Изобретение относится к технике для приготовления рассыпных комбикормов в животноводческих хозяйствах и на межхозяйственных комбикормовых предприятиях. The invention relates to techniques for the preparation of bulk feed in livestock farms and on-farm feed enterprises.
Известен цех для приготовления комбикормов, имеющий линии приема исходных компонентов, весового дозирования, измельчения, смешивания, накопления и выдачи готовой продукции [1]
Наиболее близким к предлагаемому является цех для приготовления комбикормов, включающий технологические линии приема исходного сырья с наддозаторными бункерами, весового дозирования макро- и микрокомпонентов со сборным транспортером, измельчения, смешивания, накопления и выдачи готового продукта [2]
Применяемые в линии дозирования этих цехов многокомпонентные весовые дозаторы металлоемки, имеют сложную микропроцессорную систему управления, не всегда надежны в эксплуатации. При вводе отдельных микрокомпонентов в малых дозах (менее 0,25%) возрастает погрешность дозирования.A well-known workshop for the preparation of animal feed, having a line for receiving the starting components, weight dosing, grinding, mixing, accumulation and delivery of finished products [1]
Closest to the proposed one is a workshop for the preparation of animal feed, which includes production lines for receiving raw materials with dispensing bins, weight dosing of macro and micro components with a conveyor belt, grinding, mixing, accumulating and dispensing the finished product [2]
The multicomponent metal-consuming weighing batchers used in the dosing line of these workshops have a complex microprocessor control system and are not always reliable in operation. When individual microcomponents are introduced in small doses (less than 0.25%), the dosage error increases.
Заявляемое техническое устройство направлено на решение задачи снижения металлоемкости, упрощения системы управления и повышения надежности работы линии дозирования компонентов комбикормов, обеспечения точного дозирования при вводе микрокомпонентов в количестве до 0,1% а также улучшения компоновки оборудования цеха. The inventive technical device is aimed at solving the problem of reducing metal consumption, simplifying the control system and increasing the reliability of the dosing line of feed components, ensuring accurate dosing when introducing microcomponents in an amount up to 0.1%, as well as improving the layout of the workshop equipment.
Это достигается тем, что в цехе приготовления комбикормов, включающем линии приема исходного сырья с наддозаторными бункерами, весового дозирования со сборным транспортером, измельчения, смешивания, накопления и выдачи готового продукта, линия дозирования, представляет собой установленные над транспортером электромеханические порционные дозаторы макро- и микрокомпонентов, выполненные в виде расфасовочных автоматов с задаваемым числом и фиксированной массой доз, а над каждым дозатором макрокомпонентов расположено по два бункера. This is achieved by the fact that in the feed preparation workshop, which includes lines for receiving raw materials with dispensing hoppers, weighing with a prefabricated conveyor, grinding, mixing, accumulating and dispensing the finished product, the dosing line consists of electromechanical portion dispensers of macro and micro components installed above the conveyor made in the form of filling machines with a preset number and a fixed mass of doses, and two bunkers are located above each dispenser of macro components.
На чертеже изображена технологическая схема цеха для приготовления комбикормов. The drawing shows the technological scheme of the workshop for the preparation of animal feed.
Линия приема исходного сырья цеха включает завальную яму 1, норию 2, отделитель крупных посторонних предметов 3, магнитную колонку 4, распределительный конвейер 5, двухручьевые переходники 6, попарно установленные для повышения компактности линии наддозаторные бункера 7 макрокомпонентов, а также наддозаторные бункера 8 микрокомпонентов. Бункера 7 и 8 оснащены шнековыми питателями 9 и 10 соответственно. Линия дозирования представляет собой установленные над сборным шнековым транспортером 11 электромеханические порционные дозаторы 12 и 13 соответственно макро- и микрокомпонентов, выполненные в виде расфасовочных автоматов с задаваемым числом доз и фиксированной их массой и управляемые системой автоматического управления релейного действия (САРД). Каждый дозатор 12 служит для последовательного дозирования макрокомпонентов из двух бункеров 7. Количество бункеров 7 и 8, а также дозаторов 12 и 13 зависит от общего числа компонентов комбикорма и производительности цеха. Линия измельчения включает норию 14, просеивающую машину 15, дробилку 16 и выгрузной шнек 17, линия смешивания вертикальный смеситель 18 с выгрузной горловиной 19, линия накопления и выдачи готового продукта норию 20, распределительный конвейер 21 и бункера 22 готового комбикорма. The feed line of the workshop includes a pit hole 1, noria 2, a separator of large foreign objects 3, a magnetic column 4, a distribution conveyor 5, two-strand adapters 6, macro-components hopper bins 7 installed in pairs to increase the compactness, as well as micro-component hoppers 8. Bins 7 and 8 are equipped with screw feeders 9 and 10, respectively. The dosing line is an electromechanical batch dispensers 12 and 13 mounted above a modular screw conveyor 11, respectively macro and micro components, made in the form of filling machines with a set number of doses and their fixed weight and controlled by a relay action automatic control system (SARD). Each batcher 12 is used for sequential batching of macro components from two bins 7. The number of bins 7 and 8, as well as batchers 12 and 13 depends on the total number of feed components and workshop productivity. The grinding line includes a noriya 14, a screening machine 15, a crusher 16 and a discharge screw 17, a mixing line for a vertical mixer 18 with a discharge neck 19, a line for the accumulation and delivery of the finished product noria 20, a distribution conveyor 21 and a finished feed hopper 22.
Работает цех в порционном циклическом режиме следующим образом. Works shop in batch cyclic mode as follows.
Исходные макрокомпоненты комбикорма зерновые, белковые (отруби, жмых, шрот и др.) последовательно выгружают в завальную яму 1, откуда они норией 2 и конвейером 5 через переходники 6 подаются в соответствующие бункера 7, проходя при этом очистку от посторонних включений в отделителе 3 и магнитной колонке 4. Микрокомпоненты премиксы, минеральные, лечебные и др. добавки загружают в бункера 8. Дозаторы работают в режиме расфасовочных автоматов и настроены на выдачу доз определенной фиксированной массы, например 5 или 10 кг (дозаторы 12) и 1 кг (дозаторы 13). Число доз каждого компонента задают в соответствии с приготавливаемым рецептом комбикорма и общей массой одной порции компонентов. При массе порции, равной, например, 1000 кг, и выдаче одной дозы одного из микрокомпонентов обеспечивается точное дозирование последнего при его вводе в комбикорм в количестве 0,1%
Далее включают питатели 9 и 10, которые подают компоненты из бункеров 7 и 8 в дозаторы 12 и 13 соответственно. По достижении фиксированных масс доз дозаторы поочередно отпускают последние в сборный транспортер 11 вплоть до набора всей порции, после чего питатели выключаются. Отдозированная порция компонентов транспортером 11 и норией 14 подается на просеивающую машину 15, где разделяется на фракции: крупная поступает в дробилку 16, измельчается и выводится в шнек 17, куда, минуя дробилку, поступает и мелкая фракция. В смесителе 18 все компоненты порции окончательно смешиваются, после чего через выгрузную горловину 19 поступают в норию 20, конвейер 21 и бункера 22 для накопления и выдачи готового комбикорма. В зависимости от требуемого объема комбикорма цикл его приготовления повторяют необходимое число раз.The initial macrocomponents of the compound feed grain, protein (bran, cake, meal, etc.) are sequentially discharged into the heap pit 1, from where they are fed with noriya 2 and conveyor 5 through adapters 6 into the corresponding hopper 7, while being cleaned of foreign matter in the separator 3 and magnetic column 4. Microcomponents premixes, mineral, medical, and other additives are loaded into the hopper 8. Dispensers operate in the filling machine mode and are configured to dispense doses of a certain fixed weight, for example 5 or 10 kg (dispensers 12) and 1 kg (dispensers 13). The number of doses of each component is set in accordance with the prepared compound feed recipe and the total weight of one portion of the components. With a portion mass equal to, for example, 1000 kg, and the delivery of one dose of one of the microcomponents, the exact dosage of the latter is provided when it is introduced into the feed in an amount of 0.1%
Further include feeders 9 and 10, which feed components from hoppers 7 and 8 to dispensers 12 and 13, respectively. Upon reaching a fixed dose mass, the dispensers alternately release the latter into the collecting conveyor 11 until the entire portion is recovered, after which the feeders turn off. A dosed portion of the components by conveyor 11 and noria 14 is fed to a screening machine 15, where it is divided into fractions: a large one enters the crusher 16, is crushed and discharged into the screw 17, where, bypassing the crusher, the fine fraction enters. In the mixer 18, all the portions of the portion are finally mixed, after which, through the discharge neck 19, they enter the elevator 20, the conveyor 21 and the hopper 22 for the accumulation and delivery of the finished feed. Depending on the required volume of feed, the cycle of its preparation is repeated as many times as necessary.