[go: up one dir, main page]

RU1828454C - Device for formation of articles from staple fibers - Google Patents

Device for formation of articles from staple fibers

Info

Publication number
RU1828454C
RU1828454C SU904889038A SU4889038A RU1828454C RU 1828454 C RU1828454 C RU 1828454C SU 904889038 A SU904889038 A SU 904889038A SU 4889038 A SU4889038 A SU 4889038A RU 1828454 C RU1828454 C RU 1828454C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
forming
unit
chamber
cavity
feeder
Prior art date
Application number
SU904889038A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Петрович Сергеев
Николай Семенович Гаврилюк
Эмма Александровна Шусть
Юрий Николаевич Чувашов
Олег Васильевич Тутаков
Василий Иванович Божко
Михаил Павлович Малежик
Михаил Николаевич Калин
Мария Андреевна Нищик
Original Assignee
Научно-Исследовательская Лаборатория Института Проблем Материаловедения Ан@ Украины
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательская Лаборатория Института Проблем Материаловедения Ан@ Украины filed Critical Научно-Исследовательская Лаборатория Института Проблем Материаловедения Ан@ Украины
Priority to SU904889038A priority Critical patent/RU1828454C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1828454C publication Critical patent/RU1828454C/en

Links

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : устройство включает узел плавлени  пластичного материала , питатель дл  формировани  струи расплава и такой же дополнительный питатель, узел формировани  штапельных волокон, камеру волокноосаждени , приемный конвейер и отсасывающий короб. Устройство также содержит узел дроблени  издели  на мерные части, полый сто к с приемной воронкой. Сто к смонтирован соосно дополнительному питателю дл  формовани  струи расплава насквозь вертикальной камеры волокноосаждени , Полость сто ка выполнена с тангенциальной щелью. Последн   расположена ниже приемной воронки в полости камеры волокноосаждени . Сто к выполнен с патрубком отсоса воздуха, расположенным вне камеры волокноосаждени , а узел дроблени  изделий на мерные части расположен на конце полого сто ка. 2 ил.SUMMARY OF THE INVENTION: a device includes a melting unit for plastic material, a feeder for forming a melt stream and the same additional feeder, a staple fiber forming unit, a fiber deposition chamber, a receiving conveyor, and a suction box. The device also comprises a unit for crushing the product into measured parts, hollow with a receiving funnel. The riser is mounted coaxially with an additional feeder for forming a stream of melt through the vertical fiberization chamber. The cavity of the riser is made with a tangential gap. The latter is located below the hopper in the cavity of the fiberization chamber. The counter is made with an air suction nozzle located outside the fiber deposition chamber, and the product crushing unit into measured parts is located at the end of the hollow column. 2 ill.

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  формовани  засыпок из расплавов термопластичных материалов и может быть использовано в производстве строительных материалов, в легкой и химической промышленности , в строительстве, судостроении, металлургии и других отрасл х.FIELD OF THE INVENTION This invention relates to devices for forming backfill from melts of thermoplastic materials and can be used in the manufacture of building materials, in the light and chemical industries, in construction, shipbuilding, metallurgy, and other industries.

Целью изобретени   вл етс  расширение ассортимента изготавливаемых изделий .The aim of the invention is to expand the range of manufactured products.

На фиг. 1 показана конструкци  устройства дл  формировани  изделий из штапельного волокна; на фиг.2 - фрагмент.In FIG. 1 shows the design of a device for forming staple fiber products; figure 2 is a fragment.

Указанна  конструкци  содержит узел плавлени  термопластичного материала 1, узел формовани  штапельных волокон 2, устройство дл  формовани  струи расплаваЗ, камеру волокноосаждени  4, горловину камеры волокноосаждени  5, приемный конвейер 6, расположенный в донной части камеры волокноосаждени , отсасывающий короб 7, вмонтированный под верхней перфорированной лентой приемного конвейера , стол 8. выполненный в виде полого тела, проход щий насквозь через горловину камеры осаждени  и выход щий из нее с противоположной стороны, тангенциальна  щель 9, патрубок отсоса воздуха 10, устройство дроблени  издели  на мерные части 11.Said construction comprises a melting unit for thermoplastic material 1, a staple fiber forming unit 2, a device for forming a melt jet Z, a fiber deposition chamber 4, a neck of the fiber deposition chamber 5, a receiving conveyor 6 located in the bottom of the fiber deposition chamber, a suction box 7 mounted under the upper perforated tape receiving conveyor, table 8. made in the form of a hollow body, passing through the neck of the deposition chamber and exiting from it from the opposite side, tangential on the slot 9, the suction pipe 10, the crushing device of the product into measured parts 11.

Работает устройство следующим образом .The device operates as follows.

0000

ю соu with

&&

ЬB

СО With

В узле плавлени  термопластичного материала 1 готовитс  расплав, из которого получают штапельные волокна в узле формовани  штапельных волокон 2, которые через горловину камеры осаждени  5 поступают в камеру волокноосаждени  4. Из устройства дл  формовани  струи расплава 3 в полость сто ка 8 направл етс  стру  термопластичного расплава, котора  проходить эту полость навылет. В полость сто ка по тангенциальной щели 9 поступают из горловины камеры осаждени  штапельные волокна. Они вынуждены совершать вокруг струи расплава 1-1,5 оборота. Поскольку стру  термопластичного материала раскалена, штапельные волокна , прилипающие к ее наружной поверхности , оплавл ютс , а за счет непрерывного отсоса из полости сто ка по патрубку отсоса воздуха 10 стру  остывает, образу  при этом стержень, снабженный снаружи волокнистым слоем. Этот стержень с помощью устройства дроблени  издели  на мерные части 11 раздел етс  и поступает на потребление . Оставша с  часть штапельных волокон поступает на приемный конвейер 6, где с помощью отсасывающего короба 7 формуетс  слой холста, выдаваемого на потребление .A melt is prepared in the melting unit of thermoplastic material 1, from which staple fibers are obtained in the staple fiber forming unit 2, which, through the neck of the deposition chamber 5, enter the fiber deposition chamber 4. From the device for forming the melt jet 3, a thermoplastic melt stream is sent to the cavity 8 of the riser. which passes through this cavity through. Staple fibers come from the throat of the deposition chamber into the riser cavity along the tangential slit 9. They are forced to make 1-1.5 turns around the melt stream. Since the jet of thermoplastic material is hot, the staple fibers adhering to its outer surface are melted, and due to the continuous suction from the cavity of the drain through the suction nozzle of the air 10, the jet cools down, thereby forming a core provided with an outer fiber layer. This rod, by means of a device for crushing the product into measured parts 11, is divided and supplied for consumption. The remaining part of the staple fibers is fed to a receiving conveyor 6, where a layer of the canvas for consumption is formed with the help of a suction box 7.

Технологи  получени  такого прутка отличаетс  предельной простотой. Стру  расплава пересекает поток лет щих супертонких штапельных волокон. При попадании на поверхность струи таких волокон они сплавл ютс  с материалом струи, образу  на ее поверхности волокнистый слой. При застывании струи образующийс  из нее пруток оказываетс  снабженнымThe technology for producing such a bar is extremely simple. A stream of flying superthin staple fibers crosses the melt stream. When such fibers hit the surface of the jet, they fuse with the material of the jet, forming a fibrous layer on its surface. When the jet solidifies, the rod formed from it is provided with

00

снаружи слоем волокнистого материала монолитно соединенного с поверхностью прутка. Этот волокнистый слой и  вл етс  поглотителем звуковых волн, т.е. пруток становитс  звукоизол ционным. Кроме того, пруток одновременно  вл етс  теплоизол ционным материалом при заполнении такими прутками, например , междустенных полых перегородок зданий, салонов, кабин.from the outside with a layer of fibrous material monolithically connected to the surface of the bar. This fibrous layer is an absorber of sound waves, i.e. the bar becomes soundproof. In addition, the bar is at the same time a thermal insulating material when filled with such rods, for example, between walls, hollow partitions of buildings, salons, cabins.

Claims (1)

Формула изобретени The claims Устройство дл  формировани  изделий из штапельного волокна, преимущественно засыпок, включающее узел плавлени  термопластичного материала, питатель дл  формировани  струи расплава, узел формировани  штапельных волокон, камеру волокноосаждени , приемный конвейер и отсасывающий короб, отличающеес  тем, что, с целью расширени  ассортимента изготавливаемых изделий, оно снабжено дополнительным питателем дл  формова- ни  струи расплава, узел дроблени  издели  на мерные части и полым сто ком с приемной воронкой, смонтированным соос- но с дополнительным питателем дл  форми- ровани  струи расплава насквозь вертикальном камеры волокноосаждени , при этом полость сто ка выполнена с тангенциальной щелью, расположенной ниже приемной воронки в полости камеры волокноосаждени , патрубком отсоса воздуха, расположенным вне камеры волокноосаждени , а узел дроблени  изделий на мерные части расположен в нижней части полого сто ка.A device for forming staple fiber products, mainly backfill, comprising a thermoplastic material melting unit, a melt jet forming feeder, staple fiber forming unit, a fiber deposition chamber, a conveyor belt and a suction box, characterized in that, in order to expand the range of manufactured products, it equipped with an additional feeder for forming the melt jet, a crushing unit of the product into measured parts and a hollow column with a receiving funnel mounted coaxially with an additional feeder for forming a melt stream through the vertical fiberization chamber, wherein the cavity of the riser is made with a tangential gap located below the receiving funnel in the cavity of the fiberization chamber, an air suction pipe located outside the fiberization chamber, and the product crushing unit for measuring parts is located in lower part of the hollow stock. 18284541828454 рЈ/а1pЈ / a1
SU904889038A 1990-12-10 1990-12-10 Device for formation of articles from staple fibers RU1828454C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904889038A RU1828454C (en) 1990-12-10 1990-12-10 Device for formation of articles from staple fibers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904889038A RU1828454C (en) 1990-12-10 1990-12-10 Device for formation of articles from staple fibers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1828454C true RU1828454C (en) 1993-07-15

Family

ID=21548938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904889038A RU1828454C (en) 1990-12-10 1990-12-10 Device for formation of articles from staple fibers

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1828454C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 4140508, кл. С 03 В 37/04, 1979. Авторское свидетельство СССР Me 1279973, кл. С 03 В 37/06, 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1284411C (en) Extrusion process and an extrusion die with a central air jet
KR20010032354A (en) A method of forming a pack of organic and mineral fibers
NO175683C (en) Device for producing a composite yarn consisting of reinforcing fibers and an organic thermoplastic material
CA2149825A1 (en) Spinner for manufacturing dual-component fibers
US5620497A (en) Wool pack forming apparatus using high speed rotating drums and low frequency sound distribution
US2961698A (en) Process and apparatus for producing fibrous mats
RU1828454C (en) Device for formation of articles from staple fibers
ES8303261A1 (en) Apparatus and method for the mechanical drawing of continuous fibres of differing sections, and fibres thus produced.
EP0478736B1 (en) Pultruded profiles
EP0766758B1 (en) Low frequency sound distribution of rotary fiberizer veils
AU1776897A (en) Device for fiberising molten mineral materials and method for producing the device
RU2114075C1 (en) Method for spinning fiber from melt of thermoplastic material and device for its embodiment
SU1110759A1 (en) Apparatus for making mineral fiber
SU990698A1 (en) Die feeder for making rock fiber
US3579403A (en) Apparatus for making composite filament or fiber thermoplastic products
CS10092A3 (en) Process for obtaining mineral fibers and apparatus for making the same
SK86497A3 (en) Method of free centrifuging mineral fibers and device for carrying out this method
SU1004280A1 (en) Apparatus for producing fiber from thermoplastic material
RU2107046C1 (en) Apparatus for drawing up continuous fiber from basalt raw material
SU850624A1 (en) Device for making melt spray
RU2121984C1 (en) Device for dosed feed of dispersed material and glass filaments in gas flow
SU1481064A1 (en) Method of forming a mat from mineral wool
SU132797A1 (en) Fiberglass making machine
SU381554A1 (en) EXTRUSION HEAD FOR THE MANUFACTURE OF COMPOSITE MATERIALS REINFORCED BY A FIBER FILLER
SU1675234A1 (en) Fibre-making device