RU2094715C1 - Method and device for drying gases by freezing - Google Patents
Method and device for drying gases by freezing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2094715C1 RU2094715C1 SU4877945A RU2094715C1 RU 2094715 C1 RU2094715 C1 RU 2094715C1 SU 4877945 A SU4877945 A SU 4877945A RU 2094715 C1 RU2094715 C1 RU 2094715C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- rotor
- chamber
- heat exchanger
- stage
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000007710 freezing Methods 0.000 title claims description 8
- 230000008014 freezing Effects 0.000 title claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике осушки газов вымораживанием, а более конкретно к способу осушки технологического воздуха и устройству для его осуществления, и предназначено, преимущественно, для использования в системе воздухоподготовки при производстве кинофотоматериалов. The invention relates to a technique for drying gases by freezing, and more particularly, to a method for drying technological air and a device for its implementation, and is intended primarily for use in an air treatment system in the production of film and photo materials.
Известен способ сушки воздуха или газа, в котором воздух проходит через несколько последовательно установленных теплообменников, при достижении массы льда заданного значения последовательность прохождения воздуха через теплообменники изменяют на обратное. A known method of drying air or gas, in which air passes through several successively installed heat exchangers, when the ice mass reaches a predetermined value, the sequence of air passage through the heat exchangers is reversed.
Основным недостатком данного способа является нестабильность параметров осушаемого воздуха и неэффективность использования хладоагента при изменении прохождения воздуха через теплообменник (патент Японии N 58-883, 1983). The main disadvantage of this method is the instability of the parameters of the drained air and the inefficiency of using a refrigerant when changing the passage of air through the heat exchanger (Japanese patent N 58-883, 1983).
Известно устройство для осушки газа, содержащее корпус с патрубками для подвода теплого, влажного и отвода холодного газового потока, установленного в корпусе многосекционного ротора с насадкой, и расположенные по разные стороны от ротора газораспределительные камеры, образующие с секциями и патрубками каналы для движения газовых потоков против направления вращения ротора, а также влагоотделитель, соединяющий две смежные камеры ротора (авт. св. СССР N 9356678, 1982). A device for drying gas is known, comprising a housing with nozzles for supplying warm, wet and cold gas flow, installed in the housing of a multi-section rotor with a nozzle, and gas distribution chambers located on different sides of the rotor, forming channels for the movement of gas flows with sections and nozzles against directions of rotation of the rotor, as well as a moisture separator connecting two adjacent chambers of the rotor (ed. St. USSR N 9356678, 1982).
Основным недостатком данного устройства являются обмерзание контура охлаждающего воздуха из-за неизбежной передачи влаги от осушаемого газа к охлаждающему воздуху и малый коэффициент теплопередачи. The main disadvantage of this device is the freezing of the cooling air circuit due to the inevitable transfer of moisture from the drained gas to the cooling air and a small heat transfer coefficient.
Наиболее близким к предлагаемому способу и технической сущности является способ осушки газов вымораживанием, где осушаемый газ последовательно проходит камеру подвода, первую ступень кольцевого теплообменника в прямоток хладоагенту, вторую ступень кольцевого теплообменника в противоток хладоагенту, камеру отвода и устройство, включающее корпус с патрубками подвода влажного газа и отвода холодного осушенного, установленные в корпусе ротор, разделенный перегородками на камеры подвода и отвода газовых потоков, соосно ротору, многоходовой кольцевой теплообменник с радиальными перегородками и патрубками подвода и отвода хладоагента, соосно и снаружи теплообменной насадки, промежуточная камера с патрубками отвода избыточного количества газа. Closest to the proposed method and technical essence is a method of drying gases by freezing, where the gas to be drained sequentially passes the supply chamber, the first stage of the ring heat exchanger in the forward flow of the refrigerant, the second step of the ring heat exchanger in counterflow to the refrigerant, the exhaust chamber and a device including a housing with wet gas inlets and drainage of cold drained rotor installed in the housing, divided by partitions into chambers of supply and removal of gas flows, coaxial to the rotor, multi-pass howl annular heat exchanger with radial partitions and the nozzles for supplying and discharging coolant, coaxially and outside heat exchange nozzle intermediate chamber with nozzles discharge an excess amount of gas.
Основным недостатком данного способа и устройства для его осуществления является то, что осушаемый газ подается на первую ступень охлаждения горизонтально и с малой скоростью, поэтому влага, сконденсировавшаяся на теплообменнике, полностью не сдувается в промежуточную камеру, и оставшаяся часть ее уносится потоком газа в камеру отвода, где она накапливается в виде льда и заклинивает ротор (авт. св. по заявке N 467760, решение о выдаче от 07.08.90). The main disadvantage of this method and device for its implementation is that the drained gas is fed to the first cooling stage horizontally and at a low speed, therefore, moisture condensed on the heat exchanger is not completely blown off into the intermediate chamber, and the rest of it is carried away by the gas flow into the exhaust chamber , where it accumulates in the form of ice and jams the rotor (ed. St. on application N 467760, decision on extradition from 08/07/90).
Целью изобретения является обеспечение условий полного удаления капель конденсата с поверхности теплообменника первой ступени охлаждения и повышение надежности работы устройства. The aim of the invention is to provide conditions for the complete removal of drops of condensate from the surface of the heat exchanger of the first cooling stage and to increase the reliability of the device.
Поставленная цель достигается тем, что в способе осушки газа вымораживанием осушаемый газ последовательно проходит через камеру подвода ротора, первую ступень кольцевой теплообменной насадки в прямоток хладоагенту, вторую ступень теплообменника в противоток хладоагенту, камеру отвода ротора, при этом осушаемый газ подают на поверхность охлаждения вертикально вниз, скорость прохождения газа по фронтальному сечению через первую ступень охлаждения 5-10 м/с, а через вторую 3-5 м/с, и что в устройстве, включающем корпус с патрубками подвода влажного газа и отвода холодного осушенного, с установленным в нем соосно ротором, снабженным распределительными камерами, и механизмом дискретного вращения, кольцевым многоходовым теплообменником с патрубками подвода хладоагента на ее внутренней стороне и отвода хладоагента на ее внешней стороне, промежуточной камерой с патрубками отвода газа, причем ротор располагают выше, а промежуточную камеру ниже кольцевого теплообменника, между ротором и кольцевым теплообменником устанавливают направляющий аппарат потока газа, отверстия камеры подвода ротора охватывают 25-50% фронтальной поверхности кольцевого теплообменника, а отверстия камеры отвода охватывают 50-75% при этом в камере отвода ротора устанавливают экраны. Наличие данных свойств в предлагаемом решении обеспечивает ему соответствие критериям "новизна" и "существенные отличия". This goal is achieved by the fact that in the method of drying gas by freezing, the drained gas sequentially passes through the rotor supply chamber, the first stage of the annular heat exchange nozzle in the forward flow of the refrigerant, the second step of the heat exchanger counter-flow to the refrigerant, the rotor exhaust chamber, while the drained gas is fed vertically downward to the cooling surface , the gas velocity along the frontal section through the first cooling stage is 5-10 m / s, and through the second 3-5 m / s, and that in a device including a housing with water supply nozzles gas and cold drained exhaust, with a coaxial rotor installed in it, equipped with distribution chambers, and a discrete rotation mechanism, an annular multi-pass heat exchanger with coolant supply pipes on its inner side and coolant drain on its outer side, an intermediate chamber with gas exhaust pipes, the rotor is positioned higher and the intermediate chamber is lower than the ring heat exchanger; a gas flow guide apparatus and chamber openings are installed between the rotor and the ring heat exchanger the rotor inlet covers 25-50% of the frontal surface of the annular heat exchanger, and the openings of the exhaust chamber cover 50-75% while screens are installed in the rotor exhaust chamber. The presence of these properties in the proposed solution ensures that it meets the criteria of "novelty" and "significant differences".
Устройство осушки газов вымораживанием схематично можно разделить на две ступени охлаждения. Первая ступень охлаждения это путь, проходимый газом через часть теплообменной поверхности от камеры подвода газа до промежуточной камеры. Вторая ступень охлаждения от промежуточной камеры до камеры отвода газа. При вращении ротора теплообменные трубы омываются газом поочередно: то первой, то второй ступени. The device for drying gases by freezing can be schematically divided into two cooling stages. The first cooling stage is the path that gas travels through a portion of the heat exchange surface from the gas supply chamber to the intermediate chamber. The second stage of cooling from the intermediate chamber to the gas exhaust chamber. When the rotor rotates, the heat transfer pipes are washed with gas alternately: first, second stage.
На первой ступени охлаждения, на оребренных трубах теплообменника плавится снег за счет теплоты конденсации паров влаги и охлаждения газа. Образовавшаяся жидкокапельная влага срывается потоком газа с ребер теплообменных трубок и уносится в промежуточную камеру. В промежуточной камере влага теряет свою кинетическую энергию, стекает в поддон и отводится наружу. Однако в известном устройстве часть влаги экранируется от газового потока поверхностью трубок и остается на горизонтальном оребрении теплообменника. При переходе теплообменника на режим второй ступени (поворот ротора) газ, идущий на вторую ступень охлаждения (после промежуточной камеры), сдувает остаточную влагу в камеру отвода. При этом влага накапливается на перегородках ротора в виде льда. Зазор между ротором и планшайбой уменьшается, что ведет к заклиниванию ротора и остановке устройства. At the first cooling stage, snow melts on the finned tubes of the heat exchanger due to the heat of condensation of moisture vapor and gas cooling. The resulting liquid droplet moisture is disrupted by the gas flow from the edges of the heat exchange tubes and carried away into the intermediate chamber. In the intermediate chamber, moisture loses its kinetic energy, flows into the pallet and is discharged out. However, in the known device, part of the moisture is shielded from the gas stream by the surface of the tubes and remains on the horizontal fin of the heat exchanger. When the heat exchanger switches to the second stage mode (rotor rotation), the gas going to the second cooling stage (after the intermediate chamber) blows off the residual moisture into the exhaust chamber. In this case, moisture accumulates on the walls of the rotor in the form of ice. The gap between the rotor and the faceplate decreases, which leads to jamming of the rotor and the device stops.
Для бесперебойной работы устройства и улучшения удаления конденсата с поверхности оребренных трубок теплообменника первой ступени необходимо
расположить оребренные трубки теплообменника горизонтально, вынести ротор по центральной оси в верхнюю часть устройства и установить над теплообменником, а промежуточную камеру под теплообменником; такое расположение элементов конструкции устройства позволит направить поток газа, идущий от камеры подвода до промежуточной камеры, не горизонтально, а вертикально, что совпадает с направлением силы тяжести конденсата; кроме того, для уменьшения габаритов ротора дополнительно установить неподвижный направляющий аппарат;
установить экраны в камере отвода газа, экраны создадут преграду газовому потоку с остаточной влагой, проходящему через ту часть теплообменной поверхности, которая только перешла на режим второй ступени охлаждения и находится в переходном периоде;
уменьшить живое сечение отверстий камеры подвода для выхода газового потока на первую ступень теплообменника и, соответственно, увеличить живое сечение отверстий для прохода воздуха в камеру отвода; тогда, в первом случае, увеличится массовая скорость газового потока, идущего от камеры подвода до промежуточной камеры, и, следовательно, улучшится сдув конденсата с ребер трубок первой ступени охлаждения, во втором случае массовая скорость газа от промежуточной камеры до камеры отвода уменьшится, что уменьшит и вероятность захвата конденсата с оребренных трубок второй ступени охлаждения.For the smooth operation of the device and improve the removal of condensate from the surface of the finned tubes of the heat exchanger of the first stage, it is necessary
position the fin tubes of the heat exchanger horizontally, move the rotor along the central axis to the upper part of the device and install it above the heat exchanger, and the intermediate chamber under the heat exchanger; this arrangement of the structural elements of the device will allow you to direct the gas flow from the supply chamber to the intermediate chamber, not horizontally but vertically, which coincides with the direction of gravity of the condensate; in addition, to reduce the dimensions of the rotor, additionally install a fixed guide apparatus;
install screens in the gas exhaust chamber, screens will create a barrier to the gas flow with residual moisture passing through that part of the heat exchange surface that has just switched to the second cooling stage and is in a transition period;
reduce the live section of the openings of the inlet chamber for the gas flow to reach the first stage of the heat exchanger and, accordingly, increase the live section of the openings for the passage of air into the exhaust chamber; then, in the first case, the mass velocity of the gas flow going from the inlet chamber to the intermediate chamber will increase, and therefore, the condensate blowing off from the edges of the tubes of the first cooling stage will improve, in the second case, the mass gas velocity from the intermediate chamber to the exhaust chamber will decrease, which will reduce and the probability of capture of condensate from the fin tubes of the second cooling stage.
На фиг. 1 изображается предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 вид сверху; на фиг. 3 ротор. In FIG. 1 shows the proposed device, section; in FIG. 2 top view; in FIG. 3 rotor.
Устройство осушки газов вымораживанием, изображенное на фиг. 1, 2 и 3, содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3 соответственно для подвода теплого влажного и отвода холодного осушенного газового потока с расположенным в нем ротором 4, укрепленным на валу 5 с приводом 6 и разделенным перегородками 7 на камеру подвода 8 с отверстиями 9 выхода газа и камеру отвода 10 с отверстиями 11 входа газа и с экраном 12, направляющим аппаратом 13, теплообменником 14 с горизонтальными трубками 15, с гребенками 16 и 17 подвода и отвода хладоагента и радиальными перегородками 18, промежуточной камерой 19 с патрубком 20 и сливным штуцером 21. The freeze-drying gas apparatus shown in FIG. 1, 2 and 3, comprises a housing 1 with
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Влажный теплый газ поступает через входной патрубок 2 устройства 1 в камеру подвода 8 ротора 4. Поток газа через отверстия 9 камеры подвода ротора и направляющий аппарат 13 подается на участок кольцевого теплообменника 14, уже покрытый инеем в предыдущем цикле осушки. При этом многоходовой кольцевой теплообменник 14 охлаждается хладоагентом, поступающим в гребенку 16 и выходящим из гребенки 17. Warm warm gas enters through the
В процессе теплообмена снег на горизонтальных трубках 15 плавится за счет охлаждения газа и теплоты конденсации паров, содержащихся в осушаемом газе. Образовавшаяся жидкокапельная влага, под воздействием собственной силы тяжести и вертикально направленного потока газа, стекает в промежуточную камеру 19 и через сливной штуцер 21 отводится наружу. Избыточный газ через патрубок 20 поступает в технологическую линию, а осушаемый газ через промежуточную камеру 19 поступает на не загороженный экраном 12 участок теплообменника 14, освобожденный от снега в предыдущем цикле, и на этом участке происходит дальнейшее охлаждение и осушение газа. При этом выпадающая влага оседает на поверхности теплообменника 14 в виде инея. Осушенный и охлажденный газ через отверстия 11 поступает в камеру отвода 10 и далее через патрубки 3 поступает потребителю. Через определенные промежутки времени привод 6 поворачивают через вал 5, ротор 4 и цикл осушки повторяется. In the process of heat exchange, the snow on the
Устройство обеспечивает для зоны студенения эмульсионных слоев требуемую степень осушки d2 2,5 г/кг с. в. следующим режимом:
температура воздуха на входе в устройство Т1 12oC;
влагосодержание d1 9 г/кг с. в.The device provides for the zone of gelation of emulsion layers the required degree of drying d 2 2.5 g / kg s in. following mode:
the air temperature at the inlet to the device T 1 12 o C;
moisture content d 1 9 g / kg s. in.
температура воздуха на выходе из установки Т2 -5oC;
температура этиленгликоля на входе в поверхности теплообменника Тx1 -12oC, на выходе Тx2 -7oC;
поворот ротора на 15o через 30 с;
количество воздуха Q 2,8 м3/с.air temperature at the outlet of the installation T 2 -5 o C;
ethylene glycol temperature at the inlet to the surface of the heat exchanger T x1 -12 o C, at the outlet T x2 -7 o C;
rotation of the rotor by 15 o after 30 s;
the amount of air Q is 2.8 m 3 / s.
Примеры работы устройства при изменении отверстий в распределительной камере ротора, охватывающих поверхность кольцевого теплообменника, приведены в таблице. Examples of the operation of the device when changing holes in the distribution chamber of the rotor, covering the surface of the annular heat exchanger, are given in the table.
На основании вышеизложенного и результатов, приведенных в таблице, следует, что устройство осушки газов вымораживанием работает экономично и надежно, если отверстия камеры подвода ротора охватывают 25-50% поверхности кольцевого теплообменника, а отверстия камеры отвода охватывают 50-75% при этом скорость прохождения газа по фронтальному сечению первой ступени охлаждения 5-10 м/с, а через вторую 3-5 м/с. Based on the foregoing and the results given in the table, it follows that the freeze-gas drying device works economically and reliably if the openings of the rotor inlet chamber cover 25-50% of the surface of the ring heat exchanger, and the exhaust chamber openings cover 50-75% of the gas passage along the frontal section of the first cooling stage 5-10 m / s, and through the second 3-5 m / s.
В таблице даны примеры работы устройства при изменении площади отверстий в распределительной камере ротора, охватывающих поверхность кольцевого теплообменника. The table shows examples of the operation of the device when changing the area of the holes in the distribution chamber of the rotor, covering the surface of the annular heat exchanger.
Использование изобретения обеспечивает полное удаление капель конденсата с поверхности теплообменника первой ступени охлаждения за счет изменения направления потока осушаемого газа и увеличения скорости его прохождения через первую ступень пропорционально уменьшению скорости его прохождения через вторую ступень. The use of the invention ensures the complete removal of droplets of condensate from the surface of the heat exchanger of the first cooling stage due to a change in the flow direction of the drained gas and an increase in its speed through the first stage in proportion to a decrease in its speed through the second stage.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4877945 RU2094715C1 (en) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | Method and device for drying gases by freezing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4877945 RU2094715C1 (en) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | Method and device for drying gases by freezing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2094715C1 true RU2094715C1 (en) | 1997-10-27 |
Family
ID=21542630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4877945 RU2094715C1 (en) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | Method and device for drying gases by freezing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2094715C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2183799C2 (en) * | 2000-08-28 | 2002-06-20 | Открытое акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" им. С.П. Королева" | Method of removal of condensate from moisture receiver of heat exchanger-condenser with hydrophilic material and device for realization of this method |
| RU2325943C2 (en) * | 2002-10-01 | 2008-06-10 | Валерио ТОНЬЯЦЦО | Method and installation for ultra scrubbing smokes and gases with complete removal of polluting impurities |
| RU2516636C2 (en) * | 2009-08-11 | 2014-05-20 | Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап | Gas drier |
| RU219187U1 (en) * | 2023-04-02 | 2023-07-04 | Мария Андреевна Угольникова | capacitive cryoconcentrator |
-
1990
- 1990-10-29 RU SU4877945 patent/RU2094715C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 4677660, кл. B 01 D 53/26, 1989, 1990. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2183799C2 (en) * | 2000-08-28 | 2002-06-20 | Открытое акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" им. С.П. Королева" | Method of removal of condensate from moisture receiver of heat exchanger-condenser with hydrophilic material and device for realization of this method |
| RU2325943C2 (en) * | 2002-10-01 | 2008-06-10 | Валерио ТОНЬЯЦЦО | Method and installation for ultra scrubbing smokes and gases with complete removal of polluting impurities |
| RU2516636C2 (en) * | 2009-08-11 | 2014-05-20 | Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап | Gas drier |
| RU219187U1 (en) * | 2023-04-02 | 2023-07-04 | Мария Андреевна Угольникова | capacitive cryoconcentrator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101091219B1 (en) | Cooling tower | |
| RU2516636C2 (en) | Gas drier | |
| US6574980B1 (en) | Circuiting arrangement for a closed circuit cooling tower | |
| JPS6037387B2 (en) | Air-cooled condensing equipment | |
| US3833205A (en) | Apparatus for eliminating water vapor from processed air | |
| US3759050A (en) | Method of cooling a gas and removing moisture therefrom | |
| US3396515A (en) | Air dryer | |
| JPS5810676B2 (en) | gas station | |
| RU2094715C1 (en) | Method and device for drying gases by freezing | |
| CN1994526A (en) | Gas-drying system | |
| CN107764037B (en) | Method and arrangement for recycling air in a drying process | |
| US4715871A (en) | Dehumidifier for a compressed gas | |
| KR100526758B1 (en) | Hybrid cooling tower | |
| US3882925A (en) | Method and apparatus for condensing steam | |
| RU2055293C1 (en) | Contact heat-exchanger | |
| RU2045719C1 (en) | Aerodynamic timber drying chamber | |
| RU2177111C1 (en) | Steam-and-water preheater | |
| KR101895937B1 (en) | Forced draft type counter flow cooling tower | |
| US4367595A (en) | Method and apparatus for drying products, especially corn or piece products | |
| RU2030205C1 (en) | Device for drying gases | |
| CN114636319B (en) | Water-saving composite evaporative air-cooled condenser | |
| RU218628U1 (en) | ejection cooling tower | |
| SU1250796A1 (en) | Air cooler | |
| KR20190098535A (en) | Multi-stage cross flow type cooling towers) | |
| RU2151973C1 (en) | Process of winning of water from air ( air drying ) and gear for its realization |