RU2068038C1 - Method of electrolyte-discharge clearing of lengthened pieces - Google Patents
Method of electrolyte-discharge clearing of lengthened pieces Download PDFInfo
- Publication number
- RU2068038C1 RU2068038C1 RU93029263A RU93029263A RU2068038C1 RU 2068038 C1 RU2068038 C1 RU 2068038C1 RU 93029263 A RU93029263 A RU 93029263A RU 93029263 A RU93029263 A RU 93029263A RU 2068038 C1 RU2068038 C1 RU 2068038C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- wire
- cleaning
- clearing
- lengthened
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 14
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 9
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 20
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150113964 MPK5 gene Proteins 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- -1 welding wire Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электролитной очистке поверхности металлов, преимущественно сварочной проволоки, и может найти применение в металлургии, строительстве и машиностроении. The invention relates to electrolyte cleaning of the surface of metals, mainly welding wire, and can find application in metallurgy, construction and mechanical engineering.
Известен способ электролитно-разрядной очистки сварочной проволоки (а.с. СССР N 1599446, МПК5 С 25 F 1/00, БИ N 38, 1990 г.), по которому очистку осуществляют в электролите на основе ортофосфорной кислоты с добавлением 15% спиртового раствора йода путем анодной обработки при плотности тока 1000-1200 А/дм2. Обладая высокой производительностью (скорость очистки 1,00-1,25 м/с), способ имеет существенный недостаток использование высокотоксичных компонентов требует дополнительных затрат на защиту окружающей среды. Кроме того, на очистку требуются значительные энергозатраты.A known method of electrolyte-discharge cleaning of a welding wire (A.S. USSR N 1599446, MPK5 C 25 F 1/00, BI N 38, 1990), in which the cleaning is carried out in an electrolyte based on phosphoric acid with the addition of 15% alcohol solution iodine by anode treatment at a current density of 1000-1200 A / dm 2 . Possessing high productivity (cleaning rate 1.00-1.25 m / s), the method has a significant drawback. The use of highly toxic components requires additional costs for protecting the environment. In addition, significant energy costs are required for cleaning.
Наиболее близким по решаемой задаче и технической сущности к заявленному способу является способ электролитно-разрядной очистки металлов, включающий электрохимическую катодную обработку изделий в 3-20% в водном растворе карбоната натрия или калия, хлорида натрия при плотности тока 800-1000 А/дм2 и напряжении 90-190 В (а. с. СССР 296829, С 25 F 1/00, БИ N 9, 1971 г.). Недостатком известного способа является низкое качество очистки сварочной проволоки при высоких энергетических затратах, т.к. известный способ предусматривает очистку только на повышенных плотностях тока.The closest to the problem and the technical essence of the claimed method is a method of electrolyte-discharge metal cleaning, including electrochemical cathodic processing of products in 3-20% in an aqueous solution of sodium carbonate or potassium, sodium chloride at a current density of 800-1000 A / dm 2 and voltage 90-190 V (a.c. USSR 296829, C 25 F 1/00, BI N 9, 1971). The disadvantage of this method is the low quality of cleaning the welding wire at high energy costs, because The known method involves cleaning only at high current densities.
Цель изобретения повышение производительности и качества очистки сварочной проволоки при одновременном снижении энергетических затрат. The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of cleaning the welding wire while reducing energy costs.
Поставленная цель достигается тем, что в способе электролитно-разрядной очистки длинномерных изделий, преимущественно сварочной проволоки, включающем катодную обработку в электролите водном растворе хлорида или карбоната натрия, обработку ведут в замкнутой емкости при плотностях тока 200-1000 А/дм2 и напряжении 90-190 В. При обработке используют электролит с концентрацией 10-30% а давление электролита внутри емкости составляет 1,1-1,5 атм.This goal is achieved by the fact that in the method of electrolyte-discharge cleaning of long products, mainly welding wire, including cathodic treatment in an electrolyte of an aqueous solution of sodium chloride or carbonate, the processing is carried out in a closed container at current densities of 200-1000 A / dm 2 and a voltage of 90- 190 V. When processing, use an electrolyte with a concentration of 10-30% and the pressure of the electrolyte inside the tank is 1.1-1.5 atm.
Изобретение поясняется чертежом. Цифрами обозначено: 1 обрабатываемая проволока; 2 замкнутая емкость; 3 ванна с раствором электролита; 4 - гидронасос; 5 разматывающее устройство; 6 приемное устройство; 7 - выравнивающие ролики; 8 источник электропитания; 9 диэлектрические втулки; 10 патрубок; 11 опора; 12 электролит. The invention is illustrated in the drawing. The numbers indicate: 1 processed wire; 2 closed capacity; 3 bath with an electrolyte solution; 4 - hydraulic pump; 5 unwinding device; 6 receiving device; 7 - leveling rollers; 8 power supply; 9 dielectric bushings; 10 branch pipe; 11 support; 12 electrolyte.
Наличие восстановленной среды вокруг проволоки при высокой локальной температуре в месте разрядов и действие электроэрозия, катодного распыления, кавитации обеспечивают быструю и эффективную очистку поверхности катода от таких загрязнений, как грязь, масло, ржавчина. Скорость очистки в 20% растворе хлористого натрия и напряжении между проволокой и противоэлектродом 100 В составляет 100-150 м/мин. При напряжении менее 90 В существенно снижается качество очистки, при увеличении напряжения более 190 В появляется возможность возникновения кавитационных кратеров на поверхности проволоки со следами оплавления. При концентрации раствора менее 10% снижается скорость очистки, повышение концентрации свыше 30% не влияет на скорость очистки. При давлении электролита в рабочей камере ниже 1,1 атм наблюдается "разрыхление" и срыв прикатодной газово-пузырьковой области и наблюдается нарушение стабильности процесса очистки. Повышение давления выше 1,5 атм ведет к уменьшению толщины прикатодной области, что, в свою очередь, приводит к изменению энергетического баланса системы, подавлению электроэрозионных и кавитационных процессов и ухудшению качества очистки. The presence of a reduced medium around the wire at a high local temperature at the place of discharges and the effect of electroerosion, cathode sputtering, cavitation provide a quick and effective cleaning of the cathode surface from such contaminants as dirt, oil, and rust. The cleaning rate in a 20% sodium chloride solution and the voltage between the wire and the 100 V counter electrode is 100-150 m / min. With a voltage of less than 90 V, the quality of cleaning is significantly reduced, with an increase in voltage of more than 190 V, there is the possibility of cavitation craters on the surface of the wire with traces of fusion. When the concentration of the solution is less than 10%, the cleaning speed decreases, increasing the concentration of more than 30% does not affect the cleaning speed. When the electrolyte pressure in the working chamber is below 1.1 atm, "loosening" and disruption of the near-cathode gas-bubble region are observed and a violation of the stability of the cleaning process is observed. An increase in pressure above 1.5 atm leads to a decrease in the thickness of the cathode region, which, in turn, leads to a change in the energy balance of the system, suppression of electroerosion and cavitation processes, and deterioration in the quality of cleaning.
Заявленный способ реализуется следующим образом. Сварочная проволока подключается к катоду источника питания, анод которого контактирует с электролитом. Напряжение между проволокой и противоэлектродом устанавливают 90 В и проволоку начинают протягивать с заданной скоростью. Напряжение источника питания увеличивают до тех пор, пока вокруг проволоки не образуется сплошной парогазовый слой, пробиваемый газовыми разрядами. The claimed method is implemented as follows. The welding wire is connected to the cathode of the power source, the anode of which is in contact with the electrolyte. The voltage between the wire and the counter electrode is set to 90 V and the wire begins to stretch at a given speed. The voltage of the power source is increased until a continuous vapor-gas layer is formed around the wire, pierced by gas discharges.
Преимущества заявляемого способа заключаются в повышении качества очистки сварочной проволоки, что в конечном счете приводит к повышению качества сварного шва. Снижение нижнего порога плотности тока до 200 А/дм2 позволяет очищать проволоку диаметром 1,2-1,4 мм без ее оплавления и обрыва в процессе очистки.The advantages of the proposed method are to improve the quality of cleaning the welding wire, which ultimately leads to an increase in the quality of the weld. Lowering the lower threshold of the current density to 200 A / dm 2 allows you to clean the wire with a diameter of 1.2-1.4 mm without melting and breakage during cleaning.
Claims (2)
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку ведут в емкости при давлении электролита внутри нее 1,1 1,5 атм.2. The method according to p. 1, characterized in that they use an electrolyte with a concentration of 20 to 30%
3. The method according to p. 1, characterized in that the treatment is carried out in a vessel with an electrolyte pressure inside it of 1.1 to 1.5 atm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93029263A RU2068038C1 (en) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | Method of electrolyte-discharge clearing of lengthened pieces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93029263A RU2068038C1 (en) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | Method of electrolyte-discharge clearing of lengthened pieces |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93029263A RU93029263A (en) | 1995-07-09 |
| RU2068038C1 true RU2068038C1 (en) | 1996-10-20 |
Family
ID=20142626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93029263A RU2068038C1 (en) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | Method of electrolyte-discharge clearing of lengthened pieces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2068038C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2149930C1 (en) * | 1999-07-30 | 2000-05-27 | Рябков Данила Витальевич | Method of surface modification of metal articles and device for method realization |
| RU2215832C2 (en) * | 2001-11-05 | 2003-11-10 | Липецкий государственный технический университет | Method for electrolyte-discharge cleaning of welding wire |
-
1993
- 1993-06-10 RU RU93029263A patent/RU2068038C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1599446, кл. С 25 F 1/00, 1990. Авторское свидетельство СССР N 296829, кл. С 25 F 1/00, 1971. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2149930C1 (en) * | 1999-07-30 | 2000-05-27 | Рябков Данила Витальевич | Method of surface modification of metal articles and device for method realization |
| RU2215832C2 (en) * | 2001-11-05 | 2003-11-10 | Липецкий государственный технический университет | Method for electrolyte-discharge cleaning of welding wire |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0904428B1 (en) | An electrolytic process for cleaning electrically conducting surfaces | |
| US4088550A (en) | Periodic removal of cathodic deposits by intermittent reversal of the polarity of the cathodes | |
| US4087337A (en) | Rejuvenation of the efficiency of sea water electrolysis cells by periodic removal of anodic deposits | |
| JPH09262583A (en) | Preparation of acidic water and alkaline water | |
| US5981084A (en) | Electrolytic process for cleaning electrically conducting surfaces and product thereof | |
| JPS6039757B2 (en) | Hydrochloric acid electrolysis method | |
| RU2068038C1 (en) | Method of electrolyte-discharge clearing of lengthened pieces | |
| US3974051A (en) | Production of hypochlorite from impure saline solutions | |
| US4276133A (en) | Method for continuous electrolytic descaling of steel wire by non-contact current flow | |
| JP2005052787A (en) | ELECTROLYTIC WATER FOR CLEANING, METHOD FOR GENERATING THE SAME, AND GENERATOR | |
| USRE34191E (en) | Process for electroplating metals | |
| JPH04362183A (en) | Method for regenerating aluminum surface cleaning bath | |
| US4085014A (en) | Elimination of impurities from sea water cell feed to prevent anode deposits | |
| US20120137882A1 (en) | Method For Treating Hydrocarbon Fluids Using Pulsting Electromagnetic Wave in Combination With Induction Heating | |
| SU1093025A1 (en) | Unit for electrochemical stripping of wire | |
| GB2032959A (en) | Method and apparatus for continuous electrolytic descaling of steel wire by non-contact current flow | |
| DK167870B1 (en) | Process for corrosion protection of a water system | |
| EP0063123A1 (en) | A process for removing cyanide ions from solutions | |
| JP3521896B2 (en) | Water treatment method for cooling water system | |
| JP3651872B2 (en) | Method for removing sulfate and chlorate radicals in brine | |
| JP3129561B2 (en) | Neutral salt electrolytic treatment method and apparatus for descaling of chromium iron alloy strip | |
| RU2733618C1 (en) | Device for electrochemical treatment of water | |
| KR100418987B1 (en) | Tin electroplating process using insoluble anode for the metal strip | |
| JP2005350745A (en) | Electrolytic apparatus | |
| KR102147391B1 (en) | Device for manufacturing ferric chloride from iron chloride waste acid and method for manufacturing ferric chloride from iron chloride waste acid using the device |