RU2077009C1

RU2077009C1 - Method of mounting automobile heat accumulator

Info

Publication number: RU2077009C1
Application number: RU9393056593A
Authority: RU
Inventors: Больтц Хартмут; Якоби Карл-Йозеф
Original assignee: Фритц Вернер Прецизионсмашиненбау ГмбХ
Priority date: 1993-07-08
Filing date: 1993-12-21
Publication date: 1997-04-10

Abstract

FIELD: automotive industry. SUBSTANCE: automobile heat accumulator has latent heat accumulating unit consisting of reservoir and pack of heat accumulating cells placed inside, and housing enclosing heat accumulating unit with vacuum insulating gap. Heat accumulating unit with pack of heat accumulating cells is made beforehand. Then heat insulating unit is fitted in housing provided with bottom. Housing with heat accumulating unit is placed in vacuum chamber with device for putting on cover. Cover is installed on housing in chamber from which air is pumped out. Housing is soldered with put on cover to provide tight joint. At least one high vacuum getter to be activated is installed in housing at cover side. Getter is activated in process of cover-to-housing soldering at soldering temperature. Activation is carried out at preset value of isolating vacuum. EFFECT: enlarged operating capabilities. 10 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к способу монтажа автомобильного теплоаккумулятора, содержащего блок аккумуляции скрытого тепла, состоящего из резервуара и расположенного в нем пакета теплоаккумулирующих ячеек, и корпус, окружающий теплоаккумулирующий блок с замкнутым изолирующим промежутком, причем теплоаккумулирующий блок со своим резервуаром непосредственно или косвенно опирается одним концом на дно корпуса, а другим на его крышку. Такой теплоаккумулятор располагают обычно в охлаждающем контуре автомобиля, например между двигателем и отопителем. Понятно, что теплоноситель охлаждающего контура должен вводиться в теплоаккумуляторный блок и снова выводиться из него по соответствующим трубопроводам, проходящим через вакуумный изолирующий промежуток. Автомобильные теплоаккумуляторы описанной конструкции и назначения известны в различных исполнениях. Их монтаж сложен. The invention relates to a method for mounting an automobile heat accumulator comprising a latent heat storage unit, consisting of a tank and a package of heat storage cells located therein, and a housing surrounding a heat storage unit with a closed insulating gap, the heat storage unit with its tank directly or indirectly resting at one end on the bottom case, and others on its cover. Such a heat accumulator is usually located in the cooling circuit of a car, for example between an engine and a heater. It is clear that the coolant of the cooling circuit must be introduced into the heat storage unit and again removed from it through appropriate pipelines passing through the vacuum insulating gap. Automotive heat accumulators of the described design and purpose are known in various designs. Their installation is complicated.

В соответствии с решением, известным из заявки ФРГ N 4108227 А1, для монтажа предварительно изготавливают блок аккумуляции скрытого тепла с пакетом теплоаккумулирующих ячеек, заполненных теплоаккумулирующей средой. Нерешенной остается проблема дальнейшего монтажа в готовый автомобильный теплоаккумулятор с вакуумным изолирующим промежутком и соответствующей вакуумной изоляцией. In accordance with the decision known from the application of Germany N 4108227 A1, for the installation of pre-made block accumulation of latent heat with a package of heat storage cells filled with heat storage medium. The unsolved problem is the further installation in the finished automobile heat accumulator with a vacuum insulating gap and the corresponding vacuum insulation.

В основу изобретения положена задача разработки простого способа монтажа автомобильного теплоаккумулятора описанной конструкции, который, в частности, позволяет простым образом осуществить вакуумную изоляцию, легко может быть интегрирован в автоматическую линию изготовления автомобильных теплоаккумуляторов и пригоден, в частности, для массового производства. The basis of the invention is the task of developing a simple method of mounting an automobile heat accumulator of the described design, which, in particular, allows a simple vacuum insulation, can easily be integrated into an automatic production line of automobile heat accumulators and is suitable, in particular, for mass production.

Для решения этой задачи осуществляют следующую совокупность операций способа:
а) предварительно изготавливают теплоаккумулирующий блок с пакетом теплоаккумулирующих ячеек, заполненных теплоаккумулирующей средой;
б) в снабженный дном корпус теплоаккумулятора вставляют предварительно изготовленный теплоаккумулирующий блок;
в) агрегат из корпуса и теплоаккумулирующего блока помещают в вакуумную камеру, содержащую устройство для надевания крышки на корпус;
г) вакуумную камеру закрывают и откачивают из нее воздух до создания изолирующего вакуума;
д) в вакуумированной камере на корпус теплоаккумулятора надевают крышку и корпус герметично соединяют с надетой крышкой,
причем после этого вакуумную камеру заполняют воздухом, открывают ее и извлекают теплоаккумулятор. Понятно, что в рамках способа согласно изобретению трубопроводы с теплоносителем, соединяющие теплоаккумулятор с охлаждающим контуром, или другие трубопроводы с теплоносителем, например трубопроводы для выпуска ОГ, проходящие через вакуумный изолирующий промежуток, проходят через дно корпуса и с этой стороны входят также в теплоаккумулирующий блок. Это означает, что крышка, надеваемая согласно изобретению на корпус в вакуумной камере, не имеет отверстий для трубопроводов и может быть поэтому легко смонтирована. Согласно изобретению, смонтирована может быть также крышка, имеющая соответствующие отверстия для трубопроводов. Понятно, что эти отверстия в дне или крышке корпуса должны быть выполнены вакуумплотными. Это относится и к вводу трубопроводов с теплоносителем в теплоаккумулирующий блок.To solve this problem, carry out the following set of operations of the method:
a) pre-fabricated heat storage unit with a package of heat storage cells filled with heat storage medium;
b) a prefabricated heat storage unit is inserted into the bottom-mounted case of the heat accumulator;
C) the unit from the housing and the heat storage unit is placed in a vacuum chamber containing a device for putting on the cover on the housing;
d) the vacuum chamber is closed and air is evacuated from it until an insulating vacuum is created;
d) in the evacuated chamber, a cover is put on the heat accumulator body and the case is hermetically connected to the put on cover,
and after that, the vacuum chamber is filled with air, it is opened and the heat accumulator is removed. It is clear that in the framework of the method according to the invention, pipelines with a coolant connecting the heat accumulator to the cooling circuit, or other pipelines with a coolant, for example exhaust gas pipelines passing through the vacuum insulating gap, pass through the bottom of the housing and also enter the heat storage unit from this side. This means that the lid worn according to the invention on a housing in a vacuum chamber does not have openings for pipelines and can therefore be easily mounted. According to the invention, a cover may also be mounted having corresponding openings for pipelines. It is clear that these holes in the bottom or cover of the housing must be made vacuum-tight. This also applies to the introduction of pipelines with a coolant in the heat storage unit.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, в рамках способа из вакуумной камеры воздух откачивают до давления по меньшей мере 10^-6 мбар. Этим достигается очень эффективная вакуумная изоляция. Ей может способствовать нанесение зеркального покрытия на наружную поверхность резервуара для теплоаккумулятора и внутренние поверхности его корпуса. По возможности следует работать с давлением 10^-7 10^-9 мбар. Как правило, по причинам технической прочности и по технологическим причинам теплоаккумулирующий блок изготавливают цилиндрического сечения. Тогда его можно заключить в цилиндрический корпус.According to a preferred embodiment of the invention, in the framework of the method, air is evacuated from the vacuum chamber to a pressure of at least 10 ^-6 mbar. This achieves a very effective vacuum insulation. It can be facilitated by applying a mirror coating to the outer surface of the heat storage tank and the inner surfaces of its body. If possible, work with a pressure of 10 ^{-7 to} 10 ^-9 mbar. As a rule, for reasons of technical strength and for technological reasons, the heat storage unit is made of cylindrical section. Then it can be enclosed in a cylindrical body.

Герметичное соединение корпуса и крышки может осуществляться разными путями. Так, между корпусом и крышкой может быть расположено уплотнительное кольцо, а крышка фиксирована на корпусе за счет вакуума в нем. Предпочтительный вариант осуществления изобретения предусматривает, напротив, вакуумную камеру, устройство для надевания крышки которой имеет устройство для индукционной пайки, причем между крышкой и корпусом располагают припой, например, в форме кольца. The tight connection of the housing and the cover can be carried out in different ways. So, between the case and the cover, a sealing ring can be located, and the cover is fixed on the case due to the vacuum in it. A preferred embodiment of the invention provides, on the contrary, a vacuum chamber, the device for putting on the lid of which has a device for induction brazing, and a solder, for example, in the form of a ring, is placed between the lid and the body.

Изобретение исходит из того факта, что и без того необходимое в рамках монтажа автомобильного теплоаккумулятора устройство для создания вакуумной изоляции может быть усовершенствовано в монтажное устройство и использовано соответственно при его оборудовании для надевания крышки. Монтаж крышки может осуществляться, таким образом, просто и надежно в короткие промежутки времени и особенно пригоден, следовательно, для массового производства. В рамках изобретения предусмотрено также выполнение работающего в вакуумной камере устройства для надевания крышки таким образом, что оно сначала берет предварительно свободно надетую на агрегат крышку, а после откачивания воздуха из вакуумной камеры снова надевает ее. В рамках изобретения предусмотрено, кроме того, осуществление в процессе вакуумирования индуктивного нагрева корпуса теплоаккумулятора до температуры около 400^oC и резервуара теплоаккумулятора до температуры около 200^oC. За счет этого "испарения" можно ускорить откачку воздуха и улучшить вакуум. При работе с кольцом припоя рекомендуется "испарить" и его.The invention is based on the fact that the device for creating vacuum insulation, which is already necessary in the framework of mounting an automobile heat accumulator, can be improved into an installation device and used accordingly with its equipment for putting on the cover. The installation of the cover can thus be carried out simply and reliably at short intervals and is therefore particularly suitable for mass production. In the framework of the invention, it is also envisaged that the device for putting on the cover work in the vacuum chamber in such a way that it first takes on the cover that was previously freely put on the unit and, after pumping the air out of the vacuum chamber, puts it on again. In the framework of the invention, it is also provided for the implementation in the process of evacuation of the inductive heating of the body of the heat accumulator to a temperature of about 400 ^o C and the tank of the heat accumulator to a temperature of about 200 ^o C. Due to this "evaporation", it is possible to accelerate the pumping of air and improve the vacuum. When working with a solder ring, it is recommended to "evaporate" it as well.

Описанный выше способ хорошо зарекомендовал себя. Правда, путем выбора материала или его обработки следует позаботиться о том, чтобы созданный для вакуумной изоляции вакуум не терялся или не подвергался вредному воздействию вакуумного обезгаживания уже при монтаже теплоаккумулятора или после этого. Вакуумным обезгаживанием называется такое явление, когда растворенные в металле газы выделяются под действием вакуума. Металлы, и в частности сталь, содержат зачастую атомарный водород, выделяющийся при повышенной температуре. При температурах около 1000^o и выше обезгаживание может происходить с относительно высокой скоростью в окружающем пространстве с достаточно низким давлением. Для удаления следов вредных газов из камер с высоким вакуумом известны так называемые геттеры. Геттерами называются газопоглотители, которые способны удалять вредные газы на пути к сорбции или прочной химической связи. В качестве геттеров служат главным образом металлы I, II и III групп периодической системы или их соединения и сплавы. Для удаления водорода в качестве вредного газа часто применяют в качестве геттера, например, титан. Известно выполнение геттеров в качестве так называемых высоковаккумных геттерных элементов, легко устанавливаемых в вакуумированной камере с помощью особых держателей. Подобные высоковакуумные геттерные элементы выполнены за счет подходящей обработки таким образом, что при окружающей температуре она пригодна для хранения и/или установки. Их активируют в вакуумированной камере после установки за счет термообработки или термоудара. К уровню техники не относятся попытки расположить в рамках описанных выше мероприятий один или несколько высоковакуумных геттерных элементов в корпусе теплоаккумулятора. Таким образом, должны быть поглощены выделяющиеся за счет вакуумного обезгаживания вредные газы, в частности водород. Высоковаккумные геттерные элементы должны одновременно действовать как атомарный или молекулярный насос. Их активируют тогда, когда готовый, снабженный крышкой теплоаккумулятор находится вне вакуумной камеры. Опыты показали, что эти меры не приводят к успеху, если только не расположить относительно большое число отдельных высоковакуумных геттерных элементов, что является дорогостоящим делом.The method described above has worked well. However, by choosing the material or its processing, care should be taken that the vacuum created for vacuum insulation is not lost or is not exposed to the harmful effects of vacuum degassing already when installing the heat accumulator or after that. Vacuum degassing is a phenomenon when gases dissolved in a metal are released under the influence of vacuum. Metals, and in particular steel, often contain atomic hydrogen released at elevated temperatures. At temperatures of about 1000 ^o and higher, the degassing can occur at a relatively high speed in the surrounding space with a sufficiently low pressure. To remove traces of harmful gases from high vacuum chambers, so-called getters are known. Getters are called getters that can remove harmful gases on the way to sorption or a strong chemical bond. As getters, mainly metals of the I, II, and III groups of the periodic system or their compounds and alloys are used. To remove hydrogen as a harmful gas, it is often used as a getter, for example, titanium. Known for the implementation of getters as the so-called high-vacuum getter elements that are easily installed in a vacuum chamber using special holders. Such high-vacuum getter elements are made by suitable processing so that at ambient temperature it is suitable for storage and / or installation. They are activated in the evacuated chamber after installation due to heat treatment or thermal shock. The prior art does not include attempts to arrange, within the framework of the measures described above, one or more high-vacuum getter elements in the body of the heat accumulator. Thus, harmful gases released by vacuum degassing must be absorbed, in particular hydrogen. High-vacuum getter elements must simultaneously act as an atomic or molecular pump. They are activated when the finished heat accumulator equipped with a lid is located outside the vacuum chamber. The experiments showed that these measures do not lead to success, unless a relatively large number of individual high-vacuum getter elements are arranged, which is an expensive undertaking.

Что касается дальнейшего выполнения и усовершенствования описанного выше способа, то в основу изобретения положена дополнительная задача предотвратить влияние на изолирующий вакуум выделения вредных газов в процессе монтажа теплоаккумулятора, не нарушая времени цикла автоматического производства. As for the further implementation and improvement of the method described above, the invention is based on the additional task of preventing the influence of harmful gases on the insulating vacuum during the installation of the heat accumulator, without violating the time of the automatic production cycle.

Для решения этой задачи у способа по п. 1 формулы, при котором в вакуумированной камере на корпус теплоаккумулятора надевают крышку и корпус герметично соединяют с надетой крышкой посредством пайки, а именно с помощью устройства для индукционной пайки с индукционной катушкой в камере, объектом изобретения являются дальнейшие операции:
е) в корпусе теплоаккумулятора со стороны крышки устанавливают требующий активирования высоковакуумный геттерный элемент;
ж) высоковаккумный геттерный элемент активируют в процессе пайки для соединения крышки с корпусом по достижении температуры пайки,
причем активирование осуществляют лишь по достижении заданного значения изолирующего вакуума. Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, высоковакуумный геттерный элемент располагают под крышкой корпуса.To solve this problem, the method according to claim 1 of the formula, in which a lid is put on the heat accumulator body and the case is hermetically connected to the lid put on by soldering, namely, by means of an induction soldering device with an induction coil in the chamber, the invention further relates to operations:
e) a high-vacuum getter element is required to be activated in the heat accumulator housing from the lid side;
g) the high-vacuum getter element is activated during the soldering process to connect the lid to the housing when the soldering temperature is reached,
moreover, activation is carried out only upon reaching a predetermined value of the insulating vacuum. According to a preferred embodiment of the invention, a high vacuum getter element is arranged under the housing cover.

В отношении описанных выше мероприятий изобретение исходит из того факта, что вредные газы, влияющие на изолирующий вакуум при применении материалов, имеющий эффект вакуумного обезгаживания, выделяются при нагреве для осуществления процесса пайки и при припаивании крышки. В рамках признаков е) и ж), согласно которым активирование осуществляют лишь до достижения поддерживаемого вакуумным насосом заданного значения изолирующего вакуума, выделяющиеся вредные газы, пусть это происходит даже спонтанно, отсасываются вакуумным насосом, так что они не расходуют высоковакуумный геттерный элемент, поскольку он активируется лишь в процессе пайки, а тем самым после отсасывания вредных газов. Это выражается на практике в том, что активирование происходит лишь по достижении поддерживаемого заданного значения изолирующего вакуума. Высоковакуумный геттерный элемент остается работоспособным в течение длительного времени. Он работает в течение длительного времени в качестве геттерного насоса. Тем самым работоспособной в течение длительного времени на длительный срок службы теплоаккумулятора остается и полученная посредством высокого вакуума изоляция. Понятно, что предусматривают один или несколько высоковакуумных геттерных элементов в зависимости от того, на какую "вместимость" рассчитаны отдельные элементы. With respect to the measures described above, the invention is based on the fact that harmful gases affecting the insulating vacuum when using materials having the effect of vacuum degassing are released when heated to carry out the brazing process and when the lid is brazed. Within the framework of signs e) and g), according to which activation is carried out only until the set value of the insulating vacuum maintained by the vacuum pump is reached, harmful gases emitted, even if this happens spontaneously, are sucked away by the vacuum pump so that they do not consume the high-vacuum getter element, since it is activated only in the process of soldering, and thus after suction of harmful gases. This is expressed in practice in the fact that activation occurs only upon reaching a maintained set value of the insulating vacuum. The high vacuum getter element remains operational for a long time. It works for a long time as a getter pump. Thus, the insulation obtained by high vacuum remains operable for a long time for a long service life of the heat accumulator. It is understood that one or more high-vacuum getter elements are provided, depending on what “capacity” the individual elements are designed for.

В рамках изобретения существует несколько возможностей дальнейшего усовершенствования способа. Так, согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, высоковакуумный геттерный элемент располагают на центральном участке под крышкой корпуса и этот участок нагревают до температуры активирования геттерного элемента, которая ниже температуры зоны пайки. Это нетрудно сделать за счет соответствующего исполнения и расположения индукционной катушки устройства для индукционной пайки, а также за счет соответствующего управления индукционным нагревом. В режимах изобретения активированию геттерного элемента с помощью устройства для индукционной пайки предшествует этап испарения, на котором резервуар теплоаккумулятора нагревают по меньшей мере со стороны крышки до температуры около 200^oC, а корпус со стороны крышки до температуры около 400^oC. Вакуумный насос остается включенным. Выделяющиеся в процессе испарения вредные газы отсасываются на этом этапе, что исключает нарушение времени цикла при автоматическом производстве. Этого не происходит по той причине, что описанные температуры в режимах способа согласно главному патенту или в рамках способа согласно изобретению должны быть соблюдены, а температурный градиент для осуществления этапа испарения приходится изменять лишь незначительно. По достижении заданного значения изолирующего вакуума при продолжающем работать вакуумном насосе названные детали и/или участки деталей нагревают в течение нескольких секунд в зоне пайки до температуры выше 1000^oC. По окончании пайки крышки рекомендуется еще на одну или несколько минут поддерживать температуру 700 800^oC, причем вакуумный насос продолжает работать. По окончании пайки крышки рекомендуется еще на одну или несколько минут поддерживать температуру около 400^oC.In the framework of the invention there are several possibilities for further improvement of the method. Thus, according to a preferred embodiment of the invention, the high-vacuum getter element is located in the central section under the housing cover and this section is heated to the activation temperature of the getter element, which is lower than the temperature of the soldering zone. This is not difficult to do due to the appropriate design and location of the induction coil of the device for induction brazing, as well as due to the appropriate control of induction heating. In the modes of the invention, the activation of the getter element by means of an induction brazing device is preceded by an evaporation step in which the heat accumulator tank is heated at least from the lid side to a temperature of about 200 ^o C, and the housing from the lid side to a temperature of about 400 ^o C. The vacuum pump remains on . The harmful gases emitted during the evaporation process are sucked out at this stage, which eliminates the violation of the cycle time during automatic production. This does not happen because the described temperatures in the modes of the method according to the main patent or in the framework of the method according to the invention must be observed, and the temperature gradient for the implementation of the evaporation step has to be changed only slightly. Upon reaching the set value of the insulating vacuum with the vacuum pump still operating, the above-mentioned parts and / or parts of the parts are heated for several seconds in the soldering zone to temperatures above 1000 ^o C. After completing the soldering of the lid, it is recommended to maintain the temperature of 700 800 ^o C for one or several more minutes and the vacuum pump continues to work. After brazing, it is recommended to maintain a temperature of about 400 ^o C. for one or more minutes.

На фиг. 1 4 схематично изображены различные операции способа согласно изобретению. In FIG. 1 to 4 schematically illustrate various operations of the method according to the invention.

На фиг. 4 изображен автомобильный теплоаккумулятор 1, монтируемый способом согласно изобретению. Он состоит из блока 2 аккумуляции скрытого тепла и корпуса 3. Фиг. 1 и 4 изображают этот блок 2, а сечения на этих фигурах пакет теплоаккумулирующих ячеек 4, в которых находится теплоаккумулирующая среда. In FIG. 4 shows an automobile heat accumulator 1 mounted by the method of the invention. It consists of a latent heat storage unit 2 and a housing 3. FIG. 1 and 4 depict this block 2, and the sections in these figures show a stack of heat storage cells 4, in which a heat storage medium is located.

На фиг. 4 видно, что корпус 3 окружает блок 2 с вакуумным изолирующим промежутком 5. В отношении конструкции ячеек см. например, выкладку ФРГ N 4036392 А1. На фиг. 4 блок 2 со своим резервуаром 6 опирается одним концом на дно 7 корпуса 3, а другим на его крышку 8. На дно 7 блок 2 опирается посредством пружинящей опоры 9, а на крышку 8 посредством непружинящих или малопружинящих опор 10 с геометрическим замыканием. In FIG. 4 it is seen that the housing 3 surrounds the block 2 with a vacuum insulating gap 5. With regard to the design of the cells, see, for example, the layout of Germany N 4036392 A1. In FIG. 4, block 2 with its reservoir 6 rests at one end on the bottom 7 of the housing 3, and the other on its cover 8. On the bottom 7, block 2 is supported by the spring support 9, and on the cover 8 by means of non-spring or low-spring supports 10 with a geometric closure.

Из фиг. 1 видно, что блок 2 с пакетом ячеек 4, заполненных теплоаккумулирующей средой, изготавливают заранее. На фиг. 2 корпус 3 с одной стороны открыт, а с другой уже снабжен дном 7. На фиг. 3 в снабженный дном 7 корпус 3 вставлен предварительно изготовленный блок 2. From FIG. 1 it can be seen that block 2 with a package of cells 4 filled with heat storage medium is made in advance. In FIG. 2, the housing 3 is open on one side and already equipped with a bottom 7. On the other hand, FIG. 3, a prefabricated unit 2 is inserted in the bottom housing 7.

На фиг. 4 агрегат из корпуса 3 и блока 2 помещен в вакуумную камеру 11 с устройством 12 для надевания крышки 8. Речь может идти о магазине с несколькими крышками 8, причем магазин может надевать их на открытый край 13 корпуса 3. Имеется также возможность просто сбрасывать отдельные крышки 8. Далее имеется возможность свободно надевать крышку 8 на соответствующее отверстие корпуса 3 и помещать все это в вакуумную камеру 11, где осуществляют откачку воздуха и пайку. После помещения агрегата из корпуса 3 и блока 2 в камеру 11 ее закрывают и откачивают воздух до создания изолирующего вакуума. Это состояние изображено на фиг. 4. Видно, что в вакуумированной камере 11 крышка 8 надета на корпус 3 и что корпус 3 герметично соединен с надетой крышкой 8. Припой может быть соединен с крышкой 8 и подвергнут "испарению", прежде чем произойдет пайка. После этого камеру 11 заполняют воздухом, открывают ее и извлекают теплоаккумулятор 1. В примере исполнения согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения блок 2 имеет цилиндрическое сечение, и его помещают, следовательно, при монтаже в цилиндрический корпус 3. Не показано, что между корпусом 3 и крышкой 8 может быть расположено уплотнительное кольцо и что крышка 8 может удерживаться на корпусе 3 за счет вакуума в нем. Для этого необходимо по меньшей мере временно зафиксировать крышку 8, с тем чтобы после открывания камеры 11 она удерживалась на корпусе 3 за счет вакуума в нем. Из фиг. 4 видно, что устройство 12 для надевания крышки 8 содержит устройство 14 для индукционной пайки. В этом случае между крышкой 8 и корпусом 3 располагают припой, например, в форме кольца. Оно может быть вложено отдельно или уже соединено с крышкой 8 и, как уже было сказано, подвергнуто испарению. In FIG. 4 the unit from the housing 3 and block 2 is placed in a vacuum chamber 11 with a device 12 for putting on the cover 8. We can talk about a store with several covers 8, and the store can put them on the open edge 13 of the housing 3. There is also the ability to simply reset the individual covers 8. Further, it is possible to freely put the lid 8 on the corresponding opening of the housing 3 and place all this in the vacuum chamber 11, where the air is pumped and soldered. After placing the unit from the housing 3 and block 2 into the chamber 11, it is closed and air is pumped out until an insulating vacuum is created. This state is depicted in FIG. 4. It can be seen that in the evacuated chamber 11, the cover 8 is put on the case 3 and that the case 3 is hermetically connected to the put on cover 8. The solder can be connected to the cover 8 and subjected to "evaporation" before soldering occurs. After that, the chamber 11 is filled with air, opened and the heat accumulator 1 is removed. In the exemplary embodiment according to the preferred embodiment of the invention, the block 2 has a cylindrical section and, therefore, is mounted during installation in the cylindrical case 3. It is not shown that between the case 3 and the cover 8, an o-ring may be located and that the cap 8 can be held on the housing 3 by a vacuum therein. For this, it is necessary to at least temporarily fix the lid 8 so that after opening the chamber 11 it is held on the housing 3 due to the vacuum in it. From FIG. 4 shows that the device 12 for putting on the cover 8 contains a device 14 for induction brazing. In this case, between the lid 8 and the housing 3 have a solder, for example, in the form of a ring. It can be enclosed separately or already connected to the cover 8 and, as already mentioned, is subjected to evaporation.

В примере исполнения трубопроводы 15 для подвода и отвода теплоносителя охлаждающего контура автомобиля вводят через дно 7 корпуса 3. Соответственно через дно 16 резервуара происходит подвод и отвод теплоносителя к блоку 2. In the embodiment, the pipelines 15 for supplying and discharging the coolant from the vehicle cooling circuit are introduced through the bottom 7 of the housing 3. Accordingly, through the bottom 16 of the tank, the coolant is supplied and removed to the block 2.

Из фиг. 3 и 4 видно, что в корпус 3 со стороны крышки установлен по меньшей мере один требующий активирования высоковакуумный геттерный элемент 17. Расположение и управление происходит таким образом, что элемент 17 активируют по достижении температуры пайки для соединения крышки 8 с корпусом 3. Таким образом, активирование осуществляют лишь по достижении заданного значения изолирующего вакуума. В примере исполнения и согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения элемент 17 располагают под крышкой 8. Он находится там на центральном участке. Способом управляют таким образом, что на этом участке достигается температура активирования элемента 17, например 800 900^oC, тогда как в зоне пайки она выше 1000^oC. В остальном операции легко осуществляются по п.п. 4 и 5 формулы.From FIG. 3 and 4, it is seen that at least one high-vacuum getter element 17 is activated in the housing 3 from the lid side. The arrangement and control are such that the element 17 is activated when the soldering temperature is reached to connect the lid 8 to the housing 3. Thus, activation is carried out only upon reaching a predetermined value of the insulating vacuum. In an exemplary embodiment and in accordance with a preferred embodiment of the invention, the element 17 is located under the cover 8. It is located there in the central section. The method is controlled in such a way that the activation temperature of element 17 is reached in this section, for example 800 900 ^o C, while in the soldering zone it is higher than 1000 ^o C. The rest of the operations are easily carried out according to 4 and 5 formulas.

Процесс пайки целесообразно выполнять тогда, когда корпус теплоаккумулятора со вставленным в него теплоаккумулирующим блоком стоит вертикально. It is advisable to perform the soldering process when the body of the heat accumulator with the heat storage unit inserted into it stands upright.

Объектом изобретения являются также теплоаккумуляторы скрытого тепла, изготовленные по меньшей мере по одному из п.п. 1 10 формулы. The object of the invention are also latent heat accumulators made of at least one of the items. 1 10 formulas.

Claims

1. The method of mounting an automobile heat accumulator, which consists in the fact that a prefabricated latent heat storage unit, consisting of a reservoir and a package of heat storage cells located therein, filled with a heat storage medium, is inserted into the housing with the formation of a vacuum insulating gap between them, and the reservoir of the hidden storage unit heat directly or indirectly rests at one end on the bottom of the housing, and the other on its cover, characterized in that the unit from the housing and the battery unit The latent heat is placed in a vacuum chamber containing a device for putting a cover on the case, the vacuum chamber is closed and air is pumped out of it until an insulating vacuum is created, the cover is put on the case in the vacuum chamber and the case is hermetically connected to the put on cover, after which the chamber is filled with air, open it and remove the unit from the housing and the latent heat storage unit.

2. The method according to p. 1, characterized in that the air is pumped out of the vacuum chamber to a pressure of about 10 ^to ⁶ mbar.

3. The method according to p. 1 or 2, characterized in that the latent heat storage unit is made with a cylindrical section and enclosed in a cylindrical body.

4. The method according to PP. 1 to 3, characterized in that between the housing and the cover have a sealing ring and the cover is held on the housing due to the vacuum in it.

5. The method according to PP. 1 to 3, characterized in that when working with a vacuum chamber, the device for putting on the cover of which contains a device for induction brazing, a solder, for example, in the form of a ring, is placed between the cover and the body.

6. The method according to p. 1, characterized in that in a vacuum chamber a cover is put on the housing, the housing is hermetically connected to the fitted cover by soldering, namely, by means of an induction brazing device with an induction coil, after which the chamber is filled with air, open it and the assembly is removed from the housing and the accumulation unit, at least one high-vacuum getter element is activated in the housing from the lid side, which is activated during soldering to connect the lid to the housing upon reaching and soldering temperature, and activation is carried out only upon reaching a predetermined value of the insulating vacuum.

7. The method according to p. 6, characterized in that the high-vacuum getter element is located under the housing cover.

8. The method according to p. 6 or 7, characterized in that the high-vacuum getter element is located in the central section under the housing cover and this section is heated to the activation temperature of the high-vacuum getter element, which is lower than the temperature of the soldering zone.

9. The method according to PP. 6 to 8, characterized in that the activation of the high vacuum getter element by means of an induction brazing device is preceded by an evaporation step, in which the reservoir of the latent heat storage unit is heated at least from the side of the housing cover to a temperature of about 200 ^° C, and the housing from the cover side to a temperature about 400 ^o C.

10. The method according to PP. 6 to 9, characterized in that upon reaching a predetermined value of the insulating vacuum while the vacuum pump continues to operate, the above-mentioned parts and / or parts of the parts are heated for several seconds in the soldering zone to a temperature above 1000 ^o C, and at the end of the soldering of the housing cover one or more minutes maintain the temperature of 700 800 ^o C.