RU171516U1

RU171516U1 - LABEL MATERIAL

Info

Publication number: RU171516U1
Application number: RU2016107462U
Authority: RU
Inventors: Сергей Борисович Кудинов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Флексо Принт"
Priority date: 2016-03-01
Filing date: 2016-03-01
Publication date: 2017-06-05

Abstract

Полезная модель относится к этикеточным самоклеящимся материалам и может быть использована в полиграфической отрасли при изготовлении самоклеящихся этикеток для маркировки различных изделий. Этикеточный материал содержит подложку и просеченные до нее этикетки с задней клеевой стороной, находящейся в контакте с подложкой, при этом подложка выполнена с просечками, линии которых огибают контуры групп этикеток и расположены на расстоянии от линий просечек этикеток. Технический результат заключается в исключении операции резки из процесса производства. 3 ил.The utility model relates to self-adhesive label materials and can be used in the printing industry in the manufacture of self-adhesive labels for marking various products. Label material contains a substrate and labels cut through to it with a back adhesive side in contact with the substrate, the substrate being made with notches whose lines envelop the contours of the label groups and are located at a distance from the lines of the notches of the labels. The technical result is to exclude the cutting operation from the manufacturing process. 3 ill.

Description

Полезная модель относится к самоклеящимся материалам и может быть использована в полиграфической промышленности при изготовлении самоклеящихся этикеток для маркировки различных изделий.The utility model relates to self-adhesive materials and can be used in the printing industry in the manufacture of self-adhesive labels for marking various products.

В настоящее время для изготовления самоклеящихся этикеток используют различные этикеточные материалы (листовые, рулонные, в виде полотна или ленты), содержащие лицевой материал (например, из натуральной или синтетической бумаги, полимерной пленки, металлической фольги или комбинации этих материалов) с задней клеевой стороной (например, покрытой клеевым веществом, склеивающимся при надавливании, а также клей, активируемый растворителями, и термоклей) и высвобождаемую подложку (лайнер), находящуюся в контакте с клеевым веществом. Такие этикетки выполняются методом высекания из этикеточного материала - в лицевом материале высекается форма этих этикеток, а получающийся при этом остаток лицевого этикеточного материала называется матрицей. После высечки (прорубки, вырубки, просечки) лицевого материала до подложки, матрица отходов удаляется, и на подложке остаются ряды этикеток. Далее этикеточный материал режется ножами на рулоны (ленты, полосы, листы) необходимого размера.Currently, for the manufacture of self-adhesive labels using various label materials (sheet, roll, in the form of cloth or tape) containing the front material (for example, natural or synthetic paper, plastic film, metal foil or a combination of these materials) with the back adhesive side ( for example, coated with a pressure sensitive adhesive, as well as solvent activated adhesive and hot-melt adhesive) and a release substrate (liner) in contact with the adhesive. Such labels are made by carving from the label material - the shape of these labels is carved into the facial material, and the resulting residue of the facial label material is called a matrix. After cutting (cutting, cutting, cutting) of the front material to the substrate, the waste matrix is removed, and rows of labels remain on the substrate. Further, the label material is cut with knives into rolls (ribbons, stripes, sheets) of the required size.

Традиционно этикетки располагаются на материале регулярными, прямыми рядами (например, Flexography. Principles and practice. Foundation of Flexography Technical Association. 4th edition, 1991, p. 279). Для этикеток непрямоугольной формы, а также сложной, индивидуальной формы такой «раскрой» этикеточного материала является нерациональным и приводит к большому расходу этикеточного материала и большому количеству отходов производства.Traditionally, labels are arranged in regular, straight rows on the material (e.g. Flexography. Principles and practice. Foundation of Flexography Technical Association. 4th edition, 1991, p. 279). For labels of non-rectangular shape, as well as complex, individual forms, such “cutting” of the label material is irrational and leads to a large consumption of label material and a large amount of production waste.

Известна самоприклеивающиеся этикетка, размещенная на подкладке отделяемого материала, содержащая многослойную часть этикетки, часть с язычком, имеющую полоску, расположенную на расстоянии от многослойной части этикетки, и самоприклеивающийся слоистый материал, расположенный сверху и приклеенный своей самоприклеивающейся поверхностью к верхней поверхности многослойной части этикетки и части с язычком, при этом между многослойной частью этикетки и частью с язычком расположен участок слоистого материала, непосредственно приклеенный к подкладке из отделяемого материала. При этом самоприклеивающиеся этикетки расположены последовательно непрерывными, регулярными рядами, размещенными по длине полотна отделяемого подкладочного материала (патент RU 2160931 С2, опубликовано 20.12.2000 г., дата начала отсчета срока действия патента 15.02.1996 г.).Known self-adhesive label placed on the lining of the material to be separated, containing a multilayer part of the label, a part with a tongue having a strip located at a distance from the multilayer part of the label, and a self-adhesive layered material located on top and glued with its self-adhesive surface to the upper surface of the multilayer part of the label and part with a tongue, while between the multilayer part of the label and the part with the tongue is a section of layered material, directly glued to the lining of the separated material. In this case, self-adhesive labels are arranged sequentially in continuous, regular rows, placed along the length of the fabric of the detachable lining material (patent RU 2160931 C2, published on 12/20/2000, the start date of the patent expiration date is February 15, 1996).

Известен листовой материал самоклеящихся этикеток фасонной формы, содержащий высеченные этикетки, расположенные рядами на лицевом материале с задней клеевой стороной, и удаляемую подложку. Этикетки расположены на листе вертикально по обе стороны от перфорированной центральной линии. При сворачивании листа пополам по центральной линии клейкий край этикеток отрывается, и они могут быть приклеены к изделию (компакт-диску) (патент US 6479118 (В1), дата выдачи патента 12.11.2002 г., дата подачи заявки 04.05.2000 г.).Known sheet material of self-adhesive labels shaped shaped containing cut labels located in rows on the front material with a back adhesive side, and a removable substrate. Labels are arranged vertically on the sheet on either side of the perforated center line. When the sheet is folded in half along the center line, the adhesive edge of the labels comes off and they can be glued to the product (CD) (US patent 6479118 (B1), patent date issued November 12, 2002, application date 04/05/2000) .

Общим недостатком использования этикеточного материала для изготовления самоклеящихся этикеток непрямоугольной формы является неэффективное и нерациональное расположение самоклеящихся этикеток на полотне этикеточного материала, при котором возникает большой перерасход материала и, как следствие, снижение эффективности производства. Неэффективное использование пространства этикеточного полотна приводит также к увеличению количества отходов, что ухудшает экологичность производства самоклеящихся этикеток.A common disadvantage of using label material for the manufacture of self-adhesive labels of a non-rectangular shape is the inefficient and inefficient arrangement of self-adhesive labels on the canvas of the label material, which causes a large overspending of the material and, as a result, a decrease in production efficiency. Inefficient use of the space of the label web also leads to an increase in the amount of waste, which affects the environmental friendliness of the production of self-adhesive labels.

Известен этикеточный листовой материал, содержащий отделяемую подложку и соединенный с ней с помощью клеевого слоя лицевой материал с параллельными рядами этикеток. Для облегчения отделения этикеток от этикеточного материала между ними расположены линии сгиба. Этикетки и линии сгиба высечены на лицевом материале, причем этикетки высечены по собственному контуру (заявка US 2010080946 (А1), дата публикации 01.04.2010 г.).Known label sheet material containing a detachable substrate and connected to it using an adhesive layer of the front material with parallel rows of labels. To facilitate separation of the labels from the label material, fold lines are located between them. Labels and fold lines are carved on the front material, and the labels are carved in their own contour (application US 2010080946 (A1), publication date 01.04.2010).

Недостатком известного этикеточного листового материала, как и других известных этикеточных материалов для производства самоклеящихся этикеток, является невысокая эффективность процесса изготовления этикеточного материала вследствие нерационального расположения этикеток на материале и высокого расхода этикеточного материала.The disadvantage of the known label sheet material, as well as other known label materials for the production of self-adhesive labels, is the low efficiency of the manufacturing process of the label material due to the irrational location of the labels on the material and the high consumption of label material.

Ближайшим аналогом заявляемой полезной модели является этикеточный материал, содержащий подложку и просеченные до нее этикетки с задней клеевой стороной, находящейся в контакте с подложкой, причем этикетки расположены в рядах группами из N этикеток, где N≥1, N - целое число, при этом группы этикеток смещены друг относительно друга вдоль и поперек материала, т.е. этикетки имеют плотное расположение на материале. При этом отсутствует возможность резки листов на отдельные заготовки - линии реза режут материал вместе с этикетками, в результате чего они становятся непригодными для использования (статья «Малоформатная многотиражка» журнал «Форма» №8, 2008, http://www.kursiv.ru/kursivnew/format_magazine/archive/40/19.php).The closest analogue of the claimed utility model is a label material containing a substrate and labels cut through to it with a back adhesive side in contact with the substrate, the labels being arranged in rows of groups of N labels, where N≥1, N is an integer, and the groups labels are offset relative to each other along and across the material, i.e. labels have a tight arrangement on the material. At the same time, there is no possibility of cutting sheets into individual blanks - the cutting lines cut the material together with the labels, as a result of which they become unusable (article “Small-format multi-circulation” magazine “Form” No. 8, 2008, http://www.kursiv.ru /kursivnew/format_magazine/archive/40/19.php).

Недостатком ближайшего аналога является невозможность резки материала на полосы или ленты при плотном расположении этикеток вследствие того, что резка материала на листы или ленты этикеток осуществляется по прямым линиям, проходящим по этикеткам и не учитывающим их смещенное и плотное расположение, тем самым бракуя их и создавая дефекты. Для исключения резки этикеток в прототипе приходится увеличивать расстояние между ними, в результате чего исчезает плотное расположение и соответственно увеличивается материалоемкость изготовления этикеток.The disadvantage of the closest analogue is the impossibility of cutting material into strips or tapes with a dense arrangement of labels due to the fact that the cutting of material into sheets or tapes of labels is carried out along straight lines passing through the labels and not taking into account their offset and tight arrangement, thereby rejecting them and creating defects . To exclude the cutting of labels in the prototype, it is necessary to increase the distance between them, as a result of which the dense arrangement disappears and, accordingly, the consumption of labels is increased.

Задачей настоящей полезной модели является создание этикеточного материала с компактным, рациональным расположением этикеток, обеспечивающим повышение эффективности процесса изготовления самоклеящихся этикеток за счет более экономного использования этикеточного материала и разделения материала по контуру, учитывающему форму и расположение этикеток.The objective of this utility model is to create a label material with a compact, rational arrangement of labels, which will increase the efficiency of the manufacturing process of self-adhesive labels due to more economical use of the label material and separation of the material along the contour, taking into account the shape and location of the labels.

Технический результат, получаемый при использовании заявляемой полезной модели, заключается в исключении операции резки из процесса производства (для разделения подложки с этикетками на отдельные ленты или отдельные листы с группой этикеток).The technical result obtained by using the inventive utility model is to exclude the cutting operation from the production process (for separating the substrate with labels into separate tapes or individual sheets with a group of labels).

Технический результат достигается тем, что этикеточный материал, содержащий подложку и просеченные до нее этикетки с задней клеевой стороной, находящейся в контакте с подложкой, согласно полезной модели подложка выполнена с просечками, линии которых выполнены огибающими контуры этикеток и расположены на расстоянии от линий просечек этикеток.The technical result is achieved by the fact that the label material containing the substrate and the labels cut to it with the back adhesive side in contact with the substrate, according to a useful model, the substrate is made with cuts, the lines of which are envelope the contours of the labels and are located at a distance from the lines of the cuts of the labels.

Полезная модель поясняется фиг. 1, 2 и 3, на которых изображен этикеточный материал в некоторых возможных вариантах его выполнения.A utility model is illustrated in FIG. 1, 2 and 3, which depicts the label material in some possible variants of its implementation.

На фиг. 1 изображено расположение этикеток на этикеточном материале для автоматической линии наклеивания с одной этикеткой в группе. На фиг. 2 представлен вариант изготовления комплекта этикеток для ручного наклеивания на один продукт нескольких этикеток (количество этикеток в группе равно четырем). На фиг. 3 изображен поперечный разрез этикеточного материала.In FIG. 1 shows the location of the labels on the label material for an automatic labeling line with one label per group. In FIG. Figure 2 shows the variant of manufacturing a set of labels for manually sticking several labels on one product (the number of labels in the group is four). In FIG. 3 is a cross-sectional view of the label material.

Этикеточный самоклеящийся материал 1 содержит просеченные в лицевом материале с задней клеевой стороной этикетки 2 с образованием матрицы 3 остатка лицевого материала, а также подложку 4, выполненную с просечками 5 (фиг. 1-3). Этикетки 2 просечены (высечены) просечками 6 до клеевого слоя 7 (задней клеевой стороны этикеток 2) подложки 4. Клеевая сторона этикеток 2 (клеевой слой 7) соединяет подложку 4 и лицевой материал, включающий этикетки 2 и матрицу 3, в единый материал 1. Просечки 5 и 6 смещены на некоторую величину δ (фиг. 3). Когда матрица 3 отходов лицевого материала 1 не удалена, она скрепляет все группы этикеток 2 и подложку 4 с просечками 5 в общее полотно за счет клеевого слоя 7 (см. верхнюю часть на фиг. 1 и фиг. 2, а также фиг. 3). Этикетки 2 могут быть расположены на материале 1 в рядах группами из N этикеток, где N≥1, при этом N - целое число. Группы этикеток 2 могут быть смещены одновременно друг относительно друга вдоль и поперек материала 1, а могут быть расположены без смещения.The self-adhesive label material 1 contains labels 2 cut into the front material with the back adhesive side to form a matrix 3 of the remainder of the front material, as well as a substrate 4 made with cuts 5 (Figs. 1-3). Labels 2 are cut (cut) by notches 6 to the adhesive layer 7 (rear adhesive side of the labels 2) of the substrate 4. The adhesive side of the labels 2 (adhesive layer 7) connects the substrate 4 and the front material, including labels 2 and matrix 3, into a single material 1. Slots 5 and 6 are offset by a certain value of δ (Fig. 3). When the matrix 3 waste face material 1 is not removed, it fastens all the groups of labels 2 and the substrate 4 with notches 5 into a common canvas due to the adhesive layer 7 (see the upper part in Fig. 1 and Fig. 2, as well as Fig. 3) . Labels 2 can be arranged on the material 1 in rows in groups of N labels, where N≥1, with N being an integer. The groups of labels 2 can be offset simultaneously relative to each other along and across the material 1, and can be located without offset.

Подложка 4 выполнена с просечками 5, линии которых выполнены огибающими контуры этикеток 2 и расположены на расстоянии 5 от линий просечек 6 этикеток 2, для того чтобы матрица 3 остатка лицевого материала 1 склеивала подложку 4 в общее полотно для облегчения работы при контроле и фасовке этикеток. После отделения матрицы 3 отходов лицевого материала 1 подложка 4 разделяется по линии просечек 5, образуя отдельные ленты с этикетками 2 или отдельные листы подложки 4 с группой этикеток 2 (см. нижнюю часть на фиг. 1 и нижнюю часть на фиг. 2 соответственно). Этикетки 2 при этом остаются в ряду, как и при обычной резке. В отличие от обычной резки край подложки 4 при этом не прямой, а в виде огибающей этикетки 2 линии, габаритные размеры рулонов при этом остаются такими же, как и при обычной резке.The substrate 4 is made with notches 5, the lines of which are envelopes of the contours of the labels 2 and are located at a distance of 5 from the lines of the notches 6 of the labels 2, so that the matrix 3 of the remainder of the front material 1 glued the substrate 4 into a common fabric to facilitate work during the inspection and packaging of labels. After separating the matrix 3 of waste of the facial material 1, the substrate 4 is divided along the line of notches 5, forming separate ribbons with labels 2 or separate sheets of the substrate 4 with a group of labels 2 (see the lower part in Fig. 1 and the lower part in Fig. 2, respectively). Labels 2 in this case remain in a row, as with conventional cutting. Unlike conventional cutting, the edge of the substrate 4 is not straight, but in the form of an envelope of the label 2 lines, the overall dimensions of the rolls remain the same as with conventional cutting.

Использование заявленной полезной модели осуществляется следующим образом.The use of the claimed utility model is as follows.

В случае автоматического наклеивания этикеток 2 для разделения материала на ряды этикеток матрица 3 отходов лицевого материала отделяется, материал 1 разделяется на отдельные элементы, которые определяются линиями просечки 5 подложки 4, например, на отдельные ряды (полосы) этикеток (фиг. 1). Отделение матрицы 3 отходов при этом производится в процессе производства этикеток, а этикетки поступают к заказчику в виде рулонов, как правило, с одним рядом этикеток, при этом хотя бы один край подложки имеет криволинейную форму.In the case of automatic sticking of labels 2 for dividing the material into rows of labels, the waste matrix 3 of the facial material is separated, the material 1 is divided into separate elements, which are determined by the cut-out lines 5 of the substrate 4, for example, into separate rows (stripes) of labels (Fig. 1). In this case, the waste matrix 3 is separated during the production of labels, and the labels arrive at the customer in the form of rolls, usually with one row of labels, with at least one edge of the substrate having a curved shape.

В случае ручного наклеивания этикеток 2 при отделении матрицы 3 отходов лицевого материала полотно распадается на листы с заданным количеством этикеток на листе (фиг. 2). Матрица отходов лицевого материала может удаляться как в процессе производства этикеток, так и у заказчика. В первом случае этикетки поставляются в виде листов с группой этикеток, во втором - в виде рулонов. Во втором случае отдельную группу этикеток можно отделять от этикеточного материала путем надавливая на одну из этикеток из группы этикеток со стороны этикетки. Вся группа отделяется от полотна по линии просечки подложки, а матрица отходов остается в составе исходного полотна этикеточного материала.In the case of manual gluing of labels 2 when separating the matrix 3 of waste of the front material, the web breaks up into sheets with a given number of labels per sheet (Fig. 2). The waste matrix of the facial material can be removed both during the production of labels and at the customer. In the first case, labels are delivered in the form of sheets with a group of labels, in the second - in the form of rolls. In the second case, a separate group of labels can be separated from the label material by pressing on one of the labels from the group of labels on the side of the label. The entire group is separated from the web along the cut line of the substrate, and the waste matrix remains in the original web of the label material.

Для просечки подложки используются вырубные плоские или ротационные штампы или иные инструменты. Порядок выполнения просечки может быть разный, например, последовательно сначала просекается лицевой материал (этикетки), а затем производится просечка подложки, или сначала просекается подложка, а затем производится высечка этикеток в лицевом материале.For cutting the substrate, die cutting flat or rotational dies or other tools are used. The order of the notch can be different, for example, first the front material (labels) is sequentially cut, and then the substrate is cut, or the substrate is first cut, and then the labels are cut in the face material.

Фигурная (фасонная, криволинейная) просечка подложки позволяет разделять материал по нелинейному контуру и более плотно располагать этикетки на материале и соответственно рационально использовать полотно и повысить производительность производства при сохранении габаритной ширины готовых этикеточных рулонов и возможности автоматического нанесения этикеток.The figured (shaped, curved) cut-out of the substrate allows you to separate the material along a non-linear contour and place labels more densely on the material and, accordingly, rationally use the fabric and increase production productivity while maintaining the overall width of the finished label rolls and the possibility of automatic labeling.

Заявляемая полезная модель используется заявителем в производстве самоклеящихся этикеток и позволяет снизить материалоемкость изготовления самоклеящихся этикеток, сократив расход материала полотна на 10% и уменьшив количество отходов на 20-25%.The inventive utility model is used by the applicant in the production of self-adhesive labels and can reduce the material consumption of the manufacture of self-adhesive labels, reducing the consumption of web material by 10% and reducing the amount of waste by 20-25%.

Claims

Label material containing a substrate and labels cut through to it with a back adhesive side in contact with the substrate, characterized in that the substrate is made with notches, the lines of which are envelope the contours of the labels and are located at a distance from the lines of the notches of the labels.