RU197077U1 - Литейная форма - Google Patents
Литейная форма Download PDFInfo
- Publication number
- RU197077U1 RU197077U1 RU2019130680U RU2019130680U RU197077U1 RU 197077 U1 RU197077 U1 RU 197077U1 RU 2019130680 U RU2019130680 U RU 2019130680U RU 2019130680 U RU2019130680 U RU 2019130680U RU 197077 U1 RU197077 U1 RU 197077U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- profit
- metal
- insertion rod
- pos
- insert
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract description 17
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 39
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000013598 vector Substances 0.000 description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области литейного производства. Литейная форма содержит литниковую систему с прибылью и отверстием для выхода газов и стержень-вставку, установленный в верхней части прибыли. Стержень-вставка выполнен из экзотермической смеси в виде пятигранной усечённой пирамиды, установленной вертикально, и меньшее основание которой направлено к центру прибыли. Обеспечивается улучшение качества литья и уменьшение трудоемкости. 8 ил.
Description
Предлагаемая полезная модель относится к области литейного производства.
В уровне техники известно изобретение, патент № 2395363, опубликованный 27.07.2010, «Литейная форма и способ литья», правообладатель ОАО «НПК «Уралвагонзавод» (RU), в котором описана литейная форма, содержащая: литниковую систему с прибылью и отверстие для выхода газов, сгораемый деревянный элемент, установленный в прибыли, имеющий форму пирамиды, вершина которой вдавлена в боковую верхнюю часть прибыли наклонно к ее оси. Отличительными являются следующие признаки: сгораемый деревянный элемент имеет форму пирамиды с многогранником в основании (треугольником, прямоугольником, шестиугольником и т.д.). Вершина пирамиды вдавлена в боковую верхнюю часть прибыли наклонно к ее оси. Данный патент принят заявителем в качестве прототипа. У прототипа существуют следующие недостатки:
В прототипе в качестве стержня-вставки используется деревянный элемент. При взаимодействии с металлом в прибыли деревянный элемент превращается в уголь, в результате чего затрудняется проникновение атмосферного воздуха из формы в прибыль в месте установки деревянного стержня. Затруднённое проникновение атмосферного воздуха приводит к образованию области с разряженным давлением воздуха внутри прибыли, что затрудняет питание тепловых узлов отливки и приводит к неравномерной усадке металла в питаемых узлах и в прибыли.
В прототипе деревянный элемент, стержень-вставка, имеет форму пирамиды, и её вершина находится внутри формы, а большая часть деревянного элемента с основанием направлена к центру прибыли и имеет обширную площадь основания.
Процесс взаимодействия металла с деревянным стержнем-вставкой начинается у основания пирамиды. Так как площадь основания обширная, поэтому для поверхности с обширной площадью требуется большое количество тепла, получаемого от горячего металла, что не позволяет металлу дольше оставаться в жидком состоянии и равномерно заполнять тепловые узлы, что приводит к неравномерной усадке металла в питаемых узлах и прибыли.
В прототипе деревянный стержень-вставка может иметь любое количество граней, то есть он является пирамидой с многогранником в основании. Наличие граней в количестве больше, чем пять, и наличие, соответственно, более пяти углов на боковой поверхности стержня-вставки, взаимодействующей с металлом, обеспечивают при взаимодействии стержня-вставки с металлом более интенсивный отвод тепла (тепловой энергии) от жидкого металла, чем при наличии трех, четырех или пяти граней. В результате чего, при использовании стержней-вставок в виде пирамид в основании с пятиугольником, металл в прибыли будет находиться меньше времени в жидком состоянии, что снизит эффективность её работы и приведет к неравномерной усадке металла в тепловых узлах и прибыли.
Если граней будет шесть и более, то основание стержня-вставки будет стремиться к форме окружности, соответственно отвод тепла от жидкого металла будет более равномерным, чем при наличии у стержня-вставки трех, четырех или пяти граней. Поэтому в зоне установки стержня-вставки будет происходить равномерная кристаллизация металла, после чего одномоментно прекратится проникновение атмосферного воздуха из формы в прибыль, в результате чего затруднится питание тепловых узлов, что приведет к неравномерной усадке металла в тепловых узлах и прибыли.
В прототипе вершина пирамиды вдавлена в боковую верхнюю часть прибыли наклонно к ее оси. Если стержень-вставка находится под наклоном к оси прибыли, то уменьшается площадь металла в горизонтальном сечении, проходящем через центр части стержня-вставки, взаимодействующего с металлом в прибыли, по сравнению с площадью металла в горизонтальном сечении, проходящем через центр части стержня-вставки, взаимодействующего с металлом в прибыли, при установке стержня-вставки в вертикальном положении (см. фиг. 1, фиг. 2). Это, в свою очередь, приведет к тому, что ухудшится питание тепловых узлов и, соответственно, снизится эффективность работы прибыли, что приведет к неравномерной усадке металла в тепловых узлах и прибыли.
Предлагаемой полезной моделью решается проблема улучшения качества литья, уменьшение трудоемкости. При использовании предлагаемой полезной модели в процессе изготовления отливок дефект «усадочная раковина» будет образовываться внутри отделяемой прибыли, но при этом не будет выходить на поверхность отливки. Соответственно дефект «усадочная раковина» не сможет являться концентратором напряжений на поверхности отливки и не потребует дополнительной механической обработки.
При этом достигается следующий технический результат: равномерная усадка металла в тепловых узлах и в прибыли за счёт увеличения времени образования корки металла, соприкасающегося с поверхностью стержня-вставки.
Полезная модель поясняется фиг. 1 и 2, на которых изображены сечения прибыли горизонтальной плоскостью, проходящей через центр той части стержня-вставки, которая взаимодействует с металлом (на примере рассечения плоскостью пятигранного стержня-вставки).
На фиг. 3 изображена прибыль в сборе со стержнем-вставкой (разрез), на фиг. 4 - то же, но после заливки металла с образовавшейся корочкой.
На фиг. 5 представлено изображение температурного поля прибыли со стержнем-вставкой, форма которого представляет собой пятигранную пирамиду в определенный момент времени t от начала заливки, а именно t=100 с и сечение пятигранного стержня-вставки с результирующими векторами теплопередачи при рассечении литейной формы с залитым металлом и установленным пятигранным стержнем-вставкой.
На фиг. 6 изображена шкала температурных полей (в цвете), возникающих в горизонтальных сечениях, проходящих через центр тех частей стержней-вставок (различного сечения), которые взаимодействуют с металлом в прибыли.
На фиг. 7 изображена прибыль в сборе со стержнем-вставкой, располагающимся под углом наклона α к вертикальной оси прибыли, поз. 7, (разрез) после заливки металла с образовавшейся корочкой. Если стержень-вставка находится под наклоном к оси прибыли, то сечение прибыли горизонтальной плоскостью, проходящей через центр части стержня-вставки, взаимодействующей с металлом, соответствует фиг. 2.
На фиг. 8 изображена прибыль в сборе после заливки металла, с образовавшейся корочкой и с установленным стержнем-вставкой, который смещен относительно вертикальной оси прибыли.
Литейная форма состоит из формовочной смеси, поз. 1, с полостью, поз. 2, для жидкого металла, поз. 8, и отверстием для выхода газов, поз. 3, стержня-вставки, поз. 4, изготовленного из экзотермической смеси, имеющего форму усеченной пятигранной пирамиды, с пятигранным нижним основанием, поз. 5, где n=5, установленным в литейную форму, а верхнее основание, поз. 6, которого находится внутри прибыли, в полости, поз. 2. Устройство осуществляется следующим образом. Заливаемый металл, поз. 8, поступает, (указано стрелкой А) в полость, поз. 2, прибыли и заполняет ее. При этом жидкий металл, поз. 8, заливает стержень-вставку, поз. 4, находящийся в верхней части прибыли, со всех сторон, кроме части с нижним основанием, поз. 5, находящимся в формовочной смеси, поз. 1, газы выходят через отверстие, поз. 3. В полости, поз. 2, на поверхности жидкого металла, поз. 8, образуется корочка, поз. 9. Размеры стержня-вставки, поз. 4, (в том числе высота части, находящейся в прибыли) подбираются в соответствии с размером прибыли и тепловых узлов согласно заданной технологии.
Отличительными от прототипа являются следующие признаки: материалом стержня-вставки является экзотермическая смесь, стержень-вставка представляет собой усеченную пятигранную пирамиду, где n=5, нижнее основание стержня-вставки находится в формовочной смеси, а его верхнее основание - в полости прибыли, стержень-вставка установлен вертикально, вертикальная ось, поз. 13, которого располагается параллельно вертикальной оси прибыли.
Технический результат в заявляемой полезной модели достигается тем, что наличие 5 граней и соответственно наличие 5 углов на боковой поверхности стержня-вставки, взаимодействующей с металлом в прибыли, обеспечивают при сгорании стержня-вставки более интенсивный прогрев жидкого металла, в результате чего металл будет находиться дольше в жидком состоянии, по сравнению с металлом, контактирующим с боковой поверхностью пятигранного стержня-вставки. Более интенсивный прогрев происходит, так как вектор теплового потока, поз. 10, направлен перпендикулярно поверхностям граней, поэтому в термических зонах, поз. 11, образованных в местах пересечения граней, результирующая векторов теплопередачи, поз. 12, усиливается за счет объединения тепловых полей вектор теплового потока. Если граней n>5, то есть, шесть и более, то верхнее основание и нижнее основание стержня-вставки будут стремиться к форме окружности, а результирующая векторов теплопередачи, поз. 12, определяемая как сумма векторов теплового потока, поз. 10, будет ослабляться. Тогда тепловой поток, проходящий через термические зоны стержня-вставки, образованные в местах пересечения граней на боковой поверхности, будет менее интенсивным и не обеспечит тот интенсивный прогрев жидкого металла при сгорании стержня-вставки, который обеспечивает тепловой поток, проходящий через термические зоны, образованные в местах пересечения граней на боковой поверхности трехгранного, четырехгранного и пятигранного стержней-вставок. Интенсивный прогрев приводит к тому, что происходит равномерная усадка металла в тепловых узлах, а усадочные раковины образуются в теле прибыли. На фиг. 5, фиг. 6 показано, что в одинаковый момент времени t=100 в сечениях прибылей отливок с установленными экзотермическими стержнями-вставками различного сечения имеются зоны, в которых достигается более высокая температура по сравнению с другими зонами (на температурных полях они показаны жёлтым цветом).
Технический результат также достигается за счёт того, что стержень-вставка является усечённой пирамидой и сужается к центру прибыли. Верхнее основание усеченной пирамиды стержня-вставки должно быть направлено к центру прибыли, так как для поверхности меньшей площади требуется, соответственно, меньшее количество тепла для начала возникновения химической реакции в стержне-вставке, сопровождаемой выделением дополнительного количества тепла, позволяющего, тем самым, увеличить время образования корки между стержнем-вставкой и металлом и получить дополнительную энергию для того, чтобы металлу дольше оставаться в жидком состоянии и равномерно заполнять тепловые узлы с образованием усадочных раковин в теле прибыли.
Технический результат достигается за счёт того, что материалом стержня-вставки является экзотермическая смесь. При взаимодействии с металлом в прибыли материал стержня-вставки – экзотермическая смесь обеспечивает фильтрацию атмосферного воздуха из формы в прибыль в месте установки стержня. Материал стержня-вставки имеет определённую пористость, величина которой зависит от состава смеси, благодаря этой пористости происходит фильтрация атмосферного воздуха. Наличие атмосферного воздуха приводит к отсутствию внутри прибыли области с разряженным давлением воздуха, что облегчает питание тепловых узлов отливки и приводит равномерной усадке металла в тепловых узлах с образованием усадочных раковин в теле прибыли. Указанный технический результат достигается за счёт того, что стержень-вставка располагается вертикально, вертикальная ось которого располагается параллельно вертикальной оси прибыли. Благодаря этому, площадь металла в горизонтальном сечении (см. фиг. 1), проходящем через центр части стержня-вставки, взаимодействующего с металлом в прибыли, является максимальной для обеспечения оптимального питания тепловых узлов и, соответственно, обеспечивается наилучшая эффективность работы прибыли, что приводит к равномерной усадке металла в тепловых узлах и прибыли. На фиг. 2 видно, что если стержень-вставка находится под наклоном к оси прибыли, см. фиг. 7, то площадь металла в горизонтальном сечении уменьшается.
В частном варианте стержень-вставка может быть смещен относительно оси прибыли, фиг. 8.
Литейная форма используется на предприятии Акционерное общество «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» имени Ф.Э. Дзержинского» для изготовления отливок «Рама боковая», «Балка надрессорная», «Корпус поглощающего аппарата» и др. Предлагаемая полезная модель успешно осуществлена в литейных цехах предприятия Акционерного общества «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» имени Ф.Э. Дзержинского». Лабораторные испытания показали высокое качество литья. Этот факт свидетельствует о выполнении условия патентоспособности изобретений - «промышленная применимость».
Источники информации:
1. Патент на изобретение № 2395363, опубликованный 27.07.2010, «Литейная форма и способ литья», правообладатель ОАО «НПК «Уралвагонзавод» (RU).
Claims (1)
- Литейная форма, содержащая литниковую систему с прибылью и отверстием для выхода газов и стержень-вставку, установленный в верхней части прибыли, отличающаяся тем, что стержень-вставка выполнен из экзотермической смеси в виде пятигранной усечённой пирамиды, установленной вертикально, и меньшее основание которой направлено к центру прибыли.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019130680U RU197077U1 (ru) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | Литейная форма |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019130680U RU197077U1 (ru) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | Литейная форма |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020107556U Division RU197703U1 (ru) | 2020-02-20 | 2020-02-20 | Литейная форма |
| RU2020107557U Division RU200996U1 (ru) | 2020-02-20 | 2020-02-20 | Литейная форма |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU197077U1 true RU197077U1 (ru) | 2020-03-30 |
Family
ID=70150965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019130680U RU197077U1 (ru) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | Литейная форма |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU197077U1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4467858A (en) * | 1981-04-10 | 1984-08-28 | Foseco International Limited | Blind feeder sleeves |
| DE3317631A1 (de) * | 1983-05-14 | 1984-11-15 | Gerhard Dipl.-Ing. 5070 Bergisch Gladbach Vitt | Speiser zum dichtspeisen von gussstuecken |
| RU2192330C2 (ru) * | 2000-12-04 | 2002-11-10 | Государственное унитарное предприятие Производственное объединение "Уралвагонзавод" им. Ф.Э.Дзержинского | Легкоотделяемая прибыль литниковой системы и способ ее отделения |
| RU2395363C2 (ru) * | 2008-07-31 | 2010-07-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" имени Ф.Э. Дзержинского" | Литейная форма и способ литья |
| RU175450U1 (ru) * | 2016-06-01 | 2017-12-05 | Фосеко Интернэшнл Лимитед | Питающая система |
-
2019
- 2019-09-30 RU RU2019130680U patent/RU197077U1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4467858A (en) * | 1981-04-10 | 1984-08-28 | Foseco International Limited | Blind feeder sleeves |
| DE3317631A1 (de) * | 1983-05-14 | 1984-11-15 | Gerhard Dipl.-Ing. 5070 Bergisch Gladbach Vitt | Speiser zum dichtspeisen von gussstuecken |
| RU2192330C2 (ru) * | 2000-12-04 | 2002-11-10 | Государственное унитарное предприятие Производственное объединение "Уралвагонзавод" им. Ф.Э.Дзержинского | Легкоотделяемая прибыль литниковой системы и способ ее отделения |
| RU2395363C2 (ru) * | 2008-07-31 | 2010-07-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" имени Ф.Э. Дзержинского" | Литейная форма и способ литья |
| RU175450U1 (ru) * | 2016-06-01 | 2017-12-05 | Фосеко Интернэшнл Лимитед | Питающая система |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| US 4467858 A1, 18.1984. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109434029B (zh) | 一种3d打印砂型和砂芯烘烤方法 | |
| RU197077U1 (ru) | Литейная форма | |
| CN110842150A (zh) | 一种拼装辙叉铸造系统及铸造方法 | |
| RU197703U1 (ru) | Литейная форма | |
| RU200996U1 (ru) | Литейная форма | |
| RU2094163C1 (ru) | Составной керамический стержень | |
| US10850321B2 (en) | Foundry core, use of a foundry core, and method for producing a foundry core | |
| CS264106B2 (en) | The method of casting mould production | |
| US3114948A (en) | Investment casting apparatus and method | |
| US3024506A (en) | Mold and method of making metalfaced foundry patterns thereon | |
| CN1131066A (zh) | 热电偶保护管的铸造工艺、方法及其砂芯、芯撑的设计 | |
| KR102041073B1 (ko) | 가스 배출기능을 구비하는 주조 몰드 시스템 | |
| US3220071A (en) | Combination ingot molds and cores and methods of making ingot molds and cores | |
| SU1321512A1 (ru) | Способ восстановлени сталеразливочного чугунного поддона | |
| RU40929U1 (ru) | Литейная форма для отливки изделий типа "прямой параллелепипед" | |
| SU1611551A1 (ru) | Способ изготовлени форм по выплавл емым модел м | |
| Wolf et al. | The direct croning process for rapid prototyping and single piece manufacturing as a casting | |
| JPS5768245A (en) | Manufacture and material of forming mold | |
| RU2388569C1 (ru) | Литейная форма | |
| EA036033B1 (ru) | Способ изготовления легкоудаляемых высокотемпературных литейных стержней или литейных форм | |
| SU967667A1 (ru) | Способ подготовки керамических форм,получаемых по выплавл емым модел м под прокалку и заливку | |
| JPH04220151A (ja) | 鋳型造型方法 | |
| SU1177049A1 (ru) | Литейна форма дл получени отливок направленной кристаллизацией | |
| CN1569360A (zh) | 覆膜砂和水玻璃砂复合造型芯法 | |
| SU900962A1 (ru) | Литейный стержень |