOYSA-N 3,5-dimethyl-7-oxabicyclo[2.2.1]hepta-1,3,5-triene Chemical compound CC1=C(O2)C(C)=CC2=C1 GVLZQVREHWQBJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 2
- 241000220324 Pyrus Species 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- 235000021017 pears Nutrition 0.000 description 1
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 210000000352 storage cell Anatomy 0.000 description 1
- 241001148471 unidentified anaerobic bacterium Species 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B7/00—Preservation of fruit or vegetables; Chemical ripening of fruit or vegetables
- A23B7/14—Preserving or ripening with chemicals not covered by group A23B7/08 or A23B7/10
- A23B7/144—Preserving or ripening with chemicals not covered by group A23B7/08 or A23B7/10 in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
- A23B7/148—Preserving or ripening with chemicals not covered by group A23B7/08 or A23B7/10 in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor in a controlled atmosphere, e.g. partial vacuum, comprising only CO2, N2, O2 or H2O
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
- A23B2/70—Preservation of foods or foodstuffs, in general by treatment with chemicals
- A23B2/704—Preservation of foods or foodstuffs, in general by treatment with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
- A23B2/708—Preservation of foods or foodstuffs, in general by treatment with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor in a controlled atmosphere, e.g. partial vacuum, comprising only CO2, N2, O2 or H2O
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B4/00—Preservation of meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/14—Preserving with chemicals not covered by groups A23B4/02 or A23B4/12
- A23B4/16—Preserving with chemicals not covered by groups A23B4/02 or A23B4/12 in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Storage Of Harvested Produce (AREA)
Abstract
Назначение: кондиционирование атмосферы в камере хранения плодовых продуктов. Сущность изобретения: камера хранения сообщена по меньшей мере с двумя газоразделительными модулями, снабженными N2/O2 разделительными мембранами. Газораспределительные модули включены в установку с компрессором и регулирующим клапаном. Газовая среда на выходе из камеры смешивается с потоком воздуха и подается в газоразделительные модули. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.
Description
Изобретение относится к способу и установке для кондиционирования атмосферы в камере хранения или ячейке хранения органических плодовых продуктов, например яблок, груш, картофеля, цветов, хлебных злаков и тому подобное.
Для всех методов хранения органических плодовых продуктов считается существенным, чтобы потеря качества продуктов, о которых идет речь, сохранялась как можно на более низком уровне в процессе хранения. Поэтому очень важно по возможности препятствовать старению, микробиологическому и физическому разрушению, потере влаги и порче этих продуктов. Для достижения упомянутой цели в известных работах раскрываются методы, относящиеся к кондиционированию атмосферы в камере, в которой хранятся плодовые продукты. Один из этих методов кондиционирования атмосферы в камере хранения содержит продувку камеры хранения азотом, в результате которой кислород вытесняется из камеры. Однако этот метод имеет тот недостаток, что в результате отсутствия кислорода в атмосфере могут стать активными анаэробные бактерии, в результате чего качество хранимых продуктов может резко ухудшаться. Например, в случае яблок имеет место ферментация, которая приводит к неприемлемости продукта для потребителя. Другой метод хранения включает охлаждение органических продуктов, содержащихся в камере хранения. Обычным недостатком этого метода хранения является то, что время хранения относительно мало. В случае яблок оно составляет только 2-3 мес. после которых качество ухудшается недопустимо быстро. Другой метод кондиционирования атмосферы в таких камерах хранения заключается в уменьшении содержания двуокиси углерода в атмосфере, превалирующего в этих камерах. Однако этот метод влечет за собой опасность появления "CO2 болезни", в результате которой опять же теряется качество хранимых продуктов.
На фиг. 1-3 приведено устройство и графики, поясняющие способ.
Было установлено, что недостатки упомянутых известных методов могут быть преодолены, если камера хранения образует часть системы, состоящей из соответствующей камеры хранения (1) по меньшей мере двух, а предпочтительно трех газоразделительных модулей (2), (3) и (4), последовательно расположенных один за другим и обеспеченных N2/O2 разделительными мембранами, по меньшей мере одного компрессора (5) и по меньшей мере одного регулирующего клапана (6), причем:
компрессор (5) вовлечен в три потока, т.е. (a) поток (F1), вытягиваемый из камеры хранения,
(b) поток воздуха (F2), забираемый из окружающей среды,
(c) рециркулируемый поток (F3), который является комбинацией потоков вытяжки из последних двух разделительных модулей (3) и (4);
В первом разделительном модуле (2) извлекается вытяжка, которая удаляется из системы в виде потока (F4), в результате чего кислород и двуокись углерода удаляется из системы до тех пор пока концентрация кислорода потока (F4) не достигнет равновесной величины (21 об.), и остаток, который подают во второй разделительный модуль (3).
компрессор (5) вовлечен в три потока, т.е. (a) поток (F1), вытягиваемый из камеры хранения,
(b) поток воздуха (F2), забираемый из окружающей среды,
(c) рециркулируемый поток (F3), который является комбинацией потоков вытяжки из последних двух разделительных модулей (3) и (4);
В первом разделительном модуле (2) извлекается вытяжка, которая удаляется из системы в виде потока (F4), в результате чего кислород и двуокись углерода удаляется из системы до тех пор пока концентрация кислорода потока (F4) не достигнет равновесной величины (21 об.), и остаток, который подают во второй разделительный модуль (3).
Во втором разделительном модуле (3) извлекается остаток, который подается в третий разделительный модуль (4), если он есть, и вытяжка, которая подается вместе с вытяжкой из третьего разделительного модуля (4) в виде потока (F3) к компрессору (5) и остаток из третьего разделительного модуля (4) подают через регулирующий клапан (6) в камеру хранения (1).
Более конкретно, в соответствии с изобретением в начале кондиционирования атмосферы в камере хранения (1) концентрация кислорода потока (F1), который вовлекается в компрессор (5), будет составлять примерно 21 об. (приблизительно равно концентрации кислорода окружающей среды). В этой начальной фазе рециркулируемый поток (F3) производит увеличение концентрации кислорода подачи к компрессору. Влияние первого разделительного модуля в отношении кислорода в результате этого значительно улучшается. Удаление кислорода из первого разделительного модуля (2) определяется двумя факторами, т. е. (a) начальной концентрацией кислорода и (b) скоростью потока, т.е. коэффициентом воздуха. Высокая скорость потока приводит к увеличению концентрации кислорода, который выделяют в виде вытяжки. Этот обогащенный кислородом воздушный поток на фиг. 1 показан, как поток (F4). Концентрация кислорода этого воздушного потока будет составлять 46% в начале кондиционирования и постепенно уменьшаться в течение кондиционирования в зависимости от концентрации кислорода потока (F1). Количество, которое отделяется от обогащенной кислородом вытяжки, равно количеству внешнего воздуха, который вытягивает компрессор (5) в качестве потока (2). В камере хранения (1) будет наименьшее содержание кислорода, когда концентрация кислорода потока (F4) равна концентрации кислорода окружающего воздуха. Поскольку поток, протекающий через этот модуль велик, это будет только в том случае, когда концентрация кислорода атмосферы в камере хранения мала. Модули (3) и (4) приводят к дальнейшему понижению содержания кислорода в остатке (F6), который подается в модуль (3). Исходная концентрация кислорода потока мембранного блока определяется длительностью пребывания и скоростью потока, а это может быть отрегулировано с помощью игольчатого клапана (6). Концентрация кислорода, получаемая после последнего модуля в потоке, который проходит в камере хранения (1), будет падать в зависимости от содержания кислорода в атмосфере камеры хранения (1), в то время как количество увеличивается отчасти по мере увеличения давления в системе. Поток (F3) вытяжки образует кислородную петлю, которая гарантирует то, что концентрация кислорода в вытяжке первого модуля остается высокой. С помощью этих средств окончательное содержание кислорода в атмосфере камеры хранения получается небольшим. В качестве результата рециркуляции через камеру хранения и, в частности, как результат кислородной петли (F3), время кондиционирования атмосферы в камере хранения может быть значительно сокращено.
То, что было описано выше в отношении концентрации кислорода также в принципе применимо в отношении концентрации двуокиси углерода в камере хранения (1). В этом случае основная часть наличия двуокиси углерода также отделяется в первом модуле (2). Кроме того, отличие по сравнению с кислородом заключается в том, что показатель отделения для двуокиси углерода в зависимости от азота значительно выше, чем показатель отделения кислорода от азота, в результате чего концентрация двуокиси углерода, которая оставляет мембранный блок и проходит в камеру хранения, будет очень низка. Концентрация двуокиси углерода, которая имеет место в окружающем воздухе потока (F2), составляет только 0,05% Следовательно, можно получить атмосферу в камере хранения, в которой фактически отсутствовала бы двуокись углерода. В частности, такое удаление двуокиси углерода фактически не зависит от регулировки мембраны.
Изменением регулировки мембраны можно получить любую требуемую концентрацию кислорода в камере хранения (1), в то время как установка продолжает удалять двуокись углерода.
Выгодно то, что содержание кислорода в атмосфере камеры хранения приводится к величине менее 5 об. и предпочтительно 1-2 или 0,5-1 об.
В качестве газоразделительных N2/O2 мембран в изобретении могут быть использованы любые мембраны, описанные в известных работах. Примерами таких мембран являются Призм Альфа мембрана (Перми Инк. Снт. Луис, США), Дженерон мембрана (подразделение Линде Юнион Карбайд Индэстриэл Гэзс) и поли (2,6-диметил-р-фенилен оксид) асимметричные полые волокнистые мембраны.
На фиг. 1 схематично показана система, которая в соответствии с изобретением, содержит камеру хранения (1), три разделительные модуля (2), (3) и (4), которые расположены один за другим и снабжены N2/O2 разделительными мембранами, компрессор (5) и регулирующий клапан (6), и компоненты которые соединены друг с другом посредством указанных линий; на фиг. 2 график испытаний в отношении удаления двуокиси углерода в камере хранения, имеющей свободное пространство, равное 225 м3(концентрация двуокиси углерода атмосферы в камере хранения в об. приведена по оси ординат, а время по оси абсцисс); на фиг. 3 график результатов испытаний в отношении удаления кислорода в камере хранения, имеющей свободное пространство, равное 225 м3(концентрация кислорода атмосферы в камере хранения в об. и введена по оси ординат, а время по оси абсцисс).
Пояснительный пример воплощения изобретения.
Поток 18500 л/ч (F1) вытягивался из камеры хранения (1) посредством компрессора (5), камера была заполнена 60 т яблок и еще имела свободное пространство 225 м3. Этот компрессор (5) вытягивал 13800 л/ч воздуха из окружающей среды. Поток (F3), который берет начало из второго (3) и третьего (4) газоразделительных модулей, составлял 23300 л/ч. Газовый поток из компрессора (5) подавали в проходную емкость 0,72 л в первый газораспределительный модуль (2), снабженный РРО мембраной поли(2,6-диметил-р-фенилен оксид) асимметричной полой волокнистой мембраной с толщиной оболочки 0,2 мкм, (см. EP-B-0298531), имеющей поверхность площадью 13 м2. Остаток из этого первого модуля подавался в проходную емкость 0,72 л во второй газоразделительный модуль (3), снабженный РРО мембраной (см. приведенное выше определение), имеющей поверхности площадью 13 м2. Остаток из второго модуля затем поступал в проходную емкость 0,7 л в третьем модуле (4), который в свою очередь был снабжен РРО мембраной (см. приведенное выше определение), имеющей поверхность площадью 13 м2. Остаток из этого модуля возвращался через регулируемый клапан (6) в камеру хранения (1).
В таблице, а также на фиг. 2 и фиг. 3, показаны результаты, относящиеся к атмосфере в камере хранения (1), которые были получены при температуре окружающей среды 20oC.
Claims (7)
1. Способ кондиционирования газовой среды в камере хранения органических плодовых продуктов путем организации газообмена между средой внутри и снаружи камеры хранения через селективно проницаемые для компонентов газовой среды газоразделительные модули, оснащенные N2O2 разделительными мембранами при диффузии через них газов, отличающийся тем, что газообмен осуществляют путем принудительного извлечения газового потока из камеры, смешивания этого потока с потоком воздуха, забираемого из окружающей среды, направления смешанного потока на первый газоразделительный модуль, извлечения из смешанного потока вытяжки и удаления ее из системы, направления остатка на второй газораспределительный модуль, остаток из которого направляют на вход камеры хранения, при этом вытяжку с второго газораспределительного модуля направляют на вход первого газораспределительного модуля, где ее смешивают с газовым потоком из камеры и с потоком воздуха.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что остаток с выхода второго газораспределительного модуля перед направлением его на вход камеры хранения направляют на третий газораспределительный модуль, остаток с выхода которого направляют на вход камеры хранения, а вытяжку с третьего модуля совместно с вытяжкой с второго модуля направляют на вход первого газоразделительного модуля, где его смешивают с газовым потоком из камеры и с потоком воздуха.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что содержание кислорода в газовой среде камеры хранения поддерживают на уровне, не превышающем 5 об.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что содержание кислорода в газовой среде камеры хранения поддерживают в пределах от 1 до 2 об.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что содержание кислорода в газовой среде камеры хранения поддерживают в пределах от 0,5 до 1,0 об.
6. Установка для кондиционирования газовой среды в камере хранения органических плодовых продуктов, содержащая по меньшей мере один газоразделительный модуль, оснащенный N2O2 разделительной мембраной и сообщенный трубопроводами с входом и выходом камеры хранения, отличающаяся тем, что она содержит два газоразделительных модуля, соединенных между собой последовательно, компрессор, включенный между выходом камеры хранения и входом первого модуля, и регулируемый клапан, включенный между выходом по остатку второго модуля и входом камеры хранения, при этом выход по извлекаемой вытяжке второго модуля сообщен с трубопроводом на входе компрессора, с входом которого также сообщен трубопровод забора воздуха из окружающей среды.
7. Установка по п.6, отличающаяся тем, что она содержит третий газоразделительный модуль, включенный последовательно между выходом по остатку второго модуля и регулируемым клапаном, при этом выход по вытяжке третьего модуля сообщен с трубопроводом на входе компрессора.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9200039A NL9200039A (nl) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | Werkwijze alsook inrichting voor het conditioneren van de atmosfeer in een opslagruimte voor organische oogstmaterialen. |
| NL9200039 | 1992-01-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93004444A RU93004444A (ru) | 1995-11-10 |
| RU2095698C1 true RU2095698C1 (ru) | 1997-11-10 |
Family
ID=19860276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9393004444A RU2095698C1 (ru) | 1992-01-10 | 1993-01-06 | Способ кондиционирования атмосферы в камере хранения органических плодовых продуктов и установка для его осуществления |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5342637A (ru) |
| EP (1) | EP0551158A1 (ru) |
| CN (1) | CN1075539A (ru) |
| NL (1) | NL9200039A (ru) |
| RU (1) | RU2095698C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2259515C2 (ru) * | 2001-02-28 | 2005-08-27 | Дэу Электроникс Корпорейшн | Установка для кондиционирования воздуха, имеющая обогащающее кислородом устройство |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5658607A (en) * | 1993-07-08 | 1997-08-19 | Chiquita Brands, Inc. | Process for shipping and ripening fruits and vegetables |
| FR2730790B1 (fr) * | 1995-02-17 | 1997-05-23 | Air Liquide | Procede d'introduction d'un gaz de remplissage dans une enceinte et installation de mise en oeuvre |
| US5649995A (en) * | 1995-03-09 | 1997-07-22 | Nitec, Inc. | Nitrogen generation control systems and methods for controlling oxygen content in containers for perishable goods |
| DE19511223A1 (de) * | 1995-03-27 | 1996-10-02 | Linde Ag | Verfahren zur Reifung von Lebensmitteln |
| GB9713989D0 (en) * | 1997-07-02 | 1997-09-10 | Boc Group Plc | Controlling atmospheres in containers |
| ES2279648T3 (es) | 1998-10-19 | 2007-08-16 | Mitsubishi Australia Ltd | Metodo para regular la atmosfera dentro de una camara cerrada. |
| GB2331254A (en) * | 1999-01-19 | 1999-05-19 | Products Of Technology Limited | Nitrogen generator |
| US7866258B2 (en) | 2003-06-10 | 2011-01-11 | Maersk Container Industri A/S | Apparatus for controlling the composition of gases within a container |
| US20170000142A1 (en) * | 2004-01-28 | 2017-01-05 | Apio, Inc. | Packaging |
| CA2554425C (en) | 2004-01-28 | 2014-05-06 | Apio Inc. | Packaging |
| CA2616847C (en) | 2005-07-28 | 2014-02-11 | Apio Inc. | Combinations of atmosphere control members |
| IT1392889B1 (it) * | 2008-07-30 | 2012-04-02 | Fruit Control Equipments S R L | Impianto e metodo per il controllo dell'atmosfera in celle per la conservazione di prodotti ortofrutticoli. |
| GB2501297B (en) * | 2012-04-19 | 2015-07-29 | Frito Lay Trading Co Gmbh | Potato Storage |
| US20140141139A1 (en) | 2012-11-19 | 2014-05-22 | Membrane Technology And Research, Inc. | Membrane Separation Process for Controlling Gas Concentrations Within Produce Shipping or Storage Containers |
| GB2565127A (en) * | 2017-08-03 | 2019-02-06 | Thermo King Corp | Atmosphere control for cargo storage spaces |
| WO2020041831A1 (en) * | 2018-08-27 | 2020-03-05 | Mitsubishi Australia Ltd | Membrane apparatus and method for use in shipping container |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1590579A (ru) * | 1968-05-10 | 1970-04-20 | ||
| FR2521402B1 (fr) * | 1982-02-16 | 1985-09-06 | Belyakov Viktor | Installation pour la conservation de denrees perissables dans un milieu gazeux reglable a teneur reduite en oxygene |
| GB8524740D0 (en) * | 1985-10-08 | 1985-11-13 | Jameson J | Control of atmosphere in fruit stores |
| JPS6423846A (en) * | 1987-07-17 | 1989-01-26 | Mitsubishi Kakoki Kk | Ca (controlled atmosphere storage) storing apparatus |
| US4817391A (en) * | 1987-11-02 | 1989-04-04 | Elman Roe | Method and apparatus for producing a controlled atmosphere |
| JPH01174366A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-10 | Aisin Seiki Co Ltd | 生鮮食品貯蔵庫 |
| US5156009A (en) * | 1988-11-11 | 1992-10-20 | Transphere Systems Limited | Method for storing produce |
| JPH02200144A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-08 | Teijin Ltd | 青果物類の鮮度保持貯蔵装置 |
| FR2650962B1 (fr) * | 1989-08-16 | 1992-02-28 | Air Liquide | Procede et installation du traitement gazeux d'un produit dans une zone de traitement confinee, application a la desoxygenation de liquide alimentaire |
-
1992
- 1992-01-10 NL NL9200039A patent/NL9200039A/nl not_active Application Discontinuation
-
1993
- 1993-01-06 RU RU9393004444A patent/RU2095698C1/ru active
- 1993-01-07 EP EP93200035A patent/EP0551158A1/en not_active Withdrawn
- 1993-01-08 US US08/002,403 patent/US5342637A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-01-09 CN CN93100214.1A patent/CN1075539A/zh active Pending
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Волкинд И.Л. Комплексы для хранения картофеля, овощей, фруктов. - М.: Колос, 1981, с.164, 165, 170 - 173. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2259515C2 (ru) * | 2001-02-28 | 2005-08-27 | Дэу Электроникс Корпорейшн | Установка для кондиционирования воздуха, имеющая обогащающее кислородом устройство |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5342637A (en) | 1994-08-30 |
| NL9200039A (nl) | 1993-08-02 |
| CN1075539A (zh) | 1993-08-25 |
| EP0551158A1 (en) | 1993-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2095698C1 (ru) | Способ кондиционирования атмосферы в камере хранения органических плодовых продуктов и установка для его осуществления | |
| KR102847957B1 (ko) | 변화하는 조성 또는 유량을 갖는 가스 스트림으로부터 가스 성분을 분리하기 위한 장치 및 멤브레인 공정 | |
| KR890007651A (ko) | 정화대기를 만드는 방법과 장치 | |
| US5308382A (en) | Container inerting | |
| US4675030A (en) | Purification of helium | |
| EP0785818B2 (en) | Multiple stage semi-permeable membrane gas separation process | |
| US10561978B2 (en) | Membrane-based gas separation with retentate sweep | |
| US6197090B1 (en) | Method and apparatus for recovering a gas from a gas mixture | |
| KR20230039696A (ko) | 가스 스트림으로부터 메탄 및 이산화탄소를 분리하기 위한 설비 및 막 프로세스 | |
| US20100313750A1 (en) | Method and System for Membrane-Based Gas Recovery | |
| EP0605819A2 (en) | Multistage membrane control system and process | |
| CN113457390A (zh) | 用于非渗透气体的高回收率的膜工艺和系统 | |
| US20140141139A1 (en) | Membrane Separation Process for Controlling Gas Concentrations Within Produce Shipping or Storage Containers | |
| EP0430304A2 (en) | Separation of gas mixtures | |
| KR950017731A (ko) | 온도 트래킹에 의한 막 질소 제조방법 | |
| US10478770B2 (en) | Separation process and apparatus for light noble gas | |
| US7449047B2 (en) | Method and device for separating a gas flow using a membrane for enriching at least one gas component in the gas flow | |
| EP4108315A1 (en) | Reducing energy consumption for marine and offshore membrane applications | |
| JPS61280217A (ja) | ハウス栽培方法 | |
| RU2322284C1 (ru) | Способ разделения и/или очистки газовых смесей | |
| GB2096754A (en) | Method of separating ammonia and hydrogen from ammonia synthesis gases | |
| SU895386A1 (ru) | УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРОДУКТОВ Д. Надыкта, В. П. Бел ков, Г. Талакин | |
| WO2025219134A1 (en) | A facility and a membrane process for cost optimized separating methane and carbon dioxide from a gas stream with very low methane emission | |
| KR19990042240A (ko) | 반도체소자 제조용 가스정제장치 및 이를 이용한 정제방법 |