RU20865U1 - Устройство для волочения металла со смазкой под давлением - Google Patents

Abstract

Устройство для волочения металла со смазкой под давлением, включающее мыльницу с технологической смазкой, волокодержатель с рабочей и уплотняющей волоками и напорной втулкой, установленный с возможностью перемещения в направлении оси волочения по направляющей, механизм возврата, клапан, отличающееся тем, что оно снабжено одним гидроцилиндром, рабочая полость которого выполнена в виде кольцевого зазора между волокодержателем и закрепленной на нем обоймой, а рабочая часть плунжера выполнена в виде трубы, кроме того, устройство снабжено узлом контроля давления, состоящим из запорного органа, пружины, регулировочного винта и корпуса.

Description

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ МЕТАЛЛА СО СМАЗКОЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Нолезная модель относится к волочильному нроизводству.

Известно устройство для волочения проволоки со смазкой под давлением включающее обойму, напорную втулку и твердосплавную рабочую волоку 1.

Недостатком этого устройства является то, что в начальный момент протяжки проволоки из-за отсутствия давления смазки не осуществляется режим жидкостного трения. Это приводит к ухудшению качества проволоки и обрывам при волочении.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является устройство для волочения металла со смазкой под давлением, включающее мыльницу с технологической смазкой, волокодержатель с рабочей и зшлотняющей волоками и напорной втулкой, установленный с возможностью перемещения в направлении оси волочения по направляющей, механизм возврата, клапан, снабженное не менее чем двумя гидроцилиндрами 2.

Недостатком этого устройства является низкая эксплуатационная надежность вследствие сложности конструкции из-за наличия или более гидроцилиндров.

Целью полезной модели является повышение надежности устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство для волочения металла со смазкой под давлением, включающее мыльницу с технологической смазкой, волокодержатель с рабочей и уплотняющей волоками и напорной втулкой, установленный с возможностью перемещения в направлении оси волочения по направляющей, механизм возврата, клапан, снабжено одним гидроцилиндром, рабочая полость которого выполнена в виде кольцевого зазора между волокодержателем и закрепленной на нем обоймой, а рабочая часть плунжера выполнена в виде трубы, кроме того, устройство снабжено узлом контроля давления, состоящим из запорного органа, пружины, регулировочного винта и корпуса.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявленное устройство для волочения металла со смазкой под давлением отличается тем, что оно снабжено одним гидроцилиндром, рабочая полость которого выполнена в виде кольцевого зазора между волокодержателем и закрепленной на нем обоймой, а рабочая часть плунжера выполнена в виде трубы, кроме того, устройство снабжено узлом контроля давления, состоящим из запорного органа, пружины, регулировочного винта и корпуса.

Таким образом, заявленное техническое решение соответствует критерию новизна.

-: -:-v --/ Лr. ;-Vp--5 7/

МГЖ B21c 3/14

Устройство для волочения металла со смазкой под давлением, содержит мыльницу 1 с технологической смазкой 2, волокодержатель 3 с рабочей 4 и уплотняющей 5 волоками и напорной втулкой 6, установленный с возможностью перемещения в направлении оси волочения по направляющей 7, механизм возврата 8, клапан 9. Устройство снабжено одним гидроцилиндром, рабочая полость 10 которого выполнена в виде кольцевого зазора между волокодержателем 3 и закрепленной на нем обоймой 11, а рабочая часть плунжера 12 выполнена в виде трубы, кроме того, устройство снабжено узлом контроля давления, состоящим из запорного органа 13, пружины 14, регулировочного винта 15 и корпуса 16.

Устройство работает следующим образом.

В начальный момент времени волокодержатель 3 с закрепленной на нем обоймой 11 находится в крайнем левом положении. Рабочая полость 10 гидроцилиндра, полость напорной втулки 6, а также мыльница 1 заполнены технологической смазкой 2. Клапан 9 и узел контроля давле1гая закрыты. В начальный момент волочения волокодержатель 3 с закрепленной на нем обоймой 11 усилием волочения неремещается по направляющей 7 вправо, в то время как плунжер 12, закрепленный к мыльнице, остается неподвижным. В результате чего в рабочей полости 10 гидроцилиндра создается давление смазки, которое по каналам в волокодержателе 3 и напорной втулке 6 передается в полость напорной трубки 6 и рабочей волоки 4. Таким образом, в момент пуска смазка сразу же подается под давлением. Максимальное давление смазки в рабочей полости гидроцилиндра ограничивается узлом контроля давления и может задаваться регулировочным винтом 15 путем его ввинчивания или вывинчивания из корпуса 16. При превыщении заданного максимального значения давления смазки в рабочей полости гидроцилиндра, запорный орган 13 открывает канал, по которому смазка из рабочей полости 10 гидроцилиндра выливается в мыльницу 1. При установившемся режиме волочения смазка нагнетается из мыльницы 1 с помощью уплотняющей волоют 5, а также из рабочей полости гидроцилиндра. После окончания волочения механизм возврата 8 приводит волокодержатель 3 с закрепленной на нем обоймой 11 в первоначальное положение, при этом открывается клапан 9, и рабочая полость 10 гидроцилиндра заполняется смазкой из мыльницы 1. Устройство готово к следующему циклу работы.

Источники информации:

1.Авторское свидетельство СССР №165416, кл. В 21с 3/14, 1963. // БИ, 1964, №19, С.7.

2.Авторское свидетельство СССР №422489, кл. В 21с 3/14, 1972. // БП, 1974,

№13,с.32.

Claims (1)

1. Устройство для волочения металла со смазкой под давлением, включающее мыльницу с технологической смазкой, волокодержатель с рабочей и уплотняющей волоками и напорной втулкой, установленный с возможностью перемещения в направлении оси волочения по направляющей, механизм возврата, клапан, отличающееся тем, что оно снабжено одним гидроцилиндром, рабочая полость которого выполнена в виде кольцевого зазора между волокодержателем и закрепленной на нем обоймой, а рабочая часть плунжера выполнена в виде трубы, кроме того, устройство снабжено узлом контроля давления, состоящим из запорного органа, пружины, регулировочного винта и корпуса.