RU2088710C1 - Nonwoven material manufacture method - Google Patents
Nonwoven material manufacture method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2088710C1 RU2088710C1 RU95101291A RU95101291A RU2088710C1 RU 2088710 C1 RU2088710 C1 RU 2088710C1 RU 95101291 A RU95101291 A RU 95101291A RU 95101291 A RU95101291 A RU 95101291A RU 2088710 C1 RU2088710 C1 RU 2088710C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- fibrous
- filament
- exchange
- fiber
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 11
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 48
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 21
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 4
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- SURLGNKAQXKNSP-DBLYXWCISA-N chlorin Chemical compound C\1=C/2\N/C(=C\C3=N/C(=C\C=4NC(/C=C\5/C=CC/1=N/5)=CC=4)/C=C3)/CC\2 SURLGNKAQXKNSP-DBLYXWCISA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000005660 hydrophilic surface Effects 0.000 description 2
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000241 respiratory effect Effects 0.000 description 1
- 210000002345 respiratory system Anatomy 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности к области изготовления фильтрующих нетканых материалов и может быть использовано для создания респираторов и респираторных установок для очистки газовоздушных смесей (ГВС), содержащих токсичные газы основного и кислого характера, а также твердые частицы. The invention relates to the textile industry in the field of filtering non-woven materials and can be used to create respirators and respiratory installations for cleaning gas-air mixtures (DHW) containing toxic gases of a basic and acidic nature, as well as solid particles.
Известен способ изготовления нетканого материала, состоящего из волокнистого холста, скрепленного петлями основовязанного переплетения из волокон холста, содержащего слой из модифицированного полиамидного волокна мегалон и анионообменного модифицированного полиамидного волокна [1] Волокнистый холст содержит слой из термопластичного волокна. В качестве анионообменного модифицированного полиамидного волокна (МПВ) используется волокно на основе привитого сополимера поликапроамида (ПКА) и полидиметиламиноэтилметакрилата (ПДМАЭМА). В качестве термопластичного используется волокно хлорин. A known method of manufacturing a non-woven material consisting of a fibrous canvas, stitched together with loops of warp weaving of canvas fibers containing a layer of modified polyamide fiber megalon and anion-exchange modified polyamide fiber [1] The fibrous canvas contains a layer of thermoplastic fiber. A fiber based on a grafted copolymer of polycaproamide (PKA) and polydimethylaminoethyl methacrylate (PDMAEMA) is used as an anion-exchange modified polyamide fiber (MPV). Chlorin fiber is used as thermoplastic.
Материал обладает достаточно высокими защитными свойствами по кислым газам, твердым частицам. The material has a fairly high protective properties for acid gases, solid particles.
Недостатком материала является невозможность его применения при очистке основных газов. The disadvantage of the material is the impossibility of its use in the purification of basic gases.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ изготовления нетканого материала, включающий скрепление текстильного каркаса пучками волокон волокнистого слоя с одновременным формированием ворсовых петель [2] Текстильный каркас выполнен в виде вязально-прошивного безниточного материала из смеси анионо- и катионообменных МПВ. В качестве анионообменного МПВ используется волокно на базе привитого сополимера ПКА и ПДМАЭМА. В качестве катионообменного МПВ используется волокно на базе привитого сополимера ПКА и полиметакриловой кислоты. Closest to the technical nature of the claimed invention is a method of manufacturing a nonwoven material, comprising bonding the textile frame with bundles of fibers of the fibrous layer with the simultaneous formation of pile loops [2] The textile frame is made in the form of a knitting-piercing threadless material from a mixture of anionic and cation exchange MPV. A fiber based on the grafted copolymer PKA and PDMAEMA is used as the anion-exchange MPV. A fiber based on a graft copolymer of PKA and polymethacrylic acid is used as a cation-exchange MPV.
Материал обладает достаточно высокими защитными свойствами по токсичным газам, но недостаточно эффективен при очистке сильно запыленных аэрозолей, имеет невысокие гигиенические свойства. The material has sufficiently high protective properties for toxic gases, but is not effective enough when cleaning highly dusty aerosols, and has low hygienic properties.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение защитных и эксплуатационных свойств материала, получаемого по заявляемому способу. The task of the invention is to increase the protective and operational properties of the material obtained by the present method.
Поставленная задача решается тем, что способ изготовления нетканого материала включает скрепление текстильного каркаса пучками волокон волокнистого слоя с одновременным формированием ворсовых петель, при этом формирование текстильного каркаса осуществляют путем образования волокнистого холста, содержащего слой из смеси анионообменного и катионообменного МПВ и слой из термопластичного волокна, причем содержание катионообменного волокна в смести составляет 20-80 мас. содержание термопластичного слоя в волокнистом холсте составляет 15-20 мас. в качестве волокнистого слоя используется слой из гидрофильного МПВ, соотношение волокнистого холста и волокнистого слоя по массе составляет 1:(0,20-0,76), и термообработку осуществляют при температуре 70-90oC.The problem is solved in that the method of manufacturing a nonwoven material involves bonding the textile frame with bundles of fibers of the fiber layer with the simultaneous formation of pile loops, while the formation of the textile frame is carried out by forming a fibrous canvas containing a layer of a mixture of anion-exchange and cation-exchange MPV and a layer of thermoplastic fiber, the content of cation exchange fiber in the mixture is 20-80 wt. the content of the thermoplastic layer in the fibrous canvas is 15-20 wt. the layer of hydrophilic MPV is used as the fibrous layer, the ratio of the fibrous web to the fibrous layer by weight is 1: (0.20-0.76), and the heat treatment is carried out at a temperature of 70-90 o C.
В результате термообработки слой, выполненный из термопластичных волокон, усаживается, уменьшаясь в объеме, что способствует появлению сложной складчатой структуры материала и ослабленных петель, образующих гидрофильную рельефную поверхность. As a result of heat treatment, a layer made of thermoplastic fibers shrinks, decreasing in volume, which contributes to the appearance of a complex folded structure of the material and weakened loops forming a hydrophilic relief surface.
Анализ заявляемого способа и прототипа показал, что оба способа включают скрепление текстильного каркаса пучками волокон волокнистого слоя с одновременным формированием ворсовых петель. Однако по заявляемому способу текстильный каркас формируется путем образования волокнистого холста, содержащего слой из смеси анионообменного (сополимер ПКА и ПДМАЭМА) и катионообменного (сополимер ПКА и метакриловой кислоты) МПВ и слоя из термопластичного волокна (хлорин), волокнистый слой выполнен из гидрофильного МПВ (мегалон), и материал после скрепления каркаса дополнительно подвергают термообработке. После термообработки образуется сложная складчатая структура материала и рельефная гидрофильная поверхность. Analysis of the proposed method and the prototype showed that both methods include fastening the textile frame with bundles of fibers of the fibrous layer with the simultaneous formation of pile loops. However, according to the claimed method, the textile skeleton is formed by forming a fibrous canvas containing a layer of a mixture of anion exchange (copolymer of PKA and PDMAEMA) and cation exchange (copolymer of PKA and methacrylic acid) MPV and a layer of thermoplastic fiber (chlorin), the fibrous layer is made of hydrophilic MPV (megalon ), and the material after fastening the frame is additionally subjected to heat treatment. After heat treatment, a complex folded structure of the material and a relief hydrophilic surface are formed.
Следовательно, заявляемый способ изготовления материала отвечает критерию "новизна". Therefore, the claimed method of manufacturing the material meets the criterion of "novelty."
Новые признаки: использование двухслойного волокнистого холста, содержащего слой из смеси анионо- и катионообменных МПВ и слой из термопластичного волокна, волокнистого слоя из гидрофильного МПВ, в определенном соотношении, термообработку материала после скрепления каркаса - обеспечивают материалу, полученному по предлагаемому способу, новое техническое свойство: увеличение поверхности контакта твердых частиц и ГВС с фильтрующим материалом. New features: the use of a two-layer fibrous canvas containing a layer of a mixture of anionic and cation-exchange MPV and a layer of thermoplastic fiber, a fibrous layer of hydrophilic MPV, in a certain ratio, heat treatment of the material after fastening the frame - provide the material obtained by the proposed method with a new technical property : increase in the contact surface of solid particles and hot water with filter material.
Авторам и заявителю неизвестно использование данных признаков с достижением такого же технического свойства, что свидетельствует о соответствии объекта критерию "изобретательский уровень". The authors and the applicant are not aware of the use of these features with the achievement of the same technical properties, which indicates that the object meets the criterion of "inventive step".
Материал, полученный по заявляемому способу, обладает высокими защитными свойствами по кислым газам (по HCI до 41,3 ч) и по основным газам (по NH3 до 10,45 ч), по твердым частицам (с диаметром 3-5 мм 94,8), высокими гигиеническими показателями (нормальная влажность до 7,1).The material obtained by the claimed method has high protective properties for acid gases (for HCI up to 41.3 hours) and for main gases (for NH 3 up to 10.45 hours), for solid particles (with a diameter of 3-5 mm 94, 8), high hygiene indicators (normal humidity up to 7.1).
Эффективность материала, полученного по заявляемому способу, обусловлена тем, что он содержит волокнистый холст из слоя из смеси анионообменного и катионообменного МПВ и слоя из высокоусадочного волокна, и волокнистого слоя из гидрофильного МПВ, скрепленных провязыванием пучками волокон этого слоя с одновременным формированием ворсовых петель, и дополнительно подвергается термообработке. После термообработки образуется сложная складчатая структура материала и рельефная гидрофильная поверхность, за счет чего увеличивается поверхность контакта с очищаемым газом, следовательно, увеличивается степень очистки. Ворсовый слой служит для очистки ГВС от твердых частиц, предохраняет ионообменный слой от забивки ими, тем самым повышается поверхность контакта токсичного газа с поверхностью ионообменных волокон, увеличивается степень очистки по токсичному газу. The effectiveness of the material obtained by the claimed method is due to the fact that it contains a fibrous canvas made of a layer of a mixture of anion-exchange and cation-exchange MPV and a layer of highly shrinkable fiber, and a fibrous layer of hydrophilic MPV, bonded by bundling bundles of fibers of this layer with the simultaneous formation of pile loops, and additionally subjected to heat treatment. After heat treatment, a complex folded structure of the material and a relief hydrophilic surface are formed, due to which the contact surface with the gas being cleaned increases, and therefore, the degree of purification increases. The fluffy layer serves to clean the DHW from solid particles, protects the ion-exchange layer from clogging them, thereby increasing the contact surface of the toxic gas with the surface of the ion-exchange fibers, and increasing the degree of purification of the toxic gas.
Введение в состав материала высокоусадочного слоя способствует улучшению закрепления волокон в материале, предотвращая их унос в органы дыхания человека, тем самым повышая гигиенические свойства материала. The introduction of a highly shrinkable layer in the material helps to improve the fixation of the fibers in the material, preventing their entrainment into the human respiratory system, thereby increasing the hygienic properties of the material.
Наличие гидрофильной рельефной поверхности также способствует улучшению гигиенических свойств материала: его можно использовать при непосредственном контакте с лицом работающего. The presence of a hydrophilic embossed surface also helps to improve the hygienic properties of the material: it can be used in direct contact with the worker's face.
Введение в состав материала гидрофильного волокна повышает общую влажность материала, что приводит к дополнительному набуханию ионообменных волокон, увеличению удельной поверхности материала, а также увеличению поверхности контакта с сорбируемым газом, следовательно, к повышению эффективности защиты. The introduction of a hydrophilic fiber into the composition of the material increases the overall moisture of the material, which leads to additional swelling of the ion-exchange fibers, an increase in the specific surface of the material, as well as an increase in the contact surface with the sorbed gas, and therefore, an increase in the protection efficiency.
В зонах контакта волокон, содержащих различные функциональные группы и разной гидрофобности, возникает электрический потенциал, приводящий к лучшему поверхностному взаимодействию полярных молекул сорбируемого газа с полярными молекулами ионообменных волокон и лучшему их проникновению в глубь материала. Это повышает время защитного действия по токсичным газам. Кроме того, увеличивается число частиц, осевших за счет сил электростатического притяжения. In the contact zones of fibers containing various functional groups and different hydrophobicity, an electric potential arises, leading to a better surface interaction of the polar molecules of the adsorbed gas with the polar molecules of ion-exchange fibers and their better penetration into the material. This increases the protective time for toxic gases. In addition, the number of particles settled by electrostatic attraction increases.
Выбор соотношения масс волокнистого холста и волокнистого слоя, а также содержания слоя из высокоусадочного волокна в холсте и катионообменного волокна в смеси, а также температуры термообработки обуславливается тем, чтобы обеспечить высокие защитные и гигиенические свойства материала. При уменьшении соотношения масс волокнистого холста и волокнистого слоя ухудшаются защитные и гигиенические свойства материала, при увеличении падает воздухопроницаемость, возрастает аэродинамическое сопротивление дыханию. При увеличении содержания катионообменного волокна в смеси падают защитные свойства по кислым газам, при уменьшении ухудшаются защитные свойства по основным газам. При уменьшении содержания термопластичного волокна ухудшаются защитные свойства, при увеличении падает воздухопроницаемость, растет аэродинамическое сопротивление дыханию. При уменьшении температуры термообработки ухудшаются защитные и прочностные свойства материала. При увеличении температуры термообработки уменьшается воздухопроницаемость. The choice of the ratio of the masses of the fibrous canvas and the fibrous layer, as well as the content of the highly shrinkable fiber layer in the canvas and the cation exchange fiber in the mixture, as well as the heat treatment temperature, is determined in order to ensure high protective and hygienic properties of the material. With a decrease in the mass ratio of the fibrous canvas and the fibrous layer, the protective and hygienic properties of the material deteriorate, with an increase in air permeability, the aerodynamic resistance to breathing increases. With an increase in the content of cation exchange fiber in the mixture, the protective properties of acidic gases fall; with a decrease, the protective properties of basic gases deteriorate. With a decrease in the content of thermoplastic fiber, the protective properties deteriorate, with an increase in air permeability, the aerodynamic resistance to breathing increases. As the heat treatment temperature decreases, the protective and strength properties of the material deteriorate. With increasing heat treatment temperature, air permeability decreases.
Материал получают по следующей технологии: формируют волокнистый холст, содержащий слой из смеси анионо- и катионообменных МПВ и слой из термопластичного волокна, на преобразователе прочеса, скрепляют его по технологии "Вольтекс" волокнистым слоем из гидрофильного МПВ. Затем материал подвергают термообработке при температуре 70-90oC, в течение 90 с.The material is obtained by the following technology: they form a fibrous canvas containing a layer of a mixture of anionic and cation-exchange MPV and a layer of thermoplastic fiber on a weaving transducer, fasten it using the Voltex technology with a fiber layer of hydrophilic MPV. Then the material is subjected to heat treatment at a temperature of 70-90 o C for 90 s.
По стандартным методикам определены свойства материала, полученного по заявляемому способу, и материала-прототипа в сопоставимых условиях (ГОСТ 15902.1-80, 15902.3-79, 12008-88, 101125-75): концентрация HCI 100 мг/м3, SO2 150 мг/м3, NH3 30 мг/м3; влажность HCI 82% SO2 90% NH3 90%).According to standard methods, the properties of the material obtained by the claimed method and the prototype material under comparable conditions (GOST 15902.1-80, 15902.3-79, 12008-88, 101125-75) were determined: HCI concentration 100 mg / m 3 , SO 2 150 mg / m 3 , NH 3 30 mg / m 3 ;
Ниже приведены конкретные примеры получения материала. The following are specific examples of obtaining material.
Пример 1. Example 1
Соотношение волокнистого холста и волокнистого слоя по массе составляет 1:0,48. Содержание термопластичного слоя в холсте 15 мас. Содержание катионообменного волокна в смеси 50 мас. Температура термообработки 70oC. Свойства материала приведены в таблице.The ratio of the fibrous canvas and the fibrous layer by weight is 1: 0.48. The content of the thermoplastic layer in the canvas 15 wt. The content of cation exchange fibers in a mixture of 50 wt. Heat treatment temperature 70 o C. Material properties are given in the table.
Пример 2. Example 2
Соотношение волокнистого холста и волокнистого слоя по массе составляет 1:0,48. Содержание термопластичного слоя в холсте 17,5 мас. Содержание катионообменного волокна 50 мас. Температура термообработки 80oC. Свойства материала приведены в таблице.The ratio of the fibrous canvas and the fibrous layer by weight is 1: 0.48. The content of the thermoplastic layer in the canvas 17.5 wt. The content of cation exchange fiber 50 wt. The heat treatment temperature is 80 o C. Material properties are given in the table.
Пример 3. Example 3
Соотношение волокнистого холста и волокнистого слоя по массе составляет 1:0,48. Содержание термопластичного слоя в холсте 20 мас. Содержание катионообменного волокна в смеси 50 мас. Температура термообработки 90oC. Свойства материала приведены в таблице.The ratio of the fibrous canvas and the fibrous layer by weight is 1: 0.48. The content of the thermoplastic layer in the canvas is 20 wt. The content of cation exchange fibers in a mixture of 50 wt. Heat treatment temperature 90 o C. Material properties are given in the table.
Пример 4. Example 4
Соотношение волокнистого холста и волокнистого слоя по массе составляет 1: 0,48. Содержание термопластичного волокна в холсте 20 мас. Содержание катионообменного волокна в смеси 20 мас. Температура термообработки 80oC. Свойства материала приведены в таблице.The ratio of the fibrous canvas and the fibrous layer by weight is 1: 0.48. The content of thermoplastic fiber in the
Пример 5. Example 5
Соотношение волокнистого холста и волокнистого слоя по массе составляет 1:0,76. Содержание термопластичного слоя в холсте 20 мас. Содержание катионообменного волокна в смеси 80 мас. Температура термообработки 80oC. Свойства материала приведены в таблице.The ratio of the fibrous canvas and the fibrous layer by weight is 1: 0.76. The content of the thermoplastic layer in the canvas is 20 wt. The content of cation exchange fiber in a mixture of 80 wt. The heat treatment temperature is 80 o C. Material properties are given in the table.
Пример 6. Example 6
Соотношение волокнистого холста и волокнистого слоя по массе составляет 1:0,48. Содержание термопластичного слоя в холсте 17,5 мас. Содержание катионообменного волокна в смеси 50 мас. Температура термообработки 80oC. Свойства материала приведены в таблице.The ratio of the fibrous canvas and the fibrous layer by weight is 1: 0.48. The content of the thermoplastic layer in the canvas 17.5 wt. The content of cation exchange fibers in a mixture of 50 wt. The heat treatment temperature is 80 o C. Material properties are given in the table.
Пример 7. Example 7
Соотношение волокнистого холста и волокнистого слоя по массе составляет 1: 0,76. Содержание термопластичного слоя в холсте составляет 7,5 мас. Содержание катионообменного волокна в смеси составляет 50 мас. Температура термообработки 80oC. Свойства материала приведены в таблице.The ratio of the fibrous canvas and the fibrous layer by weight is 1: 0.76. The content of the thermoplastic layer in the canvas is 7.5 wt. The content of cation exchange fibers in the mixture is 50 wt. The heat treatment temperature is 80 o C. Material properties are given in the table.
Пример 8. Example 8
Соотношение волокнистого холста и волокнистого слоя по массе составляет 1: 0,2. Содержание термопластичного слоя в холсте составляет 5 мас. Содержание катионообменного волокна в смеси составляет 20 мас. Температура термообработки 80oC. Свойства материала приведены в таблице.The ratio of the fibrous canvas and the fibrous layer by weight is 1: 0.2. The content of the thermoplastic layer in the canvas is 5 wt. The content of cation exchange fibers in the mixture is 20 wt. The heat treatment temperature is 80 o C. Material properties are given in the table.
Пример 9. Example 9
Соотношение волокнистого холста и волокнистого слоя по массе составляет 1:0,2. Содержание термопластичного слоя в холсте составляет 17,5 мас. Содержание катионообменного волокна в смеси 50 мас. Температура термообработки 80oC. Свойства материала приведены в таблице.The ratio of the fibrous canvas and the fibrous layer by weight is 1: 0.2. The content of the thermoplastic layer in the canvas is 17.5 wt. The content of cation exchange fibers in a mixture of 50 wt. The heat treatment temperature is 80 o C. Material properties are given in the table.
Материал, полученный по заявляемому способу, может применяться в качестве фильтрующих элементов устройств тонкой очистки ГВС. The material obtained by the claimed method, can be used as filter elements of devices for fine cleaning of hot water.
Новое техническое свойство вызывает появление положительного эффекта - повышение надежности защиты. A new technical property causes a positive effect - an increase in the reliability of protection.
Источники информации. Sources of information.
1. Патент России N 20II709. D 04 H I3/00, 1994. 1. Patent of Russia N 20II709. D 04 H I3 / 00, 1994.
2. Авт. св. СССР N I730277, D 04 H I3/00, 1992. 2. Auth. St. USSR N I730277, D 04 H I3 / 00, 1992.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95101291A RU2088710C1 (en) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | Nonwoven material manufacture method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95101291A RU2088710C1 (en) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | Nonwoven material manufacture method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95101291A RU95101291A (en) | 1996-11-10 |
| RU2088710C1 true RU2088710C1 (en) | 1997-08-27 |
Family
ID=20164378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95101291A RU2088710C1 (en) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | Nonwoven material manufacture method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2088710C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2161217C1 (en) * | 2000-03-22 | 2000-12-27 | Волгоградская государственная архитектурно-строительная академия | Filtering nonwoven material |
| RU2166016C1 (en) * | 2000-03-22 | 2001-04-27 | Волгоградская государственная архитектурно-строительная академия | Filtering nonwoven material |
| RU2200778C1 (en) * | 2002-01-25 | 2003-03-20 | Военный университет радиационной, химической и биологической защиты | Method of manufacturing nonwoven absorption material |
| RU2213821C1 (en) * | 2002-01-25 | 2003-10-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт нетканых материалов" | Nonwoven material and method for manufacturing the same |
| RU2515370C1 (en) * | 2013-05-06 | 2014-05-10 | Константин Геннадьевич Марышев | Nonwoven filtering material |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2656764C1 (en) * | 2017-06-09 | 2018-06-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Nonwoven filtration material |
-
1995
- 1995-01-30 RU RU95101291A patent/RU2088710C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1730277, кл. D 04 H 13/00, 1992. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2161217C1 (en) * | 2000-03-22 | 2000-12-27 | Волгоградская государственная архитектурно-строительная академия | Filtering nonwoven material |
| RU2166016C1 (en) * | 2000-03-22 | 2001-04-27 | Волгоградская государственная архитектурно-строительная академия | Filtering nonwoven material |
| RU2200778C1 (en) * | 2002-01-25 | 2003-03-20 | Военный университет радиационной, химической и биологической защиты | Method of manufacturing nonwoven absorption material |
| RU2213821C1 (en) * | 2002-01-25 | 2003-10-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт нетканых материалов" | Nonwoven material and method for manufacturing the same |
| RU2515370C1 (en) * | 2013-05-06 | 2014-05-10 | Константин Геннадьевич Марышев | Nonwoven filtering material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95101291A (en) | 1996-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5126650B2 (en) | Adsorbent filtration material with integrated particle and / or aerosol filtration function and use thereof | |
| KR101577840B1 (en) | Filter element and filter unit | |
| EP0305620B1 (en) | Microwebs and nonwoven materials containing microwebs | |
| EP0669993B1 (en) | Process for making a fibrous structure containing immobilized particulate matter | |
| DE3200959C2 (en) | ||
| EP1374968A1 (en) | Filter element, method for manufacture thereof, and filter using said element | |
| RU2088710C1 (en) | Nonwoven material manufacture method | |
| JPH0749086B2 (en) | Filter material manufacturing method | |
| CN107097495A (en) | A kind of disposable breathing mask fabric and preparation method thereof | |
| RU2046861C1 (en) | Non-woven material | |
| CN109847454A (en) | A kind of preparation process of the anti-flaming washable filter material of non-spray-bonding craft | |
| RU2088711C1 (en) | Nonwoven material | |
| CN109847453A (en) | A kind of preparation method of the anti-flaming washable filter material of non-spray-bonding craft | |
| RU2676066C1 (en) | Method of producing filter material and filter material | |
| RU2077626C1 (en) | Nonwoven material making method | |
| JPH0418585Y2 (en) | ||
| RU2205255C1 (en) | Nonwoven material | |
| RU2190710C1 (en) | Nonwoven material | |
| RU2010047C1 (en) | Nonwoven material | |
| RU2011709C1 (en) | Unwoven material | |
| RU2161217C1 (en) | Filtering nonwoven material | |
| JP2002292214A (en) | Flame retardant dust filter | |
| JPH07250885A (en) | Air-purifying filter element | |
| RU2077625C1 (en) | Nonwoven material-making method | |
| CN2880221Y (en) | Air purifying filtering composite material |