RU2063998C1 - Method for oil refining - Google Patents
Method for oil refining Download PDFInfo
- Publication number
- RU2063998C1 RU2063998C1 RU93047186/04A RU93047186A RU2063998C1 RU 2063998 C1 RU2063998 C1 RU 2063998C1 RU 93047186/04 A RU93047186/04 A RU 93047186/04A RU 93047186 A RU93047186 A RU 93047186A RU 2063998 C1 RU2063998 C1 RU 2063998C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- column
- stream
- stripping
- partial
- heated
- Prior art date
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims description 9
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims description 9
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 8
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 5
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей, химической и нефтехимической промышленности, конкретно к способам переработки нефти. The invention relates to the field of oil refining, chemical and petrochemical industries, specifically to methods of oil refining.
Известей способ переработки нефти в сложных колоннах с подачей в низ колонны водяного пара. Lime is a method of refining oil in complex columns with the supply of water vapor to the bottom of the column.
Прототипом предлагаемого изобретения является способ переработки нефти путем подачи нагретого сырья в зону между укрепляющей и отгонной секциями колонны частичного отбензинивания, с отбором с верха колонны легкой бензиновой фракции, частично используемой в качестве флегмы на верху колонны, с подачей в низ колонны части кубового остатка, циркулирующего в виде горячей отдуй, а также путем нагрева кубового остатка отбензинивающей колонны в печи, ввода его в сложную атмосферную колонну, оборудованную боковыми отпарными секциями, с использованием циркуляционных орошений и отбором в виде боковых погонов керосина, легкой и тяжелой дизельных фракций, а также с отбором с верха колонны тяжелой бензиновой фракции и в качестве остатка перегонки мазута, при подаче в куб водяного пара и, кроме того, с выводом из колонны частичного отбензинивания жидкого бокового погона, наплавляемого в сложную атмосферную колонну в промежуточное сечение между отбором нижнего бокового погона и вводом кубового остатка отбензинивающей колонны. The prototype of the invention is a method of refining oil by supplying heated raw materials to the zone between the strengthening and distant sections of the partial topping column, with the selection of a light gasoline fraction from the top of the column, partially used as reflux on the top of the column, with the supply of part of the bottom residue circulating to the bottom of the column in the form of hot blow, as well as by heating the bottom residue of the topping column in the furnace, introducing it into a complex atmospheric column equipped with side stripping sections, using the circulation of irrigation and the selection in the form of side shoulder straps of kerosene, light and heavy diesel fractions, as well as with the selection of the heavy gasoline fraction from the top of the column and as the residue of distillation of fuel oil, when water vapor is supplied to the cube and, in addition, with partial withdrawal from the column topping the liquid side stream deposited into a complex atmospheric column in the intermediate section between the selection of the lower side stream and the input of the bottom residue of the topping column.
При этом наблюдаются низкие отборы дистиллятных фракций, удельная производительность сложной колонны и высокие энергозатраты вследствие большой нагрузки сложной атмосферной колонны по сырью. At the same time, there are low withdrawals of distillate fractions, specific productivity of the complex column and high energy consumption due to the large load of the complex atmospheric column on raw materials.
Целью изобретения является увеличение отбора дистиллятных фракций, удельной производительности сложной колонны и снижение энергозатрат. The aim of the invention is to increase the selection of distillate fractions, the specific productivity of a complex column and reduce energy consumption.
Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки нефти путем подачи нагретого сырья в зону между укрепляющей и отгонной секциями колонны частичного отбензинивания, с отбором с верха колонны легкой бензиновой фракции, частично используемой в качестве флегмы на верху колонны, с подачей в низ колонны части кубового остатка, циркулирующего в виде горячей струи, а также путем нагрева кубового остатка отбензинивающей колонны в печи, ввода его в сложную атмосферную колонну, оборудованную боковыми отпарными секциями, с использованием циркуляционных орошений и отбором в виде боковых погонов керосина, легкой и тяжелой дизельных фракций, а также с отбором с верха колонны тяжелой бензиновой фракции и в качестве остатка перегонки мазута, при подаче в куб водяного пара, и, кроме того, с выводом из колонны частичного отбензинивания жидкого бокового погона, направляемого в сложную атмосферную колонну в промежуточное сечение между отбором нижнего бокового погона и вводом кубового остатка отбензинивающей колонны, кубовый остаток колонны частичного отбензинивания направляют на питание сложной атмосферной колонны в виде двух потоков, первый из которых нагревают в печи и вводят в отгонную секцию колонны, а второй поток направляют в зону между отбором тяжелой дизельной фракции и вводом первого нагретого потока. This goal is achieved by the fact that in the method of oil refining by supplying heated raw materials to the zone between the strengthening and distant sections of the partial topping column, with the withdrawal of light gasoline fraction from the top of the column, partially used as reflux on the top of the column, with the supply of part of bottoms to the bottom of the column the residue circulating in the form of a hot stream, as well as by heating the bottom residue of the topping column in the furnace, introducing it into a complex atmospheric column equipped with side stripping sections, using we circulate irrigation and select in the form of side epaulettes of kerosene, light and heavy diesel fractions, as well as with the selection of the heavy gasoline fraction from the top of the column and as the residue of distillation of fuel oil, when water vapor is supplied to the cube, and, in addition, with the withdrawal from the column partial topping of the liquid side stream sent to a complex atmospheric column in the intermediate section between the selection of the lower side shoulder and entering the bottom residue of the topping column, bottom residue of the partial topping column of the direction m powered complex atmospheric tower in two streams, the first of which is heated in the furnace and introduced into the stripping section of the column and the second stream is fed to the zone between selection heavy diesel fraction and a first input heated stream.
При этом боковой погон отбензинивающей колонны отбирают из укрепляющей секции и затем подают в место ввода второго потока кубового остатка, за счет чего оба потока смешиваются непосредственно в колонне, причем целесообразно в зоне питания сложной атмосферной колонны осуществлять контакт жидкого бокового погона из укрепляющей секции колонны частичного отбензинивания с паровой частью второго потока кубового остатка из той же колонны. In this case, the side stream of the topping column is taken from the reinforcing section and then fed to the inlet of the second bottoms stream, whereby both flows are mixed directly in the column, and it is advisable to contact the liquid side stream from the strengthening section of the partial topping column in the supply zone of the complex atmospheric column with the steam portion of the second bottoms stream from the same column.
Отличием предлагаемого изобретения является направление кубового остатка колонны частичного отбензинивания на питание сложной атмосферной колонны в виде двух потоков, первый из которых нагревают в печи и вводят в отгонную секцию колонны, а второй поток направляют в зону между отбором тяжелой дизельной фракции и вводом первого нагретого потока, отбор бокового погона отбензинивающей колонны из укрепляющей секции и подача в место ввода второго потока кубового остатка, за счет чего оба потока смешиваются непосредственно в колонне, причем в зоне питания сложной атмосферной колонны целесообразно осуществлять контакт жидкого бокового погона из укрепляющей секции колонны частичного отбензинивания с паровой частью второго потока кубового остатка из той же колонны. The difference of the invention is the direction of the bottom residue of the partial topping column for feeding a complex atmospheric column in the form of two streams, the first of which is heated in the furnace and introduced into the distillation section of the column, and the second stream is sent to the zone between the selection of the heavy diesel fraction and the first heated stream, the selection of the side stream of the topping column from the reinforcing section and the supply of a second bottoms stream to the inlet site, whereby both streams are mixed directly in the column, and in the feed zone of a complex atmospheric column, it is advisable to contact the liquid side stream from the reinforcing section of the partial topping column with the steam part of the second bottoms stream from the same column.
Предлагаемый способ в отличие от известных в науке и технике обеспечивает высокие отборы дистиллятных фракций, удельную производительность сложной колонны и низкие энергозатраты. The proposed method, in contrast to those known in science and technology, provides high selection of distillate fractions, specific productivity of a complex column and low energy consumption.
На чертеже представлена схема, иллюстрирующая способ переработки нефти. Нагретую в нагревателе 1 нефть по линии 2 вводят между укрепляющей и отгонной секциями колонии частичного отбензинивания нефти 3. Остаток колонны 3 нагревают в печи 4 и вводят в сложную атмосферную колонну 5 по линии 6. С верха колонны 5 по линии 7 выводят пары тяжелой бензиновой фракции и направляют в конденсатор 8. Конденсат после конденсатора 8 частично по линии 9 возвращают на орошение колонны 5 и по линии 10 выводят в качестве дистиллята (тяжелой бензиновой фракции). Верхний боковой погон колонны 5 по линии 11 подают на верх отпарной секции 12. В низ отпарной секции по линии 13 подают нагретый поток. С верха отпарной секции 12 по линии 14 выводят пар и подают в колонну 5. С низа отпарной секции 12 по линии 15 выводят керосин. Средний боковой погон колонны 5 по линии 16 подают на верх отпарной секции 17. В низ отпарной секции 17 по линии 18 подают нагретый поток. С верха отпарной секции 17 по линии 19 выводят пар и подают в колонну 5. С низа отпарной секции 17 по линии 20 выводят легкую дизельную фракцию. Нижний боковой погон колонны 5 по линии 21 подают на верх отпарной секции 22. В низ отпарной секции 22 по линии 23 подают нагретый поток. С верха отпарной секции 22 по линии 24 выводят пар и подают в колонну 5. С низа отпарной секции 22 по линии 25 выводят тяжелую дизельную фракцию. В низ колонны 5 по линии 26 подают нагретый поток. С низа колонны 5 по линии 27 выводят мазут. С верха колонны 3 по линии 28 выводят пар и подают в конденсатор 29. Конденсат по линии 30 частично возвращают на орошение колонны 3 и по линии 31 выводят в качестве легкой бензиновой фракции. Из укрепляющей секции колонны 3 по линии 32 выводят боковой погон и смешивают его с частью ненагретого в печи остатка колонны частичного отбензинивания, подаваемого по линии 33 на смешение, в зоне 34 сложной атмосферной колонны, расположенной между отбором тяжелой дизельной фракции и вводом нагретого в печи остатка колонны частичного отбензинивания. Причем целесообразно осуществлять контакт паровой фазы 35 ненагретого остатка с жидкой фазой 36 бокового погона. Часть остатка колонны частичного отбензинивания после нагрева в печи 37 возвращают в колонну 3 по линии 38 в качестве горячей струи. The drawing shows a diagram illustrating a method of oil refining. The oil heated in heater 1 is introduced through
Изобретение иллюстрируется следующими примерами. The invention is illustrated by the following examples.
Были проведены расчета колонны частичного отбензинивания нефти и сложной атмосферной колонны по предлагаемому способу и прототипу. Calculation of the column of partial topping of oil and complex atmospheric columns were carried out according to the proposed method and prototype.
Диаметр колонны частичного отбензинивания нефти 5 м, сложной атмосферной колонны: верхняя часть (верхние 12 тарелок) 5,0 м, остальная часть 7 м, отпарных секций 2,4 м. В колонне частичного отбензинивания нефти расположено в укрепляющей секции 18 двухсливных клапанных тарелок, в отгонной 14 четырехсливных клапанных тарелок. В сложной атмосферной колонне установлена 51 двухсливная клапанная тарелка, из них 5 тарелок в отгонной секции. The diameter of the partial oil topping column is 5 m, the atmospheric column is complex: the upper part (upper 12 plates) is 5.0 m, the rest is 7 m, stripping sections are 2.4 m. In the partial oil topping column there are 18 double-drain valve plates in the strengthening section, in distillation 14 four-drain valve plates. In a complex atmospheric column, 51 double-drain valve plates are installed, of which 5 are plates in the distant section.
Пример 1 (по предлагаемому способу). С верха колонны частичного отбензинивания нефти выводят пары и подают в конденсаторы, а затем в емкость. Конденсат из емкости возвращают на верхнюю тарелку колонны в качестве орошения, а балансовый избыток выводят в качестве легкой бензиновой фракции. На 14 тарелку (счет с низа) колонны в количестве 900 т/ч с температурой 195oС подают нагретую в теплообменниках нефть. В низ колонны в количестве 300 т/ч с температурой 350oС вводят горячую струю. Давление верха колонны 0,47 МПа, перепад давления на тарелках принят равным 0,0007 МПа, в паровых трубопроводах 0,02 МПа. Остаток колонны частичного отбензинивания в количестве 681,0 т/ч нагревают в печи и с температурой 350oС вводят на 5 тарелку (счет с низа) сложной атмосферной колонны.Example 1 (by the proposed method). From the top of the partial partial topping column, the vapors are withdrawn and fed to the capacitors, and then to the tank. The condensate from the tank is returned to the top plate of the column as irrigation, and the balance excess is removed as a light gasoline fraction. At 14 plate (bottom count) of the column in the amount of 900 t / h with a temperature of 195 o With served heated in heat exchangers oil. A hot stream is introduced into the bottom of the column in an amount of 300 t / h with a temperature of 350 o C. The top pressure of the column is 0.47 MPa, the pressure drop on the plates is assumed to be 0.0007 MPa, in steam pipelines 0.02 MPa. The remainder of the partial topping column in the amount of 681.0 t / h is heated in a furnace and introduced at a temperature of 350 o With on 5 plate (counting from the bottom) of a complex atmospheric columns.
Пары тяжелой бензиновой фракции с верха сложной атмосферной колонны направляют в конденсатор-холодильник, конденсат возвращают с температурой 35oС на орошение, а балансовый избыток выводят в качестве тяжелой бензиновой фракции. С 40 тарелки (счет с низа) сложной атмосферной колонны выводят верхний боковой погон и подают на верх отпарной секции, откуда пар возвращают под 43 тарелку колонны. С низа отварной секции выводят керосин. С 37 тарелки атмосферной колонны выводят верхнее циркуляционное орошение в количестве 420 т/ч, охлаждают в теплообменнике до температуры 97oС и возвращают на 38 тарелку колонны. С 26 тарелки атмосферной колонны выводят средний боковой погон и подают на верх отпарной секции, откуда пар возвращают под 29 тарелку колонны. С низа отпарной секции выводят легкую дизельную фракцию. В низ отпарных секций керосина и легкой дизельной фракции подают 1,2 и 0,4 т/ч водяного пара соответственно. С 23 тарелки атмосферной колонны выводят нижнее циркуляционное орошение в количестве 220 т/ч, охлаждают в теплообменнике до температуры 150oС и возвращают на 24 тарелку колонны. С 16 тарелки атмосферной колонны выводят нижний боковой погон тяжелую дизельную фракцию.Vapors of a heavy gasoline fraction from the top of a complex atmospheric column are sent to a condenser-refrigerator, the condensate is returned with a temperature of 35 o C for irrigation, and the balance excess is removed as a heavy gasoline fraction. From 40 plates (counting from the bottom) of a complex atmospheric column, the upper side shoulder strap is withdrawn and fed to the top of the stripping section, from where the steam is returned under 43 column plate. Kerosene is removed from the bottom of the boiled section. From 37 plates of the atmospheric column, the upper circulating irrigation is removed in an amount of 420 t / h, cooled in a heat exchanger to a temperature of 97 o C and returned to the 38 plate of the column. From 26 plates of the atmospheric column, the average side shoulder strap is removed and fed to the top of the stripping section, from where the steam is returned under the 29 plate of the column. A light diesel fraction is removed from the bottom of the stripping section. At the bottom of the stripping sections of kerosene and light diesel fractions, 1.2 and 0.4 t / h of water vapor are supplied, respectively. From 23 plates of the atmospheric column, lower circulating irrigation is withdrawn in an amount of 220 t / h, cooled in a heat exchanger to a temperature of 150 ° C. and returned to the 24 plate of the column. From the 16 plates of the atmospheric column, the heavy diesel fraction is removed from the lower side stream.
В низ атмосферной колонны вводят водяной пар в количестве 3,2 т/ч, с низа колонны выводят мазут. С 21 тарелки (счет с низа) укрепляющей секции колонны частичного отбензинивания выводят 25 т/ч бокового погона, смешивают его с 40 т/ч ненагретого в печи остатка колонны частичного отбензинивания в зоне сложной атмосферной колонны, расположенной между отбором тяжелой дизельной фракции и вводом нагретого в печи остатка колонны частичного отбензинивания. При этом смесь бокового погона и остатка подают между 12 и 13 тарелками атмосферной колонны. Основные режимные параметры работы колонны частичного отбензинивания по примеру 1 приведены в табл. 1, сложной атмосферной колонны в табл. 2. 3.2 t / h of water vapor is introduced into the bottom of the atmospheric column, fuel oil is removed from the bottom of the column. From 21 plates (bottom view) of the strengthening section of the partial topping column, 25 t / h of side stream are removed, it is mixed with 40 t / h of the remainder of the partial topping column not heated in the furnace in the zone of the complex atmospheric column located between the selection of the heavy diesel fraction and the introduction of the heated in the furnace, the remainder of the partial topping column. The mixture of side stream and residue is served between 12 and 13 plates of the atmospheric column. The main operating parameters of the partial topping column according to example 1 are given in table. 1, a complex atmospheric column in table. 2.
Пример 2 (по предлагаемому способу). Он отличается от примера 1 тем, что осуществляют контакт паровой фазы ненагретого остатка с жидкой фазой бокового погона. При этом остаток подают между 11 и 12, а боковой погон между 12 и 13 тарелками (счет с низа) сложной колонны. Основные режимные параметры работы колонны частичного отбензинивания по примеру 2 приведены в табл. 1, сложной атмосферной колонны в табл. 2. Example 2 (by the proposed method). It differs from Example 1 in that the vapor phase of the unheated residue is contacted with the liquid phase of the side stream. In this case, the remainder is served between 11 and 12, and the side strap between 12 and 13 plates (counting from the bottom) of the complex column. The main operating parameters of the partial topping column according to example 2 are given in table. 1, a complex atmospheric column in table. 2.
Пример 3 (по прототипу). Процесс проводят в условиях примера 1, за исключением направления кубового остатка колонны частичного отбензинивания на питание сложной атмосферной колонны в виде двух потоков, первый из которых нагревают в печи и вводят в отгонную секцию колонны, а второй поток наплавляют в зову между отбором тяжелой дизельной фракции и вводом первого нагретого потока, отбора бокового погона отбензинивающей колонны из укрепляющей секции и подачи в место ввода второго потока кубового остатка. При этом боковой погон выводят из отгонной секции колонны частичного отбензинивания. Example 3 (prototype). The process is carried out under the conditions of example 1, except for the direction of the bottom residue of the partial topping column to feed a complex atmospheric column in the form of two streams, the first of which is heated in the furnace and introduced into the stripping section of the column, and the second stream is melted into the call between the selection of the heavy diesel fraction and by introducing the first heated stream, selecting the side stream of the topping column from the reinforcing section, and supplying the second residue stream to the place of introduction of the second stream. In this case, the side stream is removed from the stripping section of the partial topping column.
Основные параметры работы колонны частичного отбензинивания приведены в табл. 1, сложной атмосферной колонны в табл. 2. The main parameters of the partial topping column are given in table. 1, a complex atmospheric column in table. 2.
Из представленных данных видно, что пример 1 по сравнению с примером 3 позволяет увеличить отбор дистиллятных фракций, удельную производительность сложной колонны и снизить энергозатраты. Отбор легкой дизельной фракции возрастает с 188,1 до 19О т/ч, тяжелой дизельной фракции с 70 до 73 т/ч, то есть на 4,3 Линейная скорость пара в укрепляющей секции колонны снижается с 0,30-0,70 до 0,27-0,64 то есть на 9-11 что позволит увеличить удельную производительность сложной колонны на ту же величину. Тепловая нагрузка печи для нагрева сырья сложной атмосферной колонны снижается с 73,78 до 72,25 млн.ккал/ч, то есть на 2,1 конденсаторов-холодильников с 26,09 до 24,22 млн. ккал/ч, то есть на 7,2 что позволит снизить энергозатраты. При этом содержание в смеси дизельных фракций фр. 360oС-к.к. снижается с 7,2 до 6,46 в тяжелой дизельной фракции фр. 380oС-к.к. с 5,22 до 3,81 при несущественном увеличении фр. 410oС-к.к.From the presented data it can be seen that example 1 in comparison with example 3 allows to increase the selection of distillate fractions, the specific productivity of a complex column and reduce energy consumption. The selection of light diesel fraction increases from 188.1 to 19O t / h, heavy diesel fraction from 70 to 73 t / h, i.e. by 4.3 The linear steam velocity in the strengthening section of the column decreases from 0.30-0.70 to 0 , 27-0.64 that is, by 9-11, which will increase the specific productivity of a complex column by the same amount. The heat load of the furnace for heating raw materials of a complex atmospheric column is reduced from 73.78 to 72.25 million kcal / h, i.e. by 2.1 condenser-coolers from 26.09 to 24.22 million kcal / h, i.e. by 7.2 which will reduce energy costs. The content in the mixture of diesel fractions fr. 360 o SQ decreases from 7.2 to 6.46 in the heavy diesel fraction fr. 380 o S-c.k. from 5.22 to 3.81 with an insignificant increase in FR. 410 o C-K.
Пример 2 по сравнению с примером 3 обладает теми же преимуществами, но по сравнению с примером 1 позволяет уменьшить содержание фр. 410oС-к.к. в тяжелой дизельной фракции. Если в примере 1 оно составляет 0,03 то в примере 2 практически отсутствует.Example 2 in comparison with example 3 has the same advantages, but compared with example 1 it allows to reduce the content of FR. 410 o C-K. in heavy diesel fraction. If in example 1 it is 0.03, then in example 2 it is practically absent.
Увеличение отбора дистиллятных фракций, удельной производительности сложной колонны и снижение энергозатрат делают целесообразным использование заявляемого изобретения "Способ переработки нефти" при фракционировании нефти. The increase in the selection of distillate fractions, the specific productivity of a complex column and the reduction of energy consumption make it advisable to use the inventive method "Oil refining" in the fractionation of oil.
Например, реализация предлагаемого способа на одной установке ЛК-6у позволит увеличить отбор легкой дизельной фракции на 15,2 тыс. т/год, тяжелой дизельной фракции на 24 тыс. т/год, увеличить удельную производительность сложной колонны на 9-11 что во многих случаях может позволить увеличить производительность установки на ту же величину, так как увеличение производительности часто сдерживает перегрузка сложной атмосферной колонны, снизить расход топлива в печи сложной колонны на 2,1 или на ту же величину увеличить производительность печи и снизить расход электроэнергии и воды в конденсаторах-холодильниках сложной колонны на 7,2
Используемые источники
1. Вагиров И. Т. Современные установки первичной переработки нефти. М. Химия, 1974, с. 28.For example, the implementation of the proposed method on one LK-6u unit will increase the selection of light diesel fraction by 15.2 thousand tons / year, heavy diesel fraction by 24 thousand tons / year, increase the specific productivity of a complex column by 9-11, which in many In these cases, it may allow increasing the plant productivity by the same amount, since an increase in productivity often hinders the overload of a complex atmospheric column, reducing fuel consumption in a complex column furnace by 2.1, or increasing the furnace productivity by the same amount zit power consumption and water-in capacitors refrigerators complex column 7.2
Sources used
1. Vagirov IT Modern installations of primary oil refining. M. Chemistry, 1974, p. 28.
2. Патент Российской Федерации 1174378 "Способ перегонки нефти" Деменкова В. Н. и др. А. с. опубл. 23.08.85, бюл. N 31, переоформлено на патент 28.10.1993 г. ТТТ1 ТТТ2 ТТТ3 2. Patent of the Russian Federation 1174378 "Method for the distillation of oil" Demenkova V. N. and other A. S. publ. 08/23/85, bull. N 31, re-filed for patent on 10.28.1993 TTT1 TTT2 TTT3
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93047186/04A RU2063998C1 (en) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | Method for oil refining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93047186/04A RU2063998C1 (en) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | Method for oil refining |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93047186A RU93047186A (en) | 1996-06-20 |
| RU2063998C1 true RU2063998C1 (en) | 1996-07-20 |
Family
ID=20148069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93047186/04A RU2063998C1 (en) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | Method for oil refining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2063998C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2140957C1 (en) * | 1998-01-27 | 1999-11-10 | Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" | Method of preliminary distillation of oil |
| RU2484122C1 (en) * | 2012-03-20 | 2013-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инжиниринговый центр" | Oil refining method |
| RU2516464C1 (en) * | 2013-01-09 | 2014-05-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Oil refining method |
| RU2515728C1 (en) * | 2013-04-03 | 2014-05-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП ИНХП РБ) | Oil refining method |
-
1993
- 1993-10-06 RU RU93047186/04A patent/RU2063998C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1174378, кл. C 10 G 7/00, 1985. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2140957C1 (en) * | 1998-01-27 | 1999-11-10 | Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез" | Method of preliminary distillation of oil |
| RU2484122C1 (en) * | 2012-03-20 | 2013-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инжиниринговый центр" | Oil refining method |
| RU2516464C1 (en) * | 2013-01-09 | 2014-05-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Oil refining method |
| RU2515728C1 (en) * | 2013-04-03 | 2014-05-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП ИНХП РБ) | Oil refining method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW293842B (en) | ||
| CN101475819A (en) | Two-tower type pressure reducing coke tar distillation process and apparatus therefor | |
| RU2063999C1 (en) | Method for oil distillation | |
| RU2063998C1 (en) | Method for oil refining | |
| RU2335523C1 (en) | Oil fractioning methods | |
| RU2546677C1 (en) | Method and installation of hydrocracking with obtaining motor fuels | |
| CN108893136B (en) | Treatment method of dirty oil generated by delayed coking heavy steam blowing | |
| EP4538352A1 (en) | Method and system for producing olefin by steam cracking heavy hydrocarbon | |
| RU2002791C1 (en) | Method for petroleum refining | |
| RU2057783C1 (en) | Process for producing oil fractions | |
| RU2394064C2 (en) | Procedure for oil refining | |
| RU2140957C1 (en) | Method of preliminary distillation of oil | |
| RU2536590C1 (en) | Plant for thermal destruction of oil residues | |
| EA000712B1 (en) | Process for crude oil fractional distillation | |
| CN116135950B (en) | A crude oil distillation tower based on heat extraction in the middle section of the distillation tower and a crude oil enhanced distillation process | |
| RU2986U1 (en) | PRIMARY PROCESSING PLANT FOR HYDROCARBON-CONTAINING RAW MATERIALS | |
| RU2264431C1 (en) | Crude oil processing method | |
| RU2493897C1 (en) | Method of gas condensate and light oil separation and plant to this end | |
| SU1685974A1 (en) | Method of distilling crude oil | |
| SU1541237A1 (en) | Method of producing oil fractions | |
| SU1518356A1 (en) | Method of processing oil | |
| RU2114892C1 (en) | Method of separating gas condensate | |
| RU2056456C1 (en) | Method of petroleum refining | |
| RU123333U1 (en) | GAS CONDENSATE SEPARATION AND LIGHT OIL SEPARATION | |
| SU1685975A1 (en) | Method of crude oil fractionation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051007 |