RU204835U1

RU204835U1 - TECHNICAL FABRIC POLYESTER

Info

Publication number: RU204835U1
Application number: RU2021103715U
Authority: RU
Inventors: Юрий Валентинович Анкудинов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "СОЮЗТЕКСТИЛЬ-СТ"
Priority date: 2021-02-15
Filing date: 2021-02-15
Publication date: 2021-06-15

Abstract

Полезная модель относится к текстильной промышленности и касается технической ткани, применяемой для армирования конвейерных лент, в том числе в тяжелых условиях. Ткань техническая полиэфирная образована переплетением основных и уточных нитей, при этом в качестве основной и уточной нитей использованы полиэфирные нити, при этом уточная нить представляет собой комплексную многофиламентную нить, по меньшей мере, в 3 сложения, степень извитости нитей основы 4-8%, количество нитей утка 25-60 на 10 см и жесткость тканого полотна в поперечном направлении 15-22 г*см. Технический результат заключается в повышении лоткообразования конвейерной ленты на основе полиэфирной ткани. 3 з.п. ф-лы.The utility model relates to the textile industry and concerns technical fabrics used to reinforce conveyor belts, including in harsh conditions. Technical polyester fabric is formed by interweaving warp and weft threads, while polyester threads are used as the warp and weft threads, while the weft thread is a complex multifilament thread, at least 3 folds, the degree of crimp of the warp threads is 4-8%, the amount weft threads 25-60 per 10 cm and the stiffness of the woven fabric in the transverse direction 15-22 g * cm. The technical result consists in increasing the chute formation of the conveyor belt based on polyester fabric. 3 C.p. f-ly.

Description

Полезная модель относится к текстильной промышленности и касается технической ткани, применяемой для армирования конвейерных лент, в том числе в тяжелых условиях. The utility model relates to the textile industry and concerns technical fabrics used to reinforce conveyor belts, including in harsh conditions.

Поскольку конвейерные ленты эксплуатируются в форме желоба, то наличие гибкости в поперечном направлении, т.е. лоткообразование, является одной из важнейших их эксплуатационных характеристик. От величины лоткообразования зависит объем перевозимого груза и, соответственно, повышение производительности конвейера. Если конвейерная лента имеет высокую жесткость в поперечном направлении, то при отсутствии нагрузки она не опирается на центральный направляющий ролик, и ее балансировка будет неустойчивой, вследствие чего она будет подвержена боковому смещению, что может привести к разрушению ленты. Производители конвейерных лент предъявляют требования к лоткообразованию (отношение стрелы прогиба в поперечном направлении к ширине ленты) от 0,16 до 0,30 в зависимости от тяжести условий эксплуатации и вида конвейера. Можно придать сечению конвейерной ленты форму желоба под воздействием ее собственной массы, подвешивая ленту за края. При отсутствии нагрузки на конвейерную ленту форму желоба можно не получить. Если лоткообразование будет менее 0,16, то это приведет к снижению производительности конвейера с желобчатыми роликоопорами до тех пор, пока лента под грузом не достигнет оптимального прогиба. Если более 0,30, то это приведет к провисанию ленты и, как следствие, к снижению срока эксплуатации конвейерной ленты. Для обеспечения лоткообразования конвейерной ленты не менее 0,16 необходимо, чтобы жесткость армирующей ткани в поперечном направлении не превышала 25 г*см. Для тяжелых условий эксплуатации желательно использовать конвейерную ленту с высокой прочностью, а также такую, которая будет противостоять повреждениям из-за ударов транспортируемого материала, например, когда на ленту загружены большие объемы твердого, острого продукта или продукта неправильной формы. Лоткообразование таких лент предпочтительно должно быть 0,22-0,26.Since the conveyor belts are operated in the form of a trough, there is flexibility in the transverse direction, i. E. chute formation is one of their most important performance characteristics. The volume of transported cargo and, accordingly, an increase in the productivity of the conveyor depends on the amount of chute formation. If the conveyor belt has high lateral stiffness, then in the absence of load it will not be supported by the central guide roller, and its balance will be unstable, as a result of which it will be subject to lateral displacement, which can lead to the destruction of the belt. Manufacturers of conveyor belts have requirements for trough formation (the ratio of the deflection in the transverse direction to the width of the belt) from 0.16 to 0.30, depending on the severity of the operating conditions and the type of conveyor. It is possible to shape the cross-section of the conveyor belt into a chute under the influence of its own weight by hanging the belt by the edges. If there is no load on the conveyor belt, the shape of the chute may not be obtained. If the chute is less than 0.16, it will lead to a decrease in the performance of the conveyor with grooved rollers until the belt under the load reaches the optimal deflection. If more than 0.30, then this will lead to sagging of the belt and, as a result, to a decrease in the life of the conveyor belt. To ensure the trough formation of the conveyor belt at least 0.16, it is necessary that the stiffness of the reinforcing fabric in the transverse direction does not exceed 25 g * cm. For severe operating conditions, it is desirable to use a conveyor belt with high strength, as well as one that will withstand damage due to impacts of the transported material, for example, when large quantities of hard, sharp or irregularly shaped product are loaded onto the belt. The trough formation of such belts should preferably be 0.22-0.26.

Известны технические ткани для конвейерных лент, эксплуатационные характеристики которых основаны на технологическом производственном приеме - пропитке нитей и/или готовых тканей различными составами (например, патент на полезную модель RU 201044 U1, опубликовано 24.11.2020г., заявка США US5030176 A, дата публикации 09.07.1991г.). Их общий недостаток заключается в том, что потребительские свойства продукту придаются вследствие обработки суровой ткани, т.е. пропитки различными видами латексов, без учета полученной жесткости ткани, т.е. без учета последующего влияния на лоткообразование конвейерной ленты и значительных рисков получения недостаточного лоткообразования. При этом известные ткани предназначены для эксплуатации на конвейерах с плоскими роликоопорами в автоматической системе загрузки и разгрузки грузовиков, гусениц снегоходов или плоских приводных ремней, для которых лоткообразование не является существенной характеристикой.Known technical fabrics for conveyor belts, the performance of which is based on a technological production method - the impregnation of threads and / or finished fabrics with various compositions (for example, utility model patent RU 201044 U1, published on November 24, 2020, US application US5030176 A, publication date 09.07 .1991). Their common disadvantage is that consumer properties are imparted to the product as a result of the processing of rough fabric, i.e. impregnation with various types of latex, without taking into account the resulting stiffness of the fabric, i.e. without taking into account the subsequent effect on the trough formation of the conveyor belt and the significant risks of obtaining insufficient trough formation. The known fabrics are intended for use on conveyors with flat roller supports in an automatic system for loading and unloading trucks, snowmobile tracks or flat drive belts, for which chute formation is not an essential characteristic.

Настоящая полезная модель касается технической ткани, эксплуатационные характеристики которой основаны на приемах ткачества. This utility model concerns a technical fabric whose performance is based on weaving techniques.

Известны технические ткани для конвейерных лент с необходимыми показателями лоткообразования, содержащие в основе полиэфирные нити, а в утке полиамидные (анидные или капроновые) нити. Такие ткани обеспечивают релаксацию изготовленной конвейерной ленты за счет свойств удлинения нитей, что упрощает укладку лент на конвейер и их начальную эксплуатацию. Однако в процессе эксплуатации лент выявляются существенные недостатки, связанные с тем, что поверхностные температуры проникают во внутренний слой конвейерной ленты, в результате чего происходит термическая деградация находящегося там упрочняющего полиамидного материала, что приводит к увеличению удлинения с дальнейшим провисанием, и, соответственно, к быстрой изнашиваемости и высокому лоткообразованию. Known technical fabrics for conveyor belts with the necessary indicators of tray formation, containing polyester threads in the base, and polyamide (anide or nylon) threads in the weft. Such fabrics provide relaxation of the manufactured conveyor belt due to the properties of the elongation of the threads, which simplifies the laying of the belts on the conveyor and their initial operation. However, during the operation of belts, significant drawbacks are revealed associated with the fact that surface temperatures penetrate into the inner layer of the conveyor belt, as a result of which thermal degradation of the reinforcing polyamide material located there occurs, which leads to an increase in elongation with further sagging, and, accordingly, to rapid wear and tear and high chute formation.

Так известен тканый каркас конвейерной ленты с двухслойным двухлицевым переплетением, в котором слои соединяются между собой всеми нитями утка, переходящими из слоя в слой. Полный раппорт переплетения ткани состоит из четырех раппортов полотняного переплетения, расположенных попарно в двух уровнях параллельно один над другим. При этом в качестве нити основы используется нить полиэфирная (лавсановая) 675 текс, а в качестве нити утка нить полиамидная (капроновая) 187 текс x 2 (патент на изобретение RU 2676810 С1, опубликовано 11.01.2019 г). So known is the woven frame of a conveyor belt with a two-layer double-face weave, in which the layers are interconnected by all weft threads passing from layer to layer. The full fabric weave pattern consists of four plain weave patterns, arranged in pairs in two levels, parallel to one another. In this case, a polyester (lavsan) thread 675 tex is used as a warp thread, and a polyamide (nylon) thread 187 tex x 2 is used as a weft thread (patent for invention RU 2676810 C1, published on January 11, 2019).

Основным недостатком известного тканого каркаса конвейерной ленты является неудовлетворительно короткий срок ее эксплуатации, связанный с применением в утке нитей полиамидных (капроновых), которые подвержены окисляемости вследствие низкой температуры плавления, отсутствием релаксации при эксплуатации вследствие высокого удлинения. Кроме того, известная ткань обладает высокой усадкой (5 % по основе и 7 % по утку) и низкой адгезией к резине.The main disadvantage of the known woven frame of the conveyor belt is its unsatisfactorily short service life associated with the use of polyamide (nylon) threads in the weft, which are subject to oxidation due to low melting temperature, lack of relaxation during operation due to high elongation. In addition, the known fabric has high shrinkage (5% on the warp and 7% on the weft) and low adhesion to rubber.

Известен также тканый каркас конвейерной ленты, изготовленный двух-, трехслойным переплетением из полиэфирных нитей основы 675 текс и полиамидных 93,5 текс х 4 или комбинированных (полиамид плюс хлопок) нитей утка (патент на изобретение RU 2135654 C1, опубликовано 27.08.1999г.).Also known is a woven conveyor belt frame made of two-, three-layer weave of polyester threads of the base 675 tex and polyamide 93.5 tex x 4 or combined (polyamide plus cotton) weft threads (patent for invention RU 2135654 C1, published on August 27, 1999) ...

К недостаткам известного цельнотканого каркаса можно отнести использование в утке нитей полиамидных (капроновых) или комбинированных, приводящее к низкой износостойкости конвейерной ленты вследствие низкой термической стабильности к старению полиамидных (капроновых) нитей и низкому лоткообразованию при применении комбинированных (полиамидные с хлопковыми) в утке. Кроме того, назначение для использования данной ткани в однослойных конвейерных лентах существенно ограничивает область ее применения. The disadvantages of the known solid-woven carcass include the use of polyamide (nylon) or combined threads in the weft, which leads to low wear resistance of the conveyor belt due to low thermal stability to aging of polyamide (nylon) threads and low tray formation when combined (polyamide with cotton) threads are used in the weft. In addition, the purpose for using this fabric in single-layer conveyor belts significantly limits the scope of its application.

В отличие от полиамидных нитей полиэфирные нити обладают более низким удлинением, более жесткой структурой, высокой температурой плавления, что обеспечивает устойчивость к термическому старению, и позволяют создать тканевый упрочняющий материал с высокой устойчивостью к термическому окислительному разрушению. Однако обычная замена в структуре технических тканей полиамидного утка на полиэфирный приводит к повышению поперечной жесткости, вследствие чего степень лоткообразования конвейерного полотна и структуры тканого полиэфирного каркаса для конвейерных лент будет низкой, что и предлагается улучшить в заявленной полезной модели.In contrast to polyamide threads, polyester threads have a lower elongation, a more rigid structure, a high melting point, which provides resistance to thermal aging, and allows you to create a fabric reinforcing material with high resistance to thermal oxidative destruction. However, the usual replacement in the structure of technical fabrics of polyamide weft for polyester leads to an increase in lateral rigidity, as a result of which the degree of trough formation of the conveyor belt and the structure of the woven polyester carcass for conveyor belts will be low, which is proposed to be improved in the claimed utility model.

Известна техническая ткань для транспортерных лент, выполненная многослойным переплетением крученых полиэфирные основных и уточных нитей, последние из которых расположены в наружных слоях ткани, соединенных между собой основными нитями, последовательно переходящими из слоя в слой, при этом ткань содержит дополнительный слой уточных нитей, размещенный между наружными слоями ткани и переплетенный с основными нитями (авторское свидетельство СССР 1728310 А1, опубликовано 23.04.1992г.). Known technical fabric for conveyor belts, made by multilayer weave twisted polyester warp and weft yarns, the latter of which are located in the outer layers of the fabric, interconnected by the warp yarns, successively passing from layer to layer, while the fabric contains an additional layer of weft yarns placed between outer layers of fabric and intertwined with the main threads (USSR author's certificate 1728310 A1, published on 23.04.1992).

Недостатком известной технической полиэфирной ткани является невысокое лоткообразование, связанное с тем, что дополнительные уточные нити увеличивают жесткость. The disadvantage of the known technical polyester fabric is the low trough formation associated with the fact that the additional weft yarns increase the rigidity.

В качестве наиболее близкого технического решения выбрана техническая ткань для конвейерных лент, которая характеризуется полиэфирными нитями основы, расположенными в продольном направлении конвейерной ленты, и полиэфирными уточными нитями, проходящими в поперечном направлении. В качестве уточных нитей использованы синтетические полиэфирные моноволокна (мононити) с диаметром от 0,2 до 1,0 мм, плотность уточных нитей составляет от 60 до 120 нитей на 100 мм длины ткани, а нити основы имеют извитость от 6,5 до 22,5% (заявка на изобретение US 4094402 А, опубликовано 13.06.1978г.).As the closest technical solution, a technical fabric for conveyor belts was chosen, which is characterized by polyester warp threads located in the longitudinal direction of the conveyor belt and polyester weft threads passing in the transverse direction. As weft threads, synthetic polyester monofilaments (monofilaments) with a diameter of 0.2 to 1.0 mm are used, the density of weft threads is from 60 to 120 threads per 100 mm of fabric length, and the warp threads have crimps from 6.5 to 22, 5% (application for invention US 4094402 A, published on June 13, 1978).

Недостатком ближайшего аналога является недостаточная величина лоткообразования, обусловленная применением мононитей в утке, которые приводят к увеличению удлинения и усадки в поперечном направлении (в утке), и ограничения по количеству нитей утка, поскольку при классических способах производства тканей существует предел толщины и жесткости мононитей, которые могут быть сотканы в качестве утка. При применении в качестве утка мононитей, нельзя избежать нежелательной продольной жесткости в направлении нитей основы, что также ограничивает увеличение лоткообразования. В US 4094402 жесткие мононити утка не имеют извитости, предполагая, что этим увеличивают извитость нитей основы. Однако жесткие, неизвитые мононити утка ограничивают продольное удлинение, увеличивая жесткость и снижая лоткообразование. Этот вариант допустим только для использования в легких, однослойных или, максимум, двухслойных конвейерных лентах, как и указывается в US 4094402. The disadvantage of the closest analogue is the insufficient amount of trough formation, due to the use of monofilaments in the weft, which lead to an increase in elongation and shrinkage in the transverse direction (in the weft), and restrictions on the number of weft threads, since with classical methods of fabric production there is a limit to the thickness and stiffness of the monofilaments, which can be woven as a weft. When using monofilaments as weft, undesirable longitudinal stiffness in the direction of the warp threads cannot be avoided, which also limits the increase in trough formation. In US 4,094,402, the rigid monofilament weft has no crimp, suggesting that this increases the crimp of the warp threads. However, the stiff, uncrimped monofilament weft limits longitudinal elongation, increasing rigidity and reducing trough formation. This option is only valid for use in lightweight, single-layer or maximum double-layer conveyor belts, as specified in US 4,094,402.

Технической проблемой, решение которой было обеспечено заявляемой полезной моделью, является создание технической полиэфирной ткани, которая лишена недостатков известных тканей и обладает одновременно гибкостью в поперечном направлении и термической устойчивостью к деградации, что позволило при отсутствии нагрузки придать конвейерной ленте форму желоба и, тем самым, увеличить объем перевозимого груза и повысить износостойкость конвейерной ленты.The technical problem, the solution of which was provided by the claimed utility model, is the creation of a technical polyester fabric, which is devoid of the drawbacks of known fabrics and simultaneously has flexibility in the transverse direction and thermal resistance to degradation, which made it possible, in the absence of a load, to give the conveyor belt the shape of a chute and, thereby increase the volume of transported cargo and increase the wear resistance of the conveyor belt.

Технический результат, получаемый при использовании заявляемой полезной модели, заключается в повышении лоткообразования конвейерной ленты на основе полиэфирной ткани.The technical result obtained when using the claimed utility model is to increase the chute formation of a conveyor belt based on polyester fabric.

Технический результат достигается тем, что ткань техническая полиэфирная, образованная переплетением основных и уточных нитей, при этом в качестве основной и уточной нитей использованы полиэфирные нити, согласно полезной модели уточная нить представляет собой комплексную многофиламентную нить, по меньшей мере, в 3 сложения, степень извитости нитей основы 4-8%, количество нитей утка 25-60 на 10 см и жесткость тканого полотна в поперечном направлении 15-22 г*см. The technical result is achieved by the fact that the technical polyester fabric formed by the interweaving of warp and weft yarns, while polyester yarns are used as the warp and weft yarns, according to the utility model, the weft yarn is a complex multifilament yarn, at least 3 folds, the degree of crimp warp threads 4-8%, the number of weft threads 25-60 per 10 cm and the stiffness of the woven fabric in the transverse direction 15-22 g * cm.

При этом согласно полезной модели ткань техническая может быть образована полотняным переплетением основных и уточных нитей.Moreover, according to the utility model, the technical fabric can be formed by a plain weave of warp and weft threads.

При этом согласно полезной модели ткань техническая может быть образована образована переплетением основных и уточных нитей - «уточный репс».In this case, according to the utility model, the technical fabric can be formed by interweaving the warp and weft threads - "weft rep".

При этом согласно полезной модели ткань техническая может быть выработана по основе из полиэфирной нити линейной плотности от 167 текс до 1350 текс.At the same time, according to the utility model, a technical fabric can be produced on the basis of a polyester thread with a linear density of 167 tex to 1350 tex.

Заявленная полезная модель направлена на преодоление недостатков известных технических тканей за счет того, что нити утка имеют повышенную толщину вследствие многократного сложения многофиламентных нитей (от 3-х и более сложений), повышая, таким образом, степень извитости с 3,5 % (когда уток, например, в 1 или 2 сложения нитей и количество уточин более 60) до 4-8%. При этом плотность нитей по утку снижена: 25-60 уточин на 10 см. Сниженная плотность многофиламентных нитей по утку позволяет увеличить адгезию к резине вследствие хорошей смачиваемости пропиточным составом и проникновением резины в междуниточное пространство. Толщина элементов ткани в зонах линий перегибов равна толщине уточной нити, что и позволяет увеличивать степень извитости, которая придает конвейерной ленте оптимальную степень лоткообразования - не менее 0,22. The claimed utility model is aimed at overcoming the drawbacks of known technical fabrics due to the fact that the weft threads have an increased thickness due to multiple folding of multifilament threads (from 3 or more folds), thus increasing the degree of crimp from 3.5% (when weft , for example, in 1 or 2 additions of threads and the number of wefts is more than 60) up to 4-8%. At the same time, the density of weft threads is reduced: 25-60 weft per 10 cm. The reduced density of multifilament weft threads allows increasing adhesion to rubber due to good wettability with the impregnating compound and the penetration of rubber into the inter-thread space. The thickness of the fabric elements in the zones of the fold lines is equal to the thickness of the weft thread, which makes it possible to increase the degree of crimp, which gives the conveyor belt an optimal degree of chute formation - not less than 0.22.

Заявляемая полезная модель может быть получена следующим образом. На первом этапе проводится подготовка нитей основы и утка. Нити основы могут быть использованы готовые (плоские, гладкие), могут быть подкрученные или трощеные в несколько сложений с последующей подкруткой или без.The claimed utility model can be obtained as follows. At the first stage, the warp and weft threads are prepared. The warp threads can be used ready-made (flat, smooth), can be twisted or spun in several folds with or without twisting.

Для нитей проводится операция трощения (сложение многофиламентной исходной нити гладкой в несколько: от 3-х и более нитей), далее трощеная нить может быть использована напрямую или с последующим подкручиванием для придания компактности. На ткацком станке формируется ткань заданного переплетения (простое полотняное, уточный репс). При этом в основе и в утке применяются комплексные многофиламентные полиэфирные нити. Готовым продуктом являются рулоны ткани суровой, необработанной, с заданными свойствами по количеству нитей основы и утка на единицу ширины тканого полотна, необходимой прочности и извитостью нитей основы не менее 4 %. For yarns, the operation of splicing is carried out (folding the multifilament original yarn into several smooth ones: from 3 or more threads), then the spun yarn can be used directly or with subsequent twisting to make it compact. On a loom, a fabric of a given weave is formed (plain linen, weft reps). At the same time, complex multifilament polyester threads are used in the warp and in the weft. The finished product is rolls of rough, unprocessed fabric with specified properties in terms of the number of warp and weft threads per unit of the width of the woven fabric, the required strength and crimp of the warp threads at least 4%.

Ниже представлены примеры конкретных марок ткани, получаемых заявителе:The following are examples of specific grades of fabric received by the applicant:

1. Ткань марки ЕЕ-80: основа - нить полиэфирная 110 текс, уток - нить полиэфирная трощеная 110 текс (в частности, количество филаментов 192) х 3, количество нитей утка 42 штук на 10 см, степень извитости 4,8 %, жесткость в поперечном направлении 16 г*см.1. Fabric brand EE-80: warp - polyester thread 110 tex, weft - polyester thread spun 110 tex (in particular, the number of filaments 192) x 3, the number of weft threads 42 pieces per 10 cm, degree of crimp 4.8%, rigidity in the transverse direction 16 g * cm.

2. Ткань марки ЕЕ-125: основа - нить полиэфирная 167 текс, уток - нить полиэфирная трощеная 110 текс (в частности, количество филаментов 192) х 3, количество нитей утка 32 штук на 10 см, степень извитости 5,3 %, жесткость в поперечном направлении 15 г*см.2. Fabric brand EE-125: warp - polyester yarn 167 tex, weft - woven polyester yarn 110 tex (in particular, the number of filaments 192) x 3, number of weft threads 32 pieces per 10 cm, degree of crimp 5.3%, rigidity in the transverse direction 15 g * cm.

3. Ткань марки ЕЕ-125: основа - нить полиэфирная 167 текс, уток - нить полиэфирная трощеная 144 текс (в частности, количество филаментов 192) х 3, количество нитей утка 26 штук на 10 см, степень извитости 5,4 %, жесткость в поперечном направлении 17 г*см.3. Fabric brand EE-125: warp - polyester thread 167 tex, weft - woven polyester thread 144 tex (in particular, the number of filaments 192) x 3, number of weft threads 26 pieces per 10 cm, degree of crimp 5.4%, rigidity in the transverse direction 17 g * cm.

4. Ткань марки ЕЕ-160: основа - нить полиэфирная 220 текс, уток - нить полиэфирная трощеная 110 текс (в частности, количество филаментов 192) х 3, количество нитей утка 60 штук на 10 см, степень извитости 4,0 %, жесткость в поперечном направлении 17 г*см.4. Fabric brand EE-160: warp - polyester yarn 220 tex, weft - polyester spun yarn 110 tex (in particular, the number of filaments 192) x 3, number of weft threads 60 pieces per 10 cm, degree of crimp 4.0%, stiffness in the transverse direction 17 g * cm.

5. Ткань марки ЕЕ-200: основа - нить полиэфирная 330 текс, уток - нить полиэфирная трощеная 110 текс (в частности, количество филаментов 192) х 3, количество нитей утка 38 штук на 10 см, степень извитости 4,2 %, жесткость в поперечном направлении 20 г*см.5. Fabric brand EE-200: warp - polyester yarn 330 tex, weft - polyester yarn spun 110 tex (in particular, the number of filaments 192) x 3, number of weft threads 38 pieces per 10 cm, degree of crimp 4.2%, stiffness in the transverse direction 20 g * cm.

6. Ткань марки ЕЕ-200: основа - нить полиэфирная 330 текс, уток - нить полиэфирная трощеная 110 текс (в частности, количество филаментов 192) х 5, количество нитей утка 27 штук на 10 см, степень извитости 6,5 %, жесткость в поперечном направлении 18 г*см.6. Fabric brand EE-200: warp - polyester yarn 330 tex, weft - polyester yarn spun 110 tex (in particular, the number of filaments 192) x 5, the number of weft threads 27 pieces per 10 cm, degree of crimp 6.5%, rigidity in the transverse direction 18 g * cm.

7. Ткань марки ЕЕ-300: основа - нить полиэфирная 440 текс, уток - нить полиэфирная трощеная 167 текс (в частности, количество филаментов 192) х 5, количество нитей утка 30 штук на 10 см, степень извитости 7,5%, жесткость в поперечном направлении 22 г*см.7. Fabric brand EE-300: warp - polyester thread 440 tex, weft - polyester thread spun 167 tex (in particular, the number of filaments 192) x 5, the number of weft threads 30 pieces per 10 cm, degree of crimp 7.5%, stiffness in the transverse direction 22 g * cm.

8. Ткань марки ЕЕ-315: основа - нить полиэфирная 550 текс, уток - нить полиэфирная трощеная 167 текс х 5, количество нитей утка 25 штук на 10 см, степень извитости 8%, жесткость в поперечном направлении 22 г*см.8. Fabric brand EE-315: warp - polyester yarn 550 tex, weft - spun polyester yarn 167 tex x 5, number of weft threads 25 pieces per 10 cm, degree of crimp 8%, transverse stiffness 22 g * cm.

9. Ткань марки ЕЕ-400: основа - нить полиэфирная 660 текс, уток - нить полиэфирная трощеная 167 текс х 5, количество нитей утка 27 штук на 10 см, степень извитости 8%, жесткость в поперечном направлении 22 г*см.9. Fabric brand EE-400: warp - polyester thread 660 tex, weft - polyester thread spun 167 tex x 5, number of weft threads 27 pieces per 10 cm, degree of crimp 8%, transverse stiffness 22 g * cm.

10. Ткань марки ЕЕ-500: основа - нить полиэфирная 660 текс, уток - нить полиэфирная трощеная 187 текс х 5, количество нитей утка 27 штук на 10 см, степень извитости 8%, жесткость в поперечном направлении 22 г*см.10. Fabric brand EE-500: warp - polyester thread 660 tex, weft - polyester thread spun 187 tex x 5, number of weft threads 27 pieces per 10 cm, degree of crimp 8%, transverse stiffness 22 g * cm.

11. Ткань марки ЕЕ-630: основа - нить полиэфирная 660 текс, уток - нить полиэфирная трощеная 187 текс х 5, количество нитей утка 30 штук на 10 см, степень извитости 8%, жесткость в поперечном направлении 22 г*см.11. Fabric brand EE-630: warp - polyester thread 660 tex, weft - polyester thread spun 187 tex x 5, number of weft threads 30 pieces per 10 cm, degree of crimp 8%, transverse stiffness 22 g * cm.

Заявляемая техническая полиэфирная ткань производится заявителем под маркой «ЕЕ». В Таблице приведены примеры различных марок заявляемой ткани технической полиэфирной.The claimed technical polyester fabric is produced by the applicant under the brand name "EE". The table shows examples of various brands of the claimed technical polyester fabric.

Таблица Table

Марка ткани Fabric brand ОсноваThe foundation УтокDucks Количество нитей утка на 10 смNumber of weft threads per 10 cm Степень извитости, %Crimp degree,% Жесткость в поперечном направлении, г*смStiffness in the transverse direction, g * cm ЕЕ-80EE-80 нить полиэфирная
110 тексpolyester thread
110 tex нить полиэфирная 110 текс х 3polyester thread 110 tex x 3 4242 4,84.8 16sixteen ЕЕ-125EE-125 нить полиэфирная
167 тексpolyester thread
167 tex нить полиэфирная 110 текс х 3polyester thread 110 tex x 3 3232 5,35.3 15fifteen ЕЕ-125EE-125 нить полиэфирная
167 тексpolyester thread
167 tex нить полиэфирная 144 текс х 3polyester thread 144 tex x 3 2626 5,45.4 1717 ЕЕ-160EE-160 нить полиэфирная
220 тексpolyester thread
220 tex нить полиэфирная 110 текс х 3polyester thread 110 tex x 3 6060 4,04.0 1717 ЕЕ-200EE-200 нить полиэфирная
330 тексpolyester thread
330 tex нить полиэфирная 110 текс х 5polyester thread 110 tex x 5 3838 4,24.2 20twenty ЕЕ-200EE-200 нить полиэфирная
330 тексpolyester thread
330 tex нить полиэфирная 144 текс х 5polyester thread 144 tex x 5 2727 6,56.5 18eighteen ЕЕ-300EE-300 нить полиэфирная
440 тексpolyester thread
440 tex нить полиэфирная 167 текс х 5polyester thread 167 tex x 5 30thirty 7,57.5 2222 ЕЕ-315EE-315 нить полиэфирная
550 тексpolyester thread
550 tex нить полиэфирная 167 текс х 5polyester thread 167 tex x 5 2727 8eight 2222 ЕЕ-400EE-400 нить полиэфирная
660 тексpolyester thread
660 tex нить полиэфирная 167 текс х 5polyester thread 167 tex x 5 2727 8eight 2222 ЕЕ-500EE-500 нить полиэфирная
660 тексpolyester thread
660 tex нить полиэфирная 167 текс х 5polyester thread 167 tex x 5 2727 8eight 2222 ЕЕ-630EE-630 нить полиэфирная
1350 тексpolyester thread
1350 tex нить полиэфирная 187 текс х 5polyester thread 187 tex x 5 30thirty 8eight 2222

Claims

1. Technical polyester fabric, formed by interweaving warp and weft threads, while polyester threads are used as the warp and weft threads, characterized in that the weft thread is a complex multifilament thread, at least 3 folds, the degree of crimp of the warp threads is 4 -8%, the number of weft threads is 25-60 per 10 cm and the stiffness of the woven fabric in the transverse direction is 15-22 g * cm.

2. Technical polyester fabric according to claim 1, characterized in that it is formed by a plain weave of warp and weft threads.

3. Technical polyester fabric according to claim 1, characterized in that it is formed by interweaving warp and weft threads - "weft rep".

4. Technical polyester fabric according to claim 1, characterized in that it is made on the basis of polyester yarn with linear density from 110 tex to 1350 tex.