RU208678U1 - CATHODE FOR PRODUCING SPHERICAL RONDELS - Google Patents
CATHODE FOR PRODUCING SPHERICAL RONDELS Download PDFInfo
- Publication number
- RU208678U1 RU208678U1 RU2021118462U RU2021118462U RU208678U1 RU 208678 U1 RU208678 U1 RU 208678U1 RU 2021118462 U RU2021118462 U RU 2021118462U RU 2021118462 U RU2021118462 U RU 2021118462U RU 208678 U1 RU208678 U1 RU 208678U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cathode
- metal
- rondels
- insulated
- contact
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 27
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 12
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 10
- FZUJWWOKDIGOKH-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid hydrochloride Chemical compound Cl.OS(O)(=O)=O FZUJWWOKDIGOKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 2
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000006101 laboratory sample Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese
- C25C1/08—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese of nickel or cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
- C25D17/10—Electrodes, e.g. composition, counter electrode
- C25D17/12—Shape or form
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области цветной металлургии, в частности, к электролитическому получению никеля в виде отдельных дисков и шаров (ронделей) путем осаждения на катодную основу. Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является создание конструкции катода для получение металлических ронделей, имеющих форму близкую к сферической.Катод для получения сферических ронделей, характеризующийся тем, что содержит плоскую пластину из химически стойкого полимера, имеющую вертикальные канавки с отверстиями, в которых размещена зафиксированная и изолированная термополимером металлическая гребенка, сформированная механической гибкой из единого отрезка металла в виде соединенных проводниками контактных стержней с контактными площадками, причем контактные стержни изолированы втулками из термоусадочного полимера с возможностью формирования вынесенных относительно плоскости катода контактных площадок. Металлическая гребенка формируется из металлической проволоки, ленты, прутка или профиля круглого, квадратного, треугольного, прямоугольного сечения, поддающегося механической гибке.The utility model relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular, to the electrolytic production of nickel in the form of separate discs and balls (rondels) by deposition on a cathode base. The task to be solved by the claimed utility model is to create a cathode design for producing metal roundels having a shape close to spherical. in which a metal comb fixed and insulated with a thermopolymer is placed, formed mechanically flexible from a single piece of metal in the form of contact rods connected by conductors with contact pads, and the contact rods are insulated with bushings from a heat-shrinkable polymer with the possibility of forming contact pads remote from the cathode plane. A metal comb is formed from a metal wire, tape, rod or profile of a round, square, triangular, rectangular section, amenable to mechanical bending.
Description
Настоящая полезная модель относится к области цветной металлургии, в частности, к электролитическому получению никеля в виде отдельных дисков и шаров (ронделей) путем осаждения на катодную основу. Никель такой формы широко используют в качестве анодов при проведении процесса никелирования металлических деталей. Шаровидные рондели упрощают процесс дозирования и транспортировки металла в технологических процессах.This utility model relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular, to the electrolytic production of nickel in the form of separate disks and balls (rondels) by deposition on a cathode base. Nickel of this form is widely used as anodes in the process of nickel plating of metal parts. Spherical rondels simplify the process of dosing and transporting metal in technological processes.
Известен способ осаждения металла на малые электропроводные участки катодной основы при пропускании электрического тока через электролит (патент US №3860509, 1975). Участки формируют из свободных концов множества тонких электрических проводов, помещая их в матрицу из непроводящего материала. Площадь каждого участка составляет 0,0005-0,018 мм2. Металлический осадок, получаемый на такой проводящей поверхности, хотя и имеет тенденцию к радиальному расширению в начале процесса, к концу его приобретает дискообразную форму. Кроме того, получаемый металлоосадок имеет очень незначительные размеры из-за непрочной связи с катодной основой.A known method of metal deposition on small electrically conductive sections of the cathode base by passing an electric current through the electrolyte (US patent No. 3860509, 1975). The sections are formed from the free ends of a plurality of thin electrical wires, placing them in a matrix of non-conductive material. The area of each section is 0.0005-0.018 mm 2 . The metal deposit formed on such a conductive surface, although it tends to expand radially at the beginning of the process, becomes disc-shaped towards the end of the process. In addition, the resulting metal deposit has a very small size due to the weak bond with the cathode base.
Известен способ получения шаровидных ронделей электролитического никеля размером 2,5 см (Патент US №4147597, 1979). Осаждение проводят, пропуская ток через сульфат-хлоридный электролит на электропроводные участки круглой формы, выделенные в непроводящей поверхности катодной основы. Поверхность этих участков специально обрабатывают методом шлифования до получения четких "микрозазубрин" размерами 0,6-7,6 мкм округлой или пирамидальной формы. Это позволяет надежно удерживать металлоосадок на катодной основе при проведении процесса осаждения металла. Однако конструкция катода, используемого в данном способе не позволяет получать никель правильной шарообразной формы.A known method of obtaining spherical rondels of electrolytic Nickel with a size of 2.5 cm (Patent US No. 4147597, 1979). The deposition is carried out by passing current through the sulfate-chloride electrolyte to the electrically conductive round areas isolated in the non-conductive surface of the cathode base. The surface of these areas is specially processed by grinding to obtain clear "micronotches" with a size of 0.6-7.6 microns, rounded or pyramidal. This makes it possible to reliably hold the metal deposit on the cathode basis during the metal deposition process. However, the design of the cathode used in this method does not allow obtaining nickel of the correct spherical shape.
Известен способ получения никеля шарообразной формы: Патент RU №2074267 1997 г. Указанный способ позволяет получить электролитный никель правильной шарообразной формы. Это достигается тем, что в способе получения никеля шарообразной формы, включающем его осаждение из сульфат-хлоридного электролита на электропроводные участки катодной основы, покрытой диэлектриком, каждый из которых имеет площадь не более 0,5 см2, при изменении плотности катодного тока во время периода осаждения t, осаждение проводят на участки, имеющие форму правильной пирамиды, при первоначальной плотности катодного тока, равной 0,6-0,8 А/дм2, которую затем изменяют следующим образом: от 0 до 1/4 t поддерживают постоянной; от 1/4 t до 1/2 t увеличивают не более, чем на 0,01 (А/дм2)/ч; от 1/2 t до 1/4 t поддерживают постоянной; при 3/4 t увеличивают на 1,5-3 А/дм2; от 3/4 t до t поддерживают постоянной.A known method for obtaining Nickel spherical shape: Patent RU No. 2074267 1997 This method allows you to get electrolytic Nickel regular spherical shape. This is achieved by the fact that in the method for producing spherical nickel, including its deposition from a sulfate-chloride electrolyte on the electrically conductive sections of the cathode base coated with a dielectric, each of which has an area of not more than 0.5 cm 2 , with a change in the density of the cathode current during the period deposition t, deposition is carried out on areas having the shape of a regular pyramid, at an initial cathode current density of 0.6-0.8 A/DM 2 , which is then changed as follows: from 0 to 1/4 t is kept constant; from 1/4 t to 1/2 t increase by no more than 0.01 (A/dm 2 )/h; from 1/2 t to 1/4 t maintain a constant; at 3/4 t increase by 1.5-3 A/dm 2 ; from 3/4 t to t maintain a constant.
Осаждение ведется на катод в виде правильной пирамиды, что позволяет сконцентрировать на ее вершине поток катионов Ni2+, избежать его рассеивания по поверхности, что бывает при осаждении на плоскую подложку. Пирамида вершиной погружается в электролит и вращается вокруг оси со скоростью 0,5-2 об/мин. При оптимальном режиме вращения пирамиды и режиме осаждения форма получаемых ронделей близка к шаровидной.The deposition is carried out on the cathode in the form of a regular pyramid, which makes it possible to concentrate the flow of Ni 2+ cations on its top and avoid its scattering over the surface, which happens when depositing onto a flat substrate. The top of the pyramid is immersed in the electrolyte and rotates around the axis at a speed of 0.5-2 rpm. With the optimal mode of rotation of the pyramid and the mode of deposition, the shape of the resulting rondels is close to spherical.
Недостатком указанной конструкции катода является сложность конструкции и низкая производительность, не позволяющая ставить производство ронделей не поток.The disadvantage of this design of the cathode is the complexity of the design and low productivity, which does not allow the production of rondels not to flow.
Наиболее близким по конструкции к предлагаемой полезной модели является катод, применяемый в процессе осаждения никеля шарообразной формы путем пропускания электрического тока через сульфат-хлоридный электролит с использованием долговечного катодного блока, содержащего жесткую плиту из непроводящего материала, внутри которой находится проводящий металлический узел (Патент US №4082641, 1978). Указанный узел представляет собой ряды металлических стержней, расположенных в теле непроводящего блока заподлицо с поверхностью непроводящего блока, образуя сеть плоских электропроводных участков, каждый из которых имеет площадь 0,13-1,3 см2. Осаждение проводят с изменением плотности катодного тока. В течение времени, составляющего половину всего временного цикла осаждения, первоначальную плотность катодного тока увеличивают примерно в три раза, после чего остальную часть времени осаждения ее поддерживают постоянной.The closest in design to the proposed utility model is a cathode used in the process of nickel deposition of a spherical shape by passing an electric current through a sulfate-chloride electrolyte using a durable cathode block containing a rigid plate of non-conductive material, inside which there is a conductive metal assembly (U.S. Patent No. 4082641, 1978). Said assembly is a series of metal rods located in the body of the non-conductive block flush with the surface of the non-conductive block, forming a network of flat electrically conductive sections, each of which has an area of 0.13-1.3 cm 2 . The deposition is carried out with a change in the density of the cathode current. During the time that is half of the entire time cycle of deposition, the initial density of the cathode current is increased by about three times, after which it is kept constant for the rest of the deposition time.
Данный способ позволяет получать осадок в форме короны круглой или эллиптической формы с плоским основанием. Общая площадь поверхности такого осадка не менее, чем в три раза превышает площадь основания. Однако получение никеля шарообразной формы с использованием указанной конструкции катода данного изобретения невозможно.This method allows to obtain a precipitate in the form of a crown of a round or elliptical shape with a flat base. The total surface area of such sediment is not less than three times the area of the base. However, it is not possible to obtain spherical nickel using this cathode design of the present invention.
Недостатки данной конструкции катода:Disadvantages of this cathode design:
Сложность конструкции, избыточная металлоемкость и, как следствие, чрезмерный вес. При изготовлении такого катода, например, из титана, сложность изготовления вырастает многократно вследствие использования листового титанового проката и специального сварочного оборудования при сборке.The complexity of the design, excessive metal consumption and, as a result, excessive weight. In the manufacture of such a cathode, for example, from titanium, the complexity of manufacturing increases many times due to the use of rolled titanium sheets and special welding equipment during assembly.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является создание конструкции катода для получения металлических ронделей, имеющих форму близкую к сферической.The task to be solved by the claimed utility model is the creation of a cathode design for obtaining metal rondels having a shape close to spherical.
Данная задача решается за счет того, что заявленный катод для получения сферических ронделей, характеризующийся тем, что содержит плоскую пластину из химически стойкого полимера, имеющую вертикальные канавки с отверстиями, в которых размещена зафиксированная и изолированная термополимером металлическая гребенка, сформированная механической гибкой из единого отрезка металла в виде соединенных проводниками контактных стержней с контактными площадками, причем контактные стержни изолированы втулками из термоусадочного полимера с возможностью формирования вынесенных относительно плоскости катода контактных площадок.This problem is solved due to the fact that the claimed cathode for obtaining spherical rondels, characterized in that it contains a flat plate of a chemically resistant polymer having vertical grooves with holes in which a metal comb fixed and insulated by a thermopolymer is placed, formed mechanically flexible from a single piece of metal in the form of contact rods connected by conductors with contact pads, and the contact rods are insulated with bushings made of heat-shrinkable polymer with the possibility of forming contact pads remote from the cathode plane.
Металлическая гребенка сформирована из металлической проволоки, ленты, прутка или профиля круглого, квадратного, треугольного, прямоугольного сечения, поддающегося механической гибке.The metal comb is formed from a metal wire, tape, rod or profile of a round, square, triangular, rectangular section, amenable to mechanical bending.
Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является:The technical result provided by the above set of features is:
1) Получение формы рондели, близкой к сферической за счет выноса виртуального центра растущей рондели на расстояние от плоскости катода не менее одного диаметра рондели, что обеспечивает равномерный рост в трех осях координат X, Y, Z.1) Obtaining a rondel shape close to spherical due to the removal of the virtual center of the growing rondel at a distance from the cathode plane of at least one rondel diameter, which ensures uniform growth in three coordinate axes X, Y, Z.
2) Снижение металлоемкости при использовании в процессе изготовления металлической основы катода гребенки из проволоки, прутка, ленты вместо листового проката.2) Reducing the metal consumption when using in the process of manufacturing the metal base of the cathode a comb of wire, rod, tape instead of sheet metal.
3) При изготовлении металлической части конструкции катода используется только одна операция - гибка.3) In the manufacture of the metal part of the cathode structure, only one operation is used - bending.
4) Металлическая часть конструкции катода не имеет сварных и механических соединений, размещенных ниже предполагаемого уровня электролита, что обеспечивает надежность электрического контакта катода с питающей сетью.4) The metal part of the cathode structure does not have welded and mechanical joints located below the expected electrolyte level, which ensures the reliability of the electrical contact of the cathode with the mains.
5) Герметизация в канавках проводников термополимером позволяет оперативно извлекать и заменять поврежденные в процессе эксплуатации элементы металлоконструкции катода.5) Sealing in the grooves of the conductors with a thermopolymer allows you to quickly remove and replace the elements of the cathode metal structure damaged during operation.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых изображено:The essence of the utility model is illustrated by drawings, which show:
Фиг. 1 - Катод в сборе. Фронтальный вид.Fig. 1 - Cathode assembly. Front view.
Фиг. 2 - Катод в сборе. Обратная сторона.Fig. 2 - Cathode assembly. Back side.
Фиг. 3 - Металлическая гребенка.Fig. 3 - Metal comb.
Фиг. 4 - Стержень с контактной площадкой и нарощенной ронделью.Fig. 4 - A rod with a contact pad and an extended rondel.
Фиг. 5 - Катод с ронделями (фото 1).Fig. 5 - Cathode with rondels (photo 1).
Фиг. 6 - Катод с ронделями (фото 2).Fig. 6 - Cathode with rondels (photo 2).
На Фиг. 1 - фронтальный вид катода с контактными площадками (5). На Фиг. 2 изображена обратная сторона катода, представляющего из себя лист химически стойкого полимера (1) с вертикальными канавками (4) с отверстиями и уложенными в них проводниками (2). Справа показана канавка с заливкой термополимером (3) для изоляции проводников от электролита после монтажа металлических частей катода. Все канавки после сборки катода заливаются термополимером. На Фиг. 3 - разрез по линии А-А (Фиг. 1) с детальной иллюстрацией формы металлической гребенки, представляющей из себя гнутую конструкцию, состоящую из проводника (2), контактного стержня (6) с контактной площадкой (5). На Фиг. 4 - одиночный контактный стержень (6) с нарощенной ронделью (9). Контактный стержень (6) изолируется от электролита изолирующей втулкой (8) из термоусадочного фторполимера, закрывающей контактный стержень так, чтобы на конце оставалась площадка (5), на которую будет осаждаться металл из электролита. Увеличением или уменьшением длины изолирующей втулки (8) возможно изменение площади контактной площадки (5), и, как следствие, за счет этого возможна регулировка усилия отрыва готовой рондели от катода при съеме. Указанное усилие нормируется в пределах 5-15 кг.On FIG. 1 - frontal view of the cathode with contact pads (5). On FIG. 2 shows the reverse side of the cathode, which is a sheet of chemically resistant polymer (1) with vertical grooves (4) with holes and conductors (2) laid in them. On the right, a groove filled with a thermopolymer (3) is shown to isolate the conductors from the electrolyte after mounting the metal parts of the cathode. All grooves after assembly of the cathode are filled with thermopolymer. On FIG. 3 is a section along the line A-A (Fig. 1) with a detailed illustration of the shape of a metal comb, which is a bent structure consisting of a conductor (2), a contact rod (6) with a contact pad (5). On FIG. 4 - a single contact rod (6) with an extended rondel (9). The contact rod (6) is isolated from the electrolyte by an insulating sleeve (8) made of heat-shrinkable fluoropolymer, which closes the contact rod so that a platform (5) remains at the end, on which the metal will be deposited from the electrolyte. By increasing or decreasing the length of the insulating sleeve (8), it is possible to change the area of the contact pad (5), and, as a result, due to this, it is possible to adjust the force of separation of the finished rondel from the cathode during removal. The specified force is normalized within 5-15 kg.
На Фиг. 5 и Фиг. 6 - фото действующего лабораторного образца предлагаемого катода с нарощенными никелевыми ронделями. Металл гребенки - титан (ВТ1-00), проволока ∅ 3 мм. Электролит сульфатно-хлоридный. Время наращивания - 10 дней. Режим наращивания: I=2 А/дм2. Ток ванны увеличивается плавно или ступенчато в соответствии с изменением площади катода (ростом ронделей).On FIG. 5 and FIG. 6 - photo of the current laboratory sample of the proposed cathode with extended nickel rondels. Comb metal - titanium (VT1-00), wire ∅ 3 mm. The electrolyte is sulfate-chloride. Extension time - 10 days. Growing mode: I=2 A/dm 2 . The bath current increases smoothly or stepwise in accordance with the change in the area of the cathode (growth of rondels).
Анод - растворимый, никель НПА-1, рН=2, t°C=55°.Anode - soluble, NPA-1 nickel, pH=2, t°C=55°.
Форма контактной площадки - полутороид. Лабораторные испытания показали, что форма контактной площадки принципиальной роли не играет. Были испытаны следующие формы контактных площадок:The shape of the contact pad is a semi-toroid. Laboratory tests have shown that the shape of the contact pad does not play a fundamental role. The following forms of pads have been tested:
1) Полусфера1) Hemisphere
2) Полутороид2) Semi-toroid
3) Плоская квадратная3) Flat square
4) Плоская круглая4) Flat round
Результат: в процессе роста рондели после достижения диаметра 5-7 мм форма рондели становится круглой не зависимо от формы контактной площадки. Готовая рондель имеет близкую к сферической форму с незначительными отклонениями геометрии и радиальным глухим отверстием по размеру контактного стержня. Все размеры на чертежах взяты с работающего катода и указаны для примера исполнения.Result: during the growth of the rondel, after reaching a diameter of 5-7 mm, the shape of the rondel becomes round, regardless of the shape of the pad. The finished rondel has a shape close to spherical with minor geometry deviations and a radial blind hole in the size of the contact rod. All dimensions in the drawings are taken from a working cathode and are indicated for an example of execution.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021118462U RU208678U1 (en) | 2021-06-24 | 2021-06-24 | CATHODE FOR PRODUCING SPHERICAL RONDELS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021118462U RU208678U1 (en) | 2021-06-24 | 2021-06-24 | CATHODE FOR PRODUCING SPHERICAL RONDELS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU208678U1 true RU208678U1 (en) | 2021-12-29 |
Family
ID=80039546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021118462U RU208678U1 (en) | 2021-06-24 | 2021-06-24 | CATHODE FOR PRODUCING SPHERICAL RONDELS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU208678U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU219715U1 (en) * | 2023-02-13 | 2023-08-01 | Публичное акционерное общество "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | CATHODE FOR PRODUCING SPHERICAL RONDELS |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4082641A (en) * | 1976-04-01 | 1978-04-04 | Falconbridge Nickel Mines Limited | Reusable integrated cathode unit |
| SU704464A3 (en) * | 1973-02-20 | 1979-12-15 | Инвайротек Корпорейшн (Фирма) | Electrolyzer metal extraction from aqueous solutions |
| US4235696A (en) * | 1979-07-23 | 1980-11-25 | The International Nickel Co., Inc. | Mandrel for nickel rounds with a monolithic surface |
| RU2065509C1 (en) * | 1995-06-28 | 1996-08-20 | Акционерное общество "Кварта" | Method for production of ball-shaped nickel and device for its embodiment |
| RU2074267C1 (en) * | 1995-11-15 | 1997-02-27 | Акционерное общество "Кварта" | Method of preparing sphere-shaped nickel |
| RU2483143C1 (en) * | 2011-12-07 | 2013-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева") | Electrolytic cell cathode for making metal powders |
-
2021
- 2021-06-24 RU RU2021118462U patent/RU208678U1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU704464A3 (en) * | 1973-02-20 | 1979-12-15 | Инвайротек Корпорейшн (Фирма) | Electrolyzer metal extraction from aqueous solutions |
| US4082641A (en) * | 1976-04-01 | 1978-04-04 | Falconbridge Nickel Mines Limited | Reusable integrated cathode unit |
| US4235696A (en) * | 1979-07-23 | 1980-11-25 | The International Nickel Co., Inc. | Mandrel for nickel rounds with a monolithic surface |
| RU2065509C1 (en) * | 1995-06-28 | 1996-08-20 | Акционерное общество "Кварта" | Method for production of ball-shaped nickel and device for its embodiment |
| RU2074267C1 (en) * | 1995-11-15 | 1997-02-27 | Акционерное общество "Кварта" | Method of preparing sphere-shaped nickel |
| RU2483143C1 (en) * | 2011-12-07 | 2013-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева") | Electrolytic cell cathode for making metal powders |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU219715U1 (en) * | 2023-02-13 | 2023-08-01 | Публичное акционерное общество "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | CATHODE FOR PRODUCING SPHERICAL RONDELS |
| RU230894U1 (en) * | 2023-12-05 | 2024-12-24 | Акционерное общество "Кольская горно-металлургическая компания" | Cathode for producing semi-toroidal rondelles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7465661B2 (en) | High aspect ratio microelectrode arrays | |
| US10111597B2 (en) | Electrodeposition of platinum/iridium (Pt/Ir) on Pt microelectrodes with improved charge injection properties | |
| WO2017143033A1 (en) | Articles including a multi-layer coating and methods | |
| CA1306440C (en) | Rotary electroplating of spaced conductive areas | |
| JP6250663B2 (en) | Electrodeposition process of nickel-cobalt coating with dendritic structure | |
| KR102273727B1 (en) | Manufacturing apparatus of electrolytic copper foil | |
| RU208678U1 (en) | CATHODE FOR PRODUCING SPHERICAL RONDELS | |
| JPS6234836B2 (en) | ||
| US2694100A (en) | Alkaline battery grid | |
| CN105593412B (en) | Drum electrode, method of producing drum electrode, plating apparatus, method of producing resin molded body, and method of producing metal porous body | |
| CN87104216A (en) | Commercial nickel-phosphorus electroplating | |
| JP2004522856A (en) | Method for producing electrical conductors, solar collectors, electrochemical cells and use of conductors produced by such a method | |
| Itoh et al. | Electrocrystallization of various metals onto copper single crystal substrates | |
| RU219715U1 (en) | CATHODE FOR PRODUCING SPHERICAL RONDELS | |
| WO2022271052A1 (en) | Cathode with projecting contact islands for producing spherical rounds | |
| RU2483143C1 (en) | Electrolytic cell cathode for making metal powders | |
| CN207159408U (en) | A kind of anode plate structure and copper electroplating machine | |
| US2694099A (en) | Lead-acid battery grid | |
| RU230894U1 (en) | Cathode for producing semi-toroidal rondelles | |
| CN2837312Y (en) | Electrolytic cell for electrochemical deposition nanowire array | |
| US20120061244A1 (en) | Method and device for the controlled electrolytic treatment of thin layers | |
| CN103649379A (en) | Distribution plate in electrolyte bath | |
| KR102548837B1 (en) | An insoluble anode assembly for manufacturing an electrolytic metal foil | |
| RU2065509C1 (en) | Method for production of ball-shaped nickel and device for its embodiment | |
| RU2074267C1 (en) | Method of preparing sphere-shaped nickel |