RU2060078C1

RU2060078C1 - Blanking and trimming method

Info

Publication number: RU2060078C1
Application number: RU93040434A
Authority: RU
Inventors: М.М. Матвеев
Original assignee: Акционерное общество "АвтоВАЗ"
Priority date: 1993-08-10
Filing date: 1993-08-10
Publication date: 1996-05-20

Abstract

FIELD: metal pressure forming, namely production of parts of sheet materials. SUBSTANCE: method comprises steps of making a wedge recess along a contour of a part on a sheet material to be formed, the recess has an apex angle, equal to 90 degrees, the apex is being spaced from the contour of the part by (0.15-0.5) of a thickness of the sheet material; providing an allowance on the part upon successive blanking, the allowance being trimmed at part passing through an opening of the die. The surface, being formed along the part contour, corresponds to eighth degree of surface finish. EFFECT: enhanced degree of surface finish. 2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения деталей повышенной точности из листового материала, и может быть использовано при чистовой вырубке деталей на прессах простого действия. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to methods for producing parts of high accuracy from sheet material, and can be used for finishing cutting parts on simple presses.

Известен способ вырубки и зачистки деталей из листового материала в штампе со сдвоенной матрицей, при котором сначала выполняют вырубку, а затем зачистку. A known method of cutting and stripping of parts from sheet material in a stamp with a double matrix, in which the first cutting, and then stripping.

Поставленная задача заключается в повышении точности изготовления контура деталей. The task is to increase the accuracy of manufacturing the contour of parts.

Технический результат достигается за счет того, что в способе вырубки и зачистки деталей из листового материала в штампе со сдвоенной матрицей, при котором сначала выполняют вырубку и затем зачистку, перед вырубкой на поверхности листового материала выполняют клиновое углубление эквидистантно контуру детали с углом при вершине 90^о и со смещением вершины от контура детали в сторону отхода, а вырубку выполняют со стороны, противоположной клиновому углублению. Вершину клинового углубления смещают от контура детали на величину 0,15.0,5 толщины материала.Technical result is achieved due to the fact that in the cutting process and stripping parts of the sheet material in a die with a dual matrix, wherein the first perform cutting and then sweep before the cutting of a surface of the sheet material is performed wedge recess equidistantly contour details with a vertex angle of ⁹⁰ and with the offset of the vertex from the contour of the part toward the exit, and the felling is performed from the side opposite the wedge recess. The top of the wedge recess is offset from the part contour by 0.15.0.5 material thicknesses.

На фиг. 1 схематично представлено исходное расположение листового материала и инструмента; на фиг. 2 момент разделения листового материала; на фиг. 3 зачистка полученной детали. In FIG. 1 schematically shows the initial arrangement of sheet material and tool; in FIG. 2 moment of separation of the sheet material; in FIG. 3 stripping of the received part.

Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.

На листовом материале 1 формируется клиновое углубление 2 с углом 90^о при вершине, которая смещена от контура вырубаемой детали 3 на величину, равную 0,15.0,5 толщины материала.On the sheet material 1 is formed with two wedge recess angle ⁹⁰ at the apex which is offset from the contour of harvested part 3 by an amount equal 0,15.0,5 material thickness.

При вырубке детали в районе вершины клинового углубления и кромки пуансона 4 происходит разрыв металла с припуском под зачистку. Полученный припуск при дальнейшем прохождении через окно матрицы 5 срезается и на детали 3 получается контур, соответствующий восьмому классу точности. When cutting parts in the region of the top of the wedge recess and the edge of the punch 4, the metal breaks with an allowance for stripping. Upon further passage through the window of the matrix 5, the obtained allowance is cut off and a contour corresponding to the eighth accuracy class is obtained on part 3.

Claims

1. The method of cutting and stripping parts of sheet material in a stamp with a double matrix, in which the first cutting and then stripping, characterized in that before cutting on the surface of the sheet material perform a wedge recess equidistant to the contour of the part with an angle at apex of 90 ^o and with an offset peaks from the contour of the part toward the exit, and the felling is performed from the side opposite the wedge recess.

2. The method according to p. 1, characterized in that the top of the wedge recess is offset from the contour of the part by a value of 0.15 to 0.5 of the thickness of the material.