RU2078799C1 - Способ получения кислот рыбного жира - Google Patents
Способ получения кислот рыбного жира Download PDFInfo
- Publication number
- RU2078799C1 RU2078799C1 RU95106191A RU95106191A RU2078799C1 RU 2078799 C1 RU2078799 C1 RU 2078799C1 RU 95106191 A RU95106191 A RU 95106191A RU 95106191 A RU95106191 A RU 95106191A RU 2078799 C1 RU2078799 C1 RU 2078799C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fat
- acids
- water
- production
- product
- Prior art date
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 title claims abstract description 10
- 235000021323 fish oil Nutrition 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 abstract 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 27
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 21
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 15
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 7
- 239000003295 industrial effluent Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 229940013317 fish oils Drugs 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000009924 canning Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002960 lipid emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000008268 mayonnaise Substances 0.000 description 1
- 235000010746 mayonnaise Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 1
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пищевой промышленности. Сущность: способ получения кислот рыбного жира предусматривает тепловую обработку отходов очистки производных стоков рыбоперерабатывающих производств (пеномассу и жиропеномассу), содержащих высокогидролизованные липиды, при 90-95oC, перемешивании, отстаивании с последующим отделением жировой фазы от водной до получения концентрированного жирового продукта с содержанием свободных жирных кислот (кислотное число продукта) не менее 100 мг КОН/г с высокой степенью непредельности 65-67% и содержанием воды не более 15%. 1 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к рыбной промышленности, в частности к выделению свободных жирных кислот с высокой степенью непредельности из продуктов очистки производственных стоков рыбоперерабатывающих производств, которые могут быть использованы целевым назначением в технических целях.
В результате очистки производственных стоков как конкретного производства (обработка полуфабрикатов рыбных жиров различными методами), так и объединенных стоков рыбоперерабытывающих производств образуются неиспользуемые продукты, подлежащие либо сжиганию, либо захоронению на специальных полигонах, что усугубляет экономо-экологические аспекты предприятий.
Химический состав поступающих на очистку стоков широко варьирует и зависит от вида производства. От вида производства также зависит и фракционный состав липидов, содержащихся в продуктах очистки, массовая доля которых значительна. В табл. 1 и 2 приведены массова доля (%) содержащихся в продуктах компонентов и фракции их липидов.
Известен способ выделения жира из отходов производства майонеза [1] который предусматривает нагрев жировых отходов до 40-45oC, обработку их раствором поваренной соли для разрушения водно-жировой эмульсии, продолжение нагрева смеси до 80-99oC при непрерывном перемешивании и отстаивании в течение 2 ч для разделения водной и жировой фаз. Способ обеспечивает получение из отходов масла с низким кислотным числом.
Данный способ не обеспечивает получение концентрированного жирового продукта с высоким содержанием свободных жирных кислот, поскольку в исходном сырье (водно -жировой эмульсии) липиды (жиры) находятся в негидролизованном состоянии.
Наиболее близким по технической сущности является выбранный в качестве прототипа способ концентрирования соапстоков, образующихся при щелочной рафинации масел и жиров (Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров, т.2, Л. 1973, с.214). Способ предусматривает обработку соапстоков (сточные воды указанного производства) сухой мелкой солью при разогреве их до температуры 85-90oC с интенсивным перемешиванием и последующим отстаиванием для разделения фаз. Способ обеспечивает получение продукта с содержанием натриевых мыл (солей свободных жирных кислот) до 30%
Данный способ не позволяет выделить свободные жирные кислоты в чистом виде, поскольку в исходном сырье (соапстоке) указанные кислоты содержатся в омыленном состоянии (в виде натриевых мыл). Для выделения свободных жирных кислот из концентрированного соапстока требуется его дополнительная обработка раствором минеральной кислоты.
Данный способ не позволяет выделить свободные жирные кислоты в чистом виде, поскольку в исходном сырье (соапстоке) указанные кислоты содержатся в омыленном состоянии (в виде натриевых мыл). Для выделения свободных жирных кислот из концентрированного соапстока требуется его дополнительная обработка раствором минеральной кислоты.
Сущность изобретения выражается в том, что предлагаемый способ получения кислот рыбного жира предусматривает тепловую обработку отходов очистки производственных стоков рыбоперерабатывающих производств (пеномассы и жиропеномассы), содержащих высокогидролизованные липиды (жиры), при температуре 90-95oC, перемешивании, отстаивании с последующим отделением жировой фазы от водной. Жировая фаза исходного сырья (пеномассы и жиропеномассы) представлена липидами в виде свободных жирных кислот с массовой долей, в пеномассе 53,0-70,0, в жиропеномассе 20,0-35,0. Содержание воды в указанных продуктах варьирует от 35 до 60% (табл. 1 и 2). Указанный способ тепловой обработки позволяет без применения химических реагентов получить концентрированный жировой продукт с содержанием свободных жирных кислот (кислотное число продуктов) не менее 100 мг КОН/г с высокой степенью непредельности (65-67%) и содержанием воды не более 15%
Технический результат выражается в получении кислот рыбного жира высокой степени непредельности в виде концентрированного жирового продукта.
Технический результат выражается в получении кислот рыбного жира высокой степени непредельности в виде концентрированного жирового продукта.
На чертеже показана схема очистки сточных вод рыбоперерабатыввающих производств.
Способ осуществляется следующим образом.
Обработка пеномассы.
Пеномассу, образующуюся при очистке объединенных стоков рыбоперерабатывающих производств (коптильного, консервного и т.д.) методом напорной флотации (а), загружают в металлический реактор с паровой рубашкой и механической мешалкой. Путем подачи пара в зарубашечное пространство реактора пеномассу нагревают до 90-95oC и выдерживают при данной температуре и постоянном перемешивании 40-45 мин. После этого перемешивание прекращают и отстаивают водно-жировую смесь в течение 1 ч для разделения фаз. В результате разогрева и отстаивания пеномасса расслаивается на три слоя: верхний (жировой), средний (водно-жировой), нижний (водный). Соотношение жирового слоя к водно-жировому составляет 1:1. После отстаивания нижний (водный) слой сливают в канализацию, а верхний (жировой) слой с содержанием свободных жирных кислот не менее 1200 мг КОН/г и воды не более 15% перекачивают в накопительную емкость. К оставшемуся в реакторе водно-жировому слою добавляют предварительно подвергнутую тепловой обработке жиропеномассу, образующуюся при очистке стоков производства по обработке полуфабрикатов рыбных жиров методом электрофлотации (б).
Обработка жиропеномассы.
Предварительную жировую обработку жиропеномассы осуществляют в металлическом реакторе с паровой рубашкой и механической мешалкой. Процесс осуществляют при 90-95oC с непрерывным перемешиванием в течение 25-30 мин и последующим отстаиванием водно-жировой смеси в течение 0,5 ч для разделения водной и жировой фаз. После отстаивания водный слой сливают в канализацию, а жировой направляют на смешивание с ранее полученным водно-жировым слоем пеномассы. Соотношение жиропеномассы и пеномассы при смешивании 1:5.
Обработка смеси.
Смесь обрабатывают таким же образом, как указано выше, и после отстаивания в течение 0,5 ч удаляют нижний водный слой. Процесс повторяют до содержания свободных жирных кислот в смеси не менее 100 мг КОН/г и воды не более 15% Полученный жировой продукт перегружают в накопительную емкость.
Использование описанного способа получения кислот рыбного жира позволяет выделить из отходов очистки производственных стоков рыбоперерабатывающих производств концентрированный жировой продукт с высокой степенью непредельности (65-67%), содержанием кислот не менее 100 мг КОН/г воды и не более 15% При этом температура процесса не превышает 90-95oC и отсутствует необходимость применения дополнительных реагентов.
По предложенному способу кислоты рыбного жира с указанной степенью непредельности могут быть получены только из жировых отходов, образующихся при очистке производственных стоков предприятий рыбоперерабатывающей промышленности.
Оригинальность способа заключается в переработке доступным методом продуктов очистки производственных стоков рыбоперерабатывающих производств с целевым назначением в качестве вторичных материальных ресурсов (ВМР).
Кислоты рыбного жира, полученные указанным способом, могут быть использованы в качестве компонента буровых растворов при добыче нефти, реагентной смеси при обогащении горной руды, а также при производстве технического мыла.
По описанному способу в производственных условиях акционерным обществом "Полярис" (г. Мурманск) изготовлена и реализована в апатито-нефелиновой промышленности опытная партия кислот рыбного жира в количестве 30 т.
Claims (1)
- Способ получения кислот рыбного жира, заключающийся в нагреве жировых отходов до 90 95oС перемешивании, отстаивании и последующем отделении жировой фазы от водной, отличающийся тем, что в качестве жировых отходов используют продукты очистки производственных стоков рыбоперерабатывающих производств, а нагрев, перемешивание и отстаивание ведут до содержания в жировой фазе не менее 100 мг КОН/г жирных кислот с высокой степенью непредельности 65 67% и воды не более 15%
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95106191A RU2078799C1 (ru) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | Способ получения кислот рыбного жира |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95106191A RU2078799C1 (ru) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | Способ получения кислот рыбного жира |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95106191A RU95106191A (ru) | 1996-07-10 |
| RU2078799C1 true RU2078799C1 (ru) | 1997-05-10 |
Family
ID=20166966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95106191A RU2078799C1 (ru) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | Способ получения кислот рыбного жира |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2078799C1 (ru) |
-
1995
- 1995-04-18 RU RU95106191A patent/RU2078799C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство N 1463743, кл. С 11 В 13/00, 1989. 2. Руководство по технологии получения и перепаботки растительных масел и жиров. - Л.: 1973, т.2, с.214. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95106191A (ru) | 1996-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wiedermann | Degumming, refining and bleaching soybean oil | |
| US4118407A (en) | Fatty acid recovery from soapstock | |
| JPS5949278B2 (ja) | トリグリセリド油の脱ガム方法 | |
| SU841596A3 (ru) | Способ очистки триглицеридныхМАСЕл | |
| AU717874B2 (en) | Process for recovering components of a float material from waste water treatment system | |
| Segers | Superdegumming, a new degumming process and its effect on the effluent problems of edible oil refining | |
| US6111120A (en) | Method of refining oils and fats | |
| FR2735785B1 (fr) | Procede de raffinage d'huiles usagees par traitement alcalin | |
| RU2078799C1 (ru) | Способ получения кислот рыбного жира | |
| CA1157044A (en) | Method of treating edible oil with alkali using interfacial surface mixer | |
| US5210242A (en) | Process for soap splitting using a high temperature treatment | |
| RU2145340C1 (ru) | Способ рафинации растительных масел или жиров | |
| DE69635108T2 (de) | Verbessertes verfahren zur fettspaltung | |
| JPS55152599A (en) | Treatment of waste water from marine product rpocess | |
| RU2096338C1 (ru) | Способ очистки подмыльного щелока | |
| RU2053261C1 (ru) | Способ разложения устойчивой жировой эмульсии - отходов кислотной очистки жиров и природных восков | |
| EP0099201A2 (en) | Process for refining triglyceride oils | |
| US601603A (en) | Process of decomposing fats or oils into fatty acids and glycerin | |
| RU2531910C2 (ru) | Способ рафинации растительного масла | |
| SU1318610A1 (ru) | Способ переработки отработанных натриевых или натриево-кальциевых пластичных смазок | |
| RU1770349C (ru) | Способ обезвоживани нефти | |
| Klein et al. | Further developments in crude oil processing | |
| RU2117694C1 (ru) | Способ рафинации растительных масел | |
| SU883153A1 (ru) | Способ обезвоживани и обессоливани нефти | |
| JPWO2022035951A5 (ru) |