RU207450U1

RU207450U1 - Power cable

Info

Publication number: RU207450U1
Application number: RU2021119169U
Authority: RU
Inventors: Виталий Геннадиевич Мещанов; Михаил Юрьевич Шувалов; Михаил Кузьмич Каменский; Андрей Александрович Фрик; Алексей Анатольевич Сливов
Priority date: 2021-06-30
Filing date: 2021-06-30
Publication date: 2021-10-28

Abstract

Полезная модель относится к силовым кабелям на напряжение 6-35 кВ. Кабель содержит три токопроводящие жилы 1, поверх каждой из которых последовательно наложены первый экран из полимерной электропроводящей композиции, изоляция, второй экран из полимерной электропроводящей композиции, электропроводящий слой, металлический экран, при этом экранированные жилы скручены в общий сердечник, поверх которого наложены внутренняя оболочка и наружная оболочка. Технический результат: повышение пожаробезопасных и эксплуатационных характеристик силового кабеля за счет применения в качестве внутренней и наружной оболочек материалов, обладающих низкими значениями удельной теплоты сгорания и низким общим дымообразованием и имеющих высокую стойкость к термическому старению.The utility model relates to power cables with a voltage of 6-35 kV. The cable contains three conductive cores 1, on top of each of which the first shield of a polymeric electrically conductive composition, insulation, a second shield of a polymeric electrically conductive composition, an electrically conductive layer, a metal shield are sequentially applied, while the shielded conductors are twisted into a common core, on top of which an inner sheath is applied and outer shell. EFFECT: increased fire-safe and operational characteristics of the power cable due to the use as the inner and outer sheaths of materials with low specific heats of combustion and low overall smoke generation and high resistance to thermal aging.

Description

Область техники, к которой относится полезная модельTechnical field to which the utility model belongs

Полезная модель относится к области электротехники, а именно к конструкциям силовых кабелей для передачи и распределения электрической энергии в стационарных электротехнических установках на напряжение от 6 до 35 кВ включительно.The utility model relates to the field of electrical engineering, namely to the structures of power cables for the transmission and distribution of electrical energy in stationary electrical installations for voltages from 6 to 35 kV inclusive.

Уровень техникиState of the art

В качестве наиболее близкого аналога выбран известный силовой кабель, содержащий три круглые медные или алюминиевые токопроводящие жилы, поверх каждой из которых последовательно наложены первый экструдированный экран из сшитой полимерной электропроводящей композиции, экструдированная изоляция из сшитой полиэтиленовой композиции, второй экструдированный экран из сшитой полимерной электропроводящей композиции, обмотка лентой из электропроводящего материала и металлический экран из медных проволок, скрепленных спирально наложенной медной лентой или пасмой из медных проволок, при этом экранированные жилы скручены в общий сердечник вокруг центрального заполнения, а поверх общего сердечника последовательно наложены экструдированная внутренняя оболочка из поливинилхлоридного пластиката пониженной пожарной опасности с заполнением межфазных промежутков и экструдированная наружная оболочка из поливинилхлоридного пластиката пониженной пожарной опасности (ГОСТ Р 55025-2012). Данный известный кабель предназначен для передачи и распределения электрической энергии в сетях на номинальное напряжение 6, 15, 20 и 35 кВ номинальной частотой 50 Гц, в том числе, при групповой прокладке с учетом обеспечения требований по пожарной нагрузке помещений. Указанный кабель стоек к нераспространению горения при групповой прокладке при испытаниях по ГОСТ IEC 60332-3-22 (категория А), и имеет пониженное дымовыделение при испытаниях по ГОСТ IEC 61034-2. Однако, учитывая наличие внутренней полимерной оболочки, заполняющей межфазные промежутки, и изоляции из сшитого полиэтилена, указанный кабель обладает высокими значениями удельной теплоты сгорания, что, в случае возникновения пожаров, будет приводить к выделению большого количества тепла. Повышенное тепловыделение, увеличивая пожарную нагрузку помещений, тем самым уменьшая максимальное число прокладываемых в данном помещении кабелей. As the closest analogue, a well-known power cable was selected containing three round copper or aluminum conductive cores, on top of each of which a first extruded screen made of a cross-linked polymeric electrically conductive composition, an extruded insulation from a cross-linked polyethylene composition, a second extruded screen from a cross-linked polymeric electrically conductive composition, are sequentially applied, winding with a tape of an electrically conductive material and a metal shield of copper wires, fastened by a spirally applied copper tape or a frame of copper wires, while the shielded cores are twisted into a common core around the central filling, and an extruded inner sheath made of polyvinyl chloride plastic with a reduced fire hazard is sequentially applied over the common core with filling of interphase gaps and an extruded outer casing made of polyvinyl chloride plasticate of reduced fire hazard (GOST R 55025-2012). This well-known cable is intended for the transmission and distribution of electrical energy in networks with a nominal voltage of 6, 15, 20 and 35 kV with a nominal frequency of 50 Hz, including for group laying, taking into account the requirements for fire load of premises. The specified cable is resistant to flame retardancy during group laying when tested in accordance with GOST IEC 60332-3-22 (category A), and has a reduced smoke emission when tested in accordance with GOST IEC 61034-2. However, given the presence of an inner polymer sheath filling the interphase gaps and XLPE insulation, this cable has high specific heats of combustion, which, in the event of fires, will lead to the release of a large amount of heat. Increased heat dissipation, increasing the fire load of the premises, thereby reducing the maximum number of cables laid in a given room.

Допустимые токовые нагрузки такого кабеля определяют исходя из температуры токопроводящей жилы 90°С для нормальной эксплуатации, при этом изоляционная система допускает температуру в режиме перегрузки 130°С до 1000 ч в год. Учитывая значения тепловых сопротивлений элементов конструкции кабеля и отвод тепла с поверхности наружной оболочки кабеля, температура на поверхности кабеля может достигать до 70°С в нормальном режиме эксплуатации и до 100°С в режиме перегрузки. Это приводит к необходимости применять в качестве материала наружной оболочки композиции, обладающие высокой стойкостью к тепловому старению.The permissible current loads of such a cable are determined based on the conductor temperature of 90 ° C for normal operation, while the insulation system allows an overload temperature of 130 ° C up to 1000 hours per year. Taking into account the values of thermal resistances of the elements of the cable structure and heat removal from the surface of the outer sheath of the cable, the temperature on the surface of the cable can reach up to 70 ° C in normal operation and up to 100 ° C in overload mode. This leads to the need to use as the material of the outer shell compositions with high resistance to heat aging.

Сущность полезной моделиThe essence of the utility model

Задача, на решение которой направлена полезная модель, состоит в разработке силового кабеля, обладающего повышенными характеристиками пожарной безопасности, а именно более низкими значениями удельной теплоты сгорания и более низкой дымообразующей способностью, по сравнению с известным аналогом, одновременно обладающего стойкостью к тепловому старению. The problem to be solved by the utility model is to develop a power cable with improved fire safety characteristics, namely, lower specific heats of combustion and lower smoke-generating capacity, in comparison with the known analogue, which at the same time is resistant to heat aging.

Настоящая полезная модель обеспечивает достижение следующего технического результата: повышение пожаробезопасных и эксплуатационных характеристик силового кабеля за счет применения в качестве внутренней и наружной оболочек материалов, обладающих низкими значениями удельной теплоты сгорания и низким общим дымообразованием и имеющих высокую стойкость к термическому старению.This utility model ensures the achievement of the following technical result: an increase in the fireproof and operational characteristics of a power cable due to the use of materials as the inner and outer sheaths that have low specific heats of combustion and low overall smoke generation and have a high resistance to thermal aging.

Технический результат достигается тем, что кабель силовой содержит три токопроводящие жилы, поверх каждой из которых последовательно наложены первый экран из полимерной электропроводящей композиции, изоляция, второй экран из полимерной электропроводящей композиции, электропроводящий слой, металлический экран, при этом экранированные жилы скручены в общий сердечник поверх которого последовательно наложены внутренняя оболочка и наружная оболочка, при этом упомянутая внутренняя оболочка выполнена из поливинилхлоридного пластиката, обладающего удельной теплотой сгорания не более 7 МДж/кг и суммарным дымовыделением не более 350 м²/м², упомянутая наружная оболочка выполнена из поливинилхлоридного пластиката, обладающего удельной теплотой сгорания не более 10 МДж/кг и суммарным дымовыделением не более 800 м²/м², и имеет отклонения значений прочности при разрыве и относительного удлинения при разрыве после старения при температуре 110ºС в течение 168 ч не более ±25%.The technical result is achieved by the fact that the power cable contains three conductive cores, on top of each of which the first shield of a polymer electrically conductive composition, insulation, a second shield of a polymer electrically conductive composition, an electrically conductive layer, a metal shield are sequentially applied, while the shielded conductors are twisted into a common core over of which the inner shell and the outer shell are sequentially superimposed, while the said inner shell is made of polyvinyl chloride plastic compound having a specific heat of combustion of no more than 7 MJ / kg and a total smoke emission of no more than 350 m ² / m ² , said outer shell is made of polyvinyl chloride plastic compound having specific heat of combustion no more than 10 MJ / kg and total smoke emission no more than 800 m ² / m ² , and has deviations of strength at break and elongation at break after aging at 110 ° C for 168 hours no more than ± 25%.

Указанный технический результат достигается также тем, что электропроводящей слой для каждой жилы выполнен из, по меньшей мере, одной ленты из электропроводящей бумаги или электропроводящей стеклоленты или электропроводящей полимерной или синтетической ленты.The specified technical result is also achieved in that the electrically conductive layer for each core is made of at least one tape of electrically conductive paper or electrically conductive glass tape or electrically conductive polymer or synthetic tape.

Указанный технический результат достигается также тем, что изоляция выполнена из сшитой композиции полиэтилена или из сшитой этиленпропиленовой резины.The specified technical result is also achieved by the fact that the insulation is made of a cross-linked polyethylene composition or cross-linked ethylene-propylene rubber.

Указанный технический результат достигается также тем, что экранированные жилы скручены вокруг жгута, выполненного из полимерного или волокнистого материала.The specified technical result is also achieved by the fact that the shielded cores are twisted around a bundle made of polymer or fibrous material.

Указанный технический результат достигается также тем, что поверх скрученных в сердечник экранированных жил дополнительно наложена скрепляющая лента с зазором.The specified technical result is also achieved by the fact that a fastening tape with a gap is additionally applied over the screened cores twisted into the core.

Указанный технический результат достигается также тем, что поверх внутренней оболочки дополнительно наложена подушка под броню из полимерного материала.The specified technical result is also achieved by the fact that an additional cushion under the armor made of polymer material is applied over the inner shell.

Указанный технический результат достигается также тем, что поверх внутренней оболочки или поверх подушки под броню расположена броня в виде обмотки из металлических лент или в виде спирально наложенных металлических проволок.The specified technical result is also achieved by the fact that over the inner shell or over the cushion under the armor there is an armor in the form of a winding of metal strips or in the form of spirally applied metal wires.

Отличительной особенностью настоящей полезной модели является повышение пожаробезопасных и эксплуатационных характеристик кабеля за счет применения в качестве внутренней и наружной оболочек материалов, обладающих низкими значениями удельной теплоты сгорания и низким общим дымообразованием и имеющих высокую стойкость к термическому старению.A distinctive feature of this utility model is an increase in the fireproof and operational characteristics of the cable due to the use of materials as the inner and outer sheaths that have low specific heats of combustion and low overall smoke generation and are highly resistant to thermal aging.

Перечень фигур чертежейList of drawing figures

На фиг. 1 показан поперечный разрез кабеля.FIG. 1 shows a cross-section of a cable.

Осуществление полезной моделиImplementation of the utility model

Повышение потребления электрической энергии с учетом массовой застройки мегаполисов приводят к насыщению технических помещений кабельными линиями, что требует постоянного поиска решений по снижению их пожарной нагрузки. Применительно к кабельным линиям одним из основных способов снизить общее тепловыделение с кабелей при возникновении пожаров является применение в конструкции кабелей материалов с более низкой удельной теплотой сгорания. Также, для обеспечения нормальной эвакуации персонала, необходимо снижать общее дымовыделение кабельных изделий. При этом, в случае использования современных кабелей с пластмассовой изоляцией на напряжение 6-35 кВ, где изоляционная система в первую очередь должна обеспечивать электрическую надежность, введение добавок для повышения характеристик пожарной безопасности в полимерные материалы возможно только при их использовании в качестве внутренних и внешних защитных оболочек кабеля. Определение характеристик пожарной безопасности материалов следует осуществлять наиболее современным в мировой практике методом конкалориметрии по ISO 5660-1.An increase in the consumption of electrical energy, taking into account the mass development of megalopolises, leads to the saturation of technical premises with cable lines, which requires a constant search for solutions to reduce their fire load. With regard to cable lines, one of the main ways to reduce the total heat release from cables in the event of fires is the use of materials with a lower specific heat of combustion in the construction of cables. Also, in order to ensure the normal evacuation of personnel, it is necessary to reduce the overall smoke emission of cable products. At the same time, in the case of using modern cables with plastic insulation for a voltage of 6-35 kV, where the insulation system must first of all ensure electrical reliability, the introduction of additives to improve the characteristics of fire safety in polymeric materials is possible only when they are used as internal and external protective cable sheaths. The determination of the characteristics of fire safety of materials should be carried out by the most modern in world practice by the method of concalorimetry according to ISO 5660-1.

Следует отметить, что изоляционная система кабелей на напряжение 6-35 кВ рассчитана на нормальную температуру эксплуатации 90°С и допускает кратковременные перегревы до 130°С в течение не более 1000 ч в год. В этом случае наружная оболочка кабеля, кроме высоких характеристик пожарной безопасности, для обеспечения заданного срока службы должна также обладать высокой стойкостью к тепловому старению. В этом случае материалы на основе поливинилхлоридного пластиката, используемые в качестве наружных оболочек, должны обладать низкой скоростью десорбции пластификатора, что характеризуется небольшим изменением физико-механических характеристик после кратковременного старения при температуре 110ºС по сравнению с исходными значениями до старения.It should be noted that the insulating system of cables for a voltage of 6-35 kV is designed for a normal operating temperature of 90 ° C and allows short-term overheating up to 130 ° C for no more than 1000 hours per year. In this case, the outer sheath of the cable, in addition to high fire safety characteristics, must also have a high resistance to heat aging to ensure the specified service life. In this case, materials based on PVC compound used as outer shells should have a low rate of desorption of the plasticizer, which is characterized by a slight change in physical and mechanical characteristics after short-term aging at 110 ° C compared to the initial values before aging.

Существующие в настоящий момент кабели среднего напряжения, удовлетворяющие комплексу требований пожарной безопасности, установленному ГОСТ 31565-2012, в том числе по нераспространению горения при групповой прокладке по ГОСТ IEC 60332-3-22 (категория А), по дымовыделению по ГОСТ IEC 61034-2 и по показателям коррозионной активности по ГОСТ IEC 60754-1, не в полной мере обеспечивают выполнение поставленной задачи. Одним из основных технических решений для повышения стойкости кабелей к нераспространению горения и снижению дымообразования является введение в материалы для внутренней и наружной оболочек специальных антипиренов, что, в совокупности с применяемыми пластификаторами, может приводить к снижению физико-механических характеристик материала после теплового старения, тем самым снижая допустимую температуру нагрева наружной оболочки для заданного срока службы в нормальных режимах эксплуатации. Низкое количество антипиренов в материале приводит к повышению удельной теплоты сгорания и повышенному дымобразованию, а в ряде случаев – не выполнению требований пожарной безопасности, что увеличивает пожарную нагрузку помещений и повышает риск развития пожаров. Currently existing medium voltage cables that meet the set of fire safety requirements established by GOST 31565-2012, including flame retardance during group laying in accordance with GOST IEC 60332-3-22 (category A), smoke emission in accordance with GOST IEC 61034-2 and in terms of corrosiveness in accordance with GOST IEC 60754-1, they do not fully ensure the fulfillment of the task. One of the main technical solutions for increasing the resistance of cables to non-propagation of combustion and reducing smoke generation is the introduction of special fire retardants into the materials for the inner and outer shells, which, together with the plasticizers used, can lead to a decrease in the physical and mechanical characteristics of the material after heat aging, thereby reducing the permissible heating temperature of the outer shell for a given service life in normal operating conditions. A low amount of fire retardants in the material leads to an increase in the specific heat of combustion and increased smoke generation, and in some cases - not meeting fire safety requirements, which increases the fire load of the premises and increases the risk of fires.

Настоящая полезная модель основана на оптимальном сочетании материалов внутренней и наружной оболочек, обеспечивающих высокие пожаробезопасные характеристики и надежность электроснабжения за счет уменьшения их удельной теплоты сгорания и общего дымовыделения, а также повышения стойкости материала наружной оболочки к тепловому старению при температуре 110°С.This utility model is based on an optimal combination of materials for the inner and outer shells, which provide high fireproof characteristics and reliability of power supply by reducing their specific heats of combustion and total smoke emission, as well as increasing the resistance of the outer shell material to thermal aging at a temperature of 110 ° C.

Важным показателем, характеризующим надежность, является повышенная стойкость материала конструкции кабеля к термическому старению, характеризующаяся в свою очередь незначительным изменением прочности при разрыве и относительного удлинения при разрыве после кратковременного термического старения при температуре 110ºС по сравнению со значениями, полученными до старения, что достигается применением в составе материалов оптимальной системы пластификатора (или смеси пластификаторов) и термостабилизатора (или смеси термостабилизаторов), обеспечивающей пониженную скорость десорбции пластификатора.An important indicator characterizing reliability is the increased resistance of the cable structure material to thermal aging, characterized in turn by a slight change in tensile strength and elongation at break after short-term thermal aging at a temperature of 110 ° C compared to the values obtained before aging, which is achieved by using in the composition of materials of the optimal system of plasticizer (or mixture of plasticizers) and heat stabilizer (or mixture of heat stabilizers), providing a reduced rate of desorption of the plasticizer.

Силовой кабель содержит три токопроводящие жилы 1, поверх каждой из которых последовательно наложены первый экран 2 из полимерной электропроводящей композиции, изоляция 3, второй экран 4 из полимерной электропроводящей композиции, электропроводящий слой 5, металлический экран 6, экранированные жилы скручены в общий сердечник, поверх которого наложены внутренняя оболочка 7, выполненная из поливинилхлоридного пластиката, обладающего удельной теплотой сгорания не более 7 МДж/кг и суммарным дымовыделением не более 350 м²/м², определенных по ISO 5660-1, и наружная оболочка 10 из поливинилхлоридного пластиката, обладающего удельной теплотой сгорания не более 10 МДж/кг и суммарным дымовыделением не более 800 м²/м², определенных по ISO 5660-1, которая имеет отклонения значений прочности при разрыве и относительного удлинения при разрыве после старения при температуре 110ºС в течение 168 ч не более ±25%.The power cable contains three conductive cores 1, on top of each of which the first shield 2 of a polymeric electrically conductive composition, insulation 3, a second shield 4 of a polymeric electrically conductive composition, an electrically conductive layer 5, a metal shield 6 are sequentially applied, the shielded conductors are twisted into a common core, on top of which imposed an inner shell 7 made of PVC compound with a specific heat of combustion of no more than 7 MJ / kg and a total smoke emission of no more than 350 m ² / m ² , determined according to ISO 5660-1, and an outer shell 10 made of PVC compound with a specific heat combustion no more than 10 MJ / kg and total smoke emission no more than 800 m ² / m ² , determined according to ISO 5660-1, which has deviations in the values of strength at break and elongation at break after aging at a temperature of 110 ° C for 168 hours no more than ± 25%.

Под отклонением значения относительного удлинения при разрыве понимается разность между средним (или медианным) значением, полученным после старения, и средним (или медианным) значением, полученным до старения, выраженная в процентах последнего.The deviation of the elongation at break value is the difference between the mean (or median) value obtained after aging and the mean (or median) value obtained before aging, expressed as a percentage of the latter.

Указанный кабель удовлетворяет современным требованиям по минимальному значению светопроницаемости 50 %, определенному по МЭК 61034-2. The specified cable meets the current requirements for a minimum value of 50% light transmittance as defined in IEC 61034-2.

Металлический экран 6 может быть выполнен из медных проволок или проволок из проволок из алюминиевого сплава. Для предотвращения сдвига проволоки экрана могут быть скреплены медной лентой или пасмой из медных проволок или лентой из алюминия или алюминиевого сплава.The metal shield 6 can be made of copper wires or aluminum alloy wires. To prevent shearing, the wires of the screen can be fastened with copper tape or a frame of copper wires or tape of aluminum or aluminum alloy.

Электропроводящий слой 5 может быть выполнен из, по меньшей мере, одной ленты из электропроводящей бумаги или электропроводящей стеклоленты или электропроводящей полимерной или синтетической ленты. The electrically conductive layer 5 can be made of at least one tape of electrically conductive paper or electrically conductive glass tape or electrically conductive polymer or synthetic tape.

Изоляция 3 кабеля может быть выполнена как из сшитого полиэтилена, так и из сшитой этиленпропиленовой резины.The insulation 3 of the cable can be made of either XLPE or XLPE rubber.

Экранированные жилы могут быть скручены вокруг жгута 11, выполненного из полимерного или волокнистого материала.The shielded cores can be twisted around a bundle 11 made of polymeric or fibrous material.

Поверх скрученных в сердечник экранированных жил может быть дополнительно наложена скрепляющая лента 12 с зазором.On top of the shielded cores twisted into a core, a fastening tape 12 can be additionally applied with a gap.

Для защиты от внешних механических воздействий в процессе прокладки и при эксплуатации поверх внутренней оболочки может быть расположена броня 9 в виде обмотки из металлических лент или в виде спирально наложенных металлических проволок. В этом случае под броню может быть наложена подушка под броню, выполненная, например, из материала наружной оболочки.To protect against external mechanical influences during installation and during operation, armor 9 can be placed over the inner shell in the form of a winding made of metal strips or in the form of spirally applied metal wires. In this case, a cushion under the armor, made, for example, of the material of the outer shell, can be applied under the armor.

Для обеспечения требований Технического регламента по ограничению содержания опасных веществ внутренняя и наружная оболочки могут быть выполнены из поливинилхлоридных пластикатов, имеющих в своем составе термостабилизаторы, не содержащие соединений свинца.In order to meet the requirements of the Technical Regulations on the limitation of the content of hazardous substances, the inner and outer shells can be made of polyvinyl chloride compounds, which contain heat stabilizers that do not contain lead compounds.

Далее приводятся сведения, подтверждающие возможность осуществления полезной модели.The following is information confirming the possibility of implementing the utility model.

Токопроводящая жила 1, которая может быть как однопроволочной, так и многопроволочной, изготавливается из медной или алюминиевой катанки или проволоки, традиционной для электрических кабелей. The conductive core 1, which can be either single-wire or multi-wire, is made of copper or aluminum rod or wire, traditional for electrical cables.

Наложение лент для электропроводящего слоя 5, металлического экрана 6, скрепляющей обмотки 12 производят на стандартном крутильном оборудовании.The tapes for the electrically conductive layer 5, the metal screen 6, the fastening winding 12 are applied using standard twisting equipment.

Наложение брони 9 осуществляется на бронировочных машинах, традиционно применяемых в кабельной промышленности.The application of armor 9 is carried out on armored vehicles traditionally used in the cable industry.

Примененные для изготовления кабеля полимерные материалы для изоляции 4, электропроводящих экранов 3, 5, внутренней оболочки 8, подушки под броню 9 и наружной оболочки 10 выпускаются промышленно.Used for the manufacture of the cable polymer materials for insulation 4, electrically conductive screens 3, 5, inner sheath 8, cushions for armor 9 and outer sheath 10 are produced industrially.

Для внутренней оболочки, например, можно применять материал марки Лоусгран 307, для наружной оболочки – марки Лоусгран 211, выпускаемые по ТУ У 20.1-30989828-022:2020.For the inner shell, for example, you can use the material of the Lowgran 307 brand, for the outer shell - the Lowgran 211 brand, produced according to TU U 20.1-30989828-022: 2020.

При изготовлении кабеля для наложения полимерных материалов используют традиционное экструзионное оборудование, применяемое в кабельной промышленности. In the manufacture of cables for the application of polymer materials, traditional extrusion equipment used in the cable industry is used.

Claims

1. Power cable containing three conductive cores, on top of each of which the first shield of a polymer electrically conductive composition, insulation, a second shield of a polymer electrically conductive composition, an electrically conductive layer, a metal shield, shielded conductors are twisted into a common core, on top of which an internal a shell and an outer shell, while said inner shell is made of PVC compound having a specific heat of combustion of no more than 7 MJ / kg and a total smoke emission of no more than 350 m ² / m ² , said outer shell is made of PVC compound, which has a specific heat of combustion not more than 10 MJ / kg and a total smoke emission of no more than 800 m ² / m ² , and has deviations in the values of strength at break and elongation at break after aging at a temperature of 110 ° C for 168 hours no more than ± 25%.

2. Cable according to claim 1, characterized in that the electrically conductive layer is made of at least one tape of electrically conductive paper or electrically conductive glass tape, or an electrically conductive polymer or synthetic tape.

3. Cable according to claim 1, characterized in that the insulation is made of a cross-linked polyethylene composition or of a cross-linked ethylene-propylene rubber.

4. A cable according to claim 1, characterized in that the shielded cores are twisted around a bundle made of polymer or fibrous material.

5. A cable according to claim 1, characterized in that a fastening tape with a gap is additionally applied over the shielded cores twisted into a core.

6. A cable according to claim 1, characterized in that a cushion under the armor made of polymeric material is additionally applied over the inner sheath.

7. A cable according to claim 1, characterized in that armor in the form of a winding made of metal strips or in the form of spirally applied metal wires is located on top of the inner sheath.