RU1806179C - Method for processing waste mineral oils and a device used - Google Patents
Method for processing waste mineral oils and a device usedInfo
- Publication number
- RU1806179C RU1806179C SU904860172A SU4860172A RU1806179C RU 1806179 C RU1806179 C RU 1806179C SU 904860172 A SU904860172 A SU 904860172A SU 4860172 A SU4860172 A SU 4860172A RU 1806179 C RU1806179 C RU 1806179C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tank
- permeate
- concentrate
- oil
- pump
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 title 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000010913 used oil Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : в способе переработки отработанных нефт ных масел провод т фильтрацию под давлением подогретого масла через мембранные фильтры до его разделени на пермеат и концентрат , в пермеат добавл ют присадки при перемешивании волновым генератором. В поток рециркулирующего концентрата ввод т противокоррозионную присадку и перемешивают до получени противокоррозионного средства. Устройство дл переработки содержит бак дл отработанного масла с нагревателем, насос дл подачи от- работанного масла, блок мембранных фильтров, бак дл пермеата, насос дл рециркул ции пермеата, дозирующие устройства , волновой генератор и бак-отстойник дл концентрата с успокоителем, датчиком плотности, гидромотором, мешалкой и гидравлическим насадком. 2 с.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл. ёSUMMARY OF THE INVENTION: In a method for processing used petroleum oils, heated oil is filtered under pressure through membrane filters until it is separated into permeate and concentrate, additives are added to the permeate with stirring by a wave generator. An anticorrosion agent is added to the recycle concentrate stream and mixed until an anticorrosive agent is obtained. The processing device comprises a waste oil tank with a heater, a pump for supplying the used oil, a membrane filter unit, a permeate tank, a permeate recirculation pump, metering devices, a wave generator and a settling tank for the concentrate with a damper, a density sensor, hydraulic motor, stirrer and hydraulic nozzle. 2 s.p. f-ly, 1 ill., 2 tab. ё
Description
Изобретение относитс к области технического обслуживани , а именно переработки отработанных нефт ных масел в услови х потребител с применением полупроницаемых мембран и повторного использовани продуктов переработки.The invention relates to the field of maintenance, namely the processing of used petroleum oils under consumer conditions using semi-permeable membranes and the reuse of refined products.
Целью изобретени вл етс снижение отходов процесса мембранной очистки отработанных нефт ных масел.An object of the invention is to reduce the waste from the membrane refining process of used petroleum oils.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе мембранной очистки отработанных нефт ных масел, заключающемс в циркул ции под давлением подогретогоThe goal is achieved in that in the method of membrane purification of used petroleum oils, which consists in circulating under pressure of a heated
отработанного масла по трубчатым мембранным фильтрам, через стенки которых профильтровываетс пермеат и собираетс в отдельном баке, в устройстве, содержащем бак дл отработанного масла, насос дл подачи последнего в трубчатые мембранные фильтры и бак дл сбора пермеата, согласно изобретению, непосредственно после разделени отработанного масла на пермеат и концентрат, рециркул цией отработанного масла через мембранные фильтры и дополнительный бак-отстойник дл сбора концентрата, соединенный с бакомwaste oil through tubular membrane filters, through which permeate is filtered and collected in a separate tank, in a device containing a used oil tank, a pump for feeding the latter into the tubular membrane filters and permeate collection tank according to the invention, immediately after separation of the used oil into permeate and concentrate, recycling the used oil through membrane filters and an additional sedimentation tank for collecting the concentrate connected to the tank
0000
оabout
оabout
о about
WW
дл отработанного масла гидравлическим насадком, расположенным в верхней части баков, в дополнительную ветвь рециркул ции пермеата установлено дозирующее устройство дл введени присадок в заданной пропорции в движущийс поток гор чего пермеата, посто нно перемешиваетс пер- меат с присадками волновым генератором с заданной частотой колебаний до образовани регенерированного масла, например, моторного. А в дополнительную ветвь рециркул ции концентрата встроено дозирующее устройство дл введени присадок в рециркулирующий гор чий поток концентрата , концентрат с присадками посто нно перемешиваетс мешалкой с приводом от гидромотора, встроенного в ветвь рециркул ции концентрата, до образовани временного противокоррозионного средства. После этого регенерированное масло и временное противокоррозионное средство фасуютс дл последующего использовани и повтор етс процесс очистки новой порции отработанного масла.for waste oil, a hydraulic nozzle located in the upper part of the tanks, a metering device for introducing additives in a predetermined proportion into the moving stream of hot permeate is installed in an additional branch of permeate recirculation, permeate with additives is constantly mixed with a wave generator with a given oscillation frequency until formation regenerated oil, for example, motor oil. And a metering device for introducing additives into the recirculating hot concentrate stream is integrated in the additional concentrate recycling branch, the concentrate with additives is constantly mixed with a mixer driven by a hydraulic motor integrated in the concentrate recycling branch until a temporary anti-corrosion agent is formed. After that, the regenerated oil and a temporary anti-corrosion agent are packaged for subsequent use and the process of cleaning a new portion of the used oil is repeated.
Именно совмещение мембранной очистки отработанного масла и восстановлени или придани необходимых служебных свойств маслам введением функциональных присадок в одном совмещенном технологическом процессе дает сверхсуммарный положительный эффект - часть энергии, затраченной на ультрафильтрацию, использовать при введении пакета присадок{энерги нагрева) и обеспечивает безотходность мембранного процесса разделени отработанных нефт ных масел. Кроме того, при обработке смеси пермеата с присадками волновым генератором с заданной частотой колебаний происходит более полное и качественное смешивание, с получением более устойчивой смеси присадок и пермеата, при этом сокращаетс врем и энерги , затрачиваемые на смешивание, причем пакет присадок может быть составлен простым смешиванием необходимых присадок без добавлени масл ной основы и компонентов (как в промышленной технологии), обеспечивающих саморастворение вводимых присадок в масле. В качестве волнового генератора используетс известный гене- ратор При изготовлений временного проти- вокоррозионного средства, помимо использовани энергии нагрева при ультрафильтрации , имеет место повышение эффективности за счет использовани в качестве основы этого средства не отработанного масла, а концентрата отработанного масла с большой концентрацией асфальто-смолистых веществ, обладающих высокими антикоррозионными свойствами,It is the combination of membrane purification of used oil and restoration or imparting of necessary service properties to oils by introducing functional additives in one combined technological process that gives an ultimately total positive effect - use part of the energy spent on ultrafiltration when introducing a package of additives (heating energy) and ensures waste-free membrane process of separation of used petroleum oils. In addition, when processing the permeate mixture with additives by a wave generator with a given oscillation frequency, a more complete and high-quality mixing occurs, with a more stable mixture of additives and permeate, while reducing the time and energy spent on mixing, and the additive package can be composed by simple mixing necessary additives without adding an oil base and components (as in industrial technology), which provide for the self-dissolution of the introduced additives in the oil. A well-known generator is used as a wave generator. In the manufacture of a temporary anti-corrosion agent, in addition to using the heating energy during ultrafiltration, there is an increase in efficiency due to the use of not used oil as the basis of this tool, but a used oil concentrate with a high concentration of asphalt-resinous substances with high anti-corrosion properties,
и с оставшимис в нем несработавшммис присадками, что дает возможность существенно снизить расход не только энергии, но и присадок дл получени единицы объемаand with the malfunctioning additives remaining in it, which makes it possible to significantly reduce the consumption of not only energy, but also additives to obtain a unit volume
временного противокоррозионного средства .temporary anti-corrosion agent.
Пример осуществлени способа. По предложенному способу предварительно разогретое до температуры 90°С отработанное масло под давлением 0,5 МПа попадает в блок мембранных фильтров, где раздел етс на два потока - пермеат, поступающий в бак дл сбора пермеата, и основной поток, поступающий через бак-отстойник обратноAn example of the method. According to the proposed method, the waste oil preheated to a temperature of 90 ° C at a pressure of 0.5 MPa enters the membrane filter unit, where it is divided into two streams - permeate entering the tank for collecting permeate, and the main stream coming back through the sump tank
5 в бак дл отработанного масла. Непосредственно после разделени отработанного масла на пермеат и концентрат включаютс контуры рециркул ции пермеата и концентрата , где в гор чий поток пермеата дозиру0 ющим устройством ввод тс присадки и далее пермеат с присадками обрабатываетс волновым генератором до получени регенерированного масла, например, моторного , а в гор чий поток концентрата до5 эирующим устройством бака отстойника вводитс противокоррозионна присадка и далее в зкий концентрат с присадкой смешиваетс мешалкой, приводимой во вращение гидромотором, включенным в контур5 into the waste oil tank. Immediately after separation of the used oil into permeate and concentrate, recirculation circuits of permeate and concentrate are included, where additives are introduced into the hot stream of permeate with a metering device and then permeate with additives is processed by a wave generator to obtain regenerated oil, for example, motor oil and hot the concentrate stream is added with an anti-corrosive additive to the sludge tank with an echoing device, and then the viscous concentrate with the additive is mixed with an agitator, driven by a hydraulic motor m included in the circuit
0 рециркул ции концентрата, до образовани временного противокоррозионного средства . После чего процесс очистки новой порции отработанного масла повтор етс . По предложенному способу с помощью0 recirculation of the concentrate until a temporary anti-corrosion agent is formed. After that, the process of cleaning a new portion of the used oil is repeated. According to the proposed method using
5 предложенного устройства из отработанного масла получаютс конечные продукты - масло, не уступающее по качеству свежим товарным маслам (табл. 1), и временное противокоррозионное средство с улучшенной5 of the proposed device from the used oil, the final products are obtained - oil that is not inferior in quality to fresh marketable oils (Table 1), and a temporary anti-corrosion agent with improved
0 защитной способностью (табл. 2), где за прототип прин т известный способ приготовлени временных противокоррозионных средств тщательным смешиванием разогретого отработанного моторного масла с0 protective ability (table. 2), where the prototype adopted the known method of preparing temporary anti-corrosion agents by thoroughly mixing the heated spent engine oil with
5 п тью процентами присадки АКОР-1, причем при традиционной очистке используетс лишь.около 70% отработанного масла, а по предложенному техническому решению до 100%.5 by five percent of AKOR-1 additive, and during traditional cleaning only about 70% of used oil is used, and according to the proposed technical solution up to 100%.
0 Дл осуществлени этого способа предлагаетс устройство. На чертеже изображена принципиальна гидравлическа схеме устройства.0 An apparatus is provided for implementing this method. The drawing shows a schematic hydraulic diagram of the device.
Устройство дл очистки обработанныхThe device for cleaning processed
5 нефт ных масел содержит бак 1 дл отработанного масла, соединенный трубопроводом через трехходовой вентиль 2 с всасывающей полостью насоса 3, нагнетательна полость которого соединена с пер&- пускным Клапаном 4 и через трехходовой5 petroleum oils contains a tank 1 for waste oil, connected by a pipeline through a three-way valve 2 to the suction cavity of the pump 3, the discharge cavity of which is connected to the first & - starting valve 4 and through a three-way
вентиль 5 с группой блоков трубчатых мембранных фильтров б в оболочке, и далее через дроссель 7 с баком 8 дл сбора концентрата , в котором установлен успокоитель 9, датчик плотности 10, и соединенный с баком 1 через гидравлический насадок 11.a valve 5 with a group of tubular membrane filter blocks b in a shell, and then through a throttle 7 with a tank 8 for collecting concentrate, in which a damper 9, a density sensor 10, and connected to the tank 1 through a hydraulic nozzle 11 are installed.
Нагнетательна полость насоса 3 также соединена через трехходовой вентиль 5 и через дозирующее устройство 12 с бачками 13 и 14, с гидромотором 15, вращающим мешалку 16, расположенную в баке 8. Оболочка трубчатых мембранных фильтров б соединена с баком 17 дл сбора пермеата, соединенным с всасывающей полостью насоса 18 рециркул ции пермеата. Нагнетательна полость насоса 18 соединена через трехходовой вентиль 19 с одной стороны, с баком 17 через дозирующее устройство 20 с бачком 21, с другой стороны со сливным рукавом 22. Дл слива концентрата в бак 8 вмонтирован вентиль 23, а отработанного масла в бак 1 - вентиль 24.The injection cavity of the pump 3 is also connected through a three-way valve 5 and through a metering device 12 with tanks 13 and 14, with a hydraulic motor 15 rotating the mixer 16 located in the tank 8. The shell of the tubular membrane filters b is connected to the tank 17 for collecting permeate connected to the suction permeate recirculation pump cavity 18. The discharge cavity of the pump 18 is connected through a three-way valve 19 on the one hand, to the tank 17 through a metering device 20 with a tank 21, and on the other hand with a drain sleeve 22. A valve 23 is mounted to drain the concentrate into the tank 8, and a valve is installed in the waste oil 1 into the tank 1. 24.
В баке 1 установлен электронагреватель 25 и поплавковый клапан 26, соединенный через вентиль 27 с резервуаром дл отработанного масла. В баке 17 установлено реле уровн 28, подающее сигнал определенной величины, в зависимости от объема пермеата в баке, на дозирующее устройство 20 дл выдачи соответствующей порции присадок, а также на ветви нагнетани насоса 18 за дозирующим устройством 20 предусмотрена установка волнового генератора 28.An electric heater 25 and a float valve 26 are connected in the tank 1 and connected through a valve 27 to a reservoir for used oil. A level switch 28 is installed in the tank 17, which delivers a signal of a certain value, depending on the volume of permeate in the tank, to the metering device 20 for issuing an appropriate portion of additives, and also to install a wave generator 28 on the discharge branch of the pump 18 behind the metering device 20.
Установка работает следующим образом . Из бака 1 отработанное масло, разогретое электронагревателем 25, через вентиль 2 подаетс насосом 3 через вентиль 5 в группу блоков трубчатых мембран 6, где пёрмеат просачиваетс через мембраны и стекает в бак 17, а основной поток попадает в бак 9 через дроссель 7, где по наполнении бака 3 т желые примеси оседают, а освобожденна от них масл на основа с более легкими примес ми попадает в бак 1 через гидравлический насадок 11, расположенный в верхней части баков. В баке 8 размещен успокоитель 9 дл снижени турбулентности потока, а над успокоителем 9 на уровне гидравлического насадка 11 смонтирован датчик плотности, настроенный на плотность концентрата. По наполнении бака 8 концентратом датчик плотности подает сигнал на переключение вентилей 2 и 5, соедин ющих насос Зс баком 8, на включение насоса 18 и выдачу дозирующими устройствами 12 и 20 порций соответствующих присадок из бачков 13, 14 и 21. При этом концентрат из бака 8 через вентиль 2 насосом 3 подаетс через вентиль 5 к дозирующему устройствуInstallation works as follows. From tank 1, the waste oil, heated by an electric heater 25, is pumped through valve 2 through valve 3 to a group of tubular membrane units 6, where the permeate seeps through the membranes and flows into tank 17, and the main stream enters tank 9 through throttle 7, where When the tank 3 is filled, heavy impurities settle, and the oil freed from them on the base with lighter impurities enters the tank 1 through the hydraulic nozzle 11 located in the upper part of the tanks. A damper 9 is placed in the tank 8 to reduce flow turbulence, and a density sensor configured to concentrate density is mounted above the damper 9 at the level of the hydraulic nozzle 11. After filling the tank 8 with concentrate, the density sensor sends a signal to switch the valves 2 and 5 connecting the pump 3c to the tank 8, to turn on the pump 18 and to dispense 12 and 20 doses of the corresponding additives from the tanks 13, 14 and 21. With this, the concentrate from the tank 8 through valve 2, pump 3 is fed through valve 5 to a metering device
12 и, постепенно вымыва порции присадок , поступает к гидромотору 15, привод щему во вращение мешалку 16 и далее в бак 8. Одновременно из бака 17 пёрмеат насо- 5 сом 18 подаетс через вентиль 19 к дозирующему устройству 20 и, постепенно вымыва присадку (пакет присадок или блок масел), поступает в бак 17 через волновой генератор 29. По окончании смешивани пе0 реключаетс вентиль 19 и регенерированное масло подаетс через рукав 22 в фасовочные емкости, а временный консер- вационный материал расфасовываетс через вентиль 23.12 and, gradually washing out the portion of additives, it enters the hydraulic motor 15, which rotates the mixer 16 and then into the tank 8. At the same time, from the tank 17 the permeate pump 5 is fed through the valve 19 to the metering device 20 and gradually washing out the additive (package additive or oil block), enters the tank 17 through the wave generator 29. At the end of mixing, the valve 19 switches and the regenerated oil is supplied through the sleeve 22 to the filling containers, and the temporary preservation material is packaged through the valve 23.
5 В бак 1 отработанное масло по мере необходимости доливаетс из дополнительного резервуара через вентиль 27 и поплавковый клапан 26.5 In the tank 1, the used oil is added as necessary from the additional tank through the valve 27 and the float valve 26.
Соотношение объемов баков 8 и 17 вы0 бираетс , например, в пропорции 1:4 исход из первоначальной минимальной загр зненности 20% концентрата. Использование предлагаемого способа мембранной очистки отработанных нефт ных маселThe volume ratio of tanks 8 and 17 is selected, for example, in a 1: 4 ratio based on the initial minimum contamination of 20% of the concentrate. The use of the proposed method of membrane treatment of waste oil
5 и конструкции устройства позвол ет обеспечить по сравнению с существующим без- отходность процесса, т.е. отработанное масло полностью идет на получение используемых продуктов - регенерированного5 and the design of the device makes it possible to ensure, compared with the existing process safety, i.e. used oil is used to obtain used products - regenerated
0 масла и временного противокоррозионного средства. При этом повышаетс эффективность использовани продуктов очистки за счет улучшени их служебных свойств и резко снижаютс затраты на приобретение и0 oil and a temporary anti-corrosion agent. At the same time, the efficiency of using cleaning products is improved due to the improvement of their service properties and the cost of acquisition and
5 транспортировку консервационных материалов . Одновременно стимулируетс рациональное использование отработанных масел, т.е. снижение их выброса и, как следствие , предотвращение загр знений окру0 . жающей среды.5 transportation of conservation materials. At the same time, the rational use of waste oils, i.e. reduction of their emission and, as a result, prevention of environmental pollution 0. living environment.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904860172A RU1806179C (en) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | Method for processing waste mineral oils and a device used |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904860172A RU1806179C (en) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | Method for processing waste mineral oils and a device used |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1806179C true RU1806179C (en) | 1993-03-30 |
Family
ID=21532660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904860172A RU1806179C (en) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | Method for processing waste mineral oils and a device used |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1806179C (en) |
-
1990
- 1990-06-29 RU SU904860172A patent/RU1806179C/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Соломкин А.П. и др. Повторное использование отработавших масел. - Механизаци и электрификаци сельского хоз йства, 1989, № 9, с. 42-44. Detlves D., Avrillon R., Minlsclouc C. et al. Informations Chemle. 1978. Mars, № 1975, p. 127-131. Нурманов Д.Ш, Очистка отработанных моторных масел мембранами. Информационный листок, Целиноградский ЦНТИ, 1989, №58, Хими и технологи топлив и масел. 1989, № 11, с. 11-13. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101486515B (en) | Oily wastewater treatment method and whole set apparatus thereof | |
| CN101139142A (en) | Oily sewage processing method | |
| RU2196902C1 (en) | Method of and plant for processing of diesel fuel | |
| CN102226100A (en) | Method and apparatus for high-efficient crude oil desalination / dehydration | |
| US4360436A (en) | Mobile fuel extending system and method | |
| RU2698667C1 (en) | Method for processing oil-containing sludge and technological complex for its implementation | |
| CN110104728A (en) | A kind of method and device of ultrasonic wave sour water processing sump oil | |
| RU1806179C (en) | Method for processing waste mineral oils and a device used | |
| CN201264997Y (en) | Waste oil flocculating regeneration purification apparatus | |
| RU2142980C1 (en) | Method of reclaiming used industrial oils and plant for realization of this method | |
| CN102086067A (en) | Process for treating oily sewage and analogue experimental device | |
| RU2693779C1 (en) | Method of purifying waste water from oil products and suspended substances and device for its implementation | |
| JPH01275692A (en) | Method of treating waste engine oil | |
| RU2288948C1 (en) | Method of purification of the vegetable oil and the production line for its realization | |
| RU2535710C2 (en) | Processing of liquid oil slimes to hydrated fuel | |
| CN107265710A (en) | One kind realizes the efficient advanced treatment apparatus of coating wastewater | |
| JPS62132997A (en) | Mixed oil production method | |
| CN102504934A (en) | Technology for regenerating waste internal combustion engine oil | |
| CN110104704A (en) | A kind of method and device of sour water processing sump oil | |
| CN219670289U (en) | Scum sludge treatment system | |
| CN210084992U (en) | Contain device of sulphur sewage treatment sump oil | |
| CN210394006U (en) | Contain quick oil-water separation's of miscellaneous soap-containing emulsified oil device | |
| CN217709328U (en) | Heavy dirty oil ultrasonic treatment device | |
| RU2036850C1 (en) | Liquid purification method | |
| CN111621326A (en) | Device and method for purifying waste mineral oil |