RU205796U1 - CUTTING UNIT OF HYDROMECHANICAL SLOT PUNCHER - Google Patents
CUTTING UNIT OF HYDROMECHANICAL SLOT PUNCHER Download PDFInfo
- Publication number
- RU205796U1 RU205796U1 RU2019122975U RU2019122975U RU205796U1 RU 205796 U1 RU205796 U1 RU 205796U1 RU 2019122975 U RU2019122975 U RU 2019122975U RU 2019122975 U RU2019122975 U RU 2019122975U RU 205796 U1 RU205796 U1 RU 205796U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- perforator
- cutting unit
- cutting
- knurling
- retractable
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/11—Perforators; Permeators
- E21B43/112—Perforators with extendable perforating members, e.g. actuated by fluid means
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
Заявленное техническое решение относится к области бурения и эксплуатации нефтяных и газовых скважин, в частности к гидромеханическим щелевым перфораторам, в конструкции режущего узла которых используются два накатных диска, расположенных в одной плоскости, на некотором расстоянии друг от друга, с целью повышение срока эксплуатации режущего узла гидромеханического щелевого перфоратора.Технический результат достигается тем, что режущий узел гидромеханического щелевого перфоратора включает выдвижную обойму с двумя накатными дисками, имеющими различный угол заточки режущей части, размещенными в одной плоскости на расстоянии их осей друг от друга, равном диаметру этих накатных дисков, которая помещается в продольный паз режущего узла перфоратора и опирается на два клина: подвижный и неподвижный, с равными и противоположно-направленными углами наклона опорной плоскости.Взаимодействие подвижного клина с обоймой обеспечивает возможность возврата ее в исходное положение после окончания операции прорезания щели в обсадной трубе. Режущий узел гидромеханического щелевого перфоратора оборудован съемной скользящей опорой, по внутренней плоскости которой, во время операции, перемещается подвижный клин, что способствует более равномерному распределению реактивных нагрузок от накатных дисков, в результате чего уменьшается ее износ.The claimed technical solution relates to the field of drilling and operation of oil and gas wells, in particular to hydromechanical slotted perforators, in the design of the cutting unit of which two rolling discs are used, located in the same plane, at some distance from each other, in order to increase the service life of the cutting unit The technical result is achieved by the fact that the cutting unit of the hydromechanical slotted perforator includes a retractable cage with two knurling discs having different sharpening angles of the cutting part, located in the same plane at a distance of their axes from each other, equal to the diameter of these knurling discs, which is placed into the longitudinal groove of the perforator cutting unit and rests on two wedges: movable and fixed, with equal and opposite angles of inclination of the reference plane. and cutting a slit in the casing. The cutting unit of the hydromechanical slot drill is equipped with a removable sliding support, along the inner plane of which, during the operation, a movable wedge moves, which contributes to a more uniform distribution of reactive loads from the rolling discs, as a result of which its wear decreases.
Description
Заявленное техническое решение относится к области бурения и эксплуатации нефтяных и газовых скважин, в частности к гидромеханическим щелевым перфораторам, в конструкции режущего узла которых используются два накатных диска, расположенных в одной плоскости, на некотором расстоянии друг от друга, с целью ускорения процесса формирования перфорационной щели.The claimed technical solution relates to the field of drilling and operation of oil and gas wells, in particular to hydromechanical slotted perforators, in the design of the cutting unit of which two rolling discs are used, located in the same plane, at a certain distance from each other, in order to accelerate the process of forming a perforation gap ...
Из уровня техники известны режущие узлы гидромеханических щелевых перфораторов с двумя накатными дисками, расположенными в одной плоскости на некотором расстоянии друг от друга, раскрытые в патентах: RU 2239053 С1 от 03.03.2003; RU 2371569 С1 от 01.04.2008; RU 2392421 С1 от 27.03.2009; RU 2440486 С1 от 18.10.2010 г.From the prior art there are known cutting units of hydromechanical slotted perforators with two rolling disks located in the same plane at a certain distance from each other, disclosed in the patents: RU 2239053 C1 from 03.03.2003; RU 2371569 C1 from 01.04.2008; RU 2392421 C1 dated March 27, 2009; RU 2440486 C1 from 18.10.2010
В приведенных аналогах режущий узел состоит из двух секций верхней и нижней, в выдвижных устройствах которых установлены по одному, одинаковому, накатному диску для одновременной работы в одной перфорационной щели. Расстояние между ними превышает диаметры этих накатных дисков и зависит от размеров секций режущего узла перфоратора.In the given analogs, the cutting unit consists of two upper and lower sections, in the retractable devices of which one, identical, knurling disk is installed for simultaneous operation in one perforation slot. The distance between them exceeds the diameters of these knurling discs and depends on the dimensions of the sections of the perforator cutting unit.
Известны режущие узлы гидромеханических щелевых перфораторов по патентам RU 2459931 С1 от 10.02.2011 г.; RU 2459933 С1 от 14.02.2011 г., в которых режущий узел состоит из набора серег и поворотных коромысел, на концах которых установлены накатные диски, с возможностью их выдвижения с противоположных сторон перфоратора и ориентированных для работы в одной перфорационной щели попарно. Однако и в этом случае, в одной щели между накатными дисками, имеет место расстояние, зависящее от размеров каромысел и серег.Known cutting units of hydromechanical slotted perforators according to patents RU 2459931 C1 dated 02/10/2011; RU 2459933 C1 dated 02/14/2011, in which the cutting unit consists of a set of earrings and rotary rocker arms, at the ends of which knurled disks are installed, with the possibility of their extension from opposite sides of the perforator and oriented in pairs to work in one perforation slot. However, in this case, in one slot between the rolling discs, there is a distance that depends on the size of the caromysel and earrings.
Использование в режущих узлах гидромеханических щелевых перфораторов механизма выдвижения накатных дисков с диаметром равным диаметру корпусу перфоратора, расположенных в одной плоскости, на расстоянии друг от друга, превышающим, их диаметры, приводит к тому, что в верхнем и нижнем концевом участке щели, равным этому расстоянию, при возвратно-поступательном перемещении перфоратора, накатные диски будут работать в одиночном режиме, в условиях повышенных нагрузок, что резко снижает их срок эксплуатации.The use in the cutting units of hydromechanical slotted perforators of the mechanism for extending knurled disks with a diameter equal to the diameter of the perforator body, located in the same plane, at a distance from each other exceeding their diameters, leads to the fact that in the upper and lower end section of the slot, equal to this distance , with the reciprocating movement of the perforator, knurling discs will operate in a single mode, under conditions of increased loads, which sharply reduces their service life.
Кроме того, чтобы создать необходимые усилие вдавливания одновременно двух накатных дисков в стенку обсадной трубы, обеспечивающее пластическую деформацию металла этой трубы, необходимо удвоенное усилие силового блока перфоратора, что требует его усложнение конструкции и увеличение размеров. В выдвижных узлах приведенных аналогов имеются детали, которые контактируют при взаимном перемещении по плоской и цилиндрической поверхностям, при концентрации усилий в одной точке, что вызывает их деформацию и быстрый износ. Все эти недостатки технических решений показывают, что ускорение процесса формирования перфорационной щели с использованием двух накатных дисков в выдвижном устройстве режущего узла гидромеханического щелевого перфоратора приводит к тому, что резко снижается его срок эксплуатации за счет быстрого износа деталей выдвижного устройства и накатных дисков.In addition, in order to create the necessary force of simultaneously pressing two rolling disks into the wall of the casing, which provides plastic deformation of the metal of this pipe, it is necessary to double the force of the power unit of the perforator, which requires its design complexity and increase in size. In the retractable units of the analogs given there are parts that are in contact with mutual movement on flat and cylindrical surfaces, with the concentration of forces at one point, which causes their deformation and rapid wear. All these disadvantages of technical solutions show that acceleration of the process of forming a perforation slot using two knurling disks in the retractable device of the cutting unit of a hydromechanical slotted perforator leads to the fact that its service life is sharply reduced due to the rapid wear of the parts of the retractable device and knurling disks.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению и принимаемым за прототип, является режущий узел гидромеханического щелевого перфоратора по авторскому свидетельству SU 1789674 A1, Е21В, 43/114 от 23.01.1993 г., режущий узел которого содержит выдвижную обойму с накатным диском, диаметр которого равен диаметру корпуса перфоратора, помещенную в продольный паз корпуса режущего узла, взаимодействующую с выдвижной консолью силового блока перфоратора по средствам пальца, расположенного в наклонном пазу этой обоймы, что является недостатком этой конструкции, так как в данном случае цилиндрическая форма пальца контактирует с наклонной плоскостью паза, где концентрируется большое контактное усилие силового блока перфоратора, что резко увеличивает коэффициент трения при взаимном перемещении этих деталей в рабочем положении и приводит к быстрому их износу. Кроме того, реактивная составляющая от усилия накатного диска направлена на выдвижную консоль, опора которой контактирует с внутренней поверхностью корпуса перфоратора, что при ее перемещении в рабочем положении в абразивной среде приводит к быстрому износу этого корпуса. Использование роликовой опоры корпуса перфоратора в этой конструкции, как показала практика, не целесообразно потому, что геометрические размеры скважины не позволяют разместить в ней ролики и их оси достаточной прочности.The closest to the proposed technical solution and taken as a prototype is the cutting unit of a hydromechanical slotted perforator according to the copyright certificate SU 1789674 A1, E21B, 43/114 dated 23.01.1993, the cutting unit of which contains a retractable holder with a rolling disk, the diameter of which is equal to the diameter of the perforator body, placed in the longitudinal groove of the cutting unit body, interacting with the retractable console of the power unit of the perforator by means of the finger located in the inclined groove of this holder, which is a disadvantage of this design, since in this case the cylindrical shape of the finger contacts the inclined plane of the groove, where a large contact force of the power unit of the perforator is concentrated, which sharply increases the coefficient of friction during the mutual movement of these parts in the working position and leads to their rapid wear. In addition, the reactive component from the force of the rolling disk is directed to the retractable console, the support of which contacts the inner surface of the perforator housing, which, when it is moved in the working position in an abrasive environment, leads to rapid wear of this housing. The use of the roller support of the perforator body in this design, as practice has shown, is not advisable because the geometrical dimensions of the well do not allow the rollers and their axes of sufficient strength to be placed in it.
Кроме того, в описании конструкции щелевого перфоратора, принятого за прототип, упоминается, что число режущих роликов (накатных дисков) может быть больше одного, при этом не предусматривается никаких изменений конструкции перфоратора, которая рассчитана на применение в обойме его режущего узла одного режущего ролика (накатного диска).In addition, in the description of the design of the slotted perforator, taken as a prototype, it is mentioned that the number of cutting rollers (knurling disks) can be more than one, while no changes in the design of the perforator are envisaged, which is designed for the use of one cutting roller in the holder of its cutting unit ( knurled disc).
Известен способ разрушения стенки трубы в режиме пластической деформации металла под накатным элементом. При этом усилие прижатия этого элемента должно превышать предел текучести металла стенки трубы. Следовательно, кинематическая схема и прочностные характеристики деталей режущего узла и силового блока прототипа рассчитаны на предел текучести металла определенного ряда эксплуатационных труб используемых в нефтяной и газовой промышленности.The known method of destruction of the pipe wall in the mode of plastic deformation of the metal under the rolling element. In this case, the pressing force of this element must exceed the yield point of the pipe wall metal. Consequently, the kinematic diagram and strength characteristics of the parts of the cutting unit and the power unit of the prototype are designed for the yield strength of the metal of a certain number of production pipes used in the oil and gas industry.
В случае установки в выдвижной обойме этого перфоратора второго и более режущих роликов (накатных дисков), усилие силового блока, рассчитанная на один режущий ролик (накатной диск) распределится на два и более режущих роликов (накатных дисков), что в два и более раза уменьшит радиальное усилие прижатия каждого из них к стенке трубы, что будет в два и более раза меньше предела текучести металла обсадных труб, применяемых в нефтяной и газовой промышленности. Из этого следует, что предложенная конструкция щелевого перфоратора, при установке в выдвижной обойме его режущего узла двух и более режущих роликов (накатных дисков) не будет соответствовать заявленной области применения этого перфоратора, а именно, перфорации обсаженных скважин в нефтяной и нефтедобывающей промышленности, где применяются металлические обсадные трубы.If the second or more cutting rollers (knurling discs) are installed in the retractable cage of this perforator, the force of the power unit calculated for one cutting roller (knurling disc) will be distributed over two or more cutting rollers (knurling discs), which will reduce the radial force of pressing each of them against the pipe wall, which will be two or more times less than the yield strength of the metal of the casing pipes used in the oil and gas industry. It follows from this that the proposed design of a slotted perforator, when two or more cutting rollers (knurling discs) are installed in a retractable casing of its cutting unit, will not correspond to the declared field of application of this perforator, namely, perforation of cased wells in the oil and oil-producing industry, where metal casing pipes.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение срока эксплуатации режущего узла гидромеханического щелевого перфоратора, в котором используются два накатных диска, работающих одновременно в одной перфорационной щели.The objective of the proposed technical solution is to increase the service life of the cutting unit of a hydromechanical slotted perforator, which uses two rolling discs operating simultaneously in one perforation slot.
Все это говорит о том, что при установке в выдвижной обойме двух накатных дисков, с целью ускорения формирования перфорационной щели, потребуется удвоить силовое усилие силового блока перфоратора и значит удвоить скорость износа деталей режущего узла.All this suggests that when two knurling discs are installed in the retractable cage, in order to accelerate the formation of the perforation slot, it will be necessary to double the force of the power unit of the perforator and therefore double the wear rate of the parts of the cutting unit.
Технический результат достигается путем уменьшения до минимально возможного расстояния между накатными дисками и создания условий взаимодействия между ними, обеспечивающих снижение рабочих нагрузок на их режущие части, при одновременном изменении условий контактных перемещений деталей, передающих усилия силового блока перфоратора на накатные диски.The technical result is achieved by reducing to the minimum possible distance between the knurling disks and creating conditions for interaction between them, ensuring a decrease in the working loads on their cutting parts, while changing the conditions of contact movements of parts that transmit the forces of the power unit of the perforator to the knurling disks.
Заявленный технический результат достигается тем, что подвижный клин выполнен в одном блоке с выдвижной консолью силового блока перфоратора и имеет в сечении Т-образную форму при наклонной контактной плоскости, а выдвижная обойма, со стороны подвижного клина, имеет в сечении наклонный паз так же Т-образной формы, причем угол наклона его опорной плоскости равен углу наклона опорной плоскости подвижного клина, при этом со стороны неподвижного клина она имеет опорную плоскость, угол наклона которой равен углу наклона неподвижного клина. Такая форма контакта опорных плоскостей позволяет рассредоточить по плоскости контактные нагрузки, в результате чего износ этих контактных узлов резко сокращается. Т-образная форма взаимодействия подвижного клина и выдвижной обоймы позволяет возвращать ее в исходное положение при снижении давления в силовом блоке перфоратора.The claimed technical result is achieved by the fact that the movable wedge is made in one block with the retractable console of the power unit of the perforator and has a T-shape in section with an inclined contact plane, and the retractable cage, from the side of the movable wedge, has an inclined groove in section as well as T- shaped, and the angle of inclination of its support plane is equal to the angle of inclination of the support plane of the movable wedge, while on the side of the stationary wedge it has a support plane, the angle of inclination of which is equal to the angle of inclination of the fixed wedge. This form of contact of the support planes allows the contact loads to be dispersed over the plane, as a result of which the wear of these contact units is sharply reduced. The T-shaped form of interaction between the movable wedge and the retractable holder allows it to return to its original position when the pressure in the power unit of the perforator decreases.
В выдвижной обойме установлены два накатных диска, оси которых расположены на продольной оси перфоратора, на расстоянии друг от друга, равном их диаметру. В этом случае размер концевого участка перфорационной щели, где накатной диск работает в автономном режиме и испытывает повышенные нагрузки, будет равен диаметру одного накатного диска, что является минимально возможным при наличии двух накатных дисков, работающих в одной перфорационной щели. Все это позволяет снизить износ накатных дисков и увеличить их срок эксплуатации. Чтобы избежать возможности перекоса выдвижной обоймы во время возвращения ее в исходное положение, оси накатных дисков, за ее пределами, помещены в пазы корпуса режущего узла параллельные углу наклона неподвижного клина.In the retractable cage, two rolling discs are installed, the axes of which are located on the longitudinal axis of the perforator, at a distance from each other equal to their diameter. In this case, the size of the end section of the perforation slot, where the knurling disk operates autonomously and experiences increased loads, will be equal to the diameter of one knurling disk, which is the smallest possible in the presence of two knurling disks operating in one perforation slot. All this makes it possible to reduce the wear of the knurled discs and increase their service life. To avoid the possibility of skewing the retractable cage during its return to its original position, the axes of the knurling discs, outside of it, are placed in the grooves of the cutting unit body parallel to the angle of inclination of the fixed wedge.
Кроме расположения накатных дисков в одной обойме поставленная задача решается и путем задания им разного угла заточки режущей части. Учитывая то, что процесс формирования щели происходит при возвратно-поступательном движении перфоратора, а щель в сечении имеет форму клина, который повторяет форму заточки накатного диска, то взаимодействие этих накатных дисков будет характеризоваться тем, что концентрация усилий у накатного диска с большим углом заточки будет располагаться в нижней части клина, а у накатного диска с меньшим углом заточки режущей части в верхней. При этом усилие силового блока перфоратора, необходимое для создания пластической деформации металла стенки обсадной трубы потребуется меньше. Таким образом, перфорационная щель формируется ступенчато, при пониженной нагрузке на накатных дисках, что увеличивает их срок эксплуатации. В зависимости от прочностных характеристик металла обсадных труб, угол заточки накатных дисков может отличаться в пределах 3÷4 градусов.In addition to the arrangement of knurled disks in one holder, the task is also solved by setting them a different angle of sharpening of the cutting part. Considering that the process of slot formation occurs during the reciprocating movement of the perforator, and the slot in the section has the shape of a wedge, which repeats the shape of the grinding of the knurling disk, the interaction of these knurling disks will be characterized by the fact that the concentration of efforts at the knurling disk with a large sharpening angle will be located in the lower part of the wedge, and at the knurling disc with a smaller sharpening angle of the cutting part in the upper. In this case, the force of the power unit of the perforator required to create plastic deformation of the metal of the casing wall will be required less. Thus, the perforation gap is formed stepwise, with a reduced load on the rolling discs, which increases their service life. Depending on the strength characteristics of the metal of the casing pipes, the angle of sharpening of the rolling discs can differ within the range of 3 ÷ 4 degrees.
Конструкция режущей части гидромеханического щелевого перфоратора представлена на чертежах фиг. 1 и фиг. 2. На фиг. 1 изображена конструкция режущего узла в исходном (транспортном) положении накатных дисков. На фиг. 2 то же, но в положении накатных дисков в конце процесса формирования щели в обсадной колонне.The design of the cutting part of the hydromechanical slotted perforator is shown in the drawings of FIG. 1 and FIG. 2. In FIG. 1 shows the design of the cutting unit in the initial (transport) position of the knurled disks. FIG. 2 is the same, but in the position of the knurling discs at the end of the formation of a gap in the casing string.
Режущей узел гидромеханического щелевого перфоратора состоит из силового блока 1, обеспечивающего выдвижение консоли 2, которая выполнена в одном блоке с подвижным клином 15 и с гидромониторной насадкой 3. Подвижный клин имеет в сечении Т-образную форму и взаимодействует с выдвижной обоймой 4, в которой выполнен Т-образный паз, с углом наклона равным углу наклона подвижного клина 15. В обойме 4 установлен накатной диск 5 с осью 6 и накатной диск 8 с осью 9. Оси 6 и 9 этих накатных дисков выступают с обеих сторон обоймы 4 и располагаются в продольных пазах корпуса режущего узла перфоратора 12, которые направлены параллельно углу наклона неподвижного клина 16, являющегося частью съемной скользящей опоры 11. При этом угол наклона неподвижного клина 16 равен углу наклона подвижного клина 15 и направлен в противоположную сторону. В нижней части корпуса перфоратора имеется прижимная втулка 13, закрепляющая с помощью фиксатора 14 скользящую опору 11.The cutting unit of the hydromechanical slotted perforator consists of a power unit 1, which ensures the extension of the
Режущий узел гидромеханического щелевого перфоратора работает следующим образом. При создании давления в силовом блоке 1 перемещается вниз выдвижная консоль 2 с подвижным клином 15, который взаимодействует с выдвижной обоймой 4. В результате чего, усилие силового блока передается на часть обоймы 4, которая взаимодействует с разнонаправленными подвижным 15 и неподвижным 16 клиньями, поэтому возникают радиальные усилия, которые передаются на накатные диски 5 и 8, обеспечивающие пластическую деформацию металла стенки обсадной трубы при возвратно-поступательном перемещении перфоратора. При этом нижняя часть подвижного клина 15 перемещается по плоской внутренней поверхности скользящей опоры 11, в результате чего, реактивные усилия от накатных дисков 5 и 8 распределяются на большую часть этой опоры, поэтому уменьшается износ и увеличивается срок ее эксплуатации.The cutting unit of a hydromechanical slotted perforator operates as follows. When pressure is created in the power unit 1, the
По окончании процесса резания щели, давление в силовом блоке 1 снижается до 0 атмосфер и выдвижная консоль 2 с подвижным клином 15, под действием усилия пружины силового блока возвращается в исходное положение. При этом, благодаря тому, что подвижный клин 15 и паз в верхней части обоймы 4 имеют сечение Т-образной формы, а оси накатных дисков 5 и 8 выступают за пределы обоймы 4 и располагаются в продольных пазах 7 и 10 корпуса перфоратора 12, которые параллельны углу наклона неподвижного клина 16, обойма 4 с накатными дисками 5 и 8 возвращается в исходное положение.At the end of the process of cutting the slot, the pressure in the power unit 1 is reduced to 0 atmospheres and the
Результат предложенного технического решения подтвержден стендовыми испытаниями на образце трубы 0 168 мм с толщиной стенки 11 мм, марки Р-110, где базовый перфоратор с одним роликом прорезал образец на семидесятом возвратно-поступательном ходе при давлении в силовом блоке Р=80 атм, а режущий узел по предложенной конструкции, на сороковом возвратно-поступательном ходе при давлении в силовом блоке Р=40 атм. При разборе перфоратора в первом случае были обнаружены следы затупления накатного диска и следы от работы трущихся деталей. Тогда как во втором случае следов затупления накатных дисков и следов от работы трущихся деталей не обнаружено, что свидетельствует о меньших нагрузках на режущий узел при проведении перфорации и, как следствие, об увеличении срока эксплуатации перфоратора.The result of the proposed technical solution was confirmed by bench tests on a pipe sample of 0 168 mm with a wall thickness of 11 mm, grade P-110, where a basic perforator with one roller cut the sample at the 70th reciprocating stroke at a pressure in the power unit P = 80 atm, and the cutting node according to the proposed design, at the fortieth reciprocating stroke at a pressure in the power unit P = 40 atm. When disassembling the perforator in the first case, traces of dullness of the knurled disk and traces of the work of rubbing parts were found. Whereas in the second case, no traces of dullness of the rolling disks and traces of the work of rubbing parts were found, which indicates lower loads on the cutting unit during perforation and, as a result, an increase in the service life of the perforator.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019122975U RU205796U1 (en) | 2021-04-01 | 2021-04-01 | CUTTING UNIT OF HYDROMECHANICAL SLOT PUNCHER |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019122975U RU205796U1 (en) | 2021-04-01 | 2021-04-01 | CUTTING UNIT OF HYDROMECHANICAL SLOT PUNCHER |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018121774 Previously-Filed-Application | 2018-06-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU205796U1 true RU205796U1 (en) | 2021-08-11 |
Family
ID=77348734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019122975U RU205796U1 (en) | 2021-04-01 | 2021-04-01 | CUTTING UNIT OF HYDROMECHANICAL SLOT PUNCHER |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU205796U1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU883351A1 (en) * | 1979-05-04 | 1981-11-23 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам | Method and apparatus for making perforation slits in casing string |
| RU2182221C1 (en) * | 2001-04-11 | 2002-05-10 | Кузьмин Павел Геннадьевич | Hydromechanical well perforator |
| RU2239053C1 (en) * | 2003-03-03 | 2004-10-27 | Саркисов Николай Михайлович | Cutting assembly for hydro-mechanical slit drill |
| RU60614U1 (en) * | 2006-09-20 | 2007-01-27 | Сергей Владимирович Кривцов | HYDROMECHANICAL PERFORATOR SLITTING CUTTING ACTION |
| US9303494B2 (en) * | 2011-02-14 | 2016-04-05 | Passerby Inc. | Cutting unit of a hydromecanical slot perforator |
-
2021
- 2021-04-01 RU RU2019122975U patent/RU205796U1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU883351A1 (en) * | 1979-05-04 | 1981-11-23 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам | Method and apparatus for making perforation slits in casing string |
| RU2182221C1 (en) * | 2001-04-11 | 2002-05-10 | Кузьмин Павел Геннадьевич | Hydromechanical well perforator |
| RU2239053C1 (en) * | 2003-03-03 | 2004-10-27 | Саркисов Николай Михайлович | Cutting assembly for hydro-mechanical slit drill |
| RU60614U1 (en) * | 2006-09-20 | 2007-01-27 | Сергей Владимирович Кривцов | HYDROMECHANICAL PERFORATOR SLITTING CUTTING ACTION |
| US9303494B2 (en) * | 2011-02-14 | 2016-04-05 | Passerby Inc. | Cutting unit of a hydromecanical slot perforator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2459933C1 (en) | Hydromechanical slot-type perforator (versions) | |
| JP2739612B2 (en) | Product processing tools and dies for use in punch presses | |
| RU2161697C2 (en) | Device for slot perforation of cased wells | |
| RU205796U1 (en) | CUTTING UNIT OF HYDROMECHANICAL SLOT PUNCHER | |
| KR20170109410A (en) | Cutting device for round bar | |
| RU2348797C1 (en) | Hydraulic slot-hole skiving puncher | |
| RU2249678C2 (en) | Hydromechanical slit perforator | |
| RU2371569C1 (en) | Cutter of hydra-mechanical slotted punch | |
| RU2440486C1 (en) | Hydromechanical slot perforator (versions) | |
| RU2389867C1 (en) | Hydromechanical slot-type rock drilling machine | |
| RU100802U1 (en) | HYDROMECHANICAL SLOT PUNCH PERFORATOR | |
| KR20190084982A (en) | Striking device | |
| RU2392421C1 (en) | Hydromechanical slot-type perforator | |
| RU2270330C1 (en) | Hydromechanical slotted perforator | |
| SU883351A1 (en) | Method and apparatus for making perforation slits in casing string | |
| RU2302515C2 (en) | Mechanical-hydraulic slit-type perforator | |
| RU2550629C1 (en) | Hydromechanical slot-type perforator | |
| RU138707U1 (en) | HYDROMECHANICAL PERFORATOR | |
| RU141755U1 (en) | HYDROMECHANICAL PUNCH PERFORATOR | |
| RU2538554C1 (en) | Hydromechanical knife perforator | |
| RU2003113160A (en) | DEVICE FOR CRIT PUNCHING OF CASE WELLS | |
| GB2620095A (en) | Downhole tool with casing scraper with induced rotation | |
| RU2597392C1 (en) | Slot perforator for cased wells | |
| US6094962A (en) | Method for profile-kneading workplaces | |
| RU38194U1 (en) | HYDROMECHANICAL SLOT PUNCH (OPTIONS) |