RU2047014C1

RU2047014C1 - Method of fixing polymer to metal bearing housing

Info

Publication number: RU2047014C1
Authority: RU
Inventors: А.В. Терещенко
Original assignee: Терещенко Анатолий Васильевич
Priority date: 1988-05-11
Filing date: 1988-05-11
Publication date: 1995-10-27

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: rectangular profile is made on the side of housing 1 with a step over axes of grooves 2. Hard alloy tool 4 made up as a blunted cutter serves for bending each pair of walls 3 of one groove out. As a result, new grooves 5 are formed as dovetails. Housing 1, which is processed in so manner, is filled with a polymer from the side of the grooves. The bearing bushing of a given diameter is obtained after machining. EFFECT: enhanced reliability. 3 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено в конструкциях подшипниковых узлов турбин, насосов и других машин. The invention relates to mechanical engineering and can be used in the construction of bearing assemblies of turbines, pumps and other machines.

Целью изобретения является увеличение ресурса подшипника за счет повышения надежности закрепления полимера в корпусе подшипника. The aim of the invention is to increase the resource of the bearing by increasing the reliability of fixing the polymer in the bearing housing.

На фиг.1 изображен металлический корпус подшипника с прямоугольными канавками в процессе отгибания стенок канавок; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 подшипник в осевом сечении, общий вид; на фиг.4 подшипник с чередующимися узкими и широкими канавками, общий вид; на фиг.5 плоский подшипник в виде сегмента подпятника; на фиг.6 сечение Б-Б на фиг.5; на фиг.7 подшипник с полимером на наружной поверхности корпуса. Figure 1 shows a metal bearing housing with rectangular grooves in the process of bending the walls of the grooves; figure 2 section aa in figure 1; in FIG. 3 axial section bearing, general view; figure 4 bearing with alternating narrow and wide grooves, General view; figure 5 flat bearing in the form of a segment of the thrust bearing; Fig.6 section BB in Fig.5; Fig.7 bearing with polymer on the outer surface of the housing.

Способ реализуется следующим образом. The method is implemented as follows.

Если полимер закрепляется на металлическом корпусе подшипника, представляющего собой втулку, то на внутренней поверхности корпуса 1 (фиг.1) выполняют канавки 2 прямоугольного профиля с некоторым шагом. Образующиеся при этом стенки 3 между канавками также прямоугольного профиля, расположенные перпендикулярно оси подшипника, затем отгибают клинообразным инструментом 4, выполненным из твердосплавного материала в виде притупленного резца (фиг.1 и 2), вследствие чего получаются канавки 5 другого сечения. Затем корпус 1 со стороны канавок заполняют (например, в пресс-форме) предварительно разогретым (размягченным или расплавленным) полимером 6. После затвердевания полимер растачивают до необходимого диаметра, получая цилиндрический подшипник. If the polymer is fixed on the metal housing of the bearing, which is a sleeve, then on the inner surface of the housing 1 (Fig. 1) grooves 2 of a rectangular profile are made with a certain step. The resulting walls 3 between the grooves of also a rectangular profile, located perpendicular to the axis of the bearing, are then bent by a wedge-shaped tool 4 made of carbide material in the form of a blunt cutter (Figs. 1 and 2), as a result of which grooves 5 of a different section are obtained. Then the housing 1 from the side of the grooves is filled (for example, in the mold) with preheated (softened or molten) polymer 6. After hardening, the polymer is bored to the required diameter, obtaining a cylindrical bearing.

Способ охватывает различные варианты отгибания стенок от перпендикулярного относительно оси подшипника положения. Например, можно часть стенок, следующих друг за другом, отгибать в одну сторону, а затем другую часть стенок отгибать в другую сторону. Это выполнение обеспечивает более прочное соединение полимера, чем у прототипа. The method covers various options for bending the walls from a position perpendicular to the bearing axis. For example, it is possible to bend a part of the walls following each other to one side, and then bend the other part of the walls to the other side. This embodiment provides a more durable polymer connection than the prototype.

При одновременном отгибании пары стенок одной канавки в направлении друг от друга (фиг.2) с последующим отгибанием следующей пары стенок образуются канавки типа "ласточкин хвост" (фиг.3). Полимер в этом случае зажимается в этой канавке и при работе подшипника не может выйти из канавок. Отделить слой полимера от металла можно только расплавив его (если он плавящийся) или сжечь (если неплавящийся). При чередовании узких и широких канавок и при отгибании стенок узких канавок в направлении к широким (фиг.4), большая часть полимера находится в канавках типа "ласточкин хвост", и, следовательно, большая часть пластмассы оказывается зажатой, что делает соединение полимера прочнее. While bending a pair of walls of one groove in the direction from each other (Fig. 2), followed by bending of the next pair of walls, dovetail grooves are formed (Fig. 3). In this case, the polymer is clamped in this groove and, when the bearing is in operation, cannot exit the grooves. You can only separate the polymer layer from the metal by melting it (if it is melting) or burning it (if not melting). When alternating narrow and wide grooves and bending the walls of the narrow grooves towards the wide ones (Fig. 4), most of the polymer is in the dovetail grooves, and therefore, most of the plastic is clamped, which makes the polymer bond stronger.

Применительно к плоскому подшипнику (фиг.5, 6) канавки 2 выполняют дисковой фрезой или резцом на строгальном станке. Стенки отгибаются, как описано выше, но инструмент закрепляется не на суппорте токарного станка, а в шпинделе фрезерного станка или головке строгального. In relation to a flat bearing (Fig.5, 6), the grooves 2 are performed by a disk mill or a cutter on a planing machine. The walls are unbent, as described above, but the tool is not fixed on the support of the lathe, but in the spindle of the milling machine or the head of the planer.

Способ может использоваться и для изготовления подшипника с полимером на наружной цилиндрической поверхности (фиг.7), при этом канавки выполняют на цапфе. После выполнения всех операций способа цапфу 7 вместе с полимером 6 закрепляют на валу 8, после чего полимер протачивают по наружной поверхности до необходимого диаметра. В качестве полимера для закрепления на металлическом корпусе подшипника используются плавящиеся полимеры как малой вязкости, например, капрон, полиамид и др. так и высокой вязкости при разогреве, например фторопласт, фенилон и др. При этом при заполнении формы полимером под давлением стенки корпуса не деформируются и первоначальный профиль канавок после заполнения не меняется, т.е. указанным способом можно заполнять канавки полимером любой вязкости. The method can be used for the manufacture of a bearing with a polymer on the outer cylindrical surface (Fig.7), while the grooves are performed on the pin. After performing all the operations of the method, the trunnion 7 together with the polymer 6 is fixed on the shaft 8, after which the polymer is pumped along the outer surface to the required diameter. As a polymer for fixing on a metal bearing housing, melting polymers of both low viscosity, for example, capron, polyamide, etc. and high viscosity during heating, for example fluoroplast, phenylone, etc. are used. In this case, when filling the mold with polymer under pressure, the walls of the housing do not deform and the initial groove profile after filling does not change, i.e. in this way you can fill the grooves with a polymer of any viscosity.

Применение предлагаемого способа обеспечивает высокую прочность соединения полимера с металлом, а следовательно, больший ресурс подшипника. The application of the proposed method provides high strength of the connection of the polymer with the metal, and therefore, a longer bearing life.

Claims

1. METHOD FOR ATTACHING A POLYMER TO A BEARING METAL CASE, comprising making rectangular grooves on the housing and filling them with polymer, characterized in that, in order to increase the resource by increasing the reliability of polymer fastening in the bearing housing, the walls between the grooves are bent from the bearing perpendicular to the axis of the bearing provisions.

2. The method according to p. 1, characterized in that at the same time bend a pair of walls of one groove in the direction from each other, and then bend the next pair of walls.

3. The method according to claim 1, characterized in that the grooves are performed with alternating narrow and wide, and the walls are bent at narrow grooves.