RU1810584C - Ороситель плоскоструйный - Google Patents

Abstract

Использование: дл  борьбы с пылью на предпри ти х горной промышленности. Сущность изобретени : предлагаемый ороситель включает цилиндрический корпус с соплом, П-образную направл ющую, за- к|эег1ленную на корпусе и выполненную в виде боковых стенок, симметричных относительно оси корпуса. Торцы боковых стё- нрк вы полнен ы 6 вырезами, профиль которых определ етс  из соответствующего математического выражени . 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  диспергировани  жидкости и может быть использовано дл  борьбы с пылью на предпри ти х горной промышленности, преимущественно угольной, в подготовительных и очистных выработках.;

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности работы оросител  за счет увеличени  дисперсности распылени  орошающей жидкости.;

На фиг.1 изображен ороситель плоско- струйный - продольный разрез; на фиг.2- вид со стороны подвода воды; на фиг.З - вид со стороны боковины с вырывом в ней; на фиг.4 - форма сечени  факела;

Ороситель содержит цилиндрический корпус с наружной резьбой и с соплом, за- вихритель 2, установленную на корпусе П- образнУю направл ющую, выполненную из боковых стенок 3, которые симметрично расположены относительно корпуса 1, а торцы их выполнены с вырезами 4, профиль которых определ етс  из выоажени :

г. В-, -. I-i --

2

cos(arctg-g-) tg

где у - глубина профилированного выреза, L - рассто ние от выходного отверсти  сопла до торца боковых стенок, В - рассто ние между боковинами, а - рассто ние от продольной оси симметрии боковой стенки , а- угол раствора жидкостного факела на выходе из сопла, град. П-образна  направл юща  фиксируетс  на корпусе 1 контргайкой 5.

Ороситель плрскоструйный работает следующим образом.

Подаваема  в ороситель вода под дав-4 лением (более 0,8 МП а) закручиваетс  в за- вихрителё 2, При выходе из оросител  закрученна  стру  распадаетс  на капли, образу  факел конической формы. Факел диспергированной воды, генерированный центробежным оросителем, неоднороден в поперечном сечении по крупности капель и по плотности распределени . Наибольша  плотность орошени , т.е. количество воды проход щей через единицу площади сечени , приходитс  на периферийные слои, где сосредоточены самые крупные капли. Бокос 

с

00

о ел

00

4

вые стенки 3 П-образной направл ющей преобразуют конический факел в плоский. При этом происходит дополнительное дробление капель при ударе о поверхность боковых стенок и равномерное заполнение капл ми обьема плоского факела, отраженными от пластин при ударе капл ми.

Экспериментально установлено, что при косом ударе капли о твердую поверхность наилучший эффект дроблени  достигаетс  у кра  боковых стенок, поэтому торцы боковых стенок выполнены с вырезом 4. Таким образом, в предлагаемом изобретении достигаетс  более тонкое распыление воды за счет двухстадийного диспергировани : с помощью центробежного оросител  (перва  стади ) и ударного дроблени  крупных капель периферийного сло  зонтичного факела у кра  боковых стенок П-образной направл ющей (втора  стади ).

Экспериментальные исследовани  показали , что среднеобъемный диаметр капель, генерируемых с помощью предлагаемого оросител , в 4,5-6,0 раз меньше, размера капель , генерируемых примен емыми плоскоструйными оросител ми.

Предложенный плоскоструйный ороситель может найти применение в системах пылеподавлени  на очистных, проходческих машинах в плоскоструйных водовоз- душных эжекторах, дл  обеспыливани 

5

вентил ционных потоков с помощью вод ных завес и позволит снизить запыленность воздуха на рабочих местах.

Форму л а изо бретен и  

Ороситель плоскоструйный, включающий цилиндрический корпус с соплом и закрепленную на нем П-образную направл ющую , выполненную в виде боковых стенок, симметрично расположенных относительно оси корпуса, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности работы оросител  за счет увеличени  дисперсности распылени  орошающей жидкости, торцы боковых стенок П-образной направл ющей выполнены с вырезом, профиль которых определ етс  из выражени 

у L1

1

В . .

2 coe(arctg) tg

где у - глубина профилированного выреза;

L - рассто ние от выходного отверсти  сопла до торца боковых стенок:

В - рассто ние между боковыми стенками;

а - угол раствора жидкостного факела на выходе из сопла, град, при этом L - не превышает 50 мм и В ( а/2).

Фиг Л

Фиг.2