RU2081088C1 - Ceramic mass - Google Patents
Ceramic mass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2081088C1 RU2081088C1 RU9494040932A RU94040932A RU2081088C1 RU 2081088 C1 RU2081088 C1 RU 2081088C1 RU 9494040932 A RU9494040932 A RU 9494040932A RU 94040932 A RU94040932 A RU 94040932A RU 2081088 C1 RU2081088 C1 RU 2081088C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- citrogypsum
- ceramic mass
- clay
- water absorption
- bending strength
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 6
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 4
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- QXDMQSPYEZFLGF-UHFFFAOYSA-L calcium oxalate Chemical compound [Ca+2].[O-]C(=O)C([O-])=O QXDMQSPYEZFLGF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано, в основном, при производстве глиняного кирпича. The invention relates to building materials and can be used mainly in the production of clay bricks.
Известна керамическая масса, содержащая следующие компоненты, в мас. Known ceramic mass containing the following components, in wt.
Легкоплавкие кирпичные глины 25,0 80,0
Гипс и фосфогипс 5,0 50,0
Топливный шлак или зола 5,0 60,0
Железосодержащие добавки 2,0 15,0 (1)
Известна керамическая масса, включающая следующие компоненты, в мас.Fusible brick clay 25.0 80.0
Gypsum and phosphogypsum 5.0 50.0
Fuel slag or ash 5.0 60.0
Iron Additives 2.0 15.0 (1)
Known ceramic mass, comprising the following components, in wt.
Легкоплавкие кирпичные глины 68,0 89,0
Песок 10,0 30,0
Гипс и фосфогипс 1,0 2,0 (2)
Недостатком известных масс является то, что гипсосодержащий компонент требует предварительной подсушки и помола и вводится в массу в виде пылящего порошка. Кроме того, материал из таких масс отличает недостаточная прочность при изгибе и недостаточно высокая морозостойкость.Fusible brick clay 68.0 89.0
Sand 10.0 30.0
Gypsum and phosphogypsum 1.0 2.0 (2)
A disadvantage of the known masses is that the gypsum-containing component requires preliminary drying and grinding and is introduced into the mass in the form of a dusting powder. In addition, the material from such masses is distinguished by insufficient bending strength and insufficiently high frost resistance.
Наиболее близкой к описываемому изобретению является керамическая масса, содержащая следующие компоненты, в мас. Closest to the described invention is a ceramic mass containing the following components, in wt.
Глина 78,0 86,0
Выгорающая добавка (опилки) 8,0 10,0
Фосфогипс 6,0 12,0 (3)
Недостатком известной массы является недостаточно высокая прочность при изгибе и недостаточная морозостойкость, высокий процент водопоглощения и низкое качество поверхности обожженного черепка из-за выгоревших опилок крупностью до 5 мм, а также необходимостью предварительной сушки и помола фосфогипса.Clay 78.0 86.0
Burn-out additive (sawdust) 8.0 10.0
Phosphogypsum 6.0 12.0 (3)
A disadvantage of the known mass is insufficiently high bending strength and insufficient frost resistance, a high percentage of water absorption and low quality of the surface of the burnt shard due to burnt sawdust with a particle size of up to 5 mm, as well as the need for preliminary drying and grinding of phosphogypsum.
Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в повышении прочности при изгибе, повышении морозостойкости, снижении водопоглощения и улучшении качества поверхности обожженного черепка, а также в охране окружающей среды и утилизации промышленных отходов. The problem to which the invention is directed, is to increase bending strength, increase frost resistance, reduce water absorption and improve the surface quality of the burnt shard, as well as to protect the environment and the disposal of industrial waste.
Технический результат состоит в улучшении прочностных и эксплуатационных характеристик за счет введения цитрогипса и снижении себестоимости сырья за счет уменьшения доли кембрийской глины. The technical result consists in improving the strength and performance characteristics by introducing citrogypsum and reducing the cost of raw materials by reducing the proportion of Cambrian clay.
Технический результат достигается тем, что в керамическую массу из легкоплавкой кембрийской глины с химическим составом SiO2 (60,0.62,0), TiO2 (1,2.0,4), Al2O3 (19,0.20,0), Fe2O3 (3,0.4,0), CaO (1,1.1,3), MgO (2,5.3,0), K2O (2,0.2,2), Na2O (0,6.0,7) и отощителя в виде отсевов дробления гранитного щебня с Mкр 3,0 вводится цитрогипс техногенный продукт производства лимонной кислоты, при следующем соотношении компонентов, мас.The technical result is achieved by the fact that in the ceramic mass of fusible Cambrian clay with a chemical composition of SiO 2 (60,0.62,0), TiO 2 (1,2.0,4), Al 2 O 3 (19,0.20,0), Fe 2 O 3 (3.0.4.0), CaO (1.1.1.3), MgO (2.5.3.0), K 2 O (2.0.2.2), Na 2 O (0.6.0.7) and of a cleaning agent in the form of screenings for crushing granite crushed stone with M cr 3.0, a citrogypsum is a technological product of citric acid production, in the following ratio of components, wt.
Кембрийская глина 50,0 65,0
Цитрогипс 25,0 35,0
Отсевы гранитного щебня с Mкр 3,0 10,0 15,0
Химический состав цитрогипса (ТУ 10-04-01-90):
CaSO4 • 2H2О 96,5 97,5
Примеси соединений 1,0 1,8
Оксалат кальция 1,5 1,7
Новым в настоящем изобретении является ввод в керамическую массу тонкодисперсного цитрогипса с влажностью 40 50% в виде пасты в указанном соотношении. В отличие от известных гипсов цитрогипс обладает высокой удельной поверхностью, свыше 4500 см2/г.Cambrian clay 50.0 65.0
Citrogypsum 25.0 35.0
Screenings of crushed granite with M cr 3.0 10.0 15.0
The chemical composition of citrogypsum (TU 10-04-01-90):
CaSO 4 • 2H 2 O 96.5 97.5
Impurities of compounds 1.0 1.8
Calcium Oxalate 1.5 1.7
New in the present invention is the introduction into the ceramic mass of finely divided citrogypsum with a moisture content of 40 to 50% in the form of a paste in the indicated ratio. In contrast to the known gypsum, citrogypsum has a high specific surface area, over 4500 cm 2 / g.
В изобретении цитрогипс указанного состава оказывает каталитическое действие на реакционную способность компонентов керамической массы, что способствует снижению температуры спекания и увеличению образования жидкой фазы при обжиге керамической массы, что, в свою очередь, влияет на улучшение физико-химических характеристик материала, в частности, значительно повышается прочность изделий при изгибе. А также происходит перераспределение пористости в сторону увеличения закрытой пористости, что влияет на уменьшение водопоглощения и увеличение морозостойкости. In the invention, citrogypsum of the specified composition has a catalytic effect on the reactivity of the components of the ceramic mass, which helps to reduce the sintering temperature and increase the formation of the liquid phase during firing of the ceramic mass, which, in turn, affects the improvement of the physicochemical characteristics of the material, in particular, it significantly increases bending strength of products. And also there is a redistribution of porosity towards an increase in closed porosity, which affects a decrease in water absorption and an increase in frost resistance.
Кроме того, высокая удельная поверхность цитрогипса способствует получению черепка с хорошей поверхностью без трещин и посечек. In addition, the high specific surface of the citrogypsum promotes the production of a crock with a good surface without cracks and cuts.
Пример конкретного выполнения. An example of a specific implementation.
1. Керамическую массу готовят следующим образом: цитрогипс с влажностью 40 50% в виде пасты в количестве 25 35% смешивают с керамической глиной в количестве 50,0.65,0% и отсевами дробления гранитного щебня с Mкр 3,0 в количестве 10,0.15,0% тщательно перемешивают, при необходимости добавляют воду, чтобы формовочная влажность была 22,0 24,0% и формуют изделия.1. Ceramic mass is prepared as follows: citrogypsum with a moisture content of 40–50% in the form of a paste in an amount of 25–35% is mixed with ceramic clay in an amount of 50.0.65.0% and crushing screenings of crushed granite with M cr 3.0 in an amount of 10.0.15 , 0% are thoroughly mixed, if necessary, water is added so that the molding moisture is 22.0 24.0% and the products are molded.
2. Образцы сушат при T 80,0.100,0oC и обжигают при T 950.980oC.2. Samples are dried at T 80.0.100.0 o C and calcined at T 950.980 o C.
Оценка прочностных показателей готовых образцов производилась на образцах-кубах с размером ребра 50 мм и образцах-балочках 160х40х40 мм. Evaluation of the strength characteristics of the finished samples was carried out on samples-cubes with a rib size of 50 mm and samples-beams 160x40x40 mm.
Морозостойкость и водопоглощение определялись по ГОСТ 7025-92 на образцах-кубах с размером ребра 50 мм. Frost resistance and water absorption were determined according to GOST 7025-92 on cube samples with a rib size of 50 mm.
Физико-механические характеристики материала представлены в таблице. Physico-mechanical characteristics of the material are presented in the table.
Анализ данных таблицы показывает, что прочность при изгибе полученного материала выше прочности известного на 77% морозостойкость увеличилась в 2 раза, водопоглощение снизилось в 2 раза. An analysis of the data in the table shows that the bending strength of the obtained material is higher than the strength of the known 77% frost resistance increased by 2 times, water absorption decreased by 2 times.
Кроме того, улучшился внешний вид обожженного черепка, трещины и посечки, а также другие дефекты на образцах отсутствуют. In addition, the appearance of the calcined shard, cracks and cuts, as well as other defects on the samples, were improved.
Ввод гипсосодержащего компонента в шихту в виде пасты устраняет возможное пыление, что является положительным фактором охраны окружающей среды и способствует утилизации образующихся отходов производства лимонной кислоты в виде цитрогипса без дополнительной переработки. The introduction of the gypsum-containing component into the mixture in the form of a paste eliminates possible dusting, which is a positive factor for environmental protection and contributes to the disposal of the resulting waste products of citric acid in the form of citrogypsum without additional processing.
Claims (1)
Цитрогипс 25 35
Отсевы дробления гранитного щебня с Мкр 3 10 15вCambrian clay 50 65
Citrogypsum 25 35
Screenings of crushing granite crushed stone with MKR 3 10 15v
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9494040932A RU2081088C1 (en) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | Ceramic mass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9494040932A RU2081088C1 (en) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | Ceramic mass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94040932A RU94040932A (en) | 1996-05-27 |
| RU2081088C1 true RU2081088C1 (en) | 1997-06-10 |
Family
ID=20162301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9494040932A RU2081088C1 (en) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | Ceramic mass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2081088C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2243183C1 (en) * | 2003-05-12 | 2004-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Ceramic mass |
| CN102180637A (en) * | 2011-03-24 | 2011-09-14 | 江西省陶瓷研究所 | Process method for producing ceramic water-permeable brick by using phosphogypsum |
| RU2520189C2 (en) * | 2012-04-12 | 2014-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный архитектурно-строительный университет" | Crude composition for making ceramic articles |
| RU2529313C2 (en) * | 2012-04-12 | 2014-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный архитектурно-строительный университет" | Charge for manufacturing granite-ceramic products |
| RU2541976C1 (en) * | 2013-12-24 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Ceramic mixture |
| RU2720340C1 (en) * | 2019-07-19 | 2020-04-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Composite ceramic mixture |
-
1994
- 1994-11-08 RU RU9494040932A patent/RU2081088C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство Болгарии N 45103, кл. C 04 B 35/00, 1975. 2. Золотарский А.З. и др. Производство керамического кирпича. - М.: Высшая школа, 1989, с. 15 3. Авторское свидетельство СССР N 1604793, кл. C 04 B 33/00, 1990. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2243183C1 (en) * | 2003-05-12 | 2004-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Ceramic mass |
| CN102180637A (en) * | 2011-03-24 | 2011-09-14 | 江西省陶瓷研究所 | Process method for producing ceramic water-permeable brick by using phosphogypsum |
| RU2520189C2 (en) * | 2012-04-12 | 2014-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный архитектурно-строительный университет" | Crude composition for making ceramic articles |
| RU2529313C2 (en) * | 2012-04-12 | 2014-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный архитектурно-строительный университет" | Charge for manufacturing granite-ceramic products |
| RU2541976C1 (en) * | 2013-12-24 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Ceramic mixture |
| RU2720340C1 (en) * | 2019-07-19 | 2020-04-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Composite ceramic mixture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94040932A (en) | 1996-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1161500A1 (en) | Charge for producing porous aggregate | |
| RU2081088C1 (en) | Ceramic mass | |
| SU1539185A1 (en) | Ceramic composition for brick-making | |
| RU2412131C1 (en) | Mixture for making ceramic bricks | |
| RU2140888C1 (en) | Ceramic material for manufacture of wall articles, mainly, clay brick | |
| RU2040500C1 (en) | Raw mixture for preparing porous filler | |
| KR100392933B1 (en) | Composition for lightweight aggregate | |
| US6514334B1 (en) | Cementitious mixture | |
| KR20000072111A (en) | Composition for lightweight aggregate and method for manufacturing the same | |
| KR20020044899A (en) | Composition for lightweight aggregate and method for manufacturing the same | |
| JP2004352596A (en) | Manufacturing method of hydraulic material and hydraulic building material | |
| SU1456386A1 (en) | Composition for producing sintered porous ceramic material | |
| SU1159904A1 (en) | Raw mixture for ceramic articles | |
| JP3552173B2 (en) | Manufacturing method of lightweight aggregate using sewage sludge incineration ash | |
| RU2081861C1 (en) | Raw material mixture for production of silicate brick | |
| SU1502541A1 (en) | Raw stock for making light-weight concrete | |
| RU2327668C1 (en) | Raw mixture for manufacture of ceramic products | |
| SU1765135A1 (en) | Composition for production of building articles | |
| RU2748199C1 (en) | Raw mixture for production of building ceramic products | |
| US3928058A (en) | Expanded synthetic calcium silicates | |
| RU2035429C1 (en) | Raw mixture for production of wood building materials | |
| RU2051880C1 (en) | Source mix for production of building brick | |
| SU1761728A1 (en) | Expanded-clay lightweight concrete mix | |
| SU1209640A1 (en) | Raw mix for producing porous aggregate | |
| SU1054324A1 (en) | Ceramic composition for making wall products |