RU182800U1 - Устройство (бадья-термос) для предварительной сушки и нагрева лома - Google Patents
Устройство (бадья-термос) для предварительной сушки и нагрева лома Download PDFInfo
- Publication number
- RU182800U1 RU182800U1 RU2018117626U RU2018117626U RU182800U1 RU 182800 U1 RU182800 U1 RU 182800U1 RU 2018117626 U RU2018117626 U RU 2018117626U RU 2018117626 U RU2018117626 U RU 2018117626U RU 182800 U1 RU182800 U1 RU 182800U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heating
- melting
- insert
- charge
- tub
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title abstract description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 title abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
- F27B3/18—Arrangements of devices for charging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Заявленное техническое устройство относится к области черной металлургии, более конкретно к плавлению стали и чугуна. Загрузка шихты в плавильные агрегаты осуществляется специальными бадьями, которые имеют цилиндрический корпус, открытый сверху, открывающееся днище, крепления на корпусе для транспортировки с помощью грузоподъемного механизма. В зависимости от емкости обслуживаемых плавильных печей масса шихты составляет от 0,5 т до 100 т.Технической задачей настоящего устройства является обеспечение возможности нагрева шихты, предназначенной для загрузки в плавильную печь, до температуры 600°С, не допуская при этом нагрева корпуса бадьи выше температуры 250-350°С, установленной требованиями техники безопасности для грузонесущего оборудования, а также минимизировать потери тепла, снизить потребление топлива подаваемого на сушку и нагрев лома, исключить расход электроэнергии, которая необходима для транспортировки воздуха на охлаждение бадьи.Поставленная задача решается тем, что в известном устройстве для сушки и нагрева лома, содержащем корпус, крышку с горелочным устройством и поворотным механизмом, устройство для захвата и транспортировки, днище с раскрывающимися перфорированными створками, снабженным вставкой в виде цилиндра, коаксиально расположенного внутри корпуса, а также опорным фланцем для установки на стенд, согласно полезной модели вставка снабжена теплоизолирующим слоем, расположенным снаружи ее, диаметром 0,9-0,96 диаметра корпуса и высотой 0,6-0,96 от высоты корпуса. 1 ил.
Description
Заявленное техническое устройство относится к области черной металлургии, более конкретно к плавлению стали и чугуна. Загрузка шихты в плавильные агрегаты осуществляется специальными бадьями, которые имеют цилиндрический корпус, открытый сверху, открывающееся днище, крепления на корпусе для транспортировки с помощью грузоподъемного механизма. В зависимости от емкости обслуживаемых плавильных печей масса шихты составляет от 0,5 до 100 т.
Для повышения эффективности плавки и безопасности работы печей применяется предварительный нагрев шихты непосредственно в бадье. С увеличением температуры подогрева в бадье, увеличится и экономический, экологический эффекты, получаемые при плавке. При нагреве шихты в бадье корпус бадьи должен выполнять функцию теплового ограждения. Наиболее простым способом нагрева является подача высокотемпературного теплоносителя сверху, но в тоже время нагревается и сам корпус бадьи. Теплоносителем при нагреве шихты являются продукты горения природного газа, жидкого топлива или печных газов. Из-за того, что при нагреве корпус теряет механическую прочность, известные установки подогрева шихты ограничивают температуру подогрева величиной не более 350°C, что решает только экологические проблемы и малоэффективно в отношении экономии электроэнергии при плавке.
Известно устройство SU 1497440 А1 от 30.07.89 для предварительного подогрева шихты перед ее загрузкой в электросталеплавильные печи, содержащее футерованную емкость с горелками и днищем, которое выполнено выдвижным. Особенностью этого устройства являться то, что подогрев шихты происходит отходящими газами индукционных печей.
Недостатки известного устройства: сложная материалоемкая конструкция газохода, невозможность нагрева лома до высоких температур. Кроме этого, подвод греющих газов подводится в верхней части и в верхней же части производится отвод газов, что не обеспечивает прохождение греющих газов через всю шихту в ковше, а значит нижние слои остаются непрогретыми.
Наиболее близким к заявленному устройству является решение (патент Белоруссии BY 7458, опубл. 30.08.11), в котором представлена бадья-термос, содержащая корпус с устройством для захвата и транспортировки, днище с раскрывающимися створками, отличающаяся тем, что бадья снабжена вставкой в виде цилиндра, коаксиально расположенного внутри корпуса, диаметром 0,9-0,95 диаметра корпуса и высотой 0,8-0,95 от высоты корпуса, а также опорным фланцем для установки на стенд.
Данное устройство обладает следующими недостатками: неравномерный нагрев шихты в бадье, кроме того предусмотрена подача холодного воздуха между корпусом бадьи и вставкой для охлаждения, что ведет к тепловым потерям и снижает энергетическую эффективность технического решения, ведет к дополнительным расходам электроэнергии. Отсутствие футерованной крышки приводит к потерям тепла и ухудшению экологической безопасности, нагрев металлической шихты до температур выше 600°C приводит к окислению металла и, как следствие, приводит к большому образованию шлака, что снижает эффективность сталеплавильного процесса.
Технической задачей настоящего устройства является обеспечение возможности нагрева шихты, предназначенной для загрузки в плавильную печь, до температуры 600°C, не допуская при этом нагрева корпуса бадьи выше температуры 250-350°C, установленной требованиями техники безопасности для грузонесущего оборудования, а также минимизировать потери тепла, снизить потребление топлива подаваемого на сушку и нагрев лома, исключить расход электроэнергии, которая необходима для транспортировки воздуха на охлаждение бадьи.
Поставленная задача решается тем, что в известном устройстве для сушки и нагрева лома, содержащем корпус, крышку с горелочным устройством и поворотным механизмом, устройство для захвата и транспортировки, днище с раскрывающимися перфорированными створками, снабженным вставкой в виде цилиндра, коаксиально расположенного внутри корпуса, а также опорным фланцем для установки на стенд, согласно полезной модели, вставка снабжена теплоизолирующим слоем, расположенным снаружи ее, диаметром 0,9-0,96 диаметра корпуса и высотой 0,6-0,96 от высоты корпуса. Благодаря установке вставки заявленных размеров обеспечивается допустимый полезный объем бадьи и образование кольцевого зазора между вставкой и корпусом бадьи для теплоизоляционного материала. В результате обеспечивается возможность высокотемпературного нагрева шихты, сокращение удельных затрат и повышение качества выплавляемой стали.
На рисунке представлено заявленное устройство нагрева шихты. Устройство состоит из корпуса 1, крышки с горелочным устройством 2, цилиндрической вставки 3, теплоизолирующим слоем 4, створок днища с отверстиями 5, опорного фланца 6, устройства захвата и транспортировки 7.
Вставка 3 с теплоизолирующим слоем 4 подвешена внутри корпуса бадьи свободно на крюках, равномерно распределенных по периметру корпуса 1. Вставка выполняется из тонколистовой стали и футеруется снаружи теплоизолирующим слоем 4, который не несет существенных механических нагрузок, легко заменяется.
Верхний край вставки 4 устанавливают на уровне верхней кромке корпуса, чтобы не создавать помех при загрузке шихты 8. Высоту вставки 4 выполняют не менее 0,6 высоты корпуса для того, чтобы не создавать помехи в работе устройства крепления и поворота створок, но при этом обеспечить допустимый минимальный объем шихты.
Устройство работает следующим образом. В устройство, которое имеет корпус 1, загружают шихту 8, также как и в обычную бадью, но при этом шихта располагается внутри вставки 3 с теплоизолирующим слоем 4. Затем устройство устанавливается с помощью опорного фланца 6 на стенд 9, сверху устанавливают теплоизолированную крышку с радиационной грелкой 2, в которой сжигается топливо. Продукты горения направляют внутрь вставки 3, пропускают сквозь слой шихты 8, перфорированные створки днища 5 и отбирают через отверстие 10 с помощью дымососа.
В предлагаемой полезной модели обеспечивается нагрев шихты 8, загружаемой в плавильные печи для выплавки стали и чугуна, до температур не выше 600°С, что позволяет снизить расход энергии на плавку не менее чем на 20%. Попутно устройство решает следующие задачи: снижение потребления газа, и как следствие, снижение выбросов вредных веществ (продуктов горения), снижение потребления объемов воздуха, идущего на горение и исключение расхода воздуха на охлаждение конструкции, а значит и снижение потребления электроэнергии, необходимой для нагнетания (подачи) воздуха.
Claims (2)
1. Бадья-термос, содержащая корпус, крышку с горелочным устройством и поворотным механизмом, устройство для захвата и транспортировки, днище с раскрывающимися перфорированными створками, вставку в виде цилиндра, коаксиально расположенного внутри корпуса, и опорный фланец для установки на стенд, отличающаяся тем, что она снабжена теплоизолирующим слоем, расположенным снаружи вставки, диаметром 0,9-0,96 диаметра корпуса и высотой 0,6-0,96 от высоты корпуса.
2. Бадья-термос по п. 1, отличающаяся тем, что теплоизолирующий слой выполнен из базальтового утеплителя, с внешней стороны закрепленным стальными лентами.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018117626U RU182800U1 (ru) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | Устройство (бадья-термос) для предварительной сушки и нагрева лома |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018117626U RU182800U1 (ru) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | Устройство (бадья-термос) для предварительной сушки и нагрева лома |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU182800U1 true RU182800U1 (ru) | 2018-09-03 |
Family
ID=63467642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018117626U RU182800U1 (ru) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | Устройство (бадья-термос) для предварительной сушки и нагрева лома |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU182800U1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2734885C1 (ru) * | 2020-01-09 | 2020-10-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" | Шахтно-конвейерная дуговая сталеплавильная печь |
| RU2758422C1 (ru) * | 2021-03-01 | 2021-10-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" | Дуговая сталеплавильная печь с конвейерной загрузкой шихты |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2103771A (en) * | 1981-08-12 | 1983-02-23 | Nikko Industry | Preheating material for steel making |
| SU1497440A1 (ru) * | 1987-04-06 | 1989-07-30 | Минский Филиал Государственного Союзного Института По Проектированию Предприятий Машиностроения "Союзмашпроект" | Установка подогрева шихты |
| SU1684580A1 (ru) * | 1989-10-12 | 1991-10-15 | Научно-Производственное Объединение По Защите Атмосферы, Водоемов, Использованию Вторичных Энергоресурсов И Охлаждению Металлургических Агрегатов На Предприятиях Черной Металлургии "Энергосталь" | Установка дл нагрева лома |
| US5647288A (en) * | 1992-10-16 | 1997-07-15 | Nippon Steel Corporation | Scrap conveyor having improved scrap pre-heating construction |
| RU2612472C2 (ru) * | 2015-03-06 | 2017-03-09 | Юрий Николаевич Тулуевский | Способ нагрева металлического лома в шахтном подогревателе дуговой сталеплавильной печи и горелочное устройство для его реализации |
-
2018
- 2018-05-14 RU RU2018117626U patent/RU182800U1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2103771A (en) * | 1981-08-12 | 1983-02-23 | Nikko Industry | Preheating material for steel making |
| SU1497440A1 (ru) * | 1987-04-06 | 1989-07-30 | Минский Филиал Государственного Союзного Института По Проектированию Предприятий Машиностроения "Союзмашпроект" | Установка подогрева шихты |
| SU1684580A1 (ru) * | 1989-10-12 | 1991-10-15 | Научно-Производственное Объединение По Защите Атмосферы, Водоемов, Использованию Вторичных Энергоресурсов И Охлаждению Металлургических Агрегатов На Предприятиях Черной Металлургии "Энергосталь" | Установка дл нагрева лома |
| US5647288A (en) * | 1992-10-16 | 1997-07-15 | Nippon Steel Corporation | Scrap conveyor having improved scrap pre-heating construction |
| RU2612472C2 (ru) * | 2015-03-06 | 2017-03-09 | Юрий Николаевич Тулуевский | Способ нагрева металлического лома в шахтном подогревателе дуговой сталеплавильной печи и горелочное устройство для его реализации |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2734885C1 (ru) * | 2020-01-09 | 2020-10-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" | Шахтно-конвейерная дуговая сталеплавильная печь |
| RU2758422C1 (ru) * | 2021-03-01 | 2021-10-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" | Дуговая сталеплавильная печь с конвейерной загрузкой шихты |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4903903B1 (ja) | 製鋼用レードルの予熱方法 | |
| RU182800U1 (ru) | Устройство (бадья-термос) для предварительной сушки и нагрева лома | |
| CN107779543B (zh) | 一种利用转炉钢渣余热预热废钢与合金的装置及使用方法 | |
| CN208472142U (zh) | 一种炼钢设备 | |
| CN216765003U (zh) | 一种陶瓷纤维高温罩式炉外罩 | |
| CN203869520U (zh) | 一种稳定的矿冶炉低温余热回收系统 | |
| CN104374081B (zh) | 一种新型高效节能的立式钢板热风炉 | |
| JPS59190305A (ja) | 溶融物運搬用鍋車 | |
| CN208472143U (zh) | 一种用废钢炼钢的炼钢设备 | |
| CN213238411U (zh) | 一种可节约水资源的有色金属冶炼炉 | |
| CN209065935U (zh) | 高炉煤气燃烧烘烤装置 | |
| CN113667791A (zh) | 用于冶金转炉的保温方法 | |
| CN208472141U (zh) | 一种炼钢设备 | |
| CN214223785U (zh) | 电弧炉用电熔砖式炉 | |
| CN102679734B (zh) | 双炉体加热炉 | |
| CN223925395U (zh) | 一种具有防护结构的高速钢生产用加热炉 | |
| KR20000008489U (ko) | 가스 전기 겸용 용해 보온로 | |
| US3536343A (en) | Scrap preheat hood | |
| CN205192126U (zh) | 一种转移抓斗烘干器 | |
| CN206352974U (zh) | 熔铝用保温炉 | |
| US3129274A (en) | Reduction furnace provided with superstructure | |
| CN214095481U (zh) | 一种合金熔炉自动上料预热设备 | |
| CN116481328A (zh) | 一种中频炉废钢烘烤装置 | |
| CN222688783U (zh) | 一种铜铝合金节能环保高效熔炼设备 | |
| CN217877066U (zh) | 一种中频炉的加热系统 |