RU2068037C1 - Способ получения композиционных покрытий на алюминий и его сплавах - Google Patents
Способ получения композиционных покрытий на алюминий и его сплавах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2068037C1 RU2068037C1 RU93053781A RU93053781A RU2068037C1 RU 2068037 C1 RU2068037 C1 RU 2068037C1 RU 93053781 A RU93053781 A RU 93053781A RU 93053781 A RU93053781 A RU 93053781A RU 2068037 C1 RU2068037 C1 RU 2068037C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coatings
- aluminum
- production
- alloys
- teflon
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 3
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 13
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000007743 anodising Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 229920006359 Fluoroplast Polymers 0.000 description 1
- 241000519995 Stachys sylvatica Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N dimethyl sulfate Chemical compound COS(=O)(=O)OC VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021186 dishes Nutrition 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 210000004400 mucous membrane Anatomy 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 150000002913 oxalic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000014594 pastries Nutrition 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000000241 respiratory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области получения защитных покрытий на алюминии и может найти применение при изготовлении кухонной посуды, форм для получения антикоррозионных, износостойких, антипригарных покрытий, а также для отделки строительных деталей в приборо- и машиностроении. Сущность изобретения: способ включает получение оксидной пленки, полученной микроплазменным анодированием и нанесением далее механическим натиранием порошкообразного тефлона с последующим термическим отжигом образовавшейся полимерной пленки. Технический результат: повышение качества покрытий за счет увеличения адгезии и упрощение способа за счет устранения дополнительных операций. 1 табл.
Description
Изобретение относится к комбинированному электролитическому способу нанесения защитных покрытий на алюминий и его сплавы и может найти применение при изготовлении кухонной посуды, форм для выпечки хлеба и кондитерских изделий с целью получения антикоррозионных, износостойких, антипригарных покрытий, а также для отделки строительных деталей в приборо- и машиностроении.
Известен способ пропитки политетрафторэтиленом (тефлоном) алюминиевого пленочного гальванопокрытия путем анодного окисления (а.з. Японии N 63-35817, опубл. 25.08.89). Способ осуществляют анодированием алюминиевого изделия в кислом растворе (водный раствор серной, муравьиной, щавелевой кислоты), содержащем взвешенные частицы тефлона. Через раствор электролита пропускают электрический ток, при этом происходит анодирование изделия и образование на его поверхности пропитанного тефлоном пленочного покрытия белого, серого или золотистого цвета. Недостатком данного способа является то, что применение тефлона как добавки в электролит требует использования ПАВ для стабилизации в электролите гидрофобных, мелкодисперсных частиц тефлона и ультразвукового перемешивания, что усложняет способ.
Известен также способ анодирования изделий из алюминия и его сплавов с целью получения покрытий на поверхности механизмов машин для вибрационного транспортирования природных материалов для улучшения скольжения в электролитах на основе серной, щавелевой кислот и суспензии фторопласта (а.с. СССР N 1708943, опубл. 30.01.92, бюл. N 4). Стабилизация фторопласта достигается путем введения в электролит диметилсульфата и антистатика.
Недостатком данного способа нанесения покрытий является трудность получения однородной суспензии и тонкого равномерного слоя фторопласта высокой сплошности, что приводит к низкому качеству антипригарного покрытия.
Наиболее близким к изобретению является способ обработки алюминиевой кухонной посуды, к поверхности которой не пригорает пища (Заявка ЕПВ N 0424072, A 47 J 36/02, опубл. 24.04.91). В соответствии с известным способом поверхность алюминия делают шероховатой, применяя пескоструйную обработку. Затем методом твердого анодирования наносят покрытие, толщина которого составляет 15 20 мкм. На анодное покрытие наносят слой тефлона, придавая поверхности антипригарные свойства.
Недостатком известного способа является низкая адгезия антипригарного покрытия. Кроме того, твердое анодирование, применяемое в известном способе, представляет собой длительный энергоемкий процесс, связанный с использованием серной кислоты. Выделение значительного количества тепла в ходе процесса анодирования приводит к разогреву электролита и выделению едких паров, оказывающих вредное воздействие на слизистые оболочки и органы дыхания человека. Процесс твердого анодирования требует интенсивного охлаждения электролита и его перемешивания. Данный способ не позволяет обрабатывать литейные сплавы алюминия. Способ технологически небезопасен.
Задача, которую решает предлагаемое изобретение, заключается в повышении качества покрытия за счет увеличения адгезии к подложке, упрощения способа за счет устранения дополнительных энергоемких операций, повышения его безопасности.
Решение поставленной задачи достигается тем, что изделия из алюминия и его сплавов подвергают оксидированию в режиме микроплазменных разрядов на поверхности анода в гальваностатическом режиме при плотности постоянного тока 0,1 1,0 А/дм2 и напряжении формирования 190 220 В в водном растворе электролита, содержащем, г/л:
о-фосфат натрия 10 20
карбонат натрия 15 30,
а полимерную пленку наносят механически с последующим отжигом при 280 - 340oC.
о-фосфат натрия 10 20
карбонат натрия 15 30,
а полимерную пленку наносят механически с последующим отжигом при 280 - 340oC.
Способ осуществляют следующим образом.
Охлаждаемую электролитическую ячейку, снабженную мешалкой и термометром, заполняют раствором электролита и погружают в нее электроды. Анодом является обрабатываемое изделие, катодом нержавеющая сталь. На электроды подают напряжение, которое составляет 190 200 В. Процесс проводят при плотности тока 0,1 1,0 А/дм2 в гальваностатическом режиме. Время, необходимое для формирования оксидного слоя, составляет 5 15 минут, что является достаточным для формирования плотного, равномерного и сплошного слоя в качестве базисного под полимерную пленку. Формирование покрытий осуществляют при равномерном искрении по всей поверхности образца. После анодирования изделие промывают проточной водой, высушивают на воздухе, затем в сушильном шкафу при температуре 80 100oC. После того, как образец с покрытием остыл до комнатной температуры (22 25oC), на его поверхность механически, путем натирания наносят слой мелкодисперсного тефлона с размером частиц до 5 мкм и нагревают образец в печи до 280 340oC до оплавления частиц тефлона, что обеспечивает повышение их сцепления с оксидным слоем.
Мелкие ультрадисперсные частицы тефлона, размер которых достигает до 5 мкм, соразмерны с порами пленки. В процессе обработки поры механически закрываются частицами тефлона, а при термической обработке происходит их оплавление и формирование на поверхности однородного защитного слоя, характеризующегося высокими антикоррозионными, декоративными, антипригарными свойствами.
Микроплазменные разряды в ходе МДО-обработки алюминия и его сплавов обеспечивают образование узких глубоких пор. Мелкодисперсные частицы тефлона, попадая в такие поры, хорошо удерживаются, адгезия тефлонового покрытия улучшается.
В процессе твердого анодирования в соответствии с прототипом образуются конусообразные поры со сглаженными краями вследствие растравливающего действия кислоты, что не обеспечивает достаточно высокой адгезии тефлонового покрытия.
Покрытия, обладающие необходимыми свойствами, образуются при осуществлении способа в заявляемом режиме МДО. При формировании покрытий и электролите с концентрациями о-фосфата натрия менее 10 г/л и карбоната натрия менее 15 г/л на поверхности изделий образуются пятна белого цвета, пленки не обладают однородностью. Ухудшаются внешний вид покрытий, их декоративные свойства. При нанесении тефлонового покрытия на такие поверхности тефлоновый слой при эксплуатации повреждается из-за низкой адгезии частиц тефлона к планке в местах ее неоднородности.
При использовании плотности тока менее 0,1 А/дм2, напряжения формирования менее 190 В наблюдается формирование тонких покрытий с низкой сплошностью и пористостью, что не обеспечивает достаточной адгезии наносимой впоследствии полимерной пленки и антрипригарных свойств поверхности изделия.
При температуре отжига полимерной тефлоновой пленки, нанесенной механически на МДО-подложку, менее 280oC, наблюдается ухудшение качества покрытий вследствие того, что при такой температуре термообработки не происходит необходимого спекания частиц тефлона и образования прочного полимерного покрытия.
Применение концентрации электролита выше заявляемых значений (о-фосфата натрия более 20 г/л, карбоната натрия более 30 г/л) приводит к образованию толстых рыхлых, легко отслаивающихся от подложки покрытий, наблюдаются прогары, дефекты, сквозные поры, покрытие осыпается.
При плотности тока, напряжении выше заявляемых значений (более 1,0 А/дм2 и 200 В соответственно) происходит разогрев электролита, растворение образовавшейся оксидной пленки и, как следствие, ухудшение ее однородности и качества.
Повышение температуры термической обработки нанесенной на такое покрытие полимерной тефлоновой пленки приводит к деструкции тефлона, нарушению целостности полимерной пленки, следствием чего является пригорание пищи в обрабатываемой таким способом кухонной посуде.
Для осуществления способа используют стандартное оборудование, предназначенное для микроплазменного анодирования, а для приготовления электролитов известные, выпускаемые промышленностью химические реактивы.
Возможность осуществления изобретения может быть проиллюстрирована также следующими примерами его конкретного выполнения.
Во всех примерах получения покрытий с помощью заявляемого способа покрытия наносили на образцы из алюминия (сплавы АМцМ, АМг-5), а также литейный сплав АЛ-2, который применяется в пищевой промышленности, для производства посуды, бытовых изделий и т.д.
Полученные покрытия обрабатывали тефлоном и нагревали. Образцы представляли собой пластины в виде прямоугольников размерами 20 х 50 (мм) и толщиной 1 мм. Время оксидирования составляло 7 минут, температура электролита 22oC.
Фазовый состав покрытий определяли с помощью рентгеновского дифрактометра ДРОН 2,0 (Cu, Kα-излучение).
Измерения краевого угла смачивания покрытий (q) проводили методом сидящей капли дистиллированной водой и 3% раствором хлорида натрия (А. Адамсон. Физическая химия поверхностей. М. Мир, 1979, стр. 273).
В таблице приведены режимы оксидирования и термообработки покрытий, состав электролитов и характеристики покрытий для сплавов алюминия.
Как видно из таблицы, покрытия, полученные с помощью заявляемого способа, имеют угол смачивания, вдвое больший чем у покрытий, полученных известным способом, что обеспечивает низкую смачиваемость и высокие антипригарные свойства поверхности изделий.
Таким образом, преимущества заявляемого способа в сравнении с прототипом заключаются в повышении антипригарных свойств изделий, а также прочности и долговечности получаемых покрытий.
Кроме того, заявляемый способ экологически безопасен и безвреден для здоровья человека. ТТТ1
Claims (1)
- Способ получения композиционных покрытий на алюминии и его сплавах, включающий электролитическое оксидирование с последующим нанесением полимерной пленки, отличающийся тем, что электролитическое оксидирование проводят в режиме микроплазменных разрядов на поверхности анода в гальваностатическом режиме, при плотности постоянного тока 0,1 1,0 А/дм2 и напряжении 190 220 В в электролите, содержащем, г/л:
о-Фосфат натрия 10 20
Карбонат натрия 15 30
а полимерную пленку формируют механическим натиранием порошкообразного тефлона с последующим отжигом до 280 340°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93053781A RU2068037C1 (ru) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | Способ получения композиционных покрытий на алюминий и его сплавах |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93053781A RU2068037C1 (ru) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | Способ получения композиционных покрытий на алюминий и его сплавах |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2068037C1 true RU2068037C1 (ru) | 1996-10-20 |
| RU93053781A RU93053781A (ru) | 1997-01-20 |
Family
ID=20149817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93053781A RU2068037C1 (ru) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | Способ получения композиционных покрытий на алюминий и его сплавах |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2068037C1 (ru) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2214873C1 (ru) * | 2002-07-18 | 2003-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Нева - Металл посуда" | Способ обработки поверхности изделия из алюминия или сплава на его основе, предназначенного для приготовления пищи |
| RU2290364C2 (ru) * | 2000-09-28 | 2006-12-27 | Йорг КЛЕММ | Способ и устройство для получения кислорода в синглетном состоянии |
| WO2008069702A3 (en) * | 2006-12-08 | 2008-07-31 | Alexandr Georgievich Chuyko | Working member of a bore hole multistage pump (variants) |
| RU2441945C1 (ru) * | 2010-12-27 | 2012-02-10 | Учреждение Российской академии наук Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ получения супергидрофобных защитных покрытий на титане и его сплавах |
| RU2527110C1 (ru) * | 2013-04-16 | 2014-08-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина" | Способ получения композиционных покрытий на сплавах вентильных металлов |
| RU2567776C1 (ru) * | 2014-10-24 | 2015-11-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Способ получения защитных супергидрофобных покрытий на сплавах алюминия |
| RU2734426C1 (ru) * | 2020-04-23 | 2020-10-16 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Способ получения защитных покрытий на магнийсодержащих сплавах алюминия |
| RU2803794C1 (ru) * | 2023-02-22 | 2023-09-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пензенский государственный технологический университет" | Способ получения декоративных покрытий на изделиях из сплавов вентильных металлов |
-
1993
- 1993-11-29 RU RU93053781A patent/RU2068037C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Заявка Японии N 63-35817, кл. С 25 D 11/18, 1989. 2. Авторское свидетельство СССР N 1708943, кл. С 25 D 11/18, 1992. 3. Заявка ЕПВ N 0424072, кл. А 47 J 36/02, 1991. * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2290364C2 (ru) * | 2000-09-28 | 2006-12-27 | Йорг КЛЕММ | Способ и устройство для получения кислорода в синглетном состоянии |
| RU2214873C1 (ru) * | 2002-07-18 | 2003-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Нева - Металл посуда" | Способ обработки поверхности изделия из алюминия или сплава на его основе, предназначенного для приготовления пищи |
| WO2008069702A3 (en) * | 2006-12-08 | 2008-07-31 | Alexandr Georgievich Chuyko | Working member of a bore hole multistage pump (variants) |
| RU2441945C1 (ru) * | 2010-12-27 | 2012-02-10 | Учреждение Российской академии наук Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ получения супергидрофобных защитных покрытий на титане и его сплавах |
| RU2527110C1 (ru) * | 2013-04-16 | 2014-08-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина" | Способ получения композиционных покрытий на сплавах вентильных металлов |
| RU2567776C1 (ru) * | 2014-10-24 | 2015-11-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Способ получения защитных супергидрофобных покрытий на сплавах алюминия |
| RU2734426C1 (ru) * | 2020-04-23 | 2020-10-16 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Способ получения защитных покрытий на магнийсодержащих сплавах алюминия |
| RU2803794C1 (ru) * | 2023-02-22 | 2023-09-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пензенский государственный технологический университет" | Способ получения декоративных покрытий на изделиях из сплавов вентильных металлов |
| RU2816187C1 (ru) * | 2023-12-16 | 2024-03-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пензенский государственный технологический университет" | Способ получения декоративных покрытий на изделиях из сплавов вентильных металлов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Shokouhfar et al. | Preparation of ceramic coating on Ti substrate by plasma electrolytic oxidation in different electrolytes and evaluation of its corrosion resistance | |
| Dehnavi et al. | Corrosion properties of plasma electrolytic oxidation coatings on an aluminium alloy–The effect of the PEO process stage | |
| Hakimizad et al. | The effect of pulse waveforms on surface morphology, composition and corrosion behavior of Al2O3 and Al2O3/TiO2 nano-composite PEO coatings on 7075 aluminum alloy | |
| Walsh et al. | Plasma electrolytic oxidation (PEO) for production of anodised coatings on lightweight metal (Al, Mg, Ti) alloys | |
| DK171452B1 (da) | Fremgangsmåde til overfladebehandling af aluminium eller aluminiumlegeringer | |
| KR101476235B1 (ko) | 플라즈마 전해산화를 이용한 마그네슘재 표면처리 방법, 이에 의해 형성된 마그네슘 양극산화피막 및 플라즈마 전해산화에 사용되는 마그네슘재 표면처리액 | |
| RU2068037C1 (ru) | Способ получения композиционных покрытий на алюминий и его сплавах | |
| US3533920A (en) | Aluminum articles having a polymeric fluorohydrocarbon surface and processes for preparing the same | |
| US3574071A (en) | Fluorine-containing resin coated articles | |
| RU2569259C1 (ru) | Способ получения защитных полимерсодержащих покрытий на металлах и сплавах | |
| CN106367795A (zh) | 一种葡萄糖酸钠阳极氧化液及其制备方法和应用 | |
| RU2602903C1 (ru) | Способ получения износостойких покрытий на изделиях из алюминия и его сплавов | |
| RU2671311C2 (ru) | Электролит для нанесения покрытия на вентильные металлы и их сплавы, способ нанесения покрытия и покрытие, полученное таким способом | |
| KR100695999B1 (ko) | 고주파펄스를 이용한 금속재의 아노다이징 공정 | |
| KR101433832B1 (ko) | 내식성을 강화한 마그네슘 케로나이트 방법 | |
| US3531381A (en) | Method of improving the corrosion resistance of oxidized metal surfaces | |
| RU2704344C1 (ru) | Способ формирования композиционных покрытий на магнии | |
| RU2747434C1 (ru) | Способ получения супергидрофобных покрытий на магнийсодержащих сплавах алюминия | |
| KR101840567B1 (ko) | 플라즈마 전해코팅 공정을 통한 군수용 고내식성 산화알루미늄 착색 코팅층 제조방법 | |
| JP2003328187A (ja) | アルミニウム材の表面処理方法 | |
| KR101923897B1 (ko) | 피처리물의 양극산화 방법 | |
| RU2734426C1 (ru) | Способ получения защитных покрытий на магнийсодержащих сплавах алюминия | |
| RU2238352C1 (ru) | Способ получения покрытий | |
| JP2023547393A (ja) | プラズマ電解酸化によりアルミニウム合金基材の表面にセラミックコーティングを形成する方法 | |
| JPS607039B2 (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金の電着塗装法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071130 |