RU207028U1 - SEDIMENTARY CENTRIFUGE SCREW - Google Patents
SEDIMENTARY CENTRIFUGE SCREW Download PDFInfo
- Publication number
- RU207028U1 RU207028U1 RU2021108769U RU2021108769U RU207028U1 RU 207028 U1 RU207028 U1 RU 207028U1 RU 2021108769 U RU2021108769 U RU 2021108769U RU 2021108769 U RU2021108769 U RU 2021108769U RU 207028 U1 RU207028 U1 RU 207028U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tape spiral
- layer
- wear
- screw
- drum
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 102220479482 Puromycin-sensitive aminopeptidase-like protein_C21D_mutation Human genes 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Предлагаемая полезная модель относится к оборудованию для разделения в центробежном поле суспензий, содержащих частицы абразивных твердых материалов. Технический результат полезной модели заключается в повышении стойкости к гидроабразивному изнашиванию поверхностного слоя ленточной спирали шнека осадительной центрифуги в результате лазерного импульсного модифицирования углеродом в слое графитовой обмазки. Шнек осадительной центрифуги содержит барабан и размещенную на его наружной поверхности ленточную спираль, обращенную в сторону противоположную окнам для выгрузки осадка. На поверхности ленточной спирали имеется высокотвердый упрочненный поверхностный слой, обладающий высокой стойкостью к гидроабразивному изнашиванию, полученный в результате лазерного импульсного модифицирования углеродом в слое графитовой обмазки. 1 фиг.The proposed utility model relates to equipment for centrifugal separation of suspensions containing particles of abrasive solid materials. The technical result of the utility model is to increase the resistance to hydroabrasive wear of the surface layer of the tape spiral of the spinning centrifuge screw as a result of laser pulsed modification with carbon in the graphite coating layer. The auger of the settling centrifuge contains a drum and a tape spiral placed on its outer surface, facing opposite to the windows for unloading sediment. On the surface of the tape spiral there is a highly hardened surface layer with high resistance to water-jet wear, obtained as a result of laser pulsed modification with carbon in a layer of graphite coating. 1 fig.
Description
Предлагаемая полезная модель относится к оборудованию для разделения в центробежном поле суспензий, содержащих частицы абразивных материалов. Одним из наиболее динамично развивающихся типов разделительного оборудования являются непрерывно действующие осадительные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка, которые широко применяются в химической, гидрометаллургической, горнодобывающей промышленности.The proposed utility model relates to equipment for centrifugal separation of suspensions containing particles of abrasive materials. One of the most dynamically developing types of separation equipment are continuously operating settling centrifuges with screw discharge of sludge, which are widely used in the chemical, hydrometallurgical, and mining industries.
Поверхность любого устройства, взаимодействующая с гидросмесями со значительным количеством твердых частиц, нуждается в эффективной защите от абразива т.к. подвергается абразивному износу. При длительной эксплуатации осадительной центрифуги изнашивание поверхности шнека сопровождается снижением эксплуатационных показателей. Износ поверхности ленточной спирали шнека требует их полной замены, что повышает себестоимость производимой продукции. Важнейшей инженерной задачей является повышение эксплуатационной надежности и работоспособности основного конструктивного элемента осадительной центрифуги - шнека, а именно поверхности ленточной спирали, за счет повышения стойкости к гидроабразивному изнашиванию.The surface of any device that interacts with slurries with a significant amount of solid particles needs effective protection from abrasives. exposed to abrasive wear. With long-term operation of the settling centrifuge, the wear of the screw surface is accompanied by a decrease in performance. The wear of the surface of the tape spiral of the auger requires their complete replacement, which increases the cost of production. The most important engineering task is to increase the operational reliability and performance of the main structural element of the settling centrifuge - the screw, namely the surface of the tape spiral, by increasing the resistance to water-abrasive wear.
Современные технологии располагают достаточным количеством способов защиты от абразивного износа: наплавка износостойким материалом, газоплазменное напыление твердосплавными порошками, приваривание отдельных сегментов с наплавкой композиционным материалом, напайка твердосплавных пластин непосредственно на изнашиваемую поверхность и др.Modern technologies have a sufficient number of ways to protect against abrasive wear: surfacing with wear-resistant material, gas-plasma spraying with hard-alloy powders, welding of individual segments with composite surfacing, brazing of hard-alloy plates directly on the wearing surface, etc.
Известна конструкция шнека осадительной центрифуги [Патент RU №2181075, МПК В04В 1/20, 11/02, 10.04.2002], содержащего барабан, имеющий впускное отверстие для распределяемого материала, укрепленную на нем по меньшей мере одну спираль и между ее витками - направляющую перегородку, расположенную в зоне между впускными отверстиями и выпускными отверстиями тяжелой фракции с зазором относительно ротора и имеющую высоту меньше чем высота витка спирали, и переферийную часть описывающую при вращении шнека огибающую поверхность.Known design of the screw of the settling centrifuge [Patent RU No. 2181075, IPC
Недостатком данной конструкции является низкая стойкость к гидроабразивному изнашиванию поверхности ленточной спирали шнека, приводящая к снижению эксплуатационной надежности.The disadvantage of this design is the low resistance to hydroabrasive wear of the surface of the tape spiral of the screw, leading to a decrease in operational reliability.
Известна конструкция высокопроизводительной осадительно-фильтрующей центрифуги американской фирмы «Decanter Machine Inc.», предназначенной для обезвоживания каменноугольной пыли после гидротранспортирования [Борц М.А., Бочков Ю.Н., Зарубин Л.С.«Шнековые осадительные центрифуги для угольной промышленности». Изд-во «Недра», М., 1970]. Она содержит полый цилиндроконический ротор, внутри которого соосно размещен полый барабан с закрепленной на его наружной поверхности ленточной спиралью, соскребающей слой осадка с внутренней поверхности ротора. Ленточная спираль испытывает со стороны абразивного осадка противодействие в основном на наружную кромку и частично на атакующую поверхность, обращенную и сторону выгрузки. Поэтому для упрочнения поверхности шнека центрифуги ленточная спираль с торца и с атакующей стороны защищена керамическими пластинами трапециевидной формы, прикрепленными с помощью водостойкой клеевой композиции.The known design of a high-performance precipitation-filtering centrifuge of the American company "Decanter Machine Inc.", designed for dewatering coal dust after hydrotransportation [MA Borts, Yu.N. Bochkov, LS Zarubin "Screw precipitation centrifuges for the coal industry." Publishing house "Nedra", M., 1970]. It contains a hollow cylindrical-conical rotor, inside which a hollow drum is located coaxially with a tape spiral fixed on its outer surface, scraping off a layer of sediment from the inner surface of the rotor. From the side of the abrasive sludge, the tape spiral experiences counteraction mainly on the outer edge and partly on the attacking surface, which is also facing the discharge side. Therefore, to harden the surface of the centrifuge screw, the tape spiral from the end and from the attacking side is protected by trapezoidal ceramic plates attached with a waterproof adhesive composition.
Недостатком данной конструкции является сложность конструкции и ненадежность крепления защитных пластин, не обладающих высокой стойкостью к абразивному изнашиванию.The disadvantage of this design is the complexity of the design and the unreliability of fastening the protective plates, which do not have high resistance to abrasive wear.
Известна конструкция шнека центрифуги с упрочненной поверхностью лопастей, подвергаемых абразивному износу в процессе эксплуатации [Патент RU №2718599, МПК В23Р, 6/00, C21D, 1/38 08.04.2020]. Упрочнение осуществляют методом электроэрозионного легирования до достижения заданной твердости. Технический результат заключается в отсутствии коробления, повышении твердости и износостойкости восстановленных и упрочненных деталей в условиях интенсивного абразивного износа, возможности использования в качестве восстановительного материала износостойких металлов с любой степенью свариваемости, небольшой расход электроэнергии и экологическая безопасность.Known design of the centrifuge screw with a hardened surface of the blades, subjected to abrasive wear during operation [Patent RU No. 2718599, IPC В23Р, 6/00, C21D, 1/38 08/04/2020]. Strengthening is carried out by the method of electroerosive alloying until a given hardness is reached. The technical result consists in the absence of warpage, increased hardness and wear resistance of the restored and hardened parts under conditions of intense abrasive wear, the possibility of using wear-resistant metals with any degree of weldability as a reducing material, low power consumption and environmental safety.
Недостатком данной конструкции является дороговизна компонента состава для модифицирования и недостаточная стойкость поверхности лопастей шнека к гидроабразивному изнашиванию.The disadvantage of this design is the high cost of the component of the composition for modification and the insufficient resistance of the surface of the auger blades to hydroabrasive wear.
Наиболее близким к предлагаемому решению является конструкция шнека для транспортировки осадка в составе осадительной центрифуги [Патент SU №1126328 А, МПК В04В 1/20, 30.11.1984], содержащий барабан и укрепленную на нем спираль, поверхность которой обращенная в сторону, противоположную к окнам для выгрузки осадка, покрыта упрочняющим материалом. Применение покрытия позволяет увеличить производительность осадительной центрифуги по осадку.The closest to the proposed solution is the design of the screw for transporting sediment as part of a settling centrifuge [Patent SU No. 1126328 A, IPC
Недостатком данной конструкции является низкая стойкость к гидроабразивному изнашиванию поверхности ленточной спирали шнека, приводящая к снижению эксплуатационной надежности.The disadvantage of this design is the low resistance to hydroabrasive wear of the surface of the tape spiral of the screw, leading to a decrease in operational reliability.
Задачей полезной модели является упрочнение поверхности ленточной спирали шнека осадительной центрифуги за счет насыщения этой поверхности углеродом и увеличения микротвердости для повышения гидроабразивной стойкости и эксплуатационной надежности.The task of the utility model is to strengthen the surface of the tape spiral of the spinning centrifuge screw by saturating this surface with carbon and increasing the microhardness to increase the water-abrasive resistance and operational reliability.
Технический результат полезной модели заключается в повышении стойкости к гидроабразивному изнашиванию поверхностного слоя ленточной спирали шнека осадительной центрифуги в результате лазерного импульсного модифицирования углеродом в слое графитовой обмазки.The technical result of the utility model is to increase the resistance to hydroabrasive wear of the surface layer of the tape spiral of the spinning centrifuge screw as a result of laser pulsed modification with carbon in the graphite coating layer.
Поставленная задача решается за счет того, что в предлагаемой конструкции шнека осадительной центрифуги, содержащей барабан и размещенную на его наружной поверхности ленточную спираль, обращенную в сторону противоположную окнам для выгрузки осадка, и на поверхности которой имеется упрочняющий слой в виде покрытия, согласно новому техническому решению, на поверхности ленточной спирали имеется высокотвердый упрочненный поверхностный слой, обладающий высокой стойкостью к гидроабразивному изнашиванию, полученный в результате лазерного импульсного модифицирования углеродом в слое графитовой обмазки.The problem is solved due to the fact that in the proposed design of the settling centrifuge screw, which contains a drum and a tape spiral placed on its outer surface, facing opposite to the windows for sludge discharge, and on the surface of which there is a reinforcing layer in the form of a coating, according to a new technical solution , on the surface of the tape spiral there is a highly hard hardened surface layer with high resistance to water-jet wear, obtained as a result of laser pulsed modification with carbon in a layer of graphite coating.
Конструкция шнека осадительной центрифуги может быть изготовлена из нержавеющей хромоникелевой стали путем проката, механической обработки и соединения ленточной спирали с барабаном методом сварки. Лазерное импульсное модифицирование поверхностного слоя ленточной спирали шнека осадительной центрифуги осуществляется за счет термодиффузионного насыщения углеродом из графитовой обмазки, предварительно нанесенной на ее поверхность. Описание конструкции.The screw structure of the settling centrifuge can be made of stainless chromium-nickel steel by rolling, machining and welding the tape spiral to the drum. Pulsed laser modification of the surface layer of the tape spiral of the spinning centrifuge screw is carried out due to thermal diffusion saturation with carbon from the graphite coating previously applied to its surface. Description of the structure.
На фигуре приведена предлагаемая конструкция полезной модели, где позициями обозначены: 1 - барабан, 2 - окна для выхода суспензии в ротор (на фигуре не показано), 3 - отверстие внутри барабана для питающей трубы (на фигуре не показана), 4 - ленточная спираль, 5 - кромка ленточной спирали, 6 - упрочненный поверхностный слой.The figure shows the proposed design of the utility model, where the positions are designated: 1 - drum, 2 - windows for suspension into the rotor (not shown in the figure), 3 - hole inside the drum for the feed pipe (not shown in the figure), 4 - tape spiral , 5 - edge of the tape spiral, 6 - hardened surface layer.
Шнек осадительной центрифуги (фиг.) состоит из барабана 1 с окнами 2 для выхода в ротор (на фигуре не показано) суспензии, подаваемой через отверстие 3 внутри барабана 1. Барабан 1 имеет укрепленную на нем ленточную спираль 4 с кромкой 5, обращенную в сторону противоположной окнам для выгрузки осадка (на фигуре не показано). На поверхности ленточной спирали 4 и кромки 5 имеется упрочненный поверхностный слой 6, который нанесен на 1/3 часть ленточной спирали 4 от края кромки в направлении к месту соединения с барабаном 1 и имеет толщину 200-250 мкм.The auger of the settling centrifuge (Fig.) Consists of a
Упрочненный поверхностный слой 6 поверхности ленточной спирали 4 получен в результате лазерного импульсного модифицирования углеродом в слое графитовой обмазки имеет высокую микротвердость в диапазоне значений 12-14 ГПа, тем самым обеспечивает стойкость к гидроабразивному изнашиванию и повышенную эксплуатационную надежность. Устройство работает следующим образом.The hardened
Через цилиндрическое отверстие 3 и окна 2 барабана 1 в ротор (на фигуре не показано) подают с заданным расходом исходную суспензию с твердыми частицами, обладающими абразивными свойствами. Под действием центробежной силы суспензия разделяется на твердую и жидкую фазы. Твердые частицы, как более плотные по сравнению с жидкостью, оседают на внутренней поверхности вращающегося ротора (на фигуре не показано), и транспортируются по ленточной спирали 4 к окнам для выгрузки осадка и фугата (на фигуре не показано). Применение упрочненного поверхностного слоя 6 на кромке 5 и поверхности ленточной спирали 4 позволяет увеличить производительность и эксплуатационную надежность шнека осадительной центрифуги за счет повышения стойкости к гидроабразивному изнашиванию.Through the
Исследования показали, что оптимальными значениями параметров проведения процесса термодиффузионного насыщения нержавеющей стали углеродом являются следующие: энергия лазерных импульсов E=0,75-1,12 Дж; диаметр сфокусированного лазерного пятна d=0,7 мм; длительность импульсов t=0,6 мс. При уменьшении значений указанных параметров эффект упрочнения не наблюдается, а при их превышении упрочненный слой, полученный в результате лазерного модифицирования в слое графитовой обмазки, характеризуется повышенной склонностью к трещинообразованию и сильным оплавлением поверхности. В указанном диапазоне параметров лазерного модифицирования в слое графитовой обмазки, предварительно нанесенной на поверхность стальных пластин, происходит формирование равномерно распределенного диффузионно-насыщенного углеродом модифицированного слоя толщиной 200-250 мкм с величиной микротвердости 12-14 ГПа (тогда как микротвердость не модифицированной поверхности нержавеющей хромоникелевой стали не превышает 1,7-1,8 ГПа), что обеспечивает повышение стойкости к гидроабразивному изнашиванию не менее, чем на 30%.Studies have shown that the optimal values of the parameters of the process of thermal diffusion saturation of stainless steel with carbon are the following: laser pulse energy E = 0.75-1.12 J; diameter of the focused laser spot d = 0.7 mm; pulse duration t = 0.6 ms. With a decrease in the values of these parameters, the hardening effect is not observed, and when they are exceeded, the hardened layer obtained as a result of laser modification in the graphite coating layer is characterized by an increased tendency to crack formation and strong surface melting. In the specified range of laser modification parameters in a layer of graphite coating previously applied to the surface of steel plates, a uniformly distributed diffusion-saturated with carbon modified layer 200-250 μm thick with a microhardness value of 12-14 GPa is formed (whereas the microhardness of the unmodified surface of stainless chromium-nickel steel does not exceed 1.7-1.8 GPa), which provides an increase in resistance to water-jet wear by at least 30%.
Таким образом, предложенная конструкция шнека осадительной центрифуги, имеющая на поверхности ленточной спирали упрочненный слой с повышенной стойкостью к гидроабразивному изнашиванию, обеспечивает повышенную эксплуатационную надежность и позволяет осуществлять разделение суспензии с большим содержанием твердой фазы, не снижая производительности, а также значительно увеличить срок эксплуатации без восстановительного ремонта.Thus, the proposed design of the settling centrifuge screw, which has a hardened layer on the surface of the tape spiral with increased resistance to hydroabrasive wear, provides increased operational reliability and allows the separation of a suspension with a high solids content without reducing productivity, and also significantly increasing the service life without reducing repair.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021108769U RU207028U1 (en) | 2021-03-30 | 2021-03-30 | SEDIMENTARY CENTRIFUGE SCREW |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021108769U RU207028U1 (en) | 2021-03-30 | 2021-03-30 | SEDIMENTARY CENTRIFUGE SCREW |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU207028U1 true RU207028U1 (en) | 2021-10-07 |
Family
ID=78000491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021108769U RU207028U1 (en) | 2021-03-30 | 2021-03-30 | SEDIMENTARY CENTRIFUGE SCREW |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU207028U1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3368747A (en) * | 1965-10-20 | 1968-02-13 | Pennsalt Chemicals Corp | Centrifuge |
| SU858925A1 (en) * | 1980-01-21 | 1981-08-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Мономеров | Sedimentation centrifugal machine |
| SU1126328A1 (en) * | 1983-01-21 | 1984-11-30 | Государственный проектно-конструкторский институт "Гипромашуглеобогащение" | Sedimentation centrifuge |
| SU1763032A1 (en) * | 1990-10-01 | 1992-09-23 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт мономеров с опытным заводом | Sedimentation centrifuge for separation of suspension |
| US20050107236A1 (en) * | 2002-03-20 | 2005-05-19 | Hiller Gmbh | Helical conveyor centrifuge |
| US20160368002A1 (en) * | 2015-06-19 | 2016-12-22 | Andritz S.A.S. | Decanter centrifuge |
-
2021
- 2021-03-30 RU RU2021108769U patent/RU207028U1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3368747A (en) * | 1965-10-20 | 1968-02-13 | Pennsalt Chemicals Corp | Centrifuge |
| SU858925A1 (en) * | 1980-01-21 | 1981-08-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Мономеров | Sedimentation centrifugal machine |
| SU1126328A1 (en) * | 1983-01-21 | 1984-11-30 | Государственный проектно-конструкторский институт "Гипромашуглеобогащение" | Sedimentation centrifuge |
| SU1763032A1 (en) * | 1990-10-01 | 1992-09-23 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт мономеров с опытным заводом | Sedimentation centrifuge for separation of suspension |
| US20050107236A1 (en) * | 2002-03-20 | 2005-05-19 | Hiller Gmbh | Helical conveyor centrifuge |
| US20160368002A1 (en) * | 2015-06-19 | 2016-12-22 | Andritz S.A.S. | Decanter centrifuge |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2527432C (en) | Diamond hard coating of ferrous substrates | |
| CN102094198B (en) | Alloy laser-cladding method for surface of helical casing in screw pump | |
| RU2346752C1 (en) | Suspension separation centrifuge | |
| RU207028U1 (en) | SEDIMENTARY CENTRIFUGE SCREW | |
| RU207029U1 (en) | Precipitating centrifuge screw | |
| RU207203U1 (en) | SEDIMENTARY CENTRIFUGE SCREW | |
| AU2017208385B2 (en) | Wear resistant coating | |
| WO2014012140A1 (en) | Wear resistant coating | |
| RU207445U1 (en) | CENTRIFUGE SCREW FOR SUSPENSION SEPARATION | |
| KR20110025106A (en) | Cyclone filter | |
| RU207202U1 (en) | CENTRIFUGE SCREW FOR SUSPENSION SEPARATION | |
| RU207501U1 (en) | CENTRIFUGE SCREW FOR SUSPENSION SEPARATION | |
| RU208975U1 (en) | CENTRIFUGE SCREW FOR SEPARATING SUSPENSIONS | |
| CN219615818U (en) | Wear-resistant cone-straight rotary drum structure of horizontal decanter centrifuge | |
| CN219985046U (en) | Wear-resistant rotary part structure for horizontal decanter centrifuge | |
| RU67478U1 (en) | CENTRIFUGE FOR SEPARATION OF SUSPENSIONS | |
| CN201768628U (en) | Edge protective tile of centrifuge helical blade | |
| CN205074105U (en) | Wear -resisting spiral of spiral shell centrifugal separator for sleeping in | |
| CN105695987B (en) | A kind of metal hydroturbine runner nano surface tungsten carbide intensifying method | |
| CN209918086U (en) | Conical section drum component of horizontal screw centrifuge | |
| KR200466612Y1 (en) | Screw conveyer of cemented-carbide tip for fixing structure | |
| CN102189044A (en) | Ceramic lined whirlwind deduster, and preparation method | |
| CN210252604U (en) | One-stage ore grinding system of molybdenum concentration plant | |
| RU209169U1 (en) | Combined wear-resistant insertion of the ports for unloading the solid fraction of drilling mud cuttings of auger centrifuges | |
| CN201565362U (en) | Horizontal centrifuge |