RU206327U1 - Filler for storage and transportation of liquefied gases - Google Patents
Filler for storage and transportation of liquefied gases Download PDFInfo
- Publication number
- RU206327U1 RU206327U1 RU2020116248U RU2020116248U RU206327U1 RU 206327 U1 RU206327 U1 RU 206327U1 RU 2020116248 U RU2020116248 U RU 2020116248U RU 2020116248 U RU2020116248 U RU 2020116248U RU 206327 U1 RU206327 U1 RU 206327U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filler
- transportation
- storage
- volume
- liquefied
- Prior art date
Links
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002360 explosive Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D90/22—Safety features
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
- F17C13/12—Arrangements or mounting of devices for preventing or minimising the effect of explosion ; Other safety measures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области хранения и транспортировки взрывоопасных или потенциально взрывоопасных горючих веществ, например топлива, находящихся в сжиженном или газообразном состоянии. Наполнитель представляет собой, по меньшей мере, один элемент с объемом отдельных пустот от 10-12до 10-2, выполненный из химически инертного по отношению к сжиженному газу материала с временным сопротивлением разрыву не менее 50 МПа. Технический результат, получаемый в результате реализации разработанного устройства, состоит в повышении взрывобезопасности емкостей, предназначенных для хранения и транспортировки сжатых горючих газов (углеводородов). 4 з.п. ф-лы.The utility model relates to the field of storage and transportation of explosive or potentially explosive combustible substances, such as fuels, in a liquefied or gaseous state. The filler is at least one element with a volume of individual voids from 10-12 to 10-2, made of a material chemically inert with respect to liquefied gas with a ultimate tensile strength of at least 50 MPa. The technical result obtained as a result of the implementation of the developed device consists in increasing the explosion safety of containers intended for storage and transportation of compressed combustible gases (hydrocarbons). 4 c.p. f-ly.
Description
Техническое решение относится к области хранения и транспортировки взрывоопасных или потенциально взрывоопасных горючих веществ, например топлива, находящихся в сжиженном или газообразном состоянии.The technical solution relates to the storage and transportation of explosive or potentially explosive combustible substances, such as fuels, in a liquefied or gaseous state.
Известен (GB, патент 2028129, опубл. 05.03.1980) наполнитель для контейнера, предотвращающий взрыв и состоящий из фрагментов просеченной и растянутой фольги, свернутой в различные объемные геометрические тела, такие как рулоны и шары.Known (GB, patent 2028129, publ. 03/05/1980) a filler for a container, preventing explosion and consisting of fragments of punched and stretched foil, rolled into various volumetric geometric bodies, such as rolls and balls.
Так же известен наполнитель (ЕР, патент 0256239, опубл. 10.06.1987), сформированный из фрагментов сетки, изготовленной из алюминия или алюминиевого сплаваA filler is also known (EP, patent 0256239, publ. 06/10/1987), formed from fragments of a mesh made of aluminum or aluminum alloy
Известен (SU, авторское свидетельство 1449031, опубл. 30.12.1988) наполнитель для предотвращения детонации резервуаров, наполненных, предпочтительно, бензином, выполненный в виде полых шаров из металла, причем шары выполнены из алюминиевой фольги, имеющей прорези, растянутые в поперечном направлении, при этом края прорезей на поверхности шаров сжаты и образуют гладкую поверхность, а внутри расходятся с образованием шероховатой поверхностиKnown (SU, Inventor's Certificate 1449031, publ. 12/30/1988) is a filler for preventing detonation of tanks filled, preferably with gasoline, made in the form of hollow metal balls, and the balls are made of aluminum foil having slots stretched in the transverse direction, when In this case, the edges of the slots on the surface of the balls are compressed and form a smooth surface, and inside they diverge to form a rough surface
Также известен (RU, патент 31569, 20.08.2003) наполнитель для взрывоопасного резервуара, состоящий из объемных тел, при этом удельная поверхность наполнителя составляет величину от 0,01 до 40 м2 It is also known (RU, patent 31569, 08/20/2003) a filler for an explosive reservoir, consisting of bulk bodies, while the specific surface of the filler is from 0.01 to 40 m 2
Недостатком всех указанных выше технических решений является то, что наполнитель выполнен из алюминиевой фольги, полученной методом холодной прокатки и находящейся в наклепанном состоянии, которая при температурах свыше 0,3 температуры плавления (0,3 Tпл) теряет свои упругие свойства, вследствие чего материал становиться хрупким (может крошиться), а наполнитель дает усадку (то есть сжимается, теряет первоначальную форму), что приводит к образованию в емкости с горючим веществом полостей, не заполненных наполнителем, и что, в свою очередь приводит к повышению взрывоопасности емкости.The disadvantage of all the above technical solutions is that the filler is made of aluminum foil obtained by cold rolling and in a work-hardened state, which at temperatures above 0.3 melting point (0.3 T pl ) loses its elastic properties, as a result of which the material become brittle (can crumble), and the filler shrinks (that is, shrinks, loses its original shape), which leads to the formation of cavities in the container with a combustible substance that are not filled with filler, and which, in turn, leads to an increase in the explosiveness of the container.
Известна (RU 2125959 С1, опубл. 02.10.1999)система для резервуара в виде матрицы, связывающей залитую в резервуар жидкость, предотвращая ее выливание, а также возможность возгорания или взрыва. Это изобретение решает задачу предотвращения разлива агрессивных жидкостей при аварийных повреждениях емкостей, но не решает задачу предотвращения взрыва. Адсорбирующая жидкость матрица выполняется из полимерного материала (типа губка), который не способен отводить тепло и препятствовать, таким образом, возникновению опасных перегретых зон в жидкости. В результате возникновения таких зон опасность взрыва сохраняется.Known (RU 2125959 C1, publ. 02.10.1999) is a system for a reservoir in the form of a matrix that binds the liquid poured into the reservoir, preventing it from pouring out, as well as the possibility of fire or explosion. This invention solves the problem of preventing the spill of aggressive liquids in case of emergency damage to containers, but does not solve the problem of preventing an explosion. The liquid-absorbing matrix is made of a polymeric material (like a sponge), which is not capable of dissipating heat and thus preventing the occurrence of dangerous overheated zones in the liquid. As a result of the creation of such zones, the risk of explosion remains.
Известен (US, заявка 2008/0305299, опубл. 11.12, 2008) наполнитель, который изготовлен из структурированного специальной перфорацией и растянутого листа (полосы или ленты) металлической фольги, в том числе из алюминиевых сплавов. Как и в предшествующих изобретениях, для изготовления указанного наполнителя применяется листовой материал, пластически деформированный в холодном состоянии, то есть в состоянии наклепа, с тем, чтобы за счет упругой отдачи обеспечить плотное прилегание наполнителя к внутренним стенкам емкости, после ее заполнения. При этом декларируется, что наполнитель обладает сопротивлением к сжатию (усадкой) на величину не более 10% начального объема. Это утверждение может быть верно только при нормальной температуре окружающей среды и нормальной температуре наполнителя, без подвергания емкости с наполнителем тряске, вибрациям и тому подобным циклическим воздействиям.Known (US, application 2008/0305299, publ. 11.12, 2008) filler, which is made of structured by special perforation and stretched sheet (strip or tape) of metal foil, including aluminum alloys. As in the previous inventions, for the manufacture of the specified filler, sheet material is used that is plastically deformed in the cold state, that is, in the work-hardened state, so that due to elastic recoil, the filler adheres tightly to the inner walls of the container after filling. At the same time, it is declared that the filler has resistance to compression (shrinkage) by no more than 10% of the initial volume. This statement can only be true at normal ambient temperature and normal filler temperature, without subjecting the filler container to shaking, vibrations and similar cyclic influences.
Однако, как, показывает практика, добиться декларируемых авторами патента показателей усадки наполнителя не удается. Во-первых, при загрузке наполнителя в емкость никогда не удается добиться идеальной плотности, поэтому образуются полости свободные от наполнителя. Кроме того, при транспортировке емкости от вибраций или от циклических гидравлических нагрузок при разгонах и торможениях происходит усадка наполнителя за счет более плотной упаковки (аналогично тому, как хаотично засыпанные в емкость геометрические тела (любой формы), после тряски более плотно прилегают друг к другу или как песок уплотняется после полива водой) и полости увеличиваются. А так же под действием указанных циклических нагрузок происходит обламывание частей наклепанного материала наполнителя, что также приводит к его усадке. Во-вторых, материал, полученный холодной прокаткой, подвержен усадке, вызываемой эффектом ползучести при внешних воздействиях, таких как различного рода излучения, в том числе тепловое, поэтому усадка наполнителя может происходить уже при начале горения емкости с горючей жидкостью за счет повышения внешней температуры. В-третьих, известно, чем больше степень деформации металла (наклеп), тем легче и при более низких температурах протекает процесс рекристаллизации (Шмит-Томас К.Г. Металловедение для машиностроения. Справочник, М., Металлургия, 1995 и Лахтин Ю.М. Основы металловедения. М., Металлургия, 1988). Для пластически деформированных и наклепанных металлов температура начала рекристаллизационных процессов не превышает 0,3 температуры плавления (0,3 Тпл). Температура плавления алюминиевых сплавов лежит в пределах примерно 570…660°С, соответственно температура рекристаллизации составляет порядка 170…200°С. С началом процесса рекристаллизации резко снижаются упругие характеристики и предел текучести металла, облегчая процесс его пластического деформирования (А.П. Смирягин и др. Промышленные цветные металлы и сплавы. Справочник., М., Металлургия, 1974), что приводит к увеличению усадки наполнителя. В соответствии с вышесказанным, температура около 200°С является пограничной для алюминиевых сплавов, свыше которой процессы рекристаллизации в металле резко ускоряются. В результате вышеописанных процессов и усадки в емкости с горючим веществом появляются не заполненные наполнителем полости, размер которых может составлять более 10% от объема емкости, что при возгораниях или других инцидентах приводит к развитию сценария B.L.E.V.E., детонации и взрыву.However, as practice shows, it is not possible to achieve the filler shrinkage indicators declared by the authors of the patent. Firstly, when loading a filler into a container, it is never possible to achieve an ideal density, therefore, cavities free from filler are formed. In addition, during the transportation of the container from vibrations or from cyclic hydraulic loads during acceleration and deceleration, the filler shrinks due to a denser packing (similar to the way geometric bodies (of any shape) randomly poured into the container, after shaking more closely adhere to each other or how sand becomes compacted after watering with water) and the cavities increase. And also under the action of these cyclic loads, parts of the work-hardened filler material break off, which also leads to its shrinkage. Secondly, the material obtained by cold rolling is susceptible to shrinkage caused by the effect of creep under external influences, such as various kinds of radiation, including heat, therefore, shrinkage of the filler can occur already at the beginning of combustion of a container with a combustible liquid due to an increase in the external temperature. Thirdly, it is known that the greater the degree of metal deformation (work hardening), the easier and at lower temperatures the recrystallization process proceeds (Schmitt-Thomas K.G. Metal science for mechanical engineering. Handbook, M., Metallurgy, 1995 and Lakhtin Yu.M . Fundamentals of metal science. M., Metallurgy, 1988). For plastically deformed and work-hardened metals, the temperature of the onset of recrystallization processes does not exceed 0.3 melting temperature (0.3 Tm ). The melting temperature of aluminum alloys is in the range of about 570 ... 660 ° C, respectively, the recrystallization temperature is about 170 ... 200 ° C. With the beginning of the recrystallization process, the elastic characteristics and the yield point of the metal sharply decrease, facilitating the process of its plastic deformation (A.P. Smiryagin et al. Industrial non-ferrous metals and alloys. Handbook., M., Metallurgy, 1974), which leads to an increase in filler shrinkage ... In accordance with the above, the temperature of about 200 ° C is the boundary temperature for aluminum alloys, above which the processes of recrystallization in the metal are sharply accelerated. As a result of the above processes and shrinkage, cavities not filled with filler appear in the container with a combustible substance, the size of which can be more than 10% of the container volume, which, in case of fires or other incidents, leads to the development of the BLEVE scenario, detonation and explosion.
Техническая проблема, решаемая путем разработки настоящего устройства, состоит в создании наполнителя, лишенного выше указанных недостатков.The technical problem solved by the development of the present device consists in the creation of a filler, devoid of the above disadvantages.
Технический результат, получаемый в результате реализации разработанного устройства, состоит в повышении взрывобезопасности емкостей, предназначенных для хранения и транспортировки сжатых горючих газов (углеводородов).The technical result obtained as a result of the implementation of the developed device consists in increasing the explosion safety of containers intended for storage and transportation of compressed combustible gases (hydrocarbons).
Для достижения указанного технического результата предложно использовать разработанный наполнительдля емкостей хранения и транспортировки сжиженных газов. Разработанный наполнитель представляет собой, по меньшей мере, один элемент с объемом отдельных пустот от 10-12 до 10-2 дм3, выполненный из химически инертного по отношению сжиженному газу материала. Элемент может быть выполнен из любого вещества, отвечающего вышеуказанным условиям (латунь, бронза, сталь, алюминиевый сплав, полимер). Он может быть выполнен из фольги или нитей, в том числе и смеси нитей из различных материалов. В процессе эксплуатации наполнителя объем отдельных пустот может меняться без нарушения общего требования (объем отдельных пустот от 10-12 до 10-2 дм3).To achieve the specified technical result, it is proposed to use the developed filler for storage and transportation of liquefied gases. The developed filler is at least one element with a volume of individual voids from 10 -12 to 10 -2 dm 3 , made of a material chemically inert with respect to liquefied gas. The element can be made of any substance that meets the above conditions (brass, bronze, steel, aluminum alloy, polymer). It can be made of foil or threads, including a mixture of threads from different materials. During the operation of the filler, the volume of individual voids can change without violating the general requirement (the volume of individual voids is from 10 -12 to 10 -2 dm 3 ).
В некоторых вариантах реализации наполнитель может быть выполнен из нагартованной алюминиевой фольги.In some embodiments, the filler may be a cold-worked aluminum foil.
В некоторых вариантах реализации наполнитель может быть из полимерной пленки или волокон.In some embodiments, the filler may be polymeric film or fibers.
В некоторых вариантах реализации наполнитель может быть выполнен из полиэфирных или полистирольных волокон.In some embodiments, the filler may be polyester or polystyrene fibers.
Наполнитель может быть выполнен в форме шара, неплотного рулона пленки, неплотного рулона сетки или неплотного комка материала (этот вариант предпочтителен в случае выполнения наполнителя из волокон).The filler can be in the form of a ball, a loose film roll, a loose mesh roll, or a loose lump of material (this option is preferable if the filler is made of fibers).
Ниже приведены принципы работы наполнителя.Below are the principles of how the filler works.
При механическом повреждении стенки баллона с образованием сквозного отверстия, в которое под действием перепада давления (в баллоне и атмосфере) устремляется сжатый газ, наполнитель, под действием сжатого газа стремится выскочить из отверстия в стенке баллона, при этом закрывая отверстие. Указанная характеристика (временное сопротивление разрыву не менее 50 МПа) обеспечивает механическую прочность «пластыря» в отверстии, а указанный объем пустот обеспечивает необходимую подвижность наполнителя.In case of mechanical damage to the wall of the cylinder with the formation of a through hole, into which, under the action of a differential pressure (in the cylinder and the atmosphere), compressed gas rushes, the filler, under the action of compressed gas, tends to jump out of the hole in the wall of the cylinder, while closing the hole. The specified characteristic (ultimate tensile strength of at least 50 MPa) provides the mechanical strength of the "patch" in the hole, and the specified volume of voids provides the necessary mobility of the filler.
При локальном нагреве баллона, наполнитель перераспределяет тепло из точки нагрева на весь объем баллона, при этом также поглощая тепловую энергию в объеме собственной теплоемкости. Все это суммарно замедляет процесс образования ослабленной зоны при локальном нагреве, тем самым оттягивая момент взрывного разрушения баллона и обеспечивая возможность для стравливания избыточного давления через предохранительный клапан.With local heating of the cylinder, the filler redistributes heat from the heating point to the entire volume of the cylinder, while also absorbing thermal energy in the volume of its own heat capacity. All this in total slows down the process of formation of a weakened zone during local heating, thereby delaying the moment of explosive destruction of the cylinder and providing an opportunity to relieve excess pressure through the safety valve.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020116248U RU206327U1 (en) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | Filler for storage and transportation of liquefied gases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020116248U RU206327U1 (en) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | Filler for storage and transportation of liquefied gases |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU206327U1 true RU206327U1 (en) | 2021-09-06 |
Family
ID=77663268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020116248U RU206327U1 (en) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | Filler for storage and transportation of liquefied gases |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU206327U1 (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2028129A (en) * | 1978-08-17 | 1980-03-05 | Explosafe Sa | Containers and packings therefor |
| EP0256239A1 (en) * | 1986-08-07 | 1988-02-24 | EKSPLO KONTROL Patlamayi Önleyici Maddeler Sanayi ve Ticaret A.S. | Filling material for a container for preventing explosions |
| EA000356B1 (en) * | 1997-06-03 | 1999-06-24 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт Стали" | Container for storing and transporting flammable and/or dangerously explosive liquid materials |
| RU31569U1 (en) * | 2003-05-19 | 2003-08-20 | Проживалов Анатолий Михайлович | Explosion proof tank filler |
| US20040188435A1 (en) * | 1999-05-25 | 2004-09-30 | Fenton Ronald L. | Reconditioned propane cylinders |
| US20080305299A1 (en) * | 2003-04-18 | 2008-12-11 | Fusaco Ip, Sarl | Explosion-Inhibiting Articles of Manufacture |
| RU134282U1 (en) * | 2013-06-10 | 2013-11-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт стали" (ОАО "НИИстали") | HOUSEHOLD GAS CYLINDER |
| RU137771U1 (en) * | 2013-02-27 | 2014-02-27 | ООО "Торговый дом "СахалинГазКомплект" (ООО"ТД СГК") | FILLER FOR CASES INTENDED FOR STORAGE AND TRANSPORT OF LIQUID AND GAS-BASED FUEL SUBSTANCES |
-
2020
- 2020-04-28 RU RU2020116248U patent/RU206327U1/en active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2028129A (en) * | 1978-08-17 | 1980-03-05 | Explosafe Sa | Containers and packings therefor |
| EP0256239A1 (en) * | 1986-08-07 | 1988-02-24 | EKSPLO KONTROL Patlamayi Önleyici Maddeler Sanayi ve Ticaret A.S. | Filling material for a container for preventing explosions |
| EA000356B1 (en) * | 1997-06-03 | 1999-06-24 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт Стали" | Container for storing and transporting flammable and/or dangerously explosive liquid materials |
| US20040188435A1 (en) * | 1999-05-25 | 2004-09-30 | Fenton Ronald L. | Reconditioned propane cylinders |
| US20080305299A1 (en) * | 2003-04-18 | 2008-12-11 | Fusaco Ip, Sarl | Explosion-Inhibiting Articles of Manufacture |
| RU31569U1 (en) * | 2003-05-19 | 2003-08-20 | Проживалов Анатолий Михайлович | Explosion proof tank filler |
| RU137771U1 (en) * | 2013-02-27 | 2014-02-27 | ООО "Торговый дом "СахалинГазКомплект" (ООО"ТД СГК") | FILLER FOR CASES INTENDED FOR STORAGE AND TRANSPORT OF LIQUID AND GAS-BASED FUEL SUBSTANCES |
| RU134282U1 (en) * | 2013-06-10 | 2013-11-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт стали" (ОАО "НИИстали") | HOUSEHOLD GAS CYLINDER |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Linul et al. | Compressive properties of zinc syntactic foams at elevated temperatures | |
| Wu et al. | Experimental and numerical simulation study on polyurea-coated fuel tank subjected to combined action of blast shock waves and fragments | |
| Abbasi et al. | A scheme for the classification of explosions in the chemical process industry | |
| Birk | Scale effects with fire exposure of pressure-liquefied gas tanks | |
| US2889953A (en) | Insulated tank with impervious lining | |
| Prakash et al. | Structure and properties of Al SiC foam | |
| GB2028129A (en) | Containers and packings therefor | |
| RU206327U1 (en) | Filler for storage and transportation of liquefied gases | |
| WO1989002397A1 (en) | Process and item of manufacture of an explosion protection system | |
| US5021205A (en) | Concrete manufacturing process | |
| Lozano et al. | Enhanced volumetric hydrogen density in sodium alanate by compaction | |
| RU117141U1 (en) | FILLER FOR TANKS INTENDED FOR STORAGE AND TRANSPORT OF LIQUID AND GAS-BASED FUEL SUBSTANCES | |
| Zhao et al. | Mechanical response and dislocation substructure of a cast austenitic steel under low cycle fatigue at elevated temperatures | |
| CN102940941A (en) | Nonmetal block explosion suppression sphere | |
| Melnichuk et al. | Study and characterization of a metal hydride container | |
| Yue et al. | Low-velocity penetration behavior of ice by slender steel projectiles with different noses | |
| CN201901371U (en) | Flame-retardant explosion-proof material | |
| US11732844B2 (en) | Hydrogen storage tank and fuel cell system, as well as motor vehicle having such a hydrogen storage tank and fuel cell system | |
| Venart | Boiling liquid expanding vapor explosions (BLEVE): possible failure mechanisms | |
| RU31569U1 (en) | Explosion proof tank filler | |
| CN103436779A (en) | Ferruginous barrier explosion-proof material | |
| RU137771U1 (en) | FILLER FOR CASES INTENDED FOR STORAGE AND TRANSPORT OF LIQUID AND GAS-BASED FUEL SUBSTANCES | |
| CN210084080U (en) | Block-shaped barrier explosion-proof material | |
| Li et al. | Effect of Aluminum Porous Filling Methods on Mechanical Properties of Ordered–Disordered Porous Composite Structures | |
| RU33090U1 (en) | Storage tank |