RU1828460C - Способ получени огнеупорного покрыти - Google Patents
Способ получени огнеупорного покрытиInfo
- Publication number
- RU1828460C RU1828460C SU874202570A SU4202570A RU1828460C RU 1828460 C RU1828460 C RU 1828460C SU 874202570 A SU874202570 A SU 874202570A SU 4202570 A SU4202570 A SU 4202570A RU 1828460 C RU1828460 C RU 1828460C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- particles
- carbon
- refractory
- coating
- mass
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 48
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims abstract 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 19
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- RWDBMHZWXLUGIB-UHFFFAOYSA-N [C].[Mg] Chemical compound [C].[Mg] RWDBMHZWXLUGIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical group [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/013—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics containing carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/65—Reaction sintering of free metal- or free silicon-containing compositions
- C04B35/651—Thermite type sintering, e.g. combustion sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings ; Increasing the durability of linings; Breaking away linings
- F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
- F27D1/1642—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus
- F27D1/1647—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus the projected materials being partly melted, e.g. by exothermic reactions of metals (Al, Si) with oxygen
- F27D1/1652—Flame guniting; Use of a fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
- C04B2111/00155—Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/422—Carbon
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings ; Increasing the durability of linings; Breaking away linings
- F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
- F27D1/1642—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus
- F27D1/1647—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus the projected materials being partly melted, e.g. by exothermic reactions of metals (Al, Si) with oxygen
- F27D1/1652—Flame guniting; Use of a fuel
- F27D2001/1657—Solid fuel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Combustion Methods Of Internal-Combustion Engines (AREA)
Abstract
Назначение: при ремонтах или укреплении огнеупорных структур, например, стенок или покрыти стенок стеклоплавильных, коксовых печей и др. Сущность изобретени : готов т огнеупорную массу, содержащую огнеупорные частицы и 5 - 30 мас.% частиц горючей добавки со средним диаметром менее 50 мкм из группы Si, AI и Мд и 5 - 20 мас.% углеродсодержащих частиц, не окисл ющихс в процессе напылени либо окисл ющихс частично, Полученную массу напыл ют в потоке газа, содержащего не менее 60 об.% кислорода. Углеродсодержа- щие частицы имеют диаметр более 0,5 мм, состо т из полимерного вещества, на них может быть нанесено покрытие ингибирую- щее окисление из оксидов, нитридов или карбидов металлов. Причем, ингибирующее окисление покрыти нанос т контактированием жидкого реагента с углеродсодержа- щими частицами и последующим нагреванием. Масса идеально прилипает к стенке и противостоит разъеданию и коррозии при контактировании с расплавленной сталью. 5 з.п. ф-лы
Description
Изобретение относитс к способам получени огнеупорных покрытий и используетс при формировании когерентных огнеупорных масс на поверхност х при ремонтах или укреплени х существующих огнеупорных структур, например, стенок или покрыти стенок стеклоплавильных, коксовальных печ§й и др оборудовани металлургической промышленности.
Цель изобретени - формирование покрыти на углеродсордержащем огнеупо- ре.
П р и м е р 1. Огнеупорна масса наноситс на конвертерную стенку из магнийуг- лероднчх кирпичей, имеющих следующий состав: МдО 90%, С 10% Смесь огнеупорных частиц, частиц топлива, которые способны экзотермическими окисл ютс с образованием огнеупорного оксида и углеродистых частиц, которые менее склонны к полному окислению, напыл етс на эти кирпичи . Температура стенки 900°С. Смесь напыл ют при норме 500 кг/ч в газовом потоке, содержащем 70 об.% кислорода. Смесь имеет следующий состав, мас.%
МдО82
Si4
AI4
С10
Частицы кремни имеют средний размер зерен 10 мм и удельную поверхность 5000 см /г. Частицы алюмини имеют средний размер зерен 10 мм и удельную поверхность 8000 см /г Частицы углерода вл ютс
00
ю
IQ
о
:
CJ
частицами, получаемыми при размалывании кокса и их средний размер зерен составл ет 1,25 мм. Когда эта смесь напыл етс на гор чую стенку, частицы кремни и алюмини сгорают, выдел достаточное количество тепла, которое вызывает расплавление частиц МдО, по меньшей мере, поверхностно, Частицы МдО имеют средний размер зерен 1 мм. В течение напылени частицы кокса объедин етс поверхностно с кислородом, позвол оставатьс неокисленными драми углерода со средним размером зерен 200 мм, которые включаютс в массу, отлагаемую на обработанную поверхность . Огнеупорна масса, котора образуетс при этом, содержит приблизительно 3% углерода. Она идеально прилипает к стенке, даже если имеетс покрытие шлака на стенке до проведени напылени , а ее состав и ее компактность вл ютс такими, что она противостоит разъеданию и коррозии, когда контактирует с расплавленной сталью.
Подобные результаты были получены также путем замены частиц кокса частицами углерода, получаемыми путем размалывани остатков электродов.
П р и м е р 2. Способ, описанный в примере 1, был повторен, но с добавлением в напыл емую смесь дополнительных частиц кремни , предназначаемых оставатьс в элементарной форме дл того, чтобы получались кремнийсодержаща огнеупорна масса. Эти частицы имеют средний размер зерен 35 мм. Реакционноспособность этих частиц по отношению к кислородному понижаетс путем окислени их поверхности, прежде чем они используютс в смеси. Вокруг частиц образуетс оболочка оксида путем обработки их в псевдоожиженном слое вместе с гор чим кислородом. Напыление этой смеси на стенку, состо щую из магний- углеродных кирпичей, образует на ней ком- tKTHyio массу, котора особенно устойчива оррозии при контакте с гор чей атмосферой конвертера, расплавленной сталью и его шлаками.
fe| В варианте осуществлени , дополнительные частицы, которые предназначаютс дл того, чтобы оставатьс в образуемой массе, имеют минимальный диаметр размером 100 мм. Использование смеси, содержащей такие дополнительные частицы приводит к результатам, подобным примеру 1.
П р и м е р 3. Частицы смеси, состо щей из MgO-огнеупора, кремниевого и алюминиевого топлива, и углерода, состо щего из углеродного дра, на котором отложен слой окиси алюмини , напыл ютс на стенку, состо щую из огнеупора магнийуглеродного типа, при температуре 900°С. Норма напылени составл ет 100 кг/час при газовом потоке, содержащем 70 об.% кислорода. Смесь имеет следующий состав, мас.%:
МдО75
Si4
AI4
С17
Кремниевые и алюминиевые частицы имеют средний размер зерен и удельную
поверхность, которые вл ютс одинаковыми с таковыми, упом нутыми в примере 1. Частицы углерода имеют средний размер зерен 1 мм, а окись алюмини присутствует в соотношении 1 % в расчете на вес углеро5 да. Оксидное отложение образуетс на частицах углерода путем отложени алюмини на частицах под вакуумом, а затем путем окислени металлического сло . Напыление этой смеси на гор чую огнеупорную стенку
0 приводит к компактной массе, котора прилипает хорошо и содержит более, чем 10% углерода.
В качестве альтернативного примера осуществлени , описанный выше способ
5 осуществлен путем замены покрытых окисью алюмини частиц углерода частицами углерода, на которых был отложен слой окиси титана. Слой окиси титана отлагаетс на частицах путем смешивани частиц с
0 жидким органическим ортотитанатом, а затем разложение титаната при температуре пор дка 500°С. Это приводит к результату, который полностью одинаков с описанным выше результатом
5П р и м е р 4. Огнеупорна масса отлагаетс на стенке при температуре 900°С. Стенка состоит из углеродистого огнеупора. Его состав вл етс следующим А120з 85%. С 15%. Смесь огнеупорных частиц, частиц
0 топлива и частиц углеродистого соединени напыл етс на поверхносто этой стенки при норме 200 кг/час в газоносигеле. содержащем 70 об,% кислорода. Характеристики смеси вл ютс следующими, мас.%:
5 А 20з70
Si20
С10
Огнеупорные частицы имеют размер зерен в пределах от 300 мм до 1 мм, а частицы
0 кремниевого топлива имеют характеристики , которые вл ютс одинаковыми с таковыми , описанными в примере 1. Частицы углеродного соединени имеют средний размер зерен менее, чем 50 мм и состо т из
5 размолотого полиэкрилонитрила. Во врем напылени , эти частицы карбонизируют и получающийс углерод окружаетс в огнеупорной массе, котора прилипает (адгезиру- ет) к гор чей стенке. Этим путем получаютс хорошо компактируемые огнеупорные маесы , которые устойчивы к разъеданию при контактировании с жидкими металлами и их шлаками.
В вариантах примеров осуществлени полиакрилнитрильный порошок был заменен сахарным порошком, фенольной смолой, эпоксидной смолой и полиаллилхлоридом и при этом были получены одинаковые результаты . В некоторых случа х может быть благопри тным замедл ть карбонизацию этих веществ путем покрыти частиц полимерным покрытием, способным к самогашению .
Claims (6)
- Формула изобретени 1. Способ получени огнеупорного покрыти путем напылени массы, содержащей огнеупорные частицы и 5 - 30 мас.% частиц горючей добавки со средним диаметром менее 50 мкм из группы Si, AI и Мд в потоке газа, содержащего не менее 60 об.% кислорода, при этом частицы горючей добавки , вступа с кислородом в экзотермическую реакцию, выдел ют теплоту, достаточную чтобы расплавить по крайней мере поверхность огнеупорных частиц, отличающийс тем, что, с целью формировани покрыти на угле- родсодержащем огнеупоре, в массу ввод т 2 - 50 мас.% углеродсодержащих частиц, не050окисл ющихс в процессе напылени либо окисл ющихс частично.
- 2.Способ по п.1,отличающийс тем, чтоуглеродсодержащие частицы имеют диаметр более 0,5 мм.
- 3.Способ по п. 1,отличающийс тем, что углеродсодержащие частицы состо т из полимерного вещества.
- 4.Способ по п.1,отличающийс тем, что используют углеродсодержащие частицы , на поверхности которых предварительно нанесено ингибирующее окисление покрытие из оксидов, нитридов или карбидов металла.
- 5.Способ по пп.1 и 4, отличающ ий- с тем, что ингибирующее окисление покрытие нанос т контактированием жидкого реагента с углеродсодержащими частицами и последующим нагреванием.
- 6.Способ по пп.1 - 5, отличающий- с тем, что, с целью уменьшени диффузии кислорода через покрытие за счет формировани покрыти с включени ми металла, обеспечивающего образование при окислении огнеупорного оксида, а массу ввод т указанные частицы металла с покрытием, ингибирующим его окисление, или с размерами , обеспечивающими их частичное окисление в процессе напылени .
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU86431A LU86431A1 (fr) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | Procede de formation d'une masse refractaire sur une surface et melange de particules pour former une telle masse |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1828460C true RU1828460C (ru) | 1993-07-15 |
Family
ID=19730700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874202570A RU1828460C (ru) | 1986-05-16 | 1987-05-15 | Способ получени огнеупорного покрыти |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4818574A (ru) |
| JP (1) | JP2583053B2 (ru) |
| KR (1) | KR940005092B1 (ru) |
| CN (1) | CN1014050B (ru) |
| AR (1) | AR244185A1 (ru) |
| AT (1) | AT393500B (ru) |
| AU (1) | AU589768B2 (ru) |
| BE (1) | BE1002069A4 (ru) |
| BR (1) | BR8702685A (ru) |
| CA (1) | CA1305573C (ru) |
| DD (1) | DD265219A5 (ru) |
| DE (1) | DE3715985A1 (ru) |
| ES (1) | ES2005609A6 (ru) |
| FI (1) | FI84595C (ru) |
| FR (1) | FR2598704B1 (ru) |
| GB (1) | GB2190671B (ru) |
| IL (1) | IL82486A (ru) |
| IT (1) | IT1208414B (ru) |
| LU (1) | LU86431A1 (ru) |
| MX (1) | MX168589B (ru) |
| NL (1) | NL8701153A (ru) |
| PL (2) | PL153448B1 (ru) |
| RU (1) | RU1828460C (ru) |
| SE (1) | SE463873B (ru) |
| TR (1) | TR25415A (ru) |
| YU (1) | YU45821B (ru) |
| ZA (1) | ZA873069B (ru) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8729418D0 (en) * | 1987-12-17 | 1988-02-03 | Glaverbel | Surface treatment of refractories |
| US4981628A (en) * | 1988-10-11 | 1991-01-01 | Sudamet, Ltd. | Repairing refractory linings of vessels used to smelt or refine copper or nickel |
| US5013499A (en) * | 1988-10-11 | 1991-05-07 | Sudamet, Ltd. | Method of flame spraying refractory material |
| US4946806A (en) * | 1988-10-11 | 1990-08-07 | Sudamet, Ltd. | Flame spraying method and composition |
| US5229337A (en) * | 1989-06-30 | 1993-07-20 | Glaverbel | Composition of matter for use in a process of forming a porous refractory mass |
| LU87550A1 (fr) * | 1989-06-30 | 1991-02-18 | Glaverbel | Procede de formation d'une masse refractaire sur une surface et melange de particules destine a ce procede |
| US5242639A (en) * | 1989-07-25 | 1993-09-07 | Glaverbel | Ceramic welding process |
| GB8916951D0 (en) * | 1989-07-25 | 1989-09-13 | Glaverbel | Ceramic welding process and powder mixture for use in the same |
| FR2670481B1 (fr) * | 1990-12-18 | 1994-01-21 | Albert Duval | Composition pour la reparation par soudage sur site de produits refractaires. |
| US5380563A (en) * | 1991-06-20 | 1995-01-10 | Coal Industry (Patents) Limited | Ceramic welding |
| GB9113369D0 (en) * | 1991-06-20 | 1991-08-07 | Coal Industry Patents Ltd | Improvements in or relating to ceramic welding |
| GB9113370D0 (en) * | 1991-06-20 | 1991-08-07 | Coal Industry Patents Ltd | Improvements in or relating to ceramic welding |
| US5686028A (en) * | 1991-07-03 | 1997-11-11 | Glaverbel | Process for forming a coherent refractory mass on a surface |
| LU87969A1 (fr) * | 1991-07-03 | 1993-02-15 | Glaverbel | Procede et melange destine a former une masse refractaire coherente sur une surface |
| GB2269223B (en) * | 1992-07-31 | 1996-03-06 | Fosbel Int Ltd | Surface treatment of refractories |
| GB9324655D0 (en) * | 1993-12-01 | 1994-01-19 | Glaverbel | A method and powder mixture for repairing oxide based refractory bodies |
| US5700309A (en) * | 1993-12-01 | 1997-12-23 | Glaverbel | Method and powder mixture for repairing oxide based refractory bodies |
| US6186869B1 (en) | 1999-02-12 | 2001-02-13 | Cetek Limited | Cleaning using welding lances and blasting media |
| RU2195438C1 (ru) * | 2001-07-17 | 2002-12-27 | Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет) | Способ ремонта огнеупорной футеровки |
| US6602556B2 (en) * | 2001-08-28 | 2003-08-05 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Ceramic shell thermal spray powders and methods of use thereof |
| AU2004316922A1 (en) * | 2004-02-06 | 2005-09-15 | George Jay Lichtblau | Process and apparatus for highway marking |
| US6969214B2 (en) * | 2004-02-06 | 2005-11-29 | George Jay Lichtblau | Process and apparatus for highway marking |
| US7449068B2 (en) * | 2004-09-23 | 2008-11-11 | Gjl Patents, Llc | Flame spraying process and apparatus |
| US20070113781A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Lichtblau George J | Flame spraying process and apparatus |
| US20070116865A1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-05-24 | Lichtblau George J | Process and apparatus for highway marking |
| US20070116516A1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-05-24 | Lichtblau George J | Process and apparatus for highway marking |
| KR101349436B1 (ko) | 2012-02-24 | 2014-02-05 | 고려대학교 산학협력단 | 해양 미생물 하헬라 제주엔시스의 제주엔올라이드 생합성 유전자 클러스터 |
| CN106756993A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-31 | 广州市泓智机械有限公司 | 一种金属件复合陶瓷材料涂层配方及其生产工艺 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1458726A (en) * | 1917-11-01 | 1923-06-12 | Buffalo Refractory Corp | Refractory composition |
| US2300683A (en) * | 1941-03-01 | 1942-11-03 | John F Mcclaskey | Firebrick |
| US2937101A (en) * | 1957-06-06 | 1960-05-17 | Gen Electric | Heat resistant composition |
| US3544666A (en) * | 1967-01-10 | 1970-12-01 | Asahi Glass Co Ltd | Method for producing a heat insulating refractory using calcined geyserite having a high tridymite content |
| BE757466A (ru) * | 1969-11-04 | 1971-04-14 | Glaverbel | |
| US3800983A (en) * | 1969-11-04 | 1974-04-02 | Glaverbel | Apparatus for forming refractory masses |
| GB1298701A (en) * | 1969-11-12 | 1972-12-06 | Foseco Int | Heat-insulating antipiping compounds |
| JPS4946364A (ru) * | 1972-09-06 | 1974-05-02 | ||
| US3990862A (en) * | 1975-01-31 | 1976-11-09 | The Gates Rubber Company | Liquid heat exchanger interface and method |
| LU80997A1 (fr) * | 1978-03-09 | 1979-06-18 | Centre Rech Metallurgique | Procede pour la protection des parois refractaires des recipients metallurgiques |
| US4230750A (en) * | 1979-08-15 | 1980-10-28 | Eutectic Corporation | Metallo-thermic powder |
| US4222782A (en) * | 1979-09-04 | 1980-09-16 | Norton Company | Refractory ramming mix containing aluminum powder for metal melting furnaces |
| JPS5659679A (en) * | 1979-10-13 | 1981-05-23 | Sumitomo Metal Ind | Flame spray material for furnace wall repair |
| US4416999A (en) * | 1981-08-05 | 1983-11-22 | Nippon Steel Corporation | Refractory powder flame projection moldings |
| ZA825593B (en) * | 1981-08-11 | 1983-06-29 | Coal Ind | Method and apparatus for repairing refractory substrates |
| US4489022A (en) * | 1981-11-25 | 1984-12-18 | Glaverbel | Forming coherent refractory masses |
| GB2144054B (en) * | 1983-07-30 | 1986-07-30 | Glaverbel | Apparatus for and method of spraying for forming refractories |
| JPS6054981A (ja) * | 1983-09-01 | 1985-03-29 | 川崎炉材株式会社 | 高炉出銑樋の火炎溶射吹付補修材 |
| JPS60161379A (ja) * | 1984-01-28 | 1985-08-23 | 新日本製鐵株式会社 | 火炎溶射用耐火材粉末 |
| JPS6191070A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-09 | 大光炉材株式会社 | 発熱性熱間補修材 |
| GB2170191B (en) * | 1985-01-26 | 1988-08-24 | Glaverbel | Forming refractory masses and composition of matter for use in forming such refractory masses |
| JPS61201674A (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-06 | 川崎炉材株式会社 | 金属精錬炉用溶射材料 |
| US4696855A (en) * | 1986-04-28 | 1987-09-29 | United Technologies Corporation | Multiple port plasma spray apparatus and method for providing sprayed abradable coatings |
-
1986
- 1986-05-16 LU LU86431A patent/LU86431A1/fr unknown
-
1987
- 1987-04-27 FI FI871822A patent/FI84595C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-04-28 AT AT1052/87A patent/AT393500B/de not_active IP Right Cessation
- 1987-04-29 IT IT8767363A patent/IT1208414B/it active
- 1987-04-29 AU AU72231/87A patent/AU589768B2/en not_active Ceased
- 1987-04-29 ZA ZA873069A patent/ZA873069B/xx unknown
- 1987-04-30 CA CA000536117A patent/CA1305573C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-08 BE BE8700523A patent/BE1002069A4/fr not_active IP Right Cessation
- 1987-05-10 CN CN87103429A patent/CN1014050B/zh not_active Expired
- 1987-05-11 AR AR87307522A patent/AR244185A1/es active
- 1987-05-11 FR FR8706628A patent/FR2598704B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-11 JP JP62115720A patent/JP2583053B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-11 IL IL82486A patent/IL82486A/xx unknown
- 1987-05-12 MX MX006437A patent/MX168589B/es unknown
- 1987-05-13 US US07/049,388 patent/US4818574A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-13 DE DE19873715985 patent/DE3715985A1/de not_active Ceased
- 1987-05-13 TR TR87/0350A patent/TR25415A/xx unknown
- 1987-05-14 YU YU86887A patent/YU45821B/sh unknown
- 1987-05-14 NL NL8701153A patent/NL8701153A/nl not_active Application Discontinuation
- 1987-05-14 DD DD87302775A patent/DD265219A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-05-14 ES ES8701637A patent/ES2005609A6/es not_active Expired
- 1987-05-15 PL PL1987265714A patent/PL153448B1/pl unknown
- 1987-05-15 KR KR1019870004817A patent/KR940005092B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-15 BR BR8702685A patent/BR8702685A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-05-15 GB GB8711500A patent/GB2190671B/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-15 PL PL1987286054A patent/PL153486B1/pl unknown
- 1987-05-15 SE SE8702006A patent/SE463873B/sv not_active IP Right Cessation
- 1987-05-15 RU SU874202570A patent/RU1828460C/ru active
-
1988
- 1988-10-04 US US07/252,934 patent/US4988647A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент GB № 1330894, кл. F4 В, 1973. * |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1828460C (ru) | Способ получени огнеупорного покрыти | |
| US5286274A (en) | Method for treatment of potlining residue from primary aluminium smelters | |
| KR100232797B1 (ko) | 표면 상에 응집 내화성 소재를 형성하는 방법 및 혼합물 | |
| US4497901A (en) | Forsterite-carbon refractory | |
| US5686028A (en) | Process for forming a coherent refractory mass on a surface | |
| KR970009993B1 (ko) | 세라믹 용접 방법 및 이에 사용하기 위한 분말 혼합물 | |
| GB2160896A (en) | Agents for the removal of impurities from a molten metal and a process for producing same | |
| US4049461A (en) | Unfired, refractory, basic bricks and compositions and their method of manufacture | |
| JPH0420965B2 (ru) | ||
| CA1125791A (en) | Compositions suitable for producing ceramic coatings | |
| US589221A (en) | Paul emile placet | |
| US3322867A (en) | Method of making porous refractory products | |
| RU1799709C (ru) | Способ дуговой заварки дефектов чугунных изложниц | |
| SU1559001A1 (ru) | Состав дл карбохромировани стальных деталей | |
| JPS6033782B2 (ja) | 溶銑予備処理用耐火物 | |
| JPH04317451A (ja) | 溶融スラグのための粒状断熱材 | |
| SU1693079A1 (ru) | Способ получени комплексного флюса | |
| SU1595922A1 (ru) | Шихта дл получени стали в кислородном конвертере | |
| JPS61155252A (ja) | 気体発生用耐火組成物 | |
| KR20030053401A (ko) | 제강 전로용 ＭｇＯ-Ｃ 코팅제 | |
| JPH07179923A (ja) | 金属の溶解・精錬法 | |
| JPH01201084A (ja) | 溶銑予備処理用インジェクションランス用耐火キャスタブル | |
| JPS6210206A (ja) | 取鍋内溶鋼の吹酸昇熱方法 | |
| SI8710868A8 (sl) | Postopek za izdelavo koherentne žarovzdržne mase na površini in zmes delcev za izdelavo take mase | |
| JPH02311358A (ja) | 不焼成マグネシア・カーボンれんが |