RU2058150C1 - Method of ergot alkaloids preparing - Google Patents
Method of ergot alkaloids preparing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2058150C1 RU2058150C1 RU94025439A RU94025439A RU2058150C1 RU 2058150 C1 RU2058150 C1 RU 2058150C1 RU 94025439 A RU94025439 A RU 94025439A RU 94025439 A RU94025439 A RU 94025439A RU 2058150 C1 RU2058150 C1 RU 2058150C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chloroform
- extraction
- ergot
- ergoalkaloids
- evaporated
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229960003133 ergot alkaloid Drugs 0.000 title claims abstract description 11
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 15
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000002026 chloroform extract Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 9
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 6
- 229930013930 alkaloid Natural products 0.000 description 6
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- XXXSILNSXNPGKG-ZHACJKMWSA-N Crotoxyphos Chemical compound COP(=O)(OC)O\C(C)=C\C(=O)OC(C)C1=CC=CC=C1 XXXSILNSXNPGKG-ZHACJKMWSA-N 0.000 description 1
- QLRGSUBBRSJVLL-UHFFFAOYSA-N benzene;chloroform;methanol Chemical compound OC.ClC(Cl)Cl.C1=CC=CC=C1 QLRGSUBBRSJVLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011097 chromatography purification Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000005364 simax Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к химико-фармацевтической промышленности, а именно к способу получения эргоалкалоидов из растительного сырья. The invention relates to the pharmaceutical industry, in particular to a method for producing ergoalkaloids from plant materials.
Известен способ получения эргоалкалоидов, который заключается в том, что измельченные рожки спорыньи экстрагируют дихлорэтаном при рН 8-9. Дихлорэтановые извлечения обрабатывают 1%-ным раствором ортофосфорной кислоты, из полученного извлечения алкалоиды экстрагируют хлороформом при рН 8-9. Хлороформное извлечение упаривают до небольшого объема и осаждают техническую сумму эргоалкалоидов петролейным эфиром. Осадок отфильтровывают, промывают петролейным эфиром и сушат. Высохший продукт очищают на колонке с окисью алюминия IV степени активности, элюируют алкалоиды с сорбента под вакуумом смесью бензол-хлороформ-метанол (40:20:10). Элюат упаривают до небольшого объема и осаждают эргоалкалоиды петролейным эфиром. Выделившийся продукт отфильтровывают, сушат, после чего растворяют в ацетоне, добавляют к раствору воду и выдерживают в холодильнике для выделения ацетон-кристалла эргоалкалоида. Осадок отфильтровывают, промывают ацетоном и сушат. Выход готового продукта составляет 48,5% от содержания в сырье. (Промышленный регламент N 39-10-027, ВИЛР, 1978 г.). A known method of producing ergoalkaloids, which consists in the fact that crushed ergot horns are extracted with dichloroethane at pH 8-9. Dichloroethane extracts are treated with 1% phosphoric acid solution, and alkaloids are extracted from the obtained extraction with chloroform at pH 8-9. The chloroform extraction is evaporated to a small volume and the technical amount of ergot alkaloids is precipitated with petroleum ether. The precipitate was filtered off, washed with petroleum ether and dried. The dried product is purified on a column with aluminum oxide of the IV degree of activity, the alkaloids are eluted from the sorbent under vacuum with a mixture of benzene-chloroform-methanol (40:20:10). The eluate is evaporated to a small volume and the ergot alkaloids are precipitated with petroleum ether. The separated product is filtered off, dried, then dissolved in acetone, water is added to the solution, and it is kept in a refrigerator to isolate the acetone crystal of an ergoalkaloid. The precipitate was filtered off, washed with acetone and dried. The yield of the finished product is 48.5% of the content in raw materials. (Industrial regulation N 39-10-027, VILR, 1978).
Недостатки указанного способа следующие: применение в значительных количествах высокотоксичных и летучих растворителей (бензола, дихлорэтана, хлороформа, метилового спирта); большое количество стадий и длительность, потеря алкалоидов, невысокий выход готового продукта и нестабильность его качества. The disadvantages of this method are as follows: the use of significant amounts of highly toxic and volatile solvents (benzene, dichloroethane, chloroform, methyl alcohol); a large number of stages and duration, loss of alkaloids, low yield of the finished product and the instability of its quality.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ получения эргоалкалоидов, заключающийся в том, что измельченные рожки спорыньи экстрагируют дихлорэтаном в щелочной среде, обрабатывают экстракт раствором ортофосфорной кислоты с последующей обработкой фосфорно-кислотного экстракта хлороформом. Хлороформное извлечение упаривают и осаждают техническую сумму эргоалкалоидов петролейным эфиром. Выделившуюся сумму эргоалкалоидов фильтруют, промывают петролейным эфиром, выветривают под тягой в вакуум-сушильном шкафу. Получают техническую сумму эргоалкалоидов. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed method is a method for producing ergoalkaloids, which consists in the fact that crushed ergot horns are extracted with dichloroethane in an alkaline medium, the extract is treated with a solution of phosphoric acid, followed by treatment with a phosphoric acid extract with chloroform. Chloroform extraction is evaporated and the technical amount of ergot alkaloids is precipitated with petroleum ether. The released amount of ergoalkaloids is filtered, washed with petroleum ether, and weathered under draft in a vacuum oven. Get the technical amount of ergoalkaloids.
Техническую сумму растворяют при комнатной температуре в хлороформе. Полученный раствор пропускают под вакуумом через хроматографическую колонку, заполненную комбинированным сорбентом из окиси алюминия и активированного угля в соотношении 1: 1. Алкалоиды элюируют хлороформом для отрицательной реакции на алкалоиды в пробе с петролейным эфиром. Элюат упаривают и осаждают очищенную фракцию эргоалкалоидов петролейным эфиром. Бутыль с осадком выдерживают 5 ч, после чего осадок отфильтровывают на фильтре Бюхнера, промывают петролейным эфиром, выветривают под тягой в течение 5 ч и затем сушат в вакуум-сушильном шкафу, выделяя целевой продукт. Выход готового продукта составляет 69,61% от содержания в сырье (Промышленный регламент N 64-1800, ВИЛР, 1987). The technical amount is dissolved at room temperature in chloroform. The resulting solution was passed under vacuum through a chromatographic column filled with a combined sorbent of aluminum oxide and activated carbon in a ratio of 1: 1. The alkaloids were eluted with chloroform to negatively react with the alkaloids in the sample with petroleum ether. The eluate is evaporated and the purified ergoalkaloids fraction is precipitated with petroleum ether. The bottle with the precipitate was incubated for 5 hours, after which the precipitate was filtered on a Buchner filter, washed with petroleum ether, weathered under draft for 5 hours and then dried in a vacuum oven to isolate the desired product. The yield of the finished product is 69.61% of the content in raw materials (Industrial regulation N 64-1800, VILR, 1987).
Недостатки указанного способа следующие: применение в значительных количествах высокотоксичных и летучих растворителей (дихлорэтан, хлороформ, петролейный эфир), большое количество стадий фракционирования (13) и длительность способа (20 и 35 мин); потеря алкалоидов; невысокий выход готового продукта и нестабильность его качества. The disadvantages of this method are as follows: the use of significant amounts of highly toxic and volatile solvents (dichloroethane, chloroform, petroleum ether), a large number of fractionation stages (13) and the duration of the method (20 and 35 minutes); loss of alkaloids; low yield of the finished product and the instability of its quality.
Целью изобретения является повышение выхода эргоалкалоидов на стадии фракционирования и очистки, изменение соотношение эпимеров в сторону физиологически активных соединений и получение очищенных фракций со степенью чистоты не менее 96-98% (по данным анализа ВЭЖХ). The aim of the invention is to increase the yield of ergoalkaloids at the stage of fractionation and purification, changing the ratio of epimers towards physiologically active compounds and obtaining purified fractions with a purity of at least 96-98% (according to HPLC analysis).
В результате сокращается количество стадий фракционирования эргоалкалоидов до 4 (против 13), исключается стадия колоночной хроматографической очистки, устраняются связанные с этим потери целевого продукта, повышается степень его чистоты и качества. As a result, the number of stages of fractionation of ergoalkaloids is reduced to 4 (versus 13), the stage of column chromatographic purification is eliminated, the losses of the target product associated with this are eliminated, and the degree of its purity and quality is increased.
П р и м е р 1. Измельченные рожки спорыньи (Сlaviceps purpurea) при содержании суммы эргоалкалоидов в сырье 0,33% в количестве 5 кг экстрагируют трижды до полноты извлечения 50%-ным водным раствором ацетона, содержащего Н2SО4 в соотношении 1:1000, для создания кислой среды рН 4,5 при комнатной температуре и постоянном перемешивании в экстракторе. Время 1-1, 2-й и 3-1 экстракции по 1 ч. Соотношение сырья и экстрагента 1:8. На 2-ю и 3-ю экстракции кислый водный раствор ацетона подают в количестве, равном слитому первому и второму экстракту соответственно. Экстракты объединяют. Объединенный кислый водный ацетоновый экстракт, содержащий сумму эргоалкалоидов, упаривают на вакуум-выпарном циркуляционном аппарате "Simax" при температуре 40-50оС и остаточном давлении минус 78,4-88,2 кПа (минус 0,8-0,9 кгс/см2) до 0,5 объема, собирая отгон ацетона, который используется для реэкстракции. В полученном водном остатке доводят рН до 9-10, используя 25%-ный раствор аммиака, и экстрагируют 4 раза хлороформом в объеме 5 л. При этом эргоалкалоиды в виде солей переходят в свободные основания. После каждой экстракции проверяют значение рН водного слоя и при необходимости доводят до значения рН 9-10 с помощью 25% -ного раствора аммиака. Соединенные хлороформные экстракты фильтруют через слой окиси алюминия массой 400 г. Фильтр промывают 2 л хлороформа, упаривают на вакуум-выпарном циркуляционном аппарате при температуре 30-40оС и остаточном давлении минус 78,4-88,2 кПа (минус 0,8-0,9 кгс/см2) до сухого остатка. К остатку массой около 30 г добавляют 150 мл эилацетата, растворяют при слабом нагревании при температуре 25-30оС и кристаллизуют, добавляя серный эфир и затравку при температуре 5оС в течение 8 ч. После фильтрации получают 12-15 г кристаллической фракции готового продукта со степенью чистоты 98% (по данным анализа ВЭЖХ). Выход кристаллической субстанции эргоалкалоидов составляет 70%
П р и м е р 2. Процессы ведут по примеру 1 с тем отличием, что стадию экстракции с использованием кислого водного раствора ацетона проводят при рН 4,0 и загрузке сырья 100 г, а стадию фракционирования проводят из хлороформного экстракта объемом 400 мл. Выход кристаллической субстанции эргоалкалоида составляет 72%
П р и м е р 3. Процессы ведут, как в примере 1, но стадию экстракции с использованием кислого водного раствора ацетона проводят при значении рН 5,5 и загрузке сырья 500 г, а стадию фракционирования проводят из хлороформного экстракта объемом 2 л. Выход кристаллической субстанции эргоалкалоида составляет 68%
П р и м е р 4. Процессы ведут, как в примере 1 с тем отличием, что стадию экстракции с использованием кислого водного раствора ацетона проводят при рН 3,5 и загрузке сырья 7,6 кг, а стадию фракционирования проводят из хлороформного экстракта объемом 30 л. Выход кристаллической субстанции эргоалкалоида составляет 75%
Оптимальность выбранных параметров подтверждается в табл. 1-3.PRI me
PRI me
PRI me
PRI me
The optimality of the selected parameters is confirmed in table. 1-3.
Из данных табл. 1 следует, что при получении эргоалкалоидов из хлороформных экстрактов при различных загрузках выход целевого продукта составляет 68-75%
Из данных табл. 2 следует, что при получении эргоалкалоидов из хлороформных экстрактов при различных загрузках соотношение эпимеров в сторону физиологического активного соединения составляет 98: 2 со степенью чистоты 96-98%
В табл. 3 приводятся данные по нормам времени на проведение стадии фракционирования в технологическом процессе производства эргоалкалоидов по прототипу и предлагаемому методу. Из представленных данных видно, что количество стадий сократилось с 13 по прототипу до 4 по предлагаемому способу и время технологического процесса соответственно сократилось на 14 ч 25 мин.From the data table. 1 it follows that upon receipt of ergoalkaloids from chloroform extracts at various loads, the yield of the target product is 68-75%
From the data table. 2 it follows that when receiving ergoalkaloids from chloroform extracts at various loads, the ratio of epimers towards the physiological active compound is 98: 2 with a purity of 96-98%
In the table. 3 shows data on the norms of time for the stage of fractionation in the technological process for the production of ergoalkaloids according to the prototype and the proposed method. From the presented data it can be seen that the number of stages was reduced from 13 in the prototype to 4 in the proposed method and the process time was accordingly reduced by 14 h 25 min.
Предложенный способ позволяет сократить время технологического процесса, уменьшить количество стадий фракционирования, а также дает возможность получать субстанции эргоалкалоидов со степенью чистоты 96-98% не снижая выхода готового продукта. The proposed method allows to reduce the time of the process, to reduce the number of stages of fractionation, and also makes it possible to obtain substances ergoalkaloids with a purity of 96-98% without reducing the yield of the finished product.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94025439A RU2058150C1 (en) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | Method of ergot alkaloids preparing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94025439A RU2058150C1 (en) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | Method of ergot alkaloids preparing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2058150C1 true RU2058150C1 (en) | 1996-04-20 |
| RU94025439A RU94025439A (en) | 1996-04-20 |
Family
ID=20158185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94025439A RU2058150C1 (en) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | Method of ergot alkaloids preparing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2058150C1 (en) |
-
1994
- 1994-07-07 RU RU94025439A patent/RU2058150C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Промышленный регламент N 64 - 1800, ВИЛР, 1987. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94025439A (en) | 1996-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2287025A (en) | Preparation or purification of clavulanic acid or its salts or esters | |
| CN110845328A (en) | Method for preparing high-purity carnosic acid from rosemary oil paste by-product | |
| EP0036087A2 (en) | Process for isolating rosmarinic acid from plants | |
| AU743619B2 (en) | Process for the obtaining of HMG-CoA reductase inhibitors of high purity | |
| RU2058150C1 (en) | Method of ergot alkaloids preparing | |
| US11505552B2 (en) | Method for isolation of cytisine | |
| RU2063763C1 (en) | METHOD OF α-- AND β--ECDYSONE PREPARING | |
| CN110627807A (en) | Bilobalide B raw material and preparation method thereof | |
| JPS617285A (en) | Extraction of purified saponin | |
| US8765196B2 (en) | Method for separating and purifying Ginkgolide C from root bark of ginkgo | |
| RU2123347C1 (en) | Method of lappaconitine hydrobromide preparing | |
| CN111875482B (en) | Method for extracting quebrachitol from artemisia plants | |
| RU2059638C1 (en) | Method of preparing ergoalkaloids of ergotoxine and ergotamine group | |
| RU2158598C2 (en) | Method of preparing dihydroquercetin | |
| RU2402525C1 (en) | Method of obtaining rosmarinic acid | |
| RU2034559C1 (en) | Method for isolating dihydroquercitrol | |
| CN107375356B (en) | Method for simultaneously preparing high-purity total flavonol glycosides and ginkgolides | |
| RU2058151C1 (en) | Method of total ergot alkaloid isolation | |
| CN114014860B (en) | Method for preparing alkaloid hosieineA | |
| RU2174397C1 (en) | Method of preparing ecdysteroids and ecdysterone concentrate from vegetable raw | |
| CN108864090A (en) | A kind of preparation method of Eliquis N-1 crystal | |
| CN109970838B (en) | A kind of preparation method of long-stemmed oleoside | |
| CN110627806A (en) | Bilobalide B compound and preparation method thereof | |
| RU2045272C1 (en) | Method for production of luteoline | |
| CN105753820B (en) | A kind of method of purification of dehydroandrographolide succinate |