RU2050362C1 - Method for production of cellulose powder material - Google Patents
Method for production of cellulose powder material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2050362C1 RU2050362C1 SU5036560A RU2050362C1 RU 2050362 C1 RU2050362 C1 RU 2050362C1 SU 5036560 A SU5036560 A SU 5036560A RU 2050362 C1 RU2050362 C1 RU 2050362C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cellulose
- solution
- production
- raw materials
- water
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 6
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M sodium bisulfate Chemical compound [Na+].OS([O-])(=O)=O WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 229910000342 sodium bisulfate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 15
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 2
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- MAYPHUUCLRDEAZ-UHFFFAOYSA-N chlorine peroxide Inorganic materials ClOOCl MAYPHUUCLRDEAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 229920003124 powdered cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019814 powdered cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству порошкообразного материала из целлюлозосодержащего сырья. The invention relates to the production of powdered material from cellulose-containing raw materials.
Порошковая форма целлюлозы широко используется в качестве экологически чистого инертного наполнителя в пищевой и фармацевтической промышленности, косметике, производстве высококачественных композиционных материалов (фильтры, сорбенты, нетканые материалы, изделия для стройиндустрии и др.), а также компонента смазочных масел в металлургии. Широкий спектр применения порошкообразной целлюлозы обусловлен как свойствами, наследуемыми от исходного целлюлозного сырья (высокие значения удельной внутренней поверхности, сорбционной способности, водоудержания), так и свойствами, приобретаемыми в процессе ее переработки. К таким характеристикам относят в основном размер частиц (5-150 мкм) и степень полимеризации (СП) основного компонента целлюлозных материалов α-целлюлозы (100-300). В качестве целлюлозосодержащего сырья используют хлопковое волокно, древесную сульфитную и сульфатную целлюлозу, отходы бумажного и вискозного производства, хлопкоочистительной и текстильной промышленности, стебли растений. The powder form of cellulose is widely used as an environmentally friendly inert filler in the food and pharmaceutical industries, cosmetics, and the production of high-quality composite materials (filters, sorbents, non-woven materials, products for the construction industry, etc.), as well as a component of lubricating oils in metallurgy. The wide range of applications of powdered cellulose is due to both properties inherited from the original cellulosic raw materials (high specific surface area, sorption capacity, water retention) and properties acquired during its processing. These characteristics include mainly the particle size (5-150 μm) and the degree of polymerization (SP) of the main component of α-cellulose cellulosic materials (100-300). As cellulose-containing raw materials, cotton fiber, wood sulphite and sulphate cellulose, waste paper and viscose, cotton gin and textile industry, plant stems are used.
Известен способ получения порошкообразного целлюлозного материала путем сухого измельчения под воздействием напряжения сдвига при температуре 20-80оС.A known method of producing powdered cellulosic material by dry grinding under the influence of shear stress at a temperature of 20-80 about C.
Размер частиц получаемого порошка составляет 10-200 мкм, а СП, значения которой заметно не снижаются после такой обработки, находится в пределах 500-800. The particle size of the resulting powder is 10-200 μm, and the joint venture, the values of which do not significantly decrease after such treatment, is in the range of 500-800.
Порошкообразный материал с указанными характеристиками не образует устойчивые гели, а потому имеет весьма узкую сферу применения и используется в настоящее время как полуфабрикат при получении простых эфиров целлюлозы и компонент обмазки сварочных электродов. A powdery material with the indicated characteristics does not form stable gels, and therefore has a very narrow scope and is currently used as a semi-finished product for the production of cellulose ethers and the coating components of welding electrodes.
Наиболее широк спектр применения порошкообразных целлюлозных материалов со значениями СП α-целлюлозы менее 300, которые получают в процессе кислого или щелочного гидролиза целлюлозосодержащего сырья. The widest range of applications of powdered cellulosic materials with α-cellulose SP values of less than 300, which are obtained in the process of acid or alkaline hydrolysis of cellulose-containing raw materials.
Так, в качестве гидролизующего агента используют, например, кислоты Льюиса. So, for example, Lewis acids are used as a hydrolyzing agent.
Однако предложенный способ трудно реализовать при промышленном получении порошкообразного материала ввиду трудоемкости процесса регенерации гидролизующего агента (AlCl3, SnCl4, SbCl5 и др.), громоздкой технологической схемы, высоких требований к обеспечению экологических условий производства. Отмеченные недостатки присущи также способам, в которых проведение гидролиза предлагается осуществлять в растворах органических кислот или растворителей в виде алифатических и ароматических углеводородов, а также с использованием хлористого водорода с добавками окислов азота или перекиси хлора.However, the proposed method is difficult to implement in the industrial production of powdered material due to the complexity of the process of regeneration of the hydrolyzing agent (AlCl 3 , SnCl 4 , SbCl 5 and others), cumbersome technological scheme, high requirements to ensure environmental production conditions. The noted disadvantages are also inherent in methods in which hydrolysis is proposed to be carried out in solutions of organic acids or solvents in the form of aliphatic and aromatic hydrocarbons, as well as using hydrogen chloride with the addition of nitrogen oxides or chlorine peroxide.
Более предпочтительным для гидролиза целлюлозосодержащего сырья является применение разбавленных водных или спиртовых растворов неорганических кислот [1, 2]
Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому изобретению является способ получения порошкообразного целлюлозного материала путем пропитки целлюлозосодержащего сырья растворами минеральной кислоты или соли и высокотемпературного гидролиза [3]
Однако в этом способе необходимо использовать большое количество кислоты с весьма высокой концентрацией (2,5 н. раствор), что крайне нежелательно как с точки зрения коррозионной стойкости аппаратов и технологических линий (особенно при температуре 160оС), так и наличия трудоемких и неэкологических фаз, кислотоотжима и рекуперации растворов кислоты, отмывки от остатков кислоты, нейтрализации кислых сточных вод и улова взвеси порошкового материала. Перечисленные операции требуют использования специального химического оборудования (высокопроизводительные антикоррозионные центрифуги, сушилка, мельница, насосы, запорная арматура и др.) и оснащения производства громоздким кислотным хозяйством, а также очистными сооружениями.More preferred for the hydrolysis of cellulose-containing raw materials is the use of dilute aqueous or alcoholic solutions of inorganic acids [1, 2]
Closest to the technical solution to the present invention is a method for producing powdered cellulosic material by impregnating cellulose-containing raw materials with solutions of mineral acid or salt and high-temperature hydrolysis [3]
However, this method requires to use a large amount of an acid with a very high concentration (2.5N. Solution), which is highly undesirable from the point of view of corrosion resistance of vehicles and production lines (especially at a temperature of 160 ° C) and the presence of non-environmental and labor-intensive phases, acid extraction and recovery of acid solutions, washing from acid residues, neutralization of acidic wastewater and catch of suspended material powder. These operations require the use of special chemical equipment (high-performance anticorrosion centrifuges, a dryer, a mill, pumps, shut-off valves, etc.) and equipping the production with bulky acid facilities as well as treatment facilities.
Техническим результатом является упрощение процесса, сокращение технологического цикла и создание экологически чистого производства. The technical result is to simplify the process, shorten the technological cycle and create environmentally friendly production.
Технический результат достигается тем, что в способе получения порошкообразного целлюлозного материала путем пропитки целлюлозосодержащего сырья растворами минеральной кислоты или кислой соли и высокотемпературного гидролиза, согласно изобретению пропитку осуществляют при жидкостном модуле 1: (0,2-1,0) при перемешивании со скоростью сдвига слоев сырья 10 1000 с-1 в течение 1 10 мин, при этом используют 0,5 5%-ный раствор NaHSO4 в воде или 0,02 0,5 н. раствор HCl в воде или спирте алифатического ряда с числом атомов углерода 2.4. Температуру при обработке поддерживают в пределах 100-150оС.The technical result is achieved by the fact that in the method of producing a powdered cellulosic material by impregnating cellulose-containing raw materials with solutions of mineral acid or acid salt and high-temperature hydrolysis, according to the invention, the impregnation is carried out with a liquid module 1: (0.2-1.0) with stirring at a shear rate of layers
В результате сдвига слоев обрабатываемого материала происходит равномерное распределение раствора. При этом в процессе термокаталитической деструкции целлюлозы смачиванию и гидролизу подвергается постоянно обновляющаяся поверхность, которая образуется при сдвиге и разрыве волокон или частиц целлюлозосодержащего сырья. Принимая также во внимание, что для слабых растворов соляной кислоты характерны более высокие значения ее концентрации в воде по сравнению с равновесным с водой паром, выпаривание приводит к укреплению раствора на поверхности волокна и компенсирует тем самым малый модуль и низкую концентрацию исходного раствора кислоты. Процесс термомеханической обработки продолжается до полного высушивания материала и в зависимости от сырья длится от 1 до 10 мин. Дополнительная доочистка получаемого продукта при использовании растворов НСl не требуется (анализ обнаруживает для некоторых примеров лишь следы кислоты). В случае применения в качестве гидролизующего агента NaHSO4 оставшаяся в порошковом материале соль не влияет на качество изделий (стройиндустрия, металлургия, керамическая промышленность), в которые порошкообразный материал целлюлозный входит в качестве компонента.As a result of the shift of the layers of the processed material, a uniform distribution of the solution occurs. Moreover, in the process of thermocatalytic degradation of cellulose, a constantly renewing surface is exposed to wetting and hydrolysis, which is formed upon shear and rupture of fibers or particles of cellulose-containing raw materials. Taking into account that weak solutions of hydrochloric acid are characterized by higher values of its concentration in water compared to steam that is in equilibrium with water, evaporation leads to the strengthening of the solution on the fiber surface and thereby compensates for the small modulus and low concentration of the initial acid solution. The process of thermomechanical processing continues until the material is completely dried and, depending on the raw material, lasts from 1 to 10 minutes. Additional post-treatment of the obtained product with the use of HCl solutions is not required (analysis for some examples reveals only traces of acid). If NaHSO 4 is used as a hydrolyzing agent, the salt remaining in the powder material does not affect the quality of the products (construction industry, metallurgy, ceramic industry) in which the pulp and powder material is included as a component.
П р и м е р 1. Хлопковую целлюлозу (ГОСТ 595-79) пропитывают водным раствором соляной кислоты при массовом соотношении сырья и раствора, жидкостном модуле 1:(0,2-1,0), затем загружают в смесительную камеру модели W 30 фирмы "Брабендер" с вращающимися навстречу друг другу роторами. Обработку проводят в течение 1-10 мин до постоянного значения крутящего момента, фиксируемого прибором. После обработки получают сухой мелкодисперсный порошок. Определяют по известным методикам фракционный состав, степень полимеризации и остаточную кислотность измельченного целлюлозного материала. PRI me
П р и м е р ы 2-6 выполнены аналогично примеру 1, но для других видов целлюлозы и параметров процесса. EXAMPLES 2-6 are performed analogously to example 1, but for other types of pulp and process parameters.
П р и м е р 7. Целлюлозосодержащее сырье (стебли кукурузы) пропитывают, как в примерах 1-6, но в спиртовом растворе НСl. Измельчение проводят в двухшнековом смесителе с синфазным вращением червяков (диаметр червяка 50 мм). PRI me
П р и м е р ы 8-13 выполнены аналогично примеру 7, но для других типов целлюлозосодержащего сырья и технологических параметров. PRI me R s 8-13 performed analogously to example 7, but for other types of cellulose-containing raw materials and process parameters.
П р и м е р 14. Древесную целлюлозу РБ (ГОСТ В 13891-68) пропитывают водным раствором NaHSO4 при массовом соотношении сырья и раствора 1:(0,2-1,0). Дальнейшую обработку проводят по примерам 7-13.PRI me
П р и м е р ы 15-17. Обработку целлюлозы проводят, как в примере 14, но при других параметрах процесса. PRI me R s 15-17. The processing of cellulose is carried out, as in example 14, but with other process parameters.
Данные по видам использованного сырья, параметрам процесса и характеристикам полученных материалов приведены в таблицу. Data on the types of raw materials used, process parameters and characteristics of the materials obtained are given in the table.
Анализ таблицы показывает, что при концентрации гидролизующего агента 0,02-0,25 н. (НСl) и 0,5-5% (NaHSO4) при высоком выходе порошка (97,2-99,7) он имеет удовлетворительные характеристики как по степени полимеризации, так и по фракционному составу. Как показывают примеры 7,10-13, среда, в которой растворен гидролизующий агент (имеет значение при выборе направления использования порошкового материала), не влияет на характер процессов, происходящих в смесительной машине, а следовательно, на характеристики готового продукта.Analysis of the table shows that when the concentration of the hydrolyzing agent is 0.02-0.25 N. (Hcl) and 0.5-5% (NaHSO 4 ) with a high yield of powder (97.2-99.7), it has satisfactory characteristics both in the degree of polymerization and in the fractional composition. As examples 7,10-13 show, the medium in which the hydrolyzing agent is dissolved (it matters when choosing the direction of use of the powder material) does not affect the nature of the processes occurring in the mixing machine, and therefore, on the characteristics of the finished product.
Использование гидролизующего агента более высоких концентраций (примеры 9, 17) не улучшает выходных характеристик получаемого материала, не приводит к увеличению расходных коэффициентов, вызывает усиленную коррозию внутренней поверхности смесительного аппарата и ухудшает экологические условия производства. The use of a hydrolyzing agent of higher concentrations (examples 9, 17) does not improve the output characteristics of the obtained material, does not lead to an increase in expenditure coefficients, causes increased corrosion of the inner surface of the mixing apparatus and worsens the environmental conditions of production.
Что касается температурных условий производства, то они сложным образом связаны как с концентрацией гидролизующего агента и временем обработки, так и со скоростью сдвига слоев гидролизуемого сырья, и определить точно без связи с ними температурные условия невозможно. Тем не менее при температурах ниже 100оС (пример 8) требуется для получения удовлетворительных характеристик времени более 10 мин, а при температурах выше 160оС наблюдается резкое снижение коррозионной устойчивости оборудования (пример 17) или термомеханическое воздействие на целлюлозосодержащий материал приводит к ее разложению (пример 5).As for the temperature conditions of production, they are complexly related both to the concentration of the hydrolyzing agent and the processing time, and to the shear rate of the layers of the hydrolyzable raw material, and it is impossible to determine the exact temperature conditions without regard to them. However, at temperatures below 100 C. (Example 8) required to obtain satisfactory performance of time more than 10 minutes, and at temperatures above 160 ° C there is a sharp decrease in the corrosion resistance of equipment (example 17) or thermomechanical effect on the cellulose-containing material leads to its degradation (example 5).
Если говорить о скорости сдвига, то значение этого параметра меньше 10 увеличивает время обработки более 10 мин, с использованием скорости сдвига более 1000 при отсутствии заметного влияния на параметры готового продукта (пример 15) вызывает неоправданное увеличение энергозатрат. If we talk about shear rate, then the value of this parameter less than 10 increases the processing time of more than 10 minutes, using a shear rate of more than 1000 in the absence of a noticeable effect on the parameters of the finished product (example 15) causes an unjustified increase in energy consumption.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5036560 RU2050362C1 (en) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | Method for production of cellulose powder material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5036560 RU2050362C1 (en) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | Method for production of cellulose powder material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2050362C1 true RU2050362C1 (en) | 1995-12-20 |
Family
ID=21601478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5036560 RU2050362C1 (en) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | Method for production of cellulose powder material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2050362C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2186071C2 (en) * | 2000-05-30 | 2002-07-27 | Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна | Powdered cellulose production process |
| RU2353626C1 (en) * | 2007-10-25 | 2009-04-27 | Институт химии растворов РАН | Method of obtaining fibrous cellulose from cellulose-containing fibre |
| US7939101B2 (en) | 2000-07-05 | 2011-05-10 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Cellulose powder |
| WO2013002742A1 (en) | 2011-06-27 | 2013-01-03 | Bukocel, A.S. | Method for preparing powdered cellulose |
| RU2478664C2 (en) * | 2011-05-16 | 2013-04-10 | Учреждение Российской академии наук Институт химии Коми научного центра Уральского отделения РАН | Method of producing powdered cellulose |
-
1991
- 1991-12-06 RU SU5036560 patent/RU2050362C1/en active
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 800267, кл. D 21C 9/00//D 06M 1/14, 1981. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 1500646, кл. C 08B 1/00, 1989. * |
| 3. Заявка Японии N 57-195101, кл. C 08B 1/00, 1982. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2186071C2 (en) * | 2000-05-30 | 2002-07-27 | Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна | Powdered cellulose production process |
| US7939101B2 (en) | 2000-07-05 | 2011-05-10 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Cellulose powder |
| US8221789B2 (en) | 2000-07-05 | 2012-07-17 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Cellulose powder |
| RU2353626C1 (en) * | 2007-10-25 | 2009-04-27 | Институт химии растворов РАН | Method of obtaining fibrous cellulose from cellulose-containing fibre |
| RU2478664C2 (en) * | 2011-05-16 | 2013-04-10 | Учреждение Российской академии наук Институт химии Коми научного центра Уральского отделения РАН | Method of producing powdered cellulose |
| WO2013002742A1 (en) | 2011-06-27 | 2013-01-03 | Bukocel, A.S. | Method for preparing powdered cellulose |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI127918B (en) | Process for dewatering water-soluble polymers | |
| JP5206947B2 (en) | Fine fibrous cellulosic material and method for producing the same | |
| FI126118B (en) | Cellulose pulp pretreatment method | |
| JP3390015B2 (en) | Process for obtaining activated polysaccharides, polysaccharides made by this process and methods of using them | |
| JP6872396B2 (en) | Cellulose nanofiber dispersion liquid and its manufacturing method | |
| EP3294675B1 (en) | Water treatment | |
| KR20160145564A (en) | Method for producing a suspension of microfibrillated cellulose, microfibrillated cellulose and its use | |
| JP2016509477A (en) | Method for isolating cellulose from cellulosic biomass, isolated type I cellulose, and composite material using same | |
| JP2015508839A (en) | Method and apparatus for treating fibril cellulose, and fibril cellulose product | |
| US11299852B2 (en) | Method for producing parenchymal cell cellulose | |
| JP2020097812A (en) | Fine cellulose fiber-containing dry solid, and fine cellulose fiber re-dispersion liquid | |
| SE1450795A1 (en) | Process for preparing cellulose carbamate | |
| DE2946376C2 (en) | Process for producing groundwood pulp | |
| CN107635928A (en) | Water process | |
| CN107237199A (en) | Concentrate the method and fibrillation cellulose products of fibrillation cellulose | |
| JP2014511907A (en) | Process for producing micro and nanocrystalline cellulose | |
| RU2050362C1 (en) | Method for production of cellulose powder material | |
| JP7705002B2 (en) | Method for producing porous cellulose body | |
| Dey et al. | Adsorption of anionic azo dye Congo Red from aqueous solution onto NaOH-modified jute fibre | |
| FI128466B (en) | Process for the preparation of hemicellulose extracts | |
| JP6765217B2 (en) | Method for producing powdered cellulose | |
| Das et al. | Application of synthesized nanocellulose material for removal of malachite green from wastewater | |
| JP2016204277A (en) | Method for extracting lignin | |
| CN101358384B (en) | Cellulose forming body production method using bamboo fibre and forming body produced by the method | |
| Fridrihsone et al. | Dissolution of various cellulosic materials and effect of regenerated cellulose on mechanical properties of paper |