RU2040965C1 - Method for processing rice grains into groats - Google Patents
Method for processing rice grains into groats Download PDFInfo
- Publication number
- RU2040965C1 RU2040965C1 RU93045172A RU93045172A RU2040965C1 RU 2040965 C1 RU2040965 C1 RU 2040965C1 RU 93045172 A RU93045172 A RU 93045172A RU 93045172 A RU93045172 A RU 93045172A RU 2040965 C1 RU2040965 C1 RU 2040965C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grains
- minutes
- rice
- drying
- rice grains
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к крупяному производству и может быть использовано при выработке рисовой крупы. The invention relates to cereal production and can be used in the production of rice cereals.
Известны способы обработки зерна риса путем обработки аэрозолями пропионовой или азотной кислот перед шелушением зерна риса с последующим шлифованием риса. Применение пропионовой или азотной кислоты изменяет физические свойства цветковых пленок, это обеспечивает более качественное удаление пленок при шелушении зерна и, следовательно, увеличивает выход крупы. Known methods for processing rice grains by spraying propionic or nitric acids before peeling rice grains, followed by grinding the rice. The use of propionic or nitric acid changes the physical properties of flower films, this provides better removal of films during peeling of the grain and, therefore, increases the yield of cereals.
Недостатки: высокая степень пожелтения зерен риса, необходимость повышения кислотоустойчивости обрабатывающего оборудования, усложнение процесса утилизации отходов шелушения. Disadvantages: a high degree of yellowing of rice grains, the need to increase the acid resistance of processing equipment, the complexity of the process of disposal of peeling waste.
Известен способ переработки зерна риса в крупу путем его увлажнения до 15-16% отволаживания в течение 20-24 ч, доувлажнения горячей водой с температурой 95-98оС до влажности 30-32% сушки сушильным агентом с температурой 120-140оС до влажности 15-16,5% охлаждения перед шелушением до 18-20оС.A method of processing rice grains in the rump by its moisture to 15-16% otvolazhivaniya for 20-24 hours post-humidification with hot water at 95-98 ° C to a moisture content of 30-32% drying agent to the drying temperature of 120-140 o C to humidity of 15-16.5% cooling before peeling to 18-20 about C.
Недостатком способа является высокая степень пожелтения риса, вызванная длительным отволаживанием. The disadvantage of this method is the high degree of yellowing of the rice caused by long-term smoothing.
Техническим результатом данного решения является инактивация протеолитических и амилолитических ферментов, последствием действия которых является пожелтение зерен крупы риса. The technical result of this solution is the inactivation of proteolytic and amylolytic enzymes, the consequence of which is the yellowing of grains of rice.
Это достигается тем, что в способе гидротермическую обработку осуществляют путем кипячения зерна в течение 3-10 мин или обработки перегретым паром при 100-150оС в течение 3-5 мин, а после гидротермической обработки проводят сушку для удаления влаги из цветковых пленок, шелушат зерно риса, получают ядро. После шелушения дополнительно осуществляют пропаривание ядра при 120-130оС в течение 5-10 мин с последующей сушкой до влажности 15,0-15,5% и охлаждением.This is achieved in that in the method the hydrothermal treatment is carried out by boiling corn for 3-10 minutes, or treatment with superheated steam at 100-150 ° C for 3-5 min, and after the hydrothermal treatment, drying to remove moisture from flowering films hulled a grain of rice, get a kernel. After peeling core further comprises steaming at 120-130 ° C for 5-10 minutes followed by drying to a
Применение теплового удара позволяет замедлить или вообще остановить действие протеолитических и амилолитических ферментов, которое вызывает пожелтение зерен крупы риса. The use of heat stroke allows you to slow down or even stop the action of proteolytic and amylolytic enzymes, which causes yellowing of cereal grains.
Характерным для отечественных технологий является влажностная обработка зерен риса на первом этапе, что обязательно сопровождается массовым пожелтением зерен крупы риса. И, если в азиатских странах крупу с пожелтевшими зернами используют для приготовления пищи спокойно, то в европейских странах такую крупу не употребляют вообще. Поэтому особенно важно получить крупу риса без пожелтевших зерен. A characteristic feature of domestic technologies is the moisture treatment of rice grains at the first stage, which is necessarily accompanied by a mass yellowing of rice cereal grains. And, if in Asian countries cereals with yellowed grains are used for cooking quietly, then in European countries such cereals are not used at all. Therefore, it is especially important to get rice cereal without yellowed grains.
При воздействии температуры менее 100оС через цветковые пленки на ядро риса в течение 10 мин опережающим является увлажнение и активация действия указанных ферментов, а затем уже из инактивация. При этом выход пожелтевших зерен риса может составить от 1 до 3% При воздействии перегретого пара с температурой 150оС в течение 3 мин пожелтевших зерен в крупе риса практически нет. Нагрев более 150оС способствует повышению трещиноватости зерен риса (см. табл. 1).When exposed to temperatures less than 100 ° C after flowering film on rice kernel for 10 minutes is advancing wetting and activation of the said enzyme, and then from inactivation. The yield of yellowish rice grains may be from 1 to 3% Under the influence of superheated steam with a temperature of 150 ° C for 3 min yellowed rice grains in the rump practically no. Heating more than 150 о С contributes to the increase in fracturing of rice grains (see table. 1).
Подсушивание цветковых пленок, например импульсной сушкой, способствует эффективному шелушению зерен риса без охлаждения до температуры окружающей среды. Drying of flower films, for example by pulsed drying, promotes effective peeling of rice grains without cooling to ambient temperature.
Отшелушеный рис с температурой 100оС подвергают пропариванию (обработке насыщенным паром) с температурой 120-130оС в течение 5-10 мин (см. табл. 2).Shelled rice at a temperature of 100 ° C was subjected to steaming (saturated steam treatment) at a temperature of 120-130 C for 5-10 min (see. Table. 2).
При температуре пропаривания менее 120оС в течение 5 мин возможно понижение температуры зерен крупы риса, сообщенной им в результате теплового удара; в результате нарушается процесс клейстеризации крахмала в ядре, что сказывается на выходе целого ядра.Steaming at a temperature less than 120 ° C for 5 minutes, lowering the temperature may cereals rice grains communicated to them due to thermal shock; as a result, the process of gelatinization of starch in the core is disrupted, which affects the output of the whole kernel.
При температуре более 130оС также не происходит процесс клейстеризации крахмала из-за повышенной температуры, что также сказывается на выходе целого ядра. Сушку пропаренного ядра осуществляют при таком же температурном режиме сушильного агента, т.е. 120-130оС. Сушат до влажности 15,0-15,5% затем охлаждают до 18-25оС, т.е. до температуры окружающей среды, и направляют на шлифование.At temperatures over 130 ° C is also not a process of starch gelatinization due to high temperature, which also affects the output of the whole kernel. The steamed core is dried at the same temperature of the drying agent, i.e. 120-130 ° C. Dry to a
Способ осуществляют следующим образом: очищенное от примесей зерно риса помещают в воду, нагретую до температуры 100оС, и кипятят в течение 3-10 мин или подвергают обработке перегретым паром при 100-150оС в течение 3-5 мин затем сушат и осуществляют шелушение зерна. Полученное в результате шелушения ядро зерна риса пропаривают при температуре 120-130оС в течение 5-10 мин, затем сушат до влажности 15,0-15,5% охлаждают до 18-25оС и направляют на шлифование.The method is as follows: purified from impurities, the grain of rice is placed in water heated to a temperature of 100 about C, and boiled for 3-10 minutes or subjected to treatment with superheated steam at 100-150 about C for 3-5 minutes, then dried and carried out peeling of grain. The resulting flaking kernel rice grains are steamed at a temperature of 120-130 C for 5-10 minutes, then dried to a
П р и м е р 1. 10 кг нешелушенных зерен риса помещали на 10 мин в воду с температурой 95оС. Затем подсушили цветковые пленки и отделили их от ядра. Содержание пожелтевших зерен составляло 0,7% Крупа была неудовлетворительной по органолептической оценке.EXAMPLE EXAMPLE 1 10 kg Not peeled rice grains were placed for 10 minutes in water at 95 ° C. Then dry film flowering and separated them from the core. The content of yellowed grains was 0.7%. Croup was unsatisfactory according to organoleptic evaluation.
П р и м е р 2. 10 кг нешелушенных зерен риса подвергли кипячению в течение 2 мин. Затем подсушили цветковые пленки и отделили их от ядра. Пожелтевших зерен было много. Содержание пожелтевших зерен составляло 1,5% Крупа имела неудовлетворительную органолептическую оценку. PRI me R 2. 10 kg of unshelled rice grains were boiled for 2 minutes. Then the flower films were dried and separated from the core. There were many yellowed grains. The content of yellowed grains was 1.5%. Croup had an unsatisfactory organoleptic rating.
П р и м е р 3. 10 кг нешелушенных зерен риса подвергли кипячению в течение 3 мин. Затем подсушили цветковые пленки сушильным агентом с температурой 100оС, отшелушили, пропарили при температуре 125оС насыщенным паром в течение 8 мин. Выход целой крупы составил 58,4% к зерну, дробленой 15,2% Пожелтевших зерен было 0,2%
П р и м е р 4. 10 кг нешелушенных зерен риса подвергли кипячению в течение 10 мин. Затем подсушили цветковые пленки сушильным агентом с температурой 100оС, отшелушили, пропарили при температуре 120оС насыщенным паром в течение 10 мин. Цветковые пленки отделялись легко. Выход целой крупы составил 57,4% к зерну, выход дробленой крупы 16,2% Пожелтевших зерен не было.PRI me
PRI me
П р и м е р 5. 10 кг нешелушенных зерен риса подвергли обработке перегретым паром с температурой 130оС в течение 3 мин затем подсушили импульсной сушкой цветковые пленки. Они легко отшелушились. Оголенные ядра пропаривали в течение 15 мин насыщенным паром при 130оС. Выход целой крупы составил 57,3%к зерну, дробленой 16,0% Пожелтевших зерен не было.EXAMPLE EXAMPLE 5 10 kg Not peeled rice grains were treated with superheated steam at 130 ° C for 3 minutes and then dry the impulse drying flowering film. They easily exfoliated. Bare core steamed for 15 minutes with saturated steam at 130 C. The yield amounted whole cereal grain to 57.3%, 16.0% crushed was not yellowed grains.
П р и м е р 6. 10 кг нешелушенных зерен риса обработали перегретым паром с температурой 155оС в течение 2 мин. Цветковые пленки подсушили и легко отшелушили. Среди оголенных ядер имелись единицы потемневших (коричневых) зерен, словно слегка подгоревших. После пропаривания насыщенным паром с температурой 135оС в течение 3 мин выход целой крупы составил 51,2% к зерну, дробленой 19,1% Таким образом использовать перегретый пар с температурой 155оС для гидротермической обработки зерна риса перед шелушением не целесообразно, т. к. этот режим не обеспечивает существенного улучшения качества крупы и увеличения выхода целой крупы, в то же время требует большего расхода энергии на нагрев пара.PRI me R 6. 10 kg of unshelled rice grains were treated with superheated steam with a temperature of 155 about C for 2 minutes Flower films were dried and easily peeled off. Among the exposed kernels there were units of darkened (brown) grains, as if slightly burnt. After steaming with saturated steam at a temperature of 135 ° C for 3 min whole cereal yield was 51.2% of the grain, 19.1% crushed therefore use superheated steam at 155 ° C for the hydrothermal treatment of rice grains are not advisable before peeling, t since this regime does not provide a significant improvement in the quality of cereals and an increase in the yield of whole cereals, at the same time it requires more energy for heating steam.
П р и м е р 7. 10 кг нешелушенных зерен риса подвергли кипячению в течение 15 мин. В результате имела место почти полная клейстеризация крахмала в зернах, они набухли, подсушенные цветковые пленки плохо отделялись. Пожелтевших зерен не было. После пропаривания насыщенным паром с температурой 115оС в течение 15 мин получили выход целой крупы 52,4% к зерну, выход дробленки 18,9% Такой режим гидротермической обработки применять нецелесообразно, т.к. и менее продолжительное кипячение (3-10 мин) позволяет устранить пожелтение зерен крупы риса, обеспечивая при этом более высокий выход целой крупы.PRI me R 7. 10 kg of unshelled rice grains were boiled for 15 minutes As a result, almost complete gelatinization of starch in grains took place, they swelled, dried flower films did not separate well. There were no yellowed grains. After steaming with saturated steam at a temperature of 115 ° C for 15 minutes gave yield 52.4% whole grains to grain, yield 18.9% regrind Such hydrothermal treatment regime applied impractical because and shorter boiling time (3-10 min) eliminates the yellowing of the grains of rice, while ensuring a higher yield of whole cereals.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93045172A RU2040965C1 (en) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | Method for processing rice grains into groats |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93045172A RU2040965C1 (en) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | Method for processing rice grains into groats |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2040965C1 true RU2040965C1 (en) | 1995-08-09 |
| RU93045172A RU93045172A (en) | 1995-11-20 |
Family
ID=20147580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93045172A RU2040965C1 (en) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | Method for processing rice grains into groats |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2040965C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD3007F1 (en) * | 2005-02-15 | 2006-03-31 | Константин БРЫНЗЭ | Process for sorize grain processing |
| RU2302748C1 (en) * | 2006-02-08 | 2007-07-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Method for production of foodstuff from plant raw materials |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2371250C2 (en) * | 2007-12-17 | 2009-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный экономический университет" (ГОУ ВПО УрГЭУ) | Production method of eincorn cereal |
-
1993
- 1993-09-10 RU RU93045172A patent/RU2040965C1/en active
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1507439, кл. B 02B 5/02, 1988. * |
| Авторское свидетельство СССР N 1551414, кл B 02B 5/00, 1988. * |
| Авторское свидетельство СССР N 1554965, кл. B 02B 1/04, 1/08, 1990. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD3007F1 (en) * | 2005-02-15 | 2006-03-31 | Константин БРЫНЗЭ | Process for sorize grain processing |
| RU2302748C1 (en) * | 2006-02-08 | 2007-07-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Method for production of foodstuff from plant raw materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU751332B2 (en) | Germinated brown rice | |
| CN101473992A (en) | Method for removing endotesta of Chinese tumion seed | |
| RU2040965C1 (en) | Method for processing rice grains into groats | |
| US2740719A (en) | Quick cooking rice and process therefor | |
| US3982037A (en) | Peeling fruits and vegetables by multiple heatings and coolings | |
| US4810511A (en) | Process for parboiling rice | |
| RU2005387C1 (en) | Buckwheat groats production method | |
| SU1658974A1 (en) | Process for preparing fast cooking product from barley | |
| JPS6112261A (en) | Production of beans to be boiled in shortened hours | |
| RU94018924A (en) | METHOD OF HYDROTHERMAL TREATMENT OF BUCKWHEEN GRAIN | |
| US3340068A (en) | Process for reducing butterflying in dehydrated legumes | |
| US4252833A (en) | Method of thermic treatment of cereal products | |
| GB771378A (en) | Improvements in the preparation of quick-cooking cereal products | |
| JPH01148158A (en) | Method for manufacture half-boiled rice | |
| Tang et al. | Flash drying macadamia nuts for improved kernel extraction | |
| SU113238A1 (en) | Method for the production of large and legume concentrates | |
| SU1554965A1 (en) | Method of processing rice grain to groats | |
| US3240606A (en) | Method of producing a germinated wheat food | |
| SU1697875A1 (en) | Method for processing rice into groats | |
| SU880400A1 (en) | Method of producing barley flakes | |
| SU992085A1 (en) | Method of treating oat to cereal | |
| JPS5831906B2 (en) | Parboiled rice processing method | |
| JPH072100B2 (en) | How to remove soybean hulls | |
| JPS61268142A (en) | Method of treating food raw material in whole state | |
| GB737446A (en) | Improvements in or relating to quick cooking rice and method of preparation thereof |