RU18952U1

RU18952U1 - CLOSED PNEUMATIC CEREAL SEPARATOR

Info

Publication number: RU18952U1
Application number: RU2001101780/20U
Authority: RU
Inventors: Н.П. Сычугов; В.Е. Саитов
Original assignee: Вятская государственная сельскохозяйственная академия
Priority date: 2001-01-23
Filing date: 2001-01-23
Publication date: 2001-08-10

Abstract

Замкнутый пневматический сепаратор зерновых материалов, включающий два диаметральных вентилятора, два наклонных пневмосепарирующих канала с питающими устройствами, установленными в окне их внутренних стенок, и патрубками вывода очищенного зерна, две осадочных камеры с приспособлениями вывода воздухоотделимых примесей, причем нижним сечением пневмосепарирующие каналы сопряженно соединены с нагнетательными патрубками диаметральных вентиляторов, а верхним сечением - с осадочными камерами, отличающийся тем, что подача воздуха от осадочных камер к диаметральным вентиляторам осуществляется воздухоподводящей камерой, диаметральные вентиляторы установлены в ее нижней части, в месте соединения с пневмосепарирующими каналами, а нижние кромки окон питающих устройств расположены в вертикальных плоскостях, проходящих через кромки внутренних стенок соответствующих патрубков вывода очищенного зерна, которые примыкают к наружным стенкам пневмосепарирующих каналов, или смещенных от данных кромок в сторону диаметрального вентилятора.A closed pneumatic separator of grain materials, including two diametrical fans, two inclined pneumatic separating channels with feeding devices installed in the window of their inner walls, and refined grain outlet pipes, two sedimentary chambers with devices for removing air-separated impurities, the pneumatic separating channels being connected to the discharge section in a lower section nozzles of diametrical fans, and the upper section - with sedimentary chambers, characterized in that the air supply from the sieges in-person chambers to the diametrical fans is carried out by an air supply chamber, the diametric fans are installed in its lower part, at the junction with the air-separating channels, and the lower edges of the windows of the feeding devices are located in vertical planes passing through the edges of the inner walls of the corresponding outlet pipes of the cleaned grain, which are adjacent to the outer walls of pneumatic separating channels, or offset from these edges towards the diametrical fan.

Description

ЗЖКНУТЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ЗЕРНОВЫХ МАТЕРИАЛОВGRAINED PNEUMATIC SEPARATOR OF GRAIN MATERIALS

Предлагаемая полезная модель предназначена для очистки зерновых смесей воздушным потоком ж может быть использована при переработке зерна в сельскохозяйственном производстве, в мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности.The proposed utility model is intended for cleaning grain mixtures by air flow; it can be used in the processing of grain in agricultural production, in the flour and grain elevator and animal feed industry.

Известен пневматический сепаратор СП-5, содержащий центробежный вентилятор с регулятором подачи воздуха, пневмосепарирующий канал, питащий бункер, осадочную камеру, воздуховоды, два жалюзийных инерщонных пылеотделителя, устройства вывода очищенных семян и воздухоотделймых примесей 1,Known pneumatic separator SP-5, containing a centrifugal fan with an air supply regulator, pneumatic separation channel, feed hopper, sediment chamber, air ducts, two louvered inerschonny dust separators, output devices for cleaned seeds and airborne impurities 1,

Недостатком данной машины является то, что она имеет разомкнутую воздупшую систему, а потому при работе запыленный воздух отводится в атмосферу. Вследствие этого в зоне работы машины создается повышенная запыленность воздуха, а это ведет к ухудшению санитарно-гигиенических условий работы обслуживающему персоналу.The disadvantage of this machine is that it has an open, swollen system, and therefore, during operation, dusty air is discharged into the atmosphere. As a result, increased dustiness of the air is created in the machine’s operating area, and this leads to deterioration of the sanitary and hygienic working conditions for the maintenance personnel.

Наиболее бжзким по техническому решешю и достигаемому результату к предлагаемой полезной модеж относится пневмосистема зерноочистительной машины, включающая два диаметральных вентилятора, нагнетательное окно каадого из которых соединено с воздухоподводшцими каналами, расположенными симметрично по обе стороны пневмосепарирующего канала, сообщащегося нижней частью с воздухоподводящими каналаш, делитель, выполненный в виде зигзагообразной поверхности и установленный в пневмосепаржрующем канале в местах сопряжения с ним воздухоподводящих каналов, причем зигзагообразная поверхность делителя образована двухграншш у§лами с вершинаш, лежащими на стенках пневмосепарирую1Йёго канала, при этом вершины двухгранных углов параллельныпродольной :; оси пневмосепариру1ощ:его канадш, осадочные камеры, соединенныеThe most practical and achievable result of the proposed useful mode is the pneumatic system of the grain cleaning machine, including two diametrical fans, the discharge window of each of which is connected to the air supply channels located symmetrically on both sides of the air separation channel communicating with the lower part with the air supply channel, the divider in the form of a zigzag surface and installed in the air-separating channel in the places of interfacing with it leading channels, moreover, the zigzag surface of the divider is formed by a two-sided corner with the vertex lying on the walls pneumatically separating the 1st channel, while the vertices of the two-sided angles are parallel to the longitudinal:; axis pneumosepariruyushch: its canad, sedimentary chambers connected

1Ж Ш/ iJ 4/UU1 Ж Ш / iJ 4 / UU

с пневмосепарирующим каналом, питающие устройства, установленные в нижней части пневмосепарирующего канала, приспособления для выгрузки очищенного зерна и легких примесей 2 - прототип.with air separation channel, feeding devices installed in the lower part of the air separation channel, devices for unloading cleaned grain and light impurities 2 - prototype.

Поскольку пневмосистема состоит из двух замкнутых контуров, объединенных пневмосепарирующим каналом, она является экологически чистой, то есть в окружающую атмосферу запыленный воздух не отводится. Однако данной пневмосистеш присущ такой недостаток, как повышенное сопротивление движению воздуха, а следовательно, и повышенный удельный расход энергии на очистку зерновых материалов. Последнее объясняется тем, что воздухоподводящие каналы к пневмосепарирующему каналу присоединены с помощью и образных колен. По этой причине возрастают гидравлические потери давления воздушного потока на преодоление местных сопротивлений в У - образных коленах. Кроме того, установка в месте соединения воздухоподводящих каналов с пневмосепарирующим каналом зигзагообразного делителя также увеличивает потери давления воздушного потока. Вследствие возрастания потерь давления увеличивается мощность на создание потока воздуха, а следовательно, и удельные затраты энергии на очистку зерновых материалов 3, 4.Since the pneumatic system consists of two closed circuits connected by a pneumatic separating channel, it is environmentally friendly, that is, dusty air is not drawn into the surrounding atmosphere. However, this pneumatic system has such a disadvantage as increased resistance to air movement, and, consequently, increased specific energy consumption for cleaning grain materials. The latter is explained by the fact that the air supply channels to the air separation channel are connected with the help of shaped knees. For this reason, the hydraulic pressure loss of the air flow increases to overcome local resistance in the U - shaped elbows. In addition, installing a zigzag divider at the junction of the air supply channels with the air separation channel also increases air pressure loss. Due to the increase in pressure losses, the power to create an air flow increases, and, consequently, the specific energy costs for cleaning grain materials 3, 4.

Други1 / недостатком пневмосистемы является застревание солоьшстых частиц в делителе, вследствие чего ухудшается качество и уменьшается скорость потока воздуха и тем самым снижается полнота выделения легких примесей от очищаемых зерновых материалов.Another disadvantage of the pneumatic system is the sticking of solos particles in the divider, as a result of which the quality deteriorates and the air flow rate decreases and thereby the completeness of light impurities from the cleaned grain materials decreases.

Сущность предлагаемой разработки заключается в том, что у известной пневмосистемы зерноочистительной машины подача воздуха от осадочных камер к диаметральным вентиляторам осуществляется воздухоподводящей камерой, диаметральные вентиляторы установлены в ее нижней части - в месте соединения с пневмосепарирующими каналами, а нижние кромки окон питающих устройств расположены в вертикальных плоскостях, проходящих через кромки внутренних стенок соответствующих патрубков вывода очищенного зерна, которые примыкают к наружным стенкай пневмосепарирующих каналов, или смещенных от данных крошк в сторону диа зетрального вентилятора.The essence of the proposed development lies in the fact that for the known pneumatic system of the grain cleaning machine, air is supplied from the sedimentation chambers to the diametrical fans by an air supply chamber, the diametrical fans are installed in its lower part - at the junction with the air separating channels, and the lower edges of the windows of the feeding devices are located in vertical planes passing through the edges of the inner walls of the corresponding outlet pipes of refined grain, which are adjacent to the outer wall of the separating channels, or displaced from the given crumbs towards the diametral fan.

В результате анализа литературных источников не обнаружено идентичного выполнения предлагаемого устройства. При этом отличительные от прототипа признаки придают заявляемой совокупности новые свойства, проявляющиеся в положительном эффекте.As a result of the analysis of literary sources, no identical execution of the proposed device was found. Moreover, distinctive features from the prototype signs give the claimed combination of new properties, manifested in a positive effect.

Исключение из конструкции замкнутого пневматического сепаратора зерновых материалов зигзагообразного делителя в его проточной части, а также 7 - образных колен за счет установки вместо них диаметральных вентиляторов, в месте соединения возду хоподводящего устройства с пневмосепарирующими каналами, снижает сопротивление движению воздуха, то есть потери давления. Поскольку потре-бная на привод диаметральных вентиляторов мощность пропорциональна потерял давления воздушного потока 3, то у предлагаемого пневматического сепаратора снижается потребная мощность на привод вентиляторов и тем самым уменьшается удельный (на единицу массы обрабатываемого зернового материала) расход энергии. В то же время при исключении из конструкции пневмосепаратора зигзагообразного делителя устраняется застревание соломистых частиц в проточной части, благодаря чему не ухудшается качество потока воздуха и не уменьшается его скорость и, следовательно, не снижается качество обрабатываемого зернового материала.The exclusion from the design of a closed pneumatic separator of grain materials of a zigzag divider in its flow part, as well as 7-shaped knees due to the installation of diametrical fans instead of them at the junction of the air supply device with pneumatic separating channels, reduces resistance to air movement, i.e. pressure loss. Since the power required for the drive of diametrical fans is proportional to the lost air pressure 3, the proposed pneumatic separator reduces the required power for driving the fans and thereby reduces the specific (per unit mass of processed grain material) energy consumption. At the same time, when a zigzag divider is excluded from the design of the pneumatic separator, jamming of straw particles in the flow part is eliminated, so that the quality of the air flow does not deteriorate and its speed does not decrease and, therefore, the quality of the processed grain material does not decrease.

Размещение нижних кромок окон питающих устройств в вертикальных плоскостях, проходящих через кромки внутренних стенок соответствующих патрубков вывода очищенного зерна, которые примыкают к наружнт стенкам пневмосепарирующих каналов, или смещенных от данных кромок в сторону диаметрального вентилятора.The placement of the lower edges of the windows of the feeding devices in vertical planes passing through the edges of the inner walls of the corresponding outlet pipes for refined grain, which are adjacent to the outer walls of the air separation channels, or offset from these edges towards the diametrical fan.

исключает попадание очищенного зерна в нижнюю часть пневмосепарирующих каналов, а далее соответственно и в нагнетательное окно диаметральных вентиляторов. Этим самш заданный технологический процесс пневмосистемы не ухудшается и не нарушается, а поддерживается постоянным.eliminates the ingress of refined grain into the lower part of the air separation channels, and then, respectively, into the discharge window of the diametrical fans. In this way, the box set process of the pneumatic system does not deteriorate and is not violated, but is maintained constant.

При нажчии в машине воздухоподводящей камеры достигается организованный подвод воздушного потока к диаметральным вентиляторам, что обусловливает улучшение аэродинамических показателей диаметрального вентилятора и снижение аэродинамического сопротивлеш1я пневмосистемы и тем самым улучшение удельного расхода энергииWhen the air supply chamber is pressed in the machine, an organized supply of air flow to the diametrical fans is achieved, which leads to an improvement in the aerodynamic performance of the diametrical fan and a decrease in the aerodynamic resistance of the pneumatic system and thereby an improvement in the specific energy consumption

В итоге при работе предлагаемого устройства достигается положительный эффект, значительно превышающий эффект прототипа. Новая совокупность признаков заявляемого устройства, обеспечивающая получение положительного эффекта обладает существенными отличиади.As a result, when the proposed device is operating, a positive effect is achieved that significantly exceeds the effect of the prototype. A new set of features of the claimed device, providing a positive effect has significant differences.

На чертеже представлен замкнутый пневматичес1шй сепаратор зерновых материалов - общий вид.The drawing shows a closed pneumatic separator of grain materials - General view.

Замкнутый пневматический сепаратор зерновых материалов состоит из двух диаметральных вентиляторов I и 2, двух наклонных пневмосепарирующих каналов 3 и 4, двух осадочных камер 5 и 6 и воздухоподводящей камеры 7, Диаметральные вентиляторы I и 2 установлены в нижней части воздухоподводящей камеры 7, в месте ее соединения с пневмосепарируюощми каналами 3 и 4, при этом нагнетательные патрубки вентиляторов I и 2 сопряженно соединены соответственно с пневмосепарирующими каналами 3 и 4, которые верхней частью введены соответственно в осадочные камеры 5 и 6, соединенные с верхней частью воздухоподводящей камеры 7. На внутренней стенке пневмосепарируншщх каналов 3 и 4 выполнены соответственно окна 8 и S, в которых установлены соответственно питающиеA closed pneumatic separator of grain materials consists of two diametrical fans I and 2, two inclined pneumatic separation channels 3 and 4, two sedimentary chambers 5 and 6 and an air supply chamber 7, Diametric fans I and 2 are installed in the lower part of the air supply chamber 7, at the junction with pneumatic separating channels 3 and 4, while the discharge nozzles of the fans I and 2 are paired with respectively the pneumatic separating channels 3 and 4, which are introduced into the sedimentation chambers 5, respectively and 6 connected to the upper part of the air supply chamber 7. On the inner wall of the pneumatic separating channels 3 and 4, windows 8 and S are made respectively, in which supply

устройства 10 и II. К наружным стенкам пневмосепарирующих каналов 3 и 4 примыкают соответственно патрубки 12 и 13 с подпружиненными клапанами 14 и 15 соответственно. Нижние кромки А и В окон 8 и 9 расположены в вертикальных плоскостях, проходящих соответственно через верхние кроши С и Д внутренних стенок патрубков 12 и 13 соответственно или смещенных от данных кромок патрубков 12 и 13 в сторону диаметральных вентиляторов I и 2 соответственно. В верхней части пневмосепарирущих каналов 3 и 4 закреплены соответственно поворачиваемые сблокированные заслонки 16 и 17. В осадочных камерах 5 и 6 установлены соответственно устройства 18 и 19 вывода легких примесей, в нижней части сепаратора - собирающий патрубок 20.devices 10 and II. To the outer walls of the pneumatic separating channels 3 and 4 are adjacent, respectively, pipes 12 and 13 with spring-loaded valves 14 and 15, respectively. The lower edges A and B of windows 8 and 9 are located in vertical planes passing respectively through the upper crumbs C and D of the inner walls of the nozzles 12 and 13, respectively, or offset from these edges of the nozzles 12 and 13 towards the diametrical fans I and 2, respectively. In the upper part of the pneumatic separating channels 3 and 4, the rotary interlocked shutters 16 and 17 are respectively fixed. In the sedimentation chambers 5 and 6, devices for outputting light impurities 18 and 19 are installed, respectively, in the lower part of the separator there is a collecting pipe 20.

Замкнутый пнетштический сепаратор зерновых материалов работает следующим образом.A closed pettic separator of grain materials operates as follows.

Воздупшый поток, создаваемый диаметральншш вентиляторами I и 2, поступает в пневмосепарирующие каналы 3 и 4, в которые через окна 8 и 9 питающими устройствами 10 и II подается обрабатываемый зерновой материал. Потоками воздуха из зернового материала легкие примеси выносятся в осадочные камеры 5 и 6, осаждаются в них и устройствам 18 и 19 выводятся наружу. Очищенный от легких примесей зерновой материал поступает в патрубки 12 и 13 и, воздействуя на подпружиненные клапаны 14 и 15 и переведя их в положение открыто, отводится в собирающий патрубок 20, а из него - за пределы пневмосепаратора. Воздух, очищенный от легких примесей в осадочных камерах 5 и 6, поступает в воздухоподводящую камеру 7, а от нее подводатся к диаметральным вентиляторам I и 2 и вновь подается в пневмосепарирующие 1шналн 3 и 4.The puffed flow created by diametrically driven fans I and 2 enters the air separation channels 3 and 4, into which the processed grain material is fed through the windows 8 and 9 by the feeding devices 10 and II. The air flows from the grain material light impurities are carried out into sedimentary chambers 5 and 6, deposited in them and devices 18 and 19 are brought out. Purified from light impurities, the grain material enters the nozzles 12 and 13 and, acting on the spring-loaded valves 14 and 15 and moving them to the open position, is discharged into the collecting nozzle 20, and from it outside the pneumatic separator. The air, cleaned of light impurities in sedimentary chambers 5 and 6, enters the air supply chamber 7, and from it is fed to the diametrical fans I and 2 and again fed into the pneumatic separating channels 1 and 3.

Рациональные значения скорости воздупшого потока в пневмосепарирующих каналах 3 и 4, а следовательно, высокое качество обработки зернового материала достигается при установке в соответствующее положение сблокированных регужровочных заслонок 16 и 17.Rational values of the velocity of the risen flow in the pneumatic separating channels 3 and 4, and therefore, high quality processing of the grain material is achieved when the interlocked shutter dampers 16 and 17 are installed in the appropriate position.

Преимуществом предлагаеь ой полезной модели в сравнении с прототипом является повышение качества очистки зернового материала, уменьшение энергоемкости процесса пневмосепаращи, простота конструкщ1и и эксплуатация машины,The advantage of the proposed utility model in comparison with the prototype is to improve the quality of cleaning grain material, reducing the energy consumption of the process of pneumatic separation, simplicity of design and operation of the machine,

1.Кремнев А.Н., Панкратов Н.Е. Пневматический сепаратор СП-5// Тракторы и сельхозмашины.-1983. Из 2.-С,27-28.1.Kremnev A.N., Pankratov N.E. Pneumatic separator SP-5 // Tractors and agricultural machinery.-1983. From 2.-C, 27-28.

2.А.с. 1528573 СССР, МШ 4 В 07 В 4/00 Пневмосистема зерноочистительной машиныУ/Н.П,Сычугов, А.В.Алешкан,- М326329/29 Ш; Заявлено IIЛ1.87//Открытия.Изобретения.-1989,-Мб..48.2.A.s. 1528573 USSR, MSH 4 H 07 H 4/00 The pneumatic system of the grain cleaning machine U / N.P., Sychugov, A.V. Aleshkan, - М326329 / 29 Ш; Stated IIL1.87 // Discovery. Inventions.-1989, -Mb. 48.

3,Калинушкин М.П. Вентиляторные установки.-4i/I.:Высшая IIIKOJH, 1979.-223 с.3, Kalinushkin M.P. Fan installations.-4i / I.: Higher IIIKOJH, 1979.-223 p.

4,Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям,2-е изд.перераб.и доп.4Л.гМашиностроение,1975.-560 с.4, Idelchik I.E. Handbook of hydraulic resistances, 2nd ed. Revised and ext. 4L.g Machine-building, 1975.-560 p.

Заявитель:Applicant:

Вятская государственная сельскохозяйственная академия Ректор академЙ д. Vyatka State Agricultural Academy Rector of the Academy

Литература С.ЛДданов (Literature S.Lddanov (

Claims

A closed pneumatic separator of grain materials, including two diametrical fans, two inclined pneumatic separating channels with feeding devices installed in the window of their inner walls, and refined grain outlet pipes, two sedimentary chambers with devices for removing air-separated impurities, the pneumatic separating channels being connected to the discharge section in a lower section nozzles of diametrical fans, and the upper section - with sedimentary chambers, characterized in that the air supply from the siege in-person chambers to the diametrical fans is carried out by an air supply chamber, the diametric fans are installed in its lower part, at the junction with the air-separating channels, and the lower edges of the windows of the feeding devices are located in vertical planes passing through the edges of the inner walls of the corresponding outlet pipes of the cleaned grain, which are adjacent to the outer walls of pneumatic separating channels, or offset from these edges towards the diametrical fan.