RU182406U1 - Modular construction screed element for fixed formwork - Google Patents
Modular construction screed element for fixed formwork Download PDFInfo
- Publication number
- RU182406U1 RU182406U1 RU2018113199U RU2018113199U RU182406U1 RU 182406 U1 RU182406 U1 RU 182406U1 RU 2018113199 U RU2018113199 U RU 2018113199U RU 2018113199 U RU2018113199 U RU 2018113199U RU 182406 U1 RU182406 U1 RU 182406U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- plate
- rod
- limiter
- cross
- Prior art date
Links
- 238000009415 formwork Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000010276 construction Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims abstract description 5
- 108091027981 Response element Proteins 0.000 abstract description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
- E04G17/06—Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
- E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к строительным конструкциям. Модульный элемент для стяжки строительной для несъемной опалубки выполнен из полимерного материала и содержит стержневой элемент двутаврового сечения, по длине которого выполнены технологические отверстия и который на одном конце имеет ответный элемент механизма соединения с другим модульным элементом, а на другом выполнена дисковой формы пластина, являющаяся ограничителем. С другой стороны ограничителя расположен хвостовик, выполненный в виде удлиненного стержня круглой формы в сечении, на котором дистантно расположены кольцевые выступы, между которыми вставляется фиксатор в виде скобы. Дисковой формы пластина в поперечном сечении выполнена в два раза больше поперечного размера стержневого элемента двутаврового сечения и соединена с ним дугообразной формы переходами, технологические отверстия выполнены высотой в два раза меньше поперечного размера стержневого элемента двутаврового сечения. А фиксатор в виде скобы представляет собой пластинку с утолщением по периметру центрального открытого выреза, являющимся ребром жесткости, от которого поперек и вдоль этого выреза выполнены дополнительные выпуклой формы утолщения. 1 ил.The utility model relates to building structures. The modular element for screed construction for permanent formwork is made of a polymeric material and contains a rod element of I-section, along the length of which technological holes are made and which at one end has a response element of the mechanism of connection with another modular element, and on the other there is a disk-shaped plate, which is a limiter . On the other side of the limiter there is a shank made in the form of an elongated rod of circular shape in cross section on which annular protrusions are distantly located, between which a clamp in the form of a bracket is inserted. A disk-shaped plate in the cross section is twice as large as the transverse dimension of the I-shaped rod element and connected to it by arcuate transitions, technological holes are made twice as small as the transverse dimension of the I-shaped rod element. And the clamp in the form of a bracket is a plate with a thickening around the perimeter of the central open cut, which is a stiffener, from which additional convex thickening forms are made across and along this cut. 1 ill.
Description
Полезная модель относится к строительным конструкциям, в частности, к крепежным устройствам несъемной опалубки, имеющей в своем составе приспособления для размещения арматуры и формирования пространства, заполняемого твердеющим раствором, образующим совместно часть строительного сооружения.The utility model relates to building structures, in particular, to fastening devices of fixed formwork, which includes devices for placing reinforcement and forming a space filled with hardening mortar, which together forms part of a building structure.
Известна стяжка строительная, содержащая два элемента, соединенные между собой с образованием перемычки, на каждом конце перпендикулярно оси перемычки установлены по две пластины, одна из которых является фиксатором и расположена в торце, а вторая, внутренняя, удалена от нее на расстояние, равное толщине стеновой панели, при этом на каждом конце перемычки имеется хвостовик с пазами, ответными фиксатору, перемычка состоит из двух одинаковых, оснащенных клипсами арматуры частей, соединенных элементами фиксации, а перемычка имеет выступы и ответные им пазы (RU 166729, E04G 17/06, Е04В 2/86, опубл. 10.12.2016 г.).Known screed building, containing two elements interconnected with the formation of a bridge, at each end perpendicular to the axis of the bridge are two plates, one of which is a latch and is located at the end, and the second, the inner one, is removed from it by a distance equal to the wall thickness panels, while at each end of the jumper there is a shank with grooves that are reciprocal to the latch, the jumper consists of two identical parts equipped with clips of reinforcement connected by fixing elements, and the jumper has projections and reciprocal grooves (RU 166729, E04G 17/06,
Эта строительная стяжка состоит из двух надежно соединенных псовым механизмом одинаковых по конструкции модульных элементов, выполненные методом литья или формовки из полимерного материала. Каждый модульный элемент состоит из стержневого элемента двутаврового сечения, по длине которого выполнены технологические отверстия. На одном конце такого модульного элемента сформирован ответный элемент клипсового механизма, а на другом выполнена дисковой формы пластина, являющаяся ограничителем. С другой стороны ограничителя расположен хвостовик, выполненный в виде удлиненного стержня круглой формы в сечении, на котором дистантно расположены кольцевые выступы, между которыми вставляется фиксатор в виде скобы. При монтаже в стенке опалубки сверлится отверстие и в него с внутренней стороны опалубки вставляется удлиненный стержень круглой формы до упора в дисковую форму пластины. На выступающую из стенки опалубки часть хвостовика одевается скобообразный фиксатор, который закрепляет модульный элемент в стенке опалубки. Аналогично проводят закрепление модульного элемента в другой стенке опалубки, после чего оба модульных элемента скрепляют между собой клипсовым механизмом. Получается строительная стяжка, которая фиксирует положение стенок опалубки на заданном расстоянии между собой. На стержневом элементе двутаврового сечения так же имеются выступы для крепления клипс, в которые вставляются прутья арматуры, лежащие вдоль опалубки.This construction screed consists of two modular elements, identical in construction, that are reliably connected by a dog mechanism, made by casting or molding from a polymeric material. Each modular element consists of a rod element of an I-section, along the length of which technological holes are made. At one end of such a modular element, a response element of the clip mechanism is formed, and at the other, a disk-shaped plate is formed, which is a limiter. On the other side of the limiter there is a shank made in the form of an elongated rod of circular shape in cross section on which annular protrusions are distantly located, between which a clamp in the form of a bracket is inserted. During installation, a hole is drilled in the formwork wall and an elongated round rod is inserted into it from the inside of the formwork until it stops in the disk form of the plate. On the protruding part of the formwork wall, a shank-shaped clamp is put on, which secures the modular element to the formwork wall. Similarly, the modular element is fixed in another formwork wall, after which both modular elements are fastened together by a clip mechanism. It turns out a construction screed, which fixes the position of the walls of the formwork at a given distance between themselves. On the rod element of the I-section, there are also protrusions for attaching clips to which reinforcement bars lying along the formwork are inserted.
Главным недостатком конструктивного исполнения модульного элемента, из которого состоит стяжка, заключается в его недостаточных прочности и эксплуатационной надежности.The main drawback of the design of the modular element of which the screed is composed is its insufficient strength and operational reliability.
Выполненная составной из полимерного материала строительная стяжка эксплуатируется в режиме достаточно больших динамических напряжений. Эти напряжения возникают из-за перекосов при установке концов стяжки в противоположно расположенных стенках (плитах), из-за прогибов, возникающих при нагружении стяжек арматурными прутьями, из-за динамических ударных нагрузок, возникающих при укладке бетонной смеси поверх стяжек и между ними. В связи с этим такая стяжка, как стержневой элемент, заневоленный по концам в стенках опалубки, должна обладать повышенной прочностью на прогиб и изгиб. Но наблюдается, что сам стержневой элемент выполнен тавровой или скобообразной формы (для повышения изгибу и кручению) и при этом с технологическими отверстиями по его длине (для уменьшения расхода материала и веса стяжки), что, естественно, давая выигрыш в весе, снижает нагрузочную способность стержневого элемента. Ко всему прочему, важным является то, что стяжка и ее составные элементы выполнены из полимерного материала методом литья или формования. Сама конструкция стяжки выполнена с резкими переходами от стержня к концевым дискам и к стенкам в зоне технологических отверстий. То есть имеет место разнотолщинность стенок. А известно, что после формования процесс полимеризации в изделии проходит быстрее в тонких стенках, то есть эти стенки первыми приобретают конструктивную прочность за счет застывания полимерной массы. Но в стенках в большей толщиной процесс полимеризации в изделии сначала заканчивается в поверхностных слоях (время полимеризации примерно совпадает с временем полимеризации тонких стенок), а потом - в глубинных слоях. Но кристаллизация в глубинных слоях не имеет достаточного по темпу выхода тепла через поверхностные слои, что приводит к образованию такой застывшей структуры полимера, которая отличается от структуры полимера в поверхностных слоях. Это приводит к образованию раковин, пустот, трещин внутри изделия. При нагружении поверхностные слои изделия работают в диапазоне упругой составляющей, а внутренние - в режиме разрушения молекулярных связей. Это и является причиной разрушений таких полимерных стержневых фасонных изделий.A construction screed made of a polymer material is operated in a mode of sufficiently high dynamic stresses. These stresses arise due to distortions when installing the ends of the screed in oppositely located walls (plates), because of the deflections that occur when loading the screeds with reinforcing bars, due to dynamic shock loads that occur when laying concrete mixture on top of the screeds and between them. In this regard, such a screed as a rod element, bent at the ends in the walls of the formwork, should have increased strength for deflection and bending. But it is observed that the core element itself is made of T-shaped or staple-shaped (to increase bending and torsion) and at the same time with technological holes along its length (to reduce material consumption and screed weight), which, naturally, gives a gain in weight, reduces load capacity core element. In addition, it is important that the screed and its constituent elements are made of a polymer material by casting or molding. The design of the screed itself is made with sharp transitions from the rod to the end disks and to the walls in the area of the technological holes. That is, there is a thickness variation of the walls. And it is known that after molding the polymerization process in the product is faster in thin walls, that is, these walls are the first to gain structural strength due to the solidification of the polymer mass. But in thicker walls, the polymerization process in the product first ends in the surface layers (the polymerization time approximately coincides with the polymerization time of thin walls), and then in the deeper layers. But crystallization in the deep layers does not have a sufficient rate of heat release through the surface layers, which leads to the formation of such a frozen polymer structure that differs from the polymer structure in the surface layers. This leads to the formation of shells, voids, cracks inside the product. Under loading, the surface layers of the product work in the range of the elastic component, and the inner layers in the mode of destruction of molecular bonds. This is the reason for the destruction of such polymer rod shaped products.
Настоящая полезная модель направлена на достижение технического результата, заключающегося в повышении прочности модульного элемента за счет создания равномерной прочности стенок.This utility model is aimed at achieving a technical result consisting in increasing the strength of a modular element by creating uniform wall strength.
Такая задача решается изменением геометрии стержневой части стяжки за счет повышения стенок в зоне технологических отверстий, увеличения диаметра дисковых пластин в модульном элементе, создание плавных переходов в местах резкого изменения поперечных размеров и т.д.This problem is solved by changing the geometry of the core part of the screed by increasing the walls in the area of the technological holes, increasing the diameter of the disk plates in the modular element, creating smooth transitions in places of sharp changes in transverse dimensions, etc.
Указанный технический результат достигается тем, что в модульном элементе стяжки строительной для несъемной опалубки, выполненным из полимерного материала и содержащем стержневой элемент двутаврового сечения, по длине которого выполнены технологические отверстия, и который на одном конце имеет ответный элемент механизма соединения с другим модульным элементом, а на другом выполнена дисковой формы пластина, являющаяся ограничителем, при этом с другой стороны ограничителя расположен хвостовик, выполненный в виде удлиненного стержня круглой формы в сечении, на котором дистантно расположены кольцевые выступы, между которыми вставляется фиксатор в виде скобы, представляющей собой пластину с центральным открытым вырезом для охвата удлиненного стержня круглой формы в сечении, дисковой формы пластина в поперечном сечении выполнена в два раза больше поперечного размера стержневого элемента двутаврового сечения и соединена с ним дугообразной формы переходами, технологические отверстия выполнены высотой в два раза меньше поперечного размера стержневого элемента двутаврового сечения, а фиксатор в виде скобы представляет собой пластинку с утолщением по периметру центрального открытого выреза, являющимся ребром жесткости, от которого поперек и вдоль этого выреза выполнены дополнительные выпуклой формы утолщения.The specified technical result is achieved by the fact that in the modular element of the screed construction for fixed formwork, made of polymer material and containing a rod element of I-section, along the length of which technological holes are made, and which at one end has a response element of the mechanism of connection with another modular element, and on the other a disk-shaped plate is made, which is a limiter, while on the other side of the limiter there is a shank made in the form of an elongated rod to rounded in cross section, on which annular protrusions are distantly located, between which a clamp holder is inserted in the form of a bracket, which is a plate with a central open cut to cover an elongated round-shaped rod in a cross section, a disk-shaped plate in a cross section is twice as large as the transverse size of the rod an element of the I-section and is connected to it by an arcuate shape by transitions, the technological holes are made two times smaller than the transverse size of the core element of the I-beam ovogo section, and a retainer bracket is a plate with the bead on the perimeter of the central open cut-out being stiffening rib on which across and along this cut-out made more bulbous thickening.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.These features are significant and are interconnected with the formation of a stable set of essential features sufficient to obtain the desired technical result.
Настоящая полезная модель поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.The present utility model is illustrated by a specific example of execution, which, however, is not the only possible one, but clearly demonstrates the possibility of achieving the required technical result.
На фиг. 1 - конструкция модульного элемента для строительной стяжки.In FIG. 1 - construction of a modular element for a screed.
Согласно настоящей полезной модели рассматривается устройство модульного элемента для организации стяжки строительной для несъемной опалубки. Этот модульный элемент изготавливается из полимерного материала методом литья или формования и, по сути, представляет собой строительный элемент разового использования (расходный материал).According to the present utility model, a device of a modular element is considered for organizing a construction screed for fixed formwork. This modular element is made of a polymer material by casting or molding and, in fact, is a single-use building element (consumable).
Этот модульный элемент содержит стержневой элемент 1 двутаврового сечения, по длине которого выполнены технологические отверстия 2 прямоугольной формы в плане. На одном конце этот стержневой элемент 1 имеет ответный элемент 3 механизма соединения с другим модульным элементом. На другом конце стержневого элемента 1 выполнена дисковой формы пластина 4, являющаяся ограничителем (служит для упора во внутреннюю часть листового материала опалубки)This modular element contains a
С другой стороны пластины 4 ограничителя расположен хвостовик 5, выполненный в виде удлиненного стержня круглой формы в сечении, на котором дистантно расположены кольцевые выступы 6. Эти кольцевые выступы являются ограничителями смещения фиксатора, который вставляется между выступами. Этот фиксатор 7 выполнен в виде скобы, представляющей собой пластинку с центральным открытым вырезом 8 для охвата удлиненного стержня круглой формы в сечении. Фиксатор в виде скобы представляет собой тонкую пластинку с утолщением 9 по периметру центрального открытого выреза, являющимся ребром жесткости, от которого поперек выреза и вдоль этого выреза выполнены дополнительные выпуклой формы утолщения 10. Сама пластинка не является силовым элементом, но нагружается усилиями со стороны стенки опалубки, что приводит к ее поломке. Выполнение утолщений вокруг выреза и поперек него обеспечивает повышение нагрузочной способности фиксатора и, следовательно, повышается надежность крепления несъемной опалубки.On the other side of the limiter plate 4, a
Дисковой формы пластина 4 в поперечном сечении выполнена в два раза больше поперечного размера стержневого элемента двутаврового сечения и соединена с ним дугообразной формы переходами 11. При этом технологические отверстия выполнены высотой в два раза меньше поперечного размера стержневого элемента двутаврового сечения. Такие конструктивы позволяют повысить надежность и прочность модульного элемента при его изготовлении из полимерного и материала методом литья или формованием.The disk-shaped plate 4 in the cross section is made twice as large as the transverse dimension of the I-shaped rod element and connected to it by an arcuate shape by
В процессе применения модульного элемента на него воздействуют динамические нагрузки, обусловленные несоосностью отверстий в стоящих напротив друг друга стенках несъемной опалубки. При наличии неточности осевого расположения при соединении двух модульных элементов механизмом их соединения, например, клипсовым, стержневые элементы двутаврового сечения подвергаются изгибу и кручению, приводящему к поломке этих элементов в заделке, то есть в месте соединения этих элементов с пластиной ограничителями. Этот излом обусловлен тем, что при полимеризации стержневая часть и периметр пластины ограничителя остывают быстрее, чем зона соединения их между собой. Поверхностные слои успевают затвердеть до того, как это произойдет с глубинными слоями. В результате в этой зоне образуется ослабленная структура полимерного материала. Работа поверхностных слоев проходит в режиме упругой деформации, но именно эти напряжения приводят к разрыву слабых связей в глубинных слоях материала. В результате стержень отламывается от пластины. Для исключения этого явления необходимо обеспечить такой процесс постепенного остывания, при котором в теле изделия и на его поверхности структура материала была бы одинаковой. Но это требует применения специальных термокамер, в которых можно было бы обеспечить процесс медленного остывания с регулируемой скоростью. В реальности, для строительных расходных элементов разового использования эти камеры не применяют для сохранения их стоимости на низком уровне. Поэтому процесс остывания идет при окружающей температуре, при которой возникает неоднородность структуры материала в готовом изделии.In the process of applying the modular element, dynamic loads act on it, due to the misalignment of the holes in the walls of the fixed formwork facing each other. If there is an inaccuracy in the axial arrangement when two modular elements are connected by the mechanism of their connection, for example, by a clip mechanism, the I-section rod elements are subjected to bending and torsion, leading to breakage of these elements in the seal, that is, at the junction of these elements with the plate by limiters. This kink is due to the fact that during polymerization the rod part and the perimeter of the limiter plate cool faster than the zone of their interconnection. The surface layers have time to harden before this happens with the deep layers. As a result, a weakened structure of the polymer material is formed in this zone. The surface layers work in the elastic deformation mode, but it is these stresses that lead to the breaking of weak bonds in the deep layers of the material. As a result, the rod breaks off from the plate. To eliminate this phenomenon, it is necessary to provide such a process of gradual cooling, in which the material structure in the body of the product and on its surface would be the same. But this requires the use of special heat chambers, in which it would be possible to provide a slow cooling process with an adjustable speed. In reality, for single-use building supplies, these cameras are not used to keep their cost low. Therefore, the cooling process occurs at ambient temperature, at which a heterogeneity of the material structure in the finished product occurs.
В рамках настоящей полезной модели охлаждение проводится при температуре окружающей среды, а задача повышения равномерности структуры материала решается за счет изменения геометрии отдельных элементов модульной конструкции. Эта задача решается за счет выравнивания толщин в модульном элементе, что достигается уменьшением размеров технологических отверстий (повышается процент массы, имеющей примерно одинаковые весовые показатели) и обеспечением плавного перехода стержневого элемента в дисковый ограничитель. Одним из технических приемов для полимерных изделий, которые позволяют получить высокую однородность структуры материала, является сближение толщин отдельных элементов изделия. То есть обеспечивается в каждой части изделия столько объема материала, сколько его в смежных частях. Так как процесс остывания (полимеризации) проходит в направлении от наружных слоев к внутренним, то, обеспечивая примерно равными объемы на каждом кусочке изделия, получаем, что их время остывания так же становится примерно равным. А это указывает, что в каждом кусочке изделия структуры посоле остывания будут, если не одинаковыми, то примерно одинаковыми. Именно это и обеспечивает прочность самого изделия и его способность выдерживать нагрузки.In the framework of this utility model, cooling is carried out at ambient temperature, and the task of increasing the uniformity of the material structure is solved by changing the geometry of individual elements of a modular design. This problem is solved by aligning the thicknesses in the modular element, which is achieved by reducing the size of the technological holes (increasing the percentage of mass having approximately the same weight indicators) and ensuring a smooth transition of the core element to the disk limiter. One of the techniques for polymer products, which allow to obtain a high uniformity of the structure of the material, is the approximation of the thicknesses of individual elements of the product. That is, in each part of the product is provided as much volume of material as it is in adjacent parts. Since the cooling process (polymerization) takes place in the direction from the outer layers to the inner layers, then, providing approximately equal volumes on each piece of the product, we find that their cooling time also becomes approximately equal. And this indicates that in each piece of the product structure after cooling will be, if not the same, then approximately the same. This is what ensures the strength of the product itself and its ability to withstand loads.
На стержневом элементе 1 выполнены посадочные элементы для крепления клипс 12, в которых закрепляются прутья арматуры. Клипсы для арматуры позволяют закрепить прутья арматуры с последующей их перевязкой проволокой между собой. При этом модульный элемент находится под весом арматуры.On the
При весовом нагружении эпюра нагрузки имеет максимальную величину в зоне заделки, то есть в зоне плавных переходов 11. Так как поперечный размер пластины 4 существенно превышает поперечный размер стержневого элемента 1, то эти нагрузки перераспределяются по площади пластины 4.With weight loading, the load curve has a maximum value in the embedment zone, that is, in the zone of
Модульный элемент используется следующим образом.The modular element is used as follows.
В листовом материале (стенка несъемной опалубки) производят разметку (по местам установки модульных элементов) и сверлят отверстия. Затем устанавливают в отверстие со стороны внутренней стенки опалубки модульный элемент до 4упора пластины 4 в эту стенку. Хвостовик при этом пропускается через отверстие и выводится наружу на внешнюю поверхность стенки опалубки. Плотно прижав к листовому материалу, пластину 4 крепят фиксатор 2 на хвостовике с упором фиксатора в стенку. Аналогичные операции проводят и на другой (противолежащей) стенке опалубки. После этого соединяют расположенных напротив друг друга два модульных элемента между собой за счет механизма соединения. В местах предполагаемого расположения прутьев арматуры на поверхности стержневого элемента закрепляют клипсы 12. Устанавливают прутья арматуры и связывают их с другими прутьями, идущими поперек модульного элемента. Далее производят заливку бетонной смеси с виброуплотнением либо штыкованием. После застывания смеси на внешних стенках проводят снятие фиксаторов и обрезку концов хвостовиков. Прочность фиксаторов в данном случае становится важным свойством системы опалубки. При загрузке смеси появляется нагрузка на стенки опалубки, что приводит к их распиранию или деформации. А единственный узлом, который держит стенку, является фиксатор на хвостовике. Сам хвостовик нагрузку не испытывает, а фиксатор может сломаться. Тогда стенка в этой зоне остается без опоры. Для повышения прочности фиксатора на его пластине выполнена серия перекрещивающихся утолщений или выступов, являющихся ребрами жесткости. Эти ребра жесткости не дают возможности пластине сломаться в направлении вдоль выреза из-за нагрузок, которые проявляются по периметру выреза.In the sheet material (the wall of the fixed formwork), marking is made (at the places of installation of the modular elements) and holes are drilled. Then, a modular element is installed in the hole from the side of the inner wall of the formwork up to 4 of the plate 4 in this wall. The shank is then passed through the hole and brought out onto the outer surface of the formwork wall. Pressing firmly to the sheet material, plate 4 secures the
Настоящая полезная модель промышленно применима. Проведенные испытания показали, что прочность такого модульного элемента выросла примерно на 20-25%, а несущая способность выдерживать увеличилась на 50%. При построении опалубки выход негодных (сломанных и т.д.) модульных элементов уменьшился на 25%.The present utility model is industrially applicable. Tests have shown that the strength of such a modular element has grown by about 20-25%, and the bearing capacity has increased by 50%. When constructing the formwork, the yield of unusable (broken, etc.) modular elements decreased by 25%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018113199U RU182406U1 (en) | 2018-04-12 | 2018-04-12 | Modular construction screed element for fixed formwork |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018113199U RU182406U1 (en) | 2018-04-12 | 2018-04-12 | Modular construction screed element for fixed formwork |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU182406U1 true RU182406U1 (en) | 2018-08-16 |
Family
ID=63177552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018113199U RU182406U1 (en) | 2018-04-12 | 2018-04-12 | Modular construction screed element for fixed formwork |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU182406U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU196839U1 (en) * | 2020-01-16 | 2020-03-17 | Елена Владимировна Полякова | MODULAR ELEMENT OF CONSTRUCTION SCRAP FOR CONSTANT FORMWORK |
| RU197155U1 (en) * | 2020-01-16 | 2020-04-06 | Елена Владимировна Полякова | MODULAR ELEMENT OF CONSTRUCTION SCRAP FOR CONSTANT FORMWORK |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5390459A (en) * | 1993-03-31 | 1995-02-21 | Aab Building System Inc. | Concrete form walls |
| RU56911U1 (en) * | 2006-04-13 | 2006-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Прогрессивные Строительные Технологии" | STRIP FOR STRUCTURAL FORMWORK |
| RU127108U1 (en) * | 2012-09-19 | 2013-04-20 | Василий Владимирович Русаков | CONSTRUCTION STRIP |
| RU2583385C1 (en) * | 2014-12-04 | 2016-05-10 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) | Retained formwork unit |
| RU166729U1 (en) * | 2016-07-08 | 2016-12-10 | Василий Владимирович Русаков | CONSTRUCTION STRIP |
-
2018
- 2018-04-12 RU RU2018113199U patent/RU182406U1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5390459A (en) * | 1993-03-31 | 1995-02-21 | Aab Building System Inc. | Concrete form walls |
| RU56911U1 (en) * | 2006-04-13 | 2006-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Прогрессивные Строительные Технологии" | STRIP FOR STRUCTURAL FORMWORK |
| RU127108U1 (en) * | 2012-09-19 | 2013-04-20 | Василий Владимирович Русаков | CONSTRUCTION STRIP |
| RU2583385C1 (en) * | 2014-12-04 | 2016-05-10 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) | Retained formwork unit |
| RU166729U1 (en) * | 2016-07-08 | 2016-12-10 | Василий Владимирович Русаков | CONSTRUCTION STRIP |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU196839U1 (en) * | 2020-01-16 | 2020-03-17 | Елена Владимировна Полякова | MODULAR ELEMENT OF CONSTRUCTION SCRAP FOR CONSTANT FORMWORK |
| RU197155U1 (en) * | 2020-01-16 | 2020-04-06 | Елена Владимировна Полякова | MODULAR ELEMENT OF CONSTRUCTION SCRAP FOR CONSTANT FORMWORK |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102003670B1 (en) | Textile reinforced concrete structure using textile grid fixing apparatus, and construction method for the same | |
| KR101570484B1 (en) | Half-PC Column using lightweight Encased Inner Form And Manufacturing Method Thereof, And Construction Method Using The Same | |
| KR20180034807A (en) | Outside heat-insulation wall method and outside heat-insulation wall thereby | |
| RU182406U1 (en) | Modular construction screed element for fixed formwork | |
| KR101319509B1 (en) | Pretension concrete structure and construction method therefor | |
| Parmentier et al. | The flexural behaviour of SFRC flat slabs: the Limelette full-scale experiments for supporting design model codes | |
| US20140059968A1 (en) | Apparatus to Tie Forms to Existing Structures | |
| US20170191268A1 (en) | Pre-Stressed Concrete Body | |
| RU166729U1 (en) | CONSTRUCTION STRIP | |
| CN111794546B (en) | Prestress reinforcement device and prestress loading construction method | |
| EP3040496B1 (en) | Structure reinforcement system and method | |
| Dhake et al. | Anchorage behaviour and development length of headed bars in exterior beam–column joints | |
| KR102004316B1 (en) | Reinforcing method of concrete slab | |
| KR101339367B1 (en) | Fabrication and reinforcing method for pre-flex girder | |
| CN107859247B (en) | A kind of multi-functional reinforcement protection layer control device and construction method | |
| CN212613920U (en) | A prestressed reinforcement device | |
| JP6423202B2 (en) | Seismic reinforcement method for concrete structure and seismic reinforcement structure for concrete structure | |
| JP7665306B2 (en) | Deck joint structure | |
| CN112313053A (en) | Apparatus and method for forming voids in concrete | |
| KR101518034B1 (en) | manufacturing method for concrete column having self-restraint features | |
| KR100570231B1 (en) | Structure cross section expansion method using PS steel and steel plate | |
| RU197155U1 (en) | MODULAR ELEMENT OF CONSTRUCTION SCRAP FOR CONSTANT FORMWORK | |
| JP6232190B2 (en) | Joint components, concrete placement methods, concrete structures | |
| RU196839U1 (en) | MODULAR ELEMENT OF CONSTRUCTION SCRAP FOR CONSTANT FORMWORK | |
| CN214006521U (en) | Template drawknot spare structure and cast-in-place concrete roof beam |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB9K | Licence granted or registered (utility model) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190923 Effective date: 20190923 |
|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20200413 |