RU1828454C - Device for formation of articles from staple fibers - Google Patents
Device for formation of articles from staple fibersInfo
- Publication number
- RU1828454C RU1828454C SU904889038A SU4889038A RU1828454C RU 1828454 C RU1828454 C RU 1828454C SU 904889038 A SU904889038 A SU 904889038A SU 4889038 A SU4889038 A SU 4889038A RU 1828454 C RU1828454 C RU 1828454C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- forming
- unit
- chamber
- cavity
- feeder
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : устройство включает узел плавлени пластичного материала , питатель дл формировани струи расплава и такой же дополнительный питатель, узел формировани штапельных волокон, камеру волокноосаждени , приемный конвейер и отсасывающий короб. Устройство также содержит узел дроблени издели на мерные части, полый сто к с приемной воронкой. Сто к смонтирован соосно дополнительному питателю дл формовани струи расплава насквозь вертикальной камеры волокноосаждени , Полость сто ка выполнена с тангенциальной щелью. Последн расположена ниже приемной воронки в полости камеры волокноосаждени . Сто к выполнен с патрубком отсоса воздуха, расположенным вне камеры волокноосаждени , а узел дроблени изделий на мерные части расположен на конце полого сто ка. 2 ил.SUMMARY OF THE INVENTION: a device includes a melting unit for plastic material, a feeder for forming a melt stream and the same additional feeder, a staple fiber forming unit, a fiber deposition chamber, a receiving conveyor, and a suction box. The device also comprises a unit for crushing the product into measured parts, hollow with a receiving funnel. The riser is mounted coaxially with an additional feeder for forming a stream of melt through the vertical fiberization chamber. The cavity of the riser is made with a tangential gap. The latter is located below the hopper in the cavity of the fiberization chamber. The counter is made with an air suction nozzle located outside the fiber deposition chamber, and the product crushing unit into measured parts is located at the end of the hollow column. 2 ill.
Description
Изобретение относитс к устройствам дл формовани засыпок из расплавов термопластичных материалов и может быть использовано в производстве строительных материалов, в легкой и химической промышленности , в строительстве, судостроении, металлургии и других отрасл х.FIELD OF THE INVENTION This invention relates to devices for forming backfill from melts of thermoplastic materials and can be used in the manufacture of building materials, in the light and chemical industries, in construction, shipbuilding, metallurgy, and other industries.
Целью изобретени вл етс расширение ассортимента изготавливаемых изделий .The aim of the invention is to expand the range of manufactured products.
На фиг. 1 показана конструкци устройства дл формировани изделий из штапельного волокна; на фиг.2 - фрагмент.In FIG. 1 shows the design of a device for forming staple fiber products; figure 2 is a fragment.
Указанна конструкци содержит узел плавлени термопластичного материала 1, узел формовани штапельных волокон 2, устройство дл формовани струи расплаваЗ, камеру волокноосаждени 4, горловину камеры волокноосаждени 5, приемный конвейер 6, расположенный в донной части камеры волокноосаждени , отсасывающий короб 7, вмонтированный под верхней перфорированной лентой приемного конвейера , стол 8. выполненный в виде полого тела, проход щий насквозь через горловину камеры осаждени и выход щий из нее с противоположной стороны, тангенциальна щель 9, патрубок отсоса воздуха 10, устройство дроблени издели на мерные части 11.Said construction comprises a melting unit for thermoplastic material 1, a staple fiber forming unit 2, a device for forming a melt jet Z, a fiber deposition chamber 4, a neck of the fiber deposition chamber 5, a receiving conveyor 6 located in the bottom of the fiber deposition chamber, a suction box 7 mounted under the upper perforated tape receiving conveyor, table 8. made in the form of a hollow body, passing through the neck of the deposition chamber and exiting from it from the opposite side, tangential on the slot 9, the suction pipe 10, the crushing device of the product into measured parts 11.
Работает устройство следующим образом .The device operates as follows.
0000
ю соu with
&&
ЬB
СО With
В узле плавлени термопластичного материала 1 готовитс расплав, из которого получают штапельные волокна в узле формовани штапельных волокон 2, которые через горловину камеры осаждени 5 поступают в камеру волокноосаждени 4. Из устройства дл формовани струи расплава 3 в полость сто ка 8 направл етс стру термопластичного расплава, котора проходить эту полость навылет. В полость сто ка по тангенциальной щели 9 поступают из горловины камеры осаждени штапельные волокна. Они вынуждены совершать вокруг струи расплава 1-1,5 оборота. Поскольку стру термопластичного материала раскалена, штапельные волокна , прилипающие к ее наружной поверхности , оплавл ютс , а за счет непрерывного отсоса из полости сто ка по патрубку отсоса воздуха 10 стру остывает, образу при этом стержень, снабженный снаружи волокнистым слоем. Этот стержень с помощью устройства дроблени издели на мерные части 11 раздел етс и поступает на потребление . Оставша с часть штапельных волокон поступает на приемный конвейер 6, где с помощью отсасывающего короба 7 формуетс слой холста, выдаваемого на потребление .A melt is prepared in the melting unit of thermoplastic material 1, from which staple fibers are obtained in the staple fiber forming unit 2, which, through the neck of the deposition chamber 5, enter the fiber deposition chamber 4. From the device for forming the melt jet 3, a thermoplastic melt stream is sent to the cavity 8 of the riser. which passes through this cavity through. Staple fibers come from the throat of the deposition chamber into the riser cavity along the tangential slit 9. They are forced to make 1-1.5 turns around the melt stream. Since the jet of thermoplastic material is hot, the staple fibers adhering to its outer surface are melted, and due to the continuous suction from the cavity of the drain through the suction nozzle of the air 10, the jet cools down, thereby forming a core provided with an outer fiber layer. This rod, by means of a device for crushing the product into measured parts 11, is divided and supplied for consumption. The remaining part of the staple fibers is fed to a receiving conveyor 6, where a layer of the canvas for consumption is formed with the help of a suction box 7.
Технологи получени такого прутка отличаетс предельной простотой. Стру расплава пересекает поток лет щих супертонких штапельных волокон. При попадании на поверхность струи таких волокон они сплавл ютс с материалом струи, образу на ее поверхности волокнистый слой. При застывании струи образующийс из нее пруток оказываетс снабженнымThe technology for producing such a bar is extremely simple. A stream of flying superthin staple fibers crosses the melt stream. When such fibers hit the surface of the jet, they fuse with the material of the jet, forming a fibrous layer on its surface. When the jet solidifies, the rod formed from it is provided with
00
снаружи слоем волокнистого материала монолитно соединенного с поверхностью прутка. Этот волокнистый слой и вл етс поглотителем звуковых волн, т.е. пруток становитс звукоизол ционным. Кроме того, пруток одновременно вл етс теплоизол ционным материалом при заполнении такими прутками, например , междустенных полых перегородок зданий, салонов, кабин.from the outside with a layer of fibrous material monolithically connected to the surface of the bar. This fibrous layer is an absorber of sound waves, i.e. the bar becomes soundproof. In addition, the bar is at the same time a thermal insulating material when filled with such rods, for example, between walls, hollow partitions of buildings, salons, cabins.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904889038A RU1828454C (en) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | Device for formation of articles from staple fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904889038A RU1828454C (en) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | Device for formation of articles from staple fibers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1828454C true RU1828454C (en) | 1993-07-15 |
Family
ID=21548938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904889038A RU1828454C (en) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | Device for formation of articles from staple fibers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1828454C (en) |
-
1990
- 1990-12-10 RU SU904889038A patent/RU1828454C/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 4140508, кл. С 03 В 37/04, 1979. Авторское свидетельство СССР Me 1279973, кл. С 03 В 37/06, 1985. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1284411C (en) | Extrusion process and an extrusion die with a central air jet | |
| KR20010032354A (en) | A method of forming a pack of organic and mineral fibers | |
| NO175683C (en) | Device for producing a composite yarn consisting of reinforcing fibers and an organic thermoplastic material | |
| CA2149825A1 (en) | Spinner for manufacturing dual-component fibers | |
| US5620497A (en) | Wool pack forming apparatus using high speed rotating drums and low frequency sound distribution | |
| US2961698A (en) | Process and apparatus for producing fibrous mats | |
| RU1828454C (en) | Device for formation of articles from staple fibers | |
| ES8303261A1 (en) | Apparatus and method for the mechanical drawing of continuous fibres of differing sections, and fibres thus produced. | |
| EP0478736B1 (en) | Pultruded profiles | |
| EP0766758B1 (en) | Low frequency sound distribution of rotary fiberizer veils | |
| AU1776897A (en) | Device for fiberising molten mineral materials and method for producing the device | |
| RU2114075C1 (en) | Method for spinning fiber from melt of thermoplastic material and device for its embodiment | |
| SU1110759A1 (en) | Apparatus for making mineral fiber | |
| SU990698A1 (en) | Die feeder for making rock fiber | |
| US3579403A (en) | Apparatus for making composite filament or fiber thermoplastic products | |
| CS10092A3 (en) | Process for obtaining mineral fibers and apparatus for making the same | |
| SK86497A3 (en) | Method of free centrifuging mineral fibers and device for carrying out this method | |
| SU1004280A1 (en) | Apparatus for producing fiber from thermoplastic material | |
| RU2107046C1 (en) | Apparatus for drawing up continuous fiber from basalt raw material | |
| SU850624A1 (en) | Device for making melt spray | |
| RU2121984C1 (en) | Device for dosed feed of dispersed material and glass filaments in gas flow | |
| SU1481064A1 (en) | Method of forming a mat from mineral wool | |
| SU132797A1 (en) | Fiberglass making machine | |
| SU381554A1 (en) | EXTRUSION HEAD FOR THE MANUFACTURE OF COMPOSITE MATERIALS REINFORCED BY A FIBER FILLER | |
| SU1675234A1 (en) | Fibre-making device |