RU2042005C1 - Pulp - Google Patents
Pulp Download PDFInfo
- Publication number
- RU2042005C1 RU2042005C1 SU5054396A RU2042005C1 RU 2042005 C1 RU2042005 C1 RU 2042005C1 SU 5054396 A SU5054396 A SU 5054396A RU 2042005 C1 RU2042005 C1 RU 2042005C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dimethyl
- precipitant
- alumina
- mixture
- fibrous material
- Prior art date
Links
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 31
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- XKIGDOOFWYHZDA-UHFFFAOYSA-M 5-ethenyl-1,2-dimethylpyridin-1-ium;methyl sulfate Chemical compound COS([O-])(=O)=O.CC1=CC=C(C=C)C=[N+]1C XKIGDOOFWYHZDA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 22
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 22
- WGIABSKYOYXJQG-UHFFFAOYSA-N 1-tert-butylperoxypropan-2-ol Chemical compound CC(O)COOC(C)(C)C WGIABSKYOYXJQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000123 paper Substances 0.000 abstract description 7
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 abstract 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 8
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 8
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 7
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 7
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- SNDPXSYFESPGGJ-UHFFFAOYSA-N 2-aminopentanoic acid Chemical compound CCCC(N)C(O)=O SNDPXSYFESPGGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 5
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 2-vinylpyridine Chemical class C=CC1=CC=CC=N1 KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MGANTBRBHYNPHA-UHFFFAOYSA-L 5-ethenyl-1,2-dimethylpyridin-1-ium sulfate Chemical compound S(=O)(=O)([O-])[O-].C[N+]1=C(C=CC(=C1)C=C)C.C[N+]1=C(C=CC(=C1)C=C)C MGANTBRBHYNPHA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- YWGSSNZLUQRKIS-UHFFFAOYSA-N methyl hydrogen sulfate;2-methylprop-2-enoic acid Chemical compound COS(O)(=O)=O.CC(=C)C(O)=O YWGSSNZLUQRKIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002717 polyvinylpyridine Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к производству различных упаковочных видов бумаги, картона, а также древесно-волокнистых плит, и может быть использовано преимущественно для изготовления бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев гофрированного материала. The invention relates to the pulp and paper industry, in particular to the production of various packaging types of paper, cardboard, as well as fiberboards, and can be used mainly for the manufacture of paper for corrugation and cardboard for flat layers of corrugated material.
Известна бумажная масса, содержащая волокнистый материал, наполнитель, проклеивающее вещество, глинозем, осадитель (флокулянт) [1] В качестве флокулянта использован полиакриламид гель (ПАА-гель). При содержании ПАА-геля в количестве 0,02-0,04% в присутствии глинозема удержание каолина составляет 60-80% Добавка ПАА-геля не эффективна для обезвоживания массы при отливе. ПАА-гель характеризуется нестабильностью свойств, низким содержанием основного вещества (до 8%), большим количеством примесей. Known paper pulp containing fibrous material, filler, sizing agent, alumina, precipitant (flocculant) [1] Polyacrylamide gel (PAA-gel) was used as a flocculant. When the content of PAA gel in the amount of 0.02-0.04% in the presence of alumina, the retention of kaolin is 60-80%. The addition of PAA gel is not effective for dehydration of the mass during low tide. PAA gel is characterized by instability of properties, low content of the basic substance (up to 8%), and a large number of impurities.
Наиболее близким техническим решением является бумажная масса, содержащая волокнистый материал, проклеивающее вещество, глинозем и осадитель [2]
В качестве осадителя смесь содержит поли-N-триметиламмонийэтилметакрилат метилсульфат с молекулярной массой 500000-15000000.The closest technical solution is paper pulp containing fibrous material, a sizing agent, alumina and precipitant [2]
As a precipitant, the mixture contains poly-N-trimethylammoniumethyl methacrylate methyl sulfate with a molecular weight of 500,000-15000000.
Недостаток известного технического решения недостаточная эффективность удержания компонентов бумажной массы. A disadvantage of the known technical solution is the lack of retention of the pulp components.
Использование для производства массовых видов бумаги, картона, полуфабрикатов из лиственных пород древесины, макулатуры, приводит к резкому увеличению в технологическом потоке мелкого волокна и минеральных взвешенных веществ, что приводит к ухудшению отлива полотна, избыточному расходу свежей воды, дополнительно установленной очистной аппаратуры для улавливания мелкого волокна и очистки сточных вод. Use for the production of mass types of paper, cardboard, semi-finished products from hardwood, waste paper, leads to a sharp increase in the process stream of fine fiber and mineral suspended solids, which leads to deterioration of the outflow of fabric, excessive consumption of fresh water, additionally installed treatment equipment for collecting fine fiber and wastewater treatment.
Цель изобретения использование в производстве бумаги, осадителей, способствующих максимальному удержанию мелкого волокна и минеральных взвешенных веществ, сокращению использования свежей воды. The purpose of the invention is the use in the manufacture of paper, precipitants, contributing to the maximum retention of fine fiber and mineral suspended solids, reducing the use of fresh water.
Сущность изобретения заключается в том, что бумажная масса, содержащая волокнистый материал, проклеивающее вещество, глинозем и осадитель, в качестве последнего содержит смесь продукта полимеризации 1,2-диметил-5-винилпиридинийметилсульфата с полиакриламидом или продукт сополимеризации 1,2-диметил-5-винилпиридинийметилсульфата с акриламидом, или продукт полимеризации 1,2-диметил-5-винилпиридинийметилсуль- фата, полученные в присутствии β -оксипропилтретбутилпероксида или в присутствии последнего и α -амино-γ -метилмасляной кислоты в виде смеси D, L изомеров при следующем соотношении компонентов, мас. Проклеивающее вещество 0,1-2,0 Глинозем 0,3-2,5 Осадитель 0,01-0,07 Волокнистый материал Осталь-
ное
Бумажная масса может дополнительно содержать 10,0-21,0 мас. наполнителя каолина. Гидрофильная составляющая молекулы акриламида очень не развита за счет высокой способности к образованию водородных связей, взаимодействующих с молекулой целлюлозы, а поливинилпиридиновая составляющая, обладающая большой гидрофобной способностью приводит к повышению адсорбционных взаимодействий. Такое сочетание механизма взаимодействия осадителя в системе бумажной массы приводит к усилению удерживающих свойств осадителя.The essence of the invention lies in the fact that the paper pulp containing fibrous material, a sizing agent, alumina and a precipitant, as the latter contains a mixture of the polymerization product of 1,2-dimethyl-5-vinylpyridinium methyl sulfate or the copolymerization product of 1,2-dimethyl-5- vinyl pyridinium methyl sulfate with acrylamide, or the polymerization product of 1,2-dimethyl-5-vinyl pyridinium methyl sulfate obtained in the presence of β-hydroxypropyl tert-butyl peroxide or in the presence of the latter and α-amino-γ-methylbutyric acid in the form mixture of D, L isomers in the following ratio, wt. Sizing agent 0.1-2.0 Alumina 0.3-2.5 Precipitating agent 0.01-0.07 Fibrous material
new
The paper pulp may additionally contain 10.0-21.0 wt. kaolin filler. The hydrophilic component of the acrylamide molecule is not very developed due to the high ability to form hydrogen bonds interacting with the cellulose molecule, and the polyvinylpyridine component, which has a high hydrophobic ability, leads to an increase in adsorption interactions. This combination of the mechanism of interaction of the precipitant in the paper pulp system leads to an increase in the holding properties of the precipitant.
Способ получения осадителя заключается в использовании для полимеризации водных растворов четвертичной соли 1,2-диметил-5-винилпиридинийметилсульфата или его сополимеризации с акриламидом эффективного инициатора β-оксипропилтретбутилпероксида и детоксиканта α -амино-γ -метилмасляной кислоты в виде смеси D, L изомеров. В реактор загружают смесь четвертичной соли 1,2-диметил-5-винилпиридинийметилсульфата и акриламида, растворяют в воде в необходимом мольном соотношении или загружают четвертичную моль 1,2-диметил-5-винилпиридинийметилсульфата. Создают инертную атмосферу путем кратковременной (1-2 мин) продувки азотом, вводят инициатор β -оксипропилтретбутилпероксид в качестве 0,01-0,1% от массы мономера. Сополимеризацию или полимеризацию проводят в присутствии детоксиканта-α -амино-γ -метилмасляной кислоты в виде смеси D, L изомера, количество которого эквивалентно примесям полимеризуемой соли. Реакционную смесь разливают в реакционные ячейки в атмосфере воздуха. Процесс полностью осуществляют в изотермическом или адиабатическом режиме. Полнота конверсии определяется дозировкой инициатора и продолжительностью реакции. Полученный полимер полностью растворим в воде, не имеет характерного запаха винилпиридинов. Данный осадитель может быть получен как смесь продукта полимеризации 1,2-диметил-5-винилпиридинийсульфата (полимеризация идет по выше описанной схеме) и полиакриламида. Получение данного осадителя в присутствии β -оксипропилтретбутилпероксида целесообразно использовать в производстве с замкнутым циклом. В случае производства с разомкнутым циклом для предотвращения вредного воздействия на биологические объекты целесообразно по- лимеризацию и сополимеризацию вести в присутствии и детоксиканта α -амино-γ -метилмасляной кислоты в виде смеси D, L-изомеров. A method for producing a precipitant is to use, for the polymerization of aqueous solutions of the quaternary salt of 1,2-dimethyl-5-vinylpyridinium methyl sulfate or its copolymerization with acrylamide, of an effective initiator of β-hydroxypropyl tert-butyl peroxide and detoxifier of α-amino-γ-methylbutyric acid in the form of a mixture of D, L isomers. A mixture of the quaternary salt of 1,2-dimethyl-5-vinylpyridinium methyl sulfate and acrylamide is loaded into the reactor, dissolved in water in the required molar ratio, or the quaternary mole of 1,2-dimethyl-5-vinylpyridinium methyl sulfate is loaded. An inert atmosphere is created by short-term (1-2 min) purging with nitrogen, β-hydroxypropyl tert-butyl peroxide initiator is introduced as 0.01-0.1% by weight of the monomer. The copolymerization or polymerization is carried out in the presence of a detoxicant-α-amino-γ-methylbutyric acid in the form of a mixture of the D, L isomer, the amount of which is equivalent to the impurities of the polymerized salt. The reaction mixture is poured into the reaction cells in an atmosphere of air. The process is completely carried out in isothermal or adiabatic mode. The completeness of the conversion is determined by the dosage of the initiator and the duration of the reaction. The resulting polymer is completely soluble in water, does not have a characteristic odor of vinyl pyridines. This precipitant can be obtained as a mixture of the polymerization product of 1,2-dimethyl-5-vinylpyridinium sulfate (polymerization proceeds according to the above-described scheme) and polyacrylamide. The preparation of this precipitant in the presence of β-hydroxypropyl tert-butyl peroxide is expediently used in a closed-cycle production. In the case of open-loop production, to prevent harmful effects on biological objects, it is advisable to polymerize and copolymerize in the presence of a detoxicant of α-amino-γ-methylbutyric acid in the form of a mixture of D, L-isomers.
Бумажную массу приготавливают следующим образом. Волокнистый материал размалывают до 28-30 ШР, затем при перемешивании добавляют дисперсию проклеивающего вещества, глинозем, водную суспензию наполнителя и водный раствор осадителя. В качестве осадителя бумажная масса содержит смесь продукта полимеризации 1,2-диметил-5-винилпиридинийметилсульфата с полиакриламидом или продукт сополимеризации 1,2-диметил-5-винилпиридинийметилсульфата с акриламином или продукт полимеризации 1,2-диметил-5-винилпиридинийметилсуль- фата, полученные в присутствии β -оксипропилтретбутилпероксида или в присутствии последнего и α -амино-γ-метилмасляной кислоты в виде смеси D, L изомеров. Приготовленную бумажную массу перемешивают и производят отлив по обычному режиму. Масса отливок 125 г/м2.The pulp is prepared as follows. The fibrous material is milled to 28-30 SR, then a dispersion of a sizing agent, alumina, an aqueous suspension of a filler and an aqueous solution of a precipitant are added with stirring. As a precipitant, the pulp contains a mixture of the polymerization product of 1,2-dimethyl-5-vinylpyridinium methyl sulfate with polyacrylamide or the copolymerization product of 1,2-dimethyl-5-vinylpyridinium methyl sulfate with acrylamine or the polymerization product of 1,2-dimethyl-5-vinylpyridinium methyl sulfate obtained in the presence of β-hydroxypropyl tert-butyl peroxide or in the presence of the latter and α-amino-γ-methylbutyric acid as a mixture of D, L isomers. The prepared paper pulp is mixed and cast in the usual way. The mass of castings is 125 g / m 2 .
В лабораторных условиях (примеры 1, 2, 3, 4, 5) было изучено влияние осадителя на степень удержания наполнителя, проклеивающего вещества и смолы волокном. Были проведены промышленные испытания влияния осадителя на степень удержания вышеуказанных веществ волокном (примеры 6 и 7). In laboratory conditions (examples 1, 2, 3, 4, 5), the effect of the precipitant on the retention rate of the filler, sizing agent and resin with fiber was studied. Industrial tests were carried out on the effect of the precipitant on the degree of retention of the above substances by fiber (examples 6 and 7).
П р и м е р 1. Готовят бумажную массу, содержащую волокнистый материал беленую целлюлозу, проклеивающее вещество канифольный клей, глинозем, наполнитель каолин, осадитель продукт полимеризации 1,2-диметил-5-винилпиридинийметилсульфата, полученный в присутствии β-оксипропилтретбутилпероксида при следующем соотношении компонентов, мас. Наполнитель 10,0 Проклеивающее вещество 1,0 Глинозем 1,5 Осадитель 0,02 Волокнистый материал 87,48
П р и м е р 2. Готовят бумажную массу, содержащую волокнистый материал беленую целлюлозу, проклеивающее вещество канифольный клей, глинозем, наполнитель каолин, осадитель продукт полимеризации 1,2-диметил-5-винилпиридинийметилсульфата, полученный в присутствии β-оксипропилтретбутилпероксида и α-амино-γ -метилмасляной кислоты в виде смеси D, L изомеров при следующем соотношении компонентов, мас. Наполнитель 10,0 Проклеивающее вещество 1,0 Глинозем 1,5 Осадитель 0,03 Волокнистый материал 87,47
П р и м е р 3. Готовят бумажную массу, содержащую волокнистый материал беленую целлюлозу, проклеивающее вещество клей паста, глинозем, наполнитель каолин, осадитель продукт сополимеризации 1,2-диметил-5-винилпиридинийметилсуль- фата с акриламидом, полученный в присутствии β -оксипропилтретбутилпероксида при следующем соотношении компонентов, мас. Наполнитель 15,0 Проклеивающее вещество 1,5 Глинозем 2,0 Осадитель 0,04 Волокнистый материал 81,46
П р и м е р 4. Готовят бумажную массу, содержащую волокнистый материал беленую целлюлозу, проклеивающее вещество клей паста, глинозем, наполнитель каолин, осадитель продукт сополимеризации 1,2-диметил-5-винилпиридинийметилсуль- фата с акриламидом, полученный в присутствии β-оксипропилтретбутилпероксида и α -амино-γ-метилмасляной кислоты в виде смеси D, L изомеров при следующем соотношении компонентов, мас. Наполнитель 15,0 Проклеивающее вещество 1,5 Глинозем 2,0 Осадитель 0,05 Волокнистый материал 81,45
П р и м е р 5. Готовят бумажную массу, содержащую волокнистый материал беленую целлюлозу, проклеивающее вещество канифольный клей, глинозем, наполнитель каолин, осадитель смесь продукта полимеризации 1,2-диметил-5-винилпиридинийметилсульфата и полиакриламида (в отношении 1:0,25) при следующем соотношении компонентов, мас. Наполнитель 21,0 Проклеивающее вещество 2,0 Глинозем 2,5 Осадитель 0,07 Волокнистый материал 74,43
П р и м е р 6. Готовят бумажную массу, содержащую волокнистый материал сульфитную небеленую целлюлозу, проклеивающее вещество талловую канифоль, глинозем, осадитель продукт полимеризации 1,2-диметил-5-винилпиридинийметилсульфата, полученный в присутствии β -оксипропилтретбутилпероксида при следующем соотношении компонентов, мас. Проклеивающее вещество 0,2 Глинозем 0,5 Осадитель 0,06 Волокнистый материал 99,24
П р и м е р 7. Готовят бумажную массу, содержащую волокнистый материал сульфитную небеленую целлюлозу, проклеивающее вещество талловую канифоль, глинозем, осадитель смесь продукта полимеризации 1,2-диметил-5-винилпиридинийметилсульфата и полиакриламида (в отношении 1:0,25) при следующем соотношении компонентов, мас. Проклеивающее вещество 0,1 Глинозем 0,3 Осадитель 0,02 Волокнистый материал 99,58
Составы бумажных масс и их свойства приведены в таблице.PRI me
PRI me
PRI me
PRI me
PRI me
PRI me
PRI me
The composition of the paper pulp and their properties are shown in the table.
Claims (1)
Глинозем 0,3 2,5
Указанный осадитель 0,01 0,07
Волокнистый материал Остальное
2. Масса по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит 10 21 мас. наполнителя.Sizing agent 0.1 2.0
Alumina 0.3 2.5
Specified precipitant 0.01 0.07
Fibrous material
2. The mass according to claim 1, characterized in that it further comprises 10 21 wt. filler.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5054396 RU2042005C1 (en) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | Pulp |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5054396 RU2042005C1 (en) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | Pulp |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2042005C1 true RU2042005C1 (en) | 1995-08-20 |
Family
ID=21609372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5054396 RU2042005C1 (en) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | Pulp |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2042005C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2130099C1 (en) * | 1998-07-24 | 1999-05-10 | Институт химии Коми научного центра Уральского отделения РАН | Method of preparing paper-making stock |
| RU2130985C1 (en) * | 1998-06-24 | 1999-05-27 | Институт химии Коми научного центра Уральского отделения РАН | Method of manufacturing paper pulp |
| RU2130986C1 (en) * | 1998-06-24 | 1999-05-27 | Институт химии Коми научного центра Уральского отделения РАН | Method of manufacturing paper pulp |
| RU2130987C1 (en) * | 1998-07-24 | 1999-05-27 | Институт химии Коми научного центра Уральского отделения РАН | Method of manufacturing paper pulp |
| RU2207418C1 (en) * | 2002-08-16 | 2003-06-27 | Потребительское общество "Брянская бумажная фабрика" | Method for manufacturing fibrous sheet material for corrugated cardboard |
| RU2246510C2 (en) * | 1998-12-24 | 2005-02-20 | Омя Аг, Сн | Threaded filler or colorant, or inorganic material for paper, in particular, natural calcium carbonate-containing colorant, method for manufacturing, composition containing the same, and uses thereof |
-
1992
- 1992-07-10 RU SU5054396 patent/RU2042005C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Д.М.Фляте. Свойства бумаги. М.: Лесная промышленности-сть, 1976, с.118-119. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 1049601, кл. D 21H 21/16, 1983. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2130985C1 (en) * | 1998-06-24 | 1999-05-27 | Институт химии Коми научного центра Уральского отделения РАН | Method of manufacturing paper pulp |
| RU2130986C1 (en) * | 1998-06-24 | 1999-05-27 | Институт химии Коми научного центра Уральского отделения РАН | Method of manufacturing paper pulp |
| RU2130099C1 (en) * | 1998-07-24 | 1999-05-10 | Институт химии Коми научного центра Уральского отделения РАН | Method of preparing paper-making stock |
| RU2130987C1 (en) * | 1998-07-24 | 1999-05-27 | Институт химии Коми научного центра Уральского отделения РАН | Method of manufacturing paper pulp |
| RU2246510C2 (en) * | 1998-12-24 | 2005-02-20 | Омя Аг, Сн | Threaded filler or colorant, or inorganic material for paper, in particular, natural calcium carbonate-containing colorant, method for manufacturing, composition containing the same, and uses thereof |
| US7638017B2 (en) | 1998-12-24 | 2009-12-29 | Omya Development Ag | Filler or pigment or processed mineral for paper, in particular a pigment containing natural CaCO3, its manufacturing process, preparations containing it and their applications |
| RU2207418C1 (en) * | 2002-08-16 | 2003-06-27 | Потребительское общество "Брянская бумажная фабрика" | Method for manufacturing fibrous sheet material for corrugated cardboard |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5037927A (en) | Vinylamine copolymer and process for producing same | |
| US4251651A (en) | Amphoteric polyelectrolyte | |
| RU2040528C1 (en) | Method of preparing cationic water-soluble polymeric flocculant | |
| US4808683A (en) | Vinylamine copolymer, flocculating agent using the same, and process for preparing the same | |
| US4147681A (en) | Stable, self-inverting water-in-oil emulsions | |
| US5064909A (en) | Vinylamine copolymer, flocculating agent and paper strength increasing agent using the same, as well as process for producing the same | |
| EP1683817B1 (en) | Anionic copolymers prepared in an inverse emulsion matrix and their use in preparing cellulosic fiber compositions | |
| US4739009A (en) | Preparation of bead polymers based on water-soluble ethylenically unsaturated monomers by reverse suspension polymerization | |
| AU5776000A (en) | High molecular weight zwitterionic polymers | |
| NO158222B (en) | LINEAR, BASIC POLYMERIZATES, PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING THEM, AND USE OF SUCH POLYMERISATES. | |
| US4581402A (en) | Novel stable water in oil dispersions of hydrosoluble cationic polymers based on salified or quaternized dimethylaminoethyl acrylate, process of preparation thereof and application thereof as flocculents | |
| US5225088A (en) | Use of nonhydrolyzed copolymers containing n-vinylformamide units as flocculants and drainage aids | |
| EP0484617B1 (en) | Cross-linked anionic and amphoteric polymeric microparticles | |
| CN1053069A (en) | A kind of preparation method of water-in-oil emulsion | |
| RU2042005C1 (en) | Pulp | |
| RU2394841C2 (en) | Method of preparing polymer dispersion and polymer dispersion | |
| JPS5893710A (en) | Quaternary ammonium graft polymer | |
| US3278501A (en) | Process for preparing polymers of acrylamide with ethylenically unsaturated sulfines | |
| US6562926B1 (en) | Method for producing water-soluble polymers, comprising oligoalkylene-imine side chains | |
| US4001193A (en) | Anionic sizes | |
| JPH11319412A (en) | Polymer flocculant | |
| US3280081A (en) | Interpolymers of ethylenically unsaturated sulfines | |
| US4419483A (en) | Process for preparing water-in-oil emulsions | |
| JP3614609B2 (en) | Papermaking chemicals, papermaking methods and methods for producing papermaking chemicals | |
| JPH0357999B2 (en) |