RU1834778C

RU1834778C - Method of casing clutch manufacturing

Info

Publication number: RU1834778C
Application number: SU904908106A
Authority: RU
Inventors: Виктор Иванович Горелов; Станислав Серафимович Субботин
Original assignee: Товарищество с ограниченной ответственностью "Уникум"
Priority date: 1990-10-23
Filing date: 1990-10-23
Publication date: 1993-08-15

Abstract

Использование: металлурги , нефт на промышленность, область термомеханической обработки металлов. Сущность изобретени : перед расточкой трубные заготовки раздают в радиальном направлении прм 0,2-0,65 температуры плавлени материала муфты, напр жений 30-45 кг/мм2, охлаждают в воде или масле. При изготовлении муфт со стабилизирующим по ском растачивают внутреннюю поверхность торцов заготовок под переходную посадку. 2 з.п.ф-лы.Usage: metallurgists, oil for industry, the field of thermomechanical processing of metals. SUMMARY OF THE INVENTION: Before boring, tube blanks are distributed in a radial direction of PRM 0.2-0.65, the melting point of the coupling material, stresses 30-45 kg / mm2, cooled in water or oil. In the manufacture of couplings with stabilizing rib, they bore the inner surface of the ends of the workpieces for transition fit. 2 C.p.

Description

Изобретение относитс к термомеханической обработке металлов и может быть использовано в металлургии и нефт ной промышленности.The invention relates to thermomechanical processing of metals and can be used in metallurgy and oil industry.

Цель изобретени - повышение надежности муфты за счет обеспечени неразъемного соединени муфты с трубой.The purpose of the invention is to increase the reliability of the coupling by providing a one-piece coupling between the coupling and the pipe.

Предлагаемый способ в сравнении с известным позвол ет создать неразъемное со- единение и повысить герметичность обсадной колонны за счет увеличени нат га в самом резьбовом соединении и за счет плотного охвата удлиненным безрезьбовым концом муфты со стабилизирующим по ском гладкой поверхности трубы -за резьбой после нагрева муфты в процессе спуска труб в скважину до температуры, при которой проводилось деформирование заготовок муфт. Следовательно, за вленноеThe proposed method, in comparison with the known method, allows to create an integral connection and to increase the tightness of the casing by increasing the tension in the threaded connection itself and by tightly gripping the elongated threaded end of the sleeve with a pipe stabilizing along the smooth pipe surface after heating the sleeve in the process of lowering the pipes into the well to the temperature at which the workpieces of the couplings were deformed. Therefore, the claimed

техническое решение обеспечивает получение положительного эффекта.the technical solution provides a positive effect.

Пример. Брали муфтовую толстостенную трубу с наружным диаметром 127 мм под обсадную трубу с условным диаметром 114 про ГОСТ 632-80. Резали на заготовки длиной 188 мм. Проводили деформирование радиальным распором при температуре 450°С и напр жении 30 кг/мм 2 с последующими разгрузкой и резким охлаждением в воду. Как обычно нарезали резьбу, не затрагива п тнадцзтимиллиметровые концевые участки; которые растачивали под переходную (напр женную) посадку по отношению к наружному диаметру трубы - 114,3 мм. Полученную муфту свинчивали с 2-м обсадными трубами, имитиру спуск обсадной колонны в скважину и нагревали до 450°С. вызыоа обратную ползучесть. В результате этого создавали дополнительный нат г в саОрExample. We took a thick-walled coupling pipe with an outer diameter of 127 mm under the casing with a nominal diameter of 114 pro GOST 632-80. Cut into blanks with a length of 188 mm. Deformation was carried out by radial expansion at a temperature of 450 ° C and a voltage of 30 kg / mm 2, followed by unloading and rapid cooling into water. As usual, a thread was cut without affecting the p-thirteen-millimeter end sections; which were bored for transitional (strained) fit in relation to the outer diameter of the pipe - 114.3 mm. The resulting sleeve was screwed up with 2 casing pipes, simulating the casing run into the well and heated to 450 ° C. the inverse creep. As a result of this, additional tension was created in CaOp

СА) ь XI VJCA) XI VJ

0000

соwith

Claims

threaded joints and tight coverage with the threaded ends of the sleeve on the smooth surface of the pipe, and as a result, an integral threaded connection was obtained. This was expressed in the fact that it was impossible to fix the connection with a machine key, even applying a maximum torque of 4250 Nm, and in increasing the tightness by 10%. SUMMARY OF THE INVENTION 1. A method of manufacturing casing sleeves, including rolling thick-walled pipes, heat treating, cutting into piece blanks, boring and threading, phosphating the threads, and the like. that, in order to increase the reliability of the coupling by providing a permanent connection of the coupling with the pipe,

5

By boring, the workpieces are deformed by distributing in the radial direction at a temperature equal to 0.2- 0.65, the melting point of the coupling material, at a voltage of 30-45 kg / mm, followed by cooling in water or oil.

2. The method according to claim 1, characterized in that the distribution is carried out at 450 ° C. and cooling is carried out at a rate of 2 ° C / s.

3. The method according to claims 1 and 2. on the other hand, with the fact that. In order to expand technological capabilities through the manufacture of sleeves with stabilizing rib, boring is additionally carried out on the inner surface of the ends of the workpieces for transition fit.