RU186830U1 - Нетканый звукопоглощающий композитный многослойный материал - Google Patents
Нетканый звукопоглощающий композитный многослойный материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU186830U1 RU186830U1 RU2018134267U RU2018134267U RU186830U1 RU 186830 U1 RU186830 U1 RU 186830U1 RU 2018134267 U RU2018134267 U RU 2018134267U RU 2018134267 U RU2018134267 U RU 2018134267U RU 186830 U1 RU186830 U1 RU 186830U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sound
- layer
- absorbing
- elastic
- massive
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 3
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 112
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 15
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 13
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 description 2
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/162—Selection of materials
- G10K11/168—Plural layers of different materials, e.g. sandwiches
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/08—Insulating elements, e.g. for sound insulation
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
- E04B1/84—Sound-absorbing elements
- E04B1/8409—Sound-absorbing elements sheet-shaped
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к нетканому звукопоглощающему композитному многослойному материалу, предназначенному для снижения шума внутри салонов транспортных средств, а также для изготовления шумозащитных конструкций, снижающих шум различных стационарных машин и механизмов, для придания акустического комфорта в различного рода помещениях. Технический результат заключается в повышении звукопоглощающих свойств. Нетканый звукопоглощающий композитный многослойный материал содержит: лицевой слой, выполненный из звукопрозрачного материала; верхний звукопоглощающий упругий слой из синтетических волокон в виде полиэфирного полотна; массивную вибродемпфирующую прослойку; нижний звукопоглощающий упругий слой из синтетических волокон в виде полиэфирного полотна. Соединения верхнего и нижнего упругих слоев с массивной прослойкой выполнены посредством аэрозольного клея. Лицевой слой имеет поверхностную плотность в диапазоне 10-80 г/м2. Верхний звукопоглощающий упругий слой имеет толщину S1=20-40 мм, поверхностную плотность m1=l500-2500 г/м2 и модуль упругости при 10% сжатии E1=l,0-2,5 кПа. Массивная вибродемпфирующая прослойка имеет толщину 1,5-2,5 мм3, плотность 1,8-2,5 г/см3 и коэффициент потерь 0,1-0,2. Нижний звукопоглощающий упругий слой имеет толщину S2=10-20 мм, поверхностную плотность m2=150-500 г/м2 и модуль упругости при 10% сжатии E2=0,5-1,0 кПа. Для верхнего и нижнего звукопоглощающих упругих слоев соблюдается соотношение S1/S2=E1/E2. Лицевой слой соединен с верхним звукопоглощающим упругим слоем посредством каландрирования. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Полезная модель относится к нетканому звукопоглощающему композитному многослойному материалу, предназначенному для обеспечения звукоизоляции строительных конструкций и сооружений, в частности для снижения шума внутри салонов транспортных средств, а также для изготовления шумозащитных конструкций, снижающих шум различных стационарных машин и механизмов, для придания акустического комфорта в различного рода помещениях.
Известен материал-аналог фирмы «EKSEN», представляющий собой многослойный звукопоглощающий материал, состоящий из пенополиуретановых полотен общей толщиной 33 мм и заключенного между ними «тяжелого слоя» толщиной 1,5-2,5 мм (http://eksensunger.com/index.php/en/procell/procell/procell-composite.html).
Однако эффективность звукопоглощения вспененных материалов недостаточна для качественного звукопоглощения, показатели звукопоглощения таких материалов достаточно низки.
Из уровня техники известен нетканый звукопоглощающий композитный многослойный материал, содержащий: лицевой слой, выполненный из звукопрозрачного материала с определенной поверхностной плотностью; верхний звукопоглощающий упругий слой из синтетических волокон в виде полиэфирного полотна с определенными толщиной, поверхностной плотностью и модулем упругости; массивную вибродемпфирующую прослойку с определенными толщиной и плотностью; нижний звукопоглощающий упругий слой из синтетических волокон в виде полиэфирного полотна с определенными толщиной, поверхностной плотностью и модулем упругости, причем соединения всех слоев выполнены посредством аэрозольного клея (см. RU 2549214, опубл. 20.04.2015).
Основным недостатком известного из прототипа звукопоглощающего многослойного материала является отсутствие сведений о том, как настроить изменяемые параметры, изменяемые характеристики и рецептуру всех входящих в состав слоев, чтобы добиться стабильного повышения звукопоглощающих свойств материала во всех его диапазонах изменяемых характеристик. Под влиянием упругих деформаций (изгибы, сжатие и другие статические нагрузки) звукопоглощающие свойства такого материала неконтролируемо изменяются.
Задачей настоящей полезной модели является устранение вышеуказанных недостатков, целенаправленное повышение звукопоглощающих свойств в широком диапазоне октавных полос от 250 до 4000 Гц.
Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в повышении звукопоглощающих свойств.
Заявляемый нетканый звукопоглощающий композитный многослойный материал содержит: лицевой слой, выполненный из звукопрозрачного материала; верхний звукопоглощающий упругий слой из синтетических волокон в виде полиэфирного полотна; массивную вибродемпфирующую прослойку; нижний звукопоглощающий упругий слой из синтетических волокон в виде полиэфирного полотна, причем соединения верхнего и нижнего упругих слоев с массивной прослойкой выполнены посредством аэрозольного клея.
Согласно полезной модели, лицевой слой имеет поверхностную плотность в диапазоне 10-80 г/м2; верхний звукопоглощающий упругий слой имеет толщину S1=20-40 мм, поверхностную плотность m1=l 500-2500 г/м2 и модуль упругости при 10% сжатии E1=l,0-2,5 кПа; массивная вибродемпфирующая прослойка имеет толщину 1,5-2,5 мм, плотность 1,8-2,5 г/см3 и коэффициент потерь 0,1-0,2; нижний звукопоглощающий упругий слой имеет толщину S2=10-20 мм, поверхностную плотность m2=150-500 г/м2 и модуль упругости при 10% сжатии Е2=0,5-1,0 кПа, при этом для верхнего и нижнего звукопоглощающих упругих слоев соблюдается соотношение S1/S2=E1/E2, а лицевой слой соединен с верхним звукопоглощающим упругим слоем посредством каландрирования.
Звукопрозрачный материал лицевого слоя может представлять собой флизелин.
Материал массивной вибродемпфирующей прослойки может представлять собой резинобитумный слой или бутилкаучуковый слой.
С тыльной стороны звукопоглощающий материал может быть оснащен клеевым монтажным слоем, защищенным антиадгезионным слоем бумаги или пленки.
Верхний звукопоглощающий упругий слой с лицевой стороны может быть выполнен с волнообразной поверхностью.
Полезная модель поясняется фигурами, где на фиг. 1 схематично показаны в сечении все заявляемые слои многослойного материала, на фиг. 2 показано трехмерное изображение поверхности материала с пространственной (волнообразной) поверхностью, на фиг. 3 показано сравнение нормальных коэффициентов по ГОСТу 16297 звукопоглощения предлагаемого материала в двух его вариантах (№763 и №843) и материала-аналога (№846).
Нетканый звукопоглощающий композитный многослойный материал (см. фиг. 1), содержит: лицевой слой 1, выполненный из звукопрозрачного материала; верхний звукопоглощающий упругий слой 2 из синтетических волокон в виде полиэфирного полотна (под термином «полотно» понимается плоская, широкая часть чего-либо, т.е. плоский широкий элемент); массивную вибродемпфирующую прослойку 3, нижний звукопоглощающий упругий слой 4 из синтетических волокон в виде полиэфирного полотна.
В качестве примера звукопрозрачный материал лицевого слоя 1 может представлять собой флизелин. Верхний звукопоглощающий упругий слой 2 с лицевой стороны, граничащей с лицевым слоем 1, может быть выполнен с волнообразной поверхностью для большего повышения звукопоглощающих свойств, при этом лицевой слой 1 будет повторять волнообразную поверхность верхнего упругого слоя (см. фиг. 2). В качестве примера материал массивной вибродемпфирующей прослойки 3 может представлять собой резинобитумный или бутилкаучуковый слой.
С тыльной стороны звукопоглощающий материал может быть оснащен клеевым монтажным слоем 5, защищенным антиадгезионным слоем 6 бумаги или пленки.
Соединения верхнего 2 и нижнего 4 упругих слоев с массивной прослойкой 3 выполнены посредством аэрозольного клея. Лицевой слой 1, имеющий поверхностную плотность в диапазоне 10-80 г/м2, соединен с верхним звукопоглощающим упругим слоем 2, имеющим поверхностную плотность m1=1500-2500 г/м2, посредством каландрирования. Процесс каландрирования придаст равномерно уплотненную структуру верхним слоям, граничащим с лицевым слоем, и обеспечит плавное изменение акустического сопротивления от лицевого слоя к верхнему звукопоглощающему слою к лицевому, что позволит поглотить больше звуковой энергии и повысить звукопоглощающие свойства по сравнению с простым наклеиванием лицевого звукопрозрачного слоя 1 с верхним слоем 2.
Верхний звукопоглощающий упругий слой 2 имеет толщину S1=20-40 мм, поверхностную плотность m1=l500-2500 г/м2 и модуль упругости при 10% сжатии E1=l,0-2,5 кПа. Под модулем упругости в кПа при 10% сжатии понимается характеристика напряжение-деформация при 10% сжатии по ГОСТ 26605-93 (ИСО 3386-1-86), измеряемая по методике п. 6 и 7, ГОСТ EN 826-2011, при этом модуль упругости при 10% сжатии - это отношение напряжения сжатия к соответствующей 10% относительной деформации образца при условии, что зависимость между этими характеристиками является прямо пропорциональной (10%-ная относительная деформация достигнута до начала возможной пластической деформации).
Массивная вибродемпфирующая прослойка 3 имеет толщину 1,5-2,5 мм, плотность 1,8-2,5 г/см3 и коэффициент потерь 0,1-0,2, измеренный при комнатной температуре 20°С на частоте вибрации 200 Гц по DIN 53440 (коэффициент потерь d показывает, какая часть энергии вибрации (структурных шумов) трансформируется в тепловую энергию; чем больше d, тем выше акустическая эффективность структурной прослойки, d зависит от температуры и частоты вибрации, необходимо стремиться к d=0,l или более). Термин «массивная» применен здесь потому, что указанная прослойка 3 имеет самую большую объемную плотность по сравнению с другими слоями и является более тяжелой относительно других слоев. Из-за своей массивности она имеет возможность демпфировать (гасить) вибрации звуковой энергии.
Нижний звукопоглощающий упругий слой имеет толщину S2=10-20 мм, поверхностную плотность m2=150-500 г/м2 и модуль упругости при 10% сжатии Е2-0,5-1,0 кПа.
Для верхнего и нижнего звукопоглощающих упругих слоев должно соблюдаться соотношение S1/S2-E1/E2, которое обеспечивает одинаковую статическую деформацию обеих упругих слоев с указанными характеристиками при одинаковой статической нагрузке. Например, для слоя 2 с показателями S1=30 мм и E1=l,5 кПа, нижний слой 4 должен иметь показатели S2=15 мм, Е2=0,75 кПа.
Экспериментально было неожиданно выявлено, что в процессе работы заявляемого многослойного материала при возникновении упругих деформаций (изгибы, сжатие и другие статические нагрузки), благодаря выполнению равенства S2/S2=E2/E2, звукопоглощающие свойства материала останутся высокими, поскольку оба упругих слоя с указанными характеристиками в этом случае будут одинаково изменять свою статическую деформацию и свое акустическое сопротивление, правильно взаимодействуя с массивной прослойкой с указанными характеристиками, что обеспечивает повышение звукопоглощающих свойств.
Соотношение «S2/S2=E1/E2» из практических наблюдений обеспечивает наиболее низкую частоту резонансных колебаний массивного слоя на суммарной упругости обеих звукопоглощающих слоев, а значит и повышенное резонансное звукопоглощение многослойного материала, начиная с более низких труднодостижимых частот. При этом следует учесть, что из практических наблюдений каждый из упругих слоев многослойного звукопоглощающего материала определенного класса прочности и жесткости должен иметь модуль упругости не ниже определенной гарантированной величины Ео. Суммарный модуль упругости обеих упругих слоев также должен иметь минимальную величину, обеспечивающую большую эффективность звукопоглощения.
Для наглядного подтверждения повышения звукопоглощающих свойств за счет всех перечисленных отличительных от прототипа признаков, на фиг.3 показано сравнение в трубе Кундта нормальных коэффициентов звукопоглощения двух предлагаемых материалов (№763 и №843) и материала-аналога фирмы «EKSEN» (№846).
Предлагаемый материал №763 имеет флизелиновый лицевой слой, верхний звукопоглощающий упругий слой с толщиной S1=25 мм и поверхностной плотностью m1=2000 г/м2, массивную вибродемпфирующую прослойку, нижний звукопоглощающий упругий слой с толщиной S2=10 мм и поверхностной плотностью m2=250 г/м2, при этом S1/S2=E1/E2, и остальные характеристики материала подпадают под признаки н.п. 1 изложенной формулы полезной модели. Предлагаемый материал №843 имеет флизелиновый лицевой слой, верхний звукопоглощающий упругий слой с толщиной S1=26 мм и поверхностной плотностью m1=1500 г/м2, массивную вибродемпфирующую прослойку, нижний звукопоглощающий упругий слой с толщиной S2=10 мм и поверхностной плотностью m2=250 г/м2, при этом S1/S2=E1/E2, и остальные характеристики материала подпадают под признаки н.п. 1 изложенной формулы полезной модели. Материал-аналог фирмы «EKSEN» №846 представляет многослойный звукопоглощающий материал, состоящий из пенополиуретановых полотен общей толщиной 33 мм и заключенного между ними тяжелого слоя толщиной 1,5-2,5 мм.
Измерения звукопоглощающих свойств в условиях «плоской» звуковой волны показали преимущество предлагаемого материала (двух его модификаций) над аналогом (см. фиг.3) в большей части частотного диапазона от 250 до 4000 Гц, особенно - в наиболее труднодостижимой на практике низкочастотной области от 250 до 630 Гц, и более стабильно высокие показатели в диапазоне частот 1600-4000 Гц, при одинаковых толщинах сравниваемых материалов около 35 мм. При сравнении измеренных звукопоглощающих свойств предлагаемого материала с материалом прототипа (RU 2549214, опубл. 20.04.2015) получены такие же выводы, как и при сравнении с материалом-аналогом: при одинаковых толщинах сравниваемых материалов в большей части частотного диапазона предлагаемый материал обладает более высокими звукопоглощающими свойствами (коэффициентом звукопоглощения).
Материал массивной вибродемпфирующей прослойки 3 обеспечивает дополнительное поглощение звуковых волн в диапазоне резонансной частоты колебаний его на упругости синтетических полотен 2 и 4, определяемой по формуле:
где ƒ - собственная резонансная частота материала массивной вибродемпфирующей прослойки на суммарной упругости верхнего и нижнего слоев, Гц;
Един - суммарный динамический модуль упругости верхнего 2 и нижнего 4 слоев (полотен), кПа (арифметическая сумма динамических модулей упругости верхнего 2 и нижнего 4 слоев);
Ест - суммарный статический модуль упругости верхнего 2 и нижнего 4 полотен, кПа (арифметическая сумма статических модулей упругости верхнего 2 и нижнего 4 слоев, Е1+Е2); при этом статический модуль упругости слоев определяется по ГОСТ 26605-93, а динамический по ГОСТ 16297-80 (п. 2);
Хст - деформация полотен 2 и 4 под весовой нагрузкой массивной прослойки, см, т.е. статическая осадка массивной вибродемпфирующей прослойки на упругости верхнего и нижнего звукопоглощающих слоев.
Было также выявлено, что для максимального повышения звукопоголощающих свойств упругие слои должны быть подобраны таким образом, чтобы их соотношение суммарных статического и динамического модулей упругости находилось в диапазоне от 2,1 включительно до 2,5 включительно.
Предлагаемый материал имеет форму полотна (фиг. 2) и обладает устойчивостью по размерам. Соединение лицевого слоя с верхним полотном и изготовление нижнего полотна осуществляется способом каландрирования на технологических линиях, остальные соединения слоев осуществляются аэрозольными клеями. Предлагаемый материал, кроме повышения звукопоглощающих свойств, позволит также повысить теплоизолирующие свойства, защищает от увлажнения и стоек к ультрафиолету по сравнению с материалом-аналогом фирмы «EKSEN» (№846). Объемная плотность, и показатели сжатия полотна производятся по ГОСТ 17177-94. Нормальный коэффициент звукопоглощения определяется в трубе Кундта по ГОСТ 16297.
Верхний звукопоглощающий слой с волнообразной поверхностью может быть изготовлен следующим образом. Исходное полотно с удвоенной поверхностной плотностью вместе с двумя лицевыми слоями по краям подается в зазор между двумя вращающими валами, оснащенными выступами, сжимающими до определенной степени подаваемое волокно с лицевыми слоями для придания волнообразной поверхности. Далее сжатое и продвигаемое валами полотно с лицевыми слоями разрезается в зазоре между валами на две части, образуя плоскую гладкую поверхность, которая будет приклеена к вибродемпфирующей прослойке.
Звукопоглощающий материал работает следующим образом. Звуковая энергия направляется хаотичным образом к поверхности материала. Встречаясь со звукопрозрачным слоем, звуковой поток проходит через множество извилистых каналов, образованных в указанном слое и каландрированным с ним верхним звукопоглощающим слоем, поглощая звуковую энергию, в том числе на большой площади волнообразной поверхности, образованной выступами и впадинами (если такая волнообразная поверхность присутствует). Вместе с этим звуковой поток, распределяясь по извилистым многочисленным каналам слоев, в том числе по каналам, образованным синтетическими полиэфирными волокнами с определенной плотностью, толщиной и модулем упругости, ослабевает и проходит вовнутрь материала полотна, встречая на своем пути массивную вибродемпфирующую прослойку определенной толщины, плотности и коэффициентом потерь. После демпфирования звуковая энергия попадает в нижний слой на основе полиэфирных волокон, где повышается трение звуковой волны и происходит поглощение звука. Звуковая энергия также может проходить как от лицевого слоя к нижнему звукопоглощающему слою, так и наоборот, а также с обоих сторон. При этом в любом случае благодаря правильно подобранной плотности, толщине, модулю упругости, составу всех вышеперечисленных слоев и их скреплению друг с другом, звукопоглощающие свойства материала останутся высокими, поскольку оба упругих слоя будут одинаково изменять свою статическую деформацию и свое акустическое сопротивление, правильно взаимодействуя с массивной прослойкой. В результате всех этих процессов происходит качественное и эффективное комплексное поглощение звука практически во всем диапазоне частот.
Повышение звукопоглощающих свойств достигается за счет создания композитной многослойной структуры с использованием двух слоев полиэфирных полотен различных плотностей, массивной вибродемпфирующей прослойки и звукопрозрачного лицевого слоя. По мере прохождения такой разнородной структуры звуковая волна многократно изменяет свое акустическое сопротивление (импеданс), что приводит к эффективному звукопоглощению в широком диапазоне звуковых частот при использовании материала небольшой толщины. Соотношение S1/S2-E1/E2 обеспечивает одинаковую статическую деформацию обеих упругих слоев при одинаковой статической нагрузке, что обеспечивает при относительно небольшой толщине упругих слоев получение резонанса массивной вибродемпфирующей прослойки на более низкой частоте, увеличение коэффициентов звукопоглощения многослойного материала в наиболее труднодостижимой низкочастотной области.
Таким образом, применение предложенного нетканого звукопоглощающего композитного многослойного материала обеспечивает в конечном итоге повышение звукопоглощающих свойств.
Следует отметить, что любой из упомянутых в материалах заявки диапазон, интервал включает в себя свои граничные значения.
Claims (6)
1. Нетканый звукопоглощающий композитный многослойный материал, содержащий: лицевой слой, выполненный из звукопрозрачного материала, верхний звукопоглощающий упругий слой из синтетических волокон в виде полиэфирного полотна, массивную вибродемпфирующую прослойку, нижний звукопоглощающий упругий слой из синтетических волокон в виде полиэфирного полотна, причем соединения верхнего и нижнего упругих слоев с массивной прослойкой выполнены посредством аэрозольного клея, отличающийся тем, что лицевой слой имеет поверхностную плотность в диапазоне 10-80 г/м2, верхний звукопоглощающий упругий слой имеет толщину S1=20-40 мм, поверхностную плотность m1=1500-2500 г/м2 и модуль упругости при 10% сжатии Е1=1,0-2,5 кПа, массивная вибродемпфирующая прослойка имеет толщину 1,5-2,5 мм, плотность 1,8-2,5 г/см3 и коэффициент потерь 0,1-0,2, нижний звукопоглощающий упругий слой имеет толщину S2=10-20 мм, поверхностную плотность m2=150-500 г/м2 и модуль упругости при 10% сжатии Е2=0,5-1,0 кПа, при этом для верхнего и нижнего звукопоглощающих упругих слоев соблюдается соотношение S1/S2=E1/E2, а лицевой слой соединен с верхним звукопоглощающим упругим слоем посредством каландрирования.
2. Звукопоглощающий материал по п. 1, отличающийся тем, что звукопрозрачный материал лицевого слоя представляет собой флизелин.
3. Звукопоглощающий материал по п. 1, отличающийся тем, что материал массивной вибродемпфирующей прослойки представляет собой резинобитумный слой.
4. Звукопоглощающий материал по п. 1, отличающийся тем, что материал массивной вибродемпфирующей прослойки представляет собой бутилкаучуковый слой.
5. Звукопоглощающий материал по п. 1, отличающийся тем, что с тыльной стороны оснащен клеевым монтажным слоем, защищенным антиадгезионным слоем бумаги или пленки.
6. Звукопоглощающий материал по п. 1, отличающийся тем, что верхний звукопоглощающий упругий слой с лицевой стороны выполнен с волнообразной поверхностью.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018134267U RU186830U1 (ru) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | Нетканый звукопоглощающий композитный многослойный материал |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018134267U RU186830U1 (ru) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | Нетканый звукопоглощающий композитный многослойный материал |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU186830U1 true RU186830U1 (ru) | 2019-02-06 |
Family
ID=65270156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018134267U RU186830U1 (ru) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | Нетканый звукопоглощающий композитный многослойный материал |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU186830U1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020214230A1 (en) * | 2019-04-19 | 2020-10-22 | Cascade Engineering, Inc. | Hybrid acoustic silencer |
| RU203790U1 (ru) * | 2020-12-09 | 2021-04-21 | Общество с ограниченной ответственностью «Фабрика Нетканых Материалов «Весь Мир» | Звукопоглощающий нетканый материал |
| RU203789U1 (ru) * | 2020-12-09 | 2021-04-21 | Общество с ограниченной ответственностью «Фабрика Нетканых Материалов «Весь Мир» | Звукопоглощающий нетканый материал |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040013840A (ko) * | 2002-08-08 | 2004-02-14 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 방음재와 그 제조방법 |
| RU2369495C2 (ru) * | 2007-11-20 | 2009-10-10 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "Тэкникал консалтинг" | Шумоизоляционная обивка кузова автомобиля |
| RU88619U1 (ru) * | 2009-04-29 | 2009-11-20 | Константин Алексеевич Матяев | Автомобильный шумопонижающий комплект |
| RU2490150C1 (ru) * | 2011-12-16 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Модифицированная слоистая акустическая структура обивки кузова автотранспортного средства |
| RU2549214C1 (ru) * | 2011-03-09 | 2015-04-20 | Аутонойм Менеджмент Аг | Деталь отделки салона автомобиля, ослабляющая шум |
-
2018
- 2018-09-28 RU RU2018134267U patent/RU186830U1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040013840A (ko) * | 2002-08-08 | 2004-02-14 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 방음재와 그 제조방법 |
| RU2369495C2 (ru) * | 2007-11-20 | 2009-10-10 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "Тэкникал консалтинг" | Шумоизоляционная обивка кузова автомобиля |
| RU88619U1 (ru) * | 2009-04-29 | 2009-11-20 | Константин Алексеевич Матяев | Автомобильный шумопонижающий комплект |
| RU2549214C1 (ru) * | 2011-03-09 | 2015-04-20 | Аутонойм Менеджмент Аг | Деталь отделки салона автомобиля, ослабляющая шум |
| RU2490150C1 (ru) * | 2011-12-16 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Модифицированная слоистая акустическая структура обивки кузова автотранспортного средства |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020214230A1 (en) * | 2019-04-19 | 2020-10-22 | Cascade Engineering, Inc. | Hybrid acoustic silencer |
| US11143071B2 (en) | 2019-04-19 | 2021-10-12 | Cascade Engineering, Inc. | Hybrid acoustic silencer |
| RU203790U1 (ru) * | 2020-12-09 | 2021-04-21 | Общество с ограниченной ответственностью «Фабрика Нетканых Материалов «Весь Мир» | Звукопоглощающий нетканый материал |
| RU203789U1 (ru) * | 2020-12-09 | 2021-04-21 | Общество с ограниченной ответственностью «Фабрика Нетканых Материалов «Весь Мир» | Звукопоглощающий нетканый материал |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Seddeq | Factors influencing acoustic performance of sound absorptive materials | |
| US9613609B2 (en) | Sound-absorbing panel and associated manufacturing method | |
| US4557970A (en) | Laminate structure with improved acoustical absorption | |
| US7000729B2 (en) | Five-layer sound absorbing pad: improved acoustical absorber | |
| KR100842408B1 (ko) | 초경량 트림 복합재료 | |
| RU2606651C2 (ru) | Система звукоизоляции, в частности, для автотранспортного средства | |
| CN1274897C (zh) | 隔音隔热的无纺合成片材 | |
| RU186830U1 (ru) | Нетканый звукопоглощающий композитный многослойный материал | |
| CN103608529A (zh) | 吸音板 | |
| GB2499063A (en) | Building panel with elastomer-modified bituminous strips | |
| US4106588A (en) | Mode canceling composite panel for greater than mass-law transmission loss in the principal speech bands | |
| Chattaviriya et al. | Banana fibers as a sustainable acoustic absorbing materials: A review | |
| EP0978602A2 (en) | Reinforced ceiling panels | |
| WO2014201558A1 (en) | Sound-insulating material and method of manufacturing same | |
| Maleki et al. | Acoustic properties of wool: sound insulation properties of wool fiber | |
| Belakova et al. | Non-wovens as sound reducers | |
| Tang et al. | Natural fibre-based protective textiles for noise reduction applications | |
| Trematerra et al. | Sound absorption with green materials | |
| WO2024200625A1 (en) | Acoustic panel | |
| RU167691U1 (ru) | Многослойный звукоизолирующий композит | |
| JP3072026B2 (ja) | 吸音材 | |
| JPH0387463A (ja) | 防音床材 | |
| Khan | The role and applications of fabrics and fibers in the absorption of noise | |
| Gokerneshan et al. | Ms. AJ Abisha Raju, Dr. K. Sangeetha, Ms. Lakshmi Sudheer & Dr. KM Pachiyappan,“Acoustic properties of wovens–Part II: Studies on corduroy and fabric with polyester fabrics made from staple and textured weft yarns” | |
| Vermesan | New Multilayered Composite for Sound Absorbing Applications |