RU1714962C

RU1714962C - Устройство для обработки волокнистого материала в плазме

Info

Publication number: RU1714962C
Authority: RU
Inventors: Е.В. Каретников; С.Ф. Гришин; Б.Л. Горберг; А.А. Иванов; В.М. Спицин; В.Е. Постунов
Original assignee: Научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт
Priority date: 1990-03-11
Filing date: 1990-03-11
Publication date: 1995-03-27

Abstract

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к устройствам плазмохимической обработки текстильных материалов с легко деформируемой структурой, преимущественно чесальной ленты, и позволяет повысить качество обработки. Устройство содержит вакуумный сосуд с системой откачки и напуска плазмообразующего газа и расположенные в нем рядами по обе стороны направления заправки обрабатываемого волокнистого материала поперек его трубчатые электроды, соединенные с источником электрического тока. Трубчатые электроды в рядах помещены в цилиндрические клетки типа "беличье колесо", установленные с возможностью вращения вокруг электродов от внешнего источника движения. Цилиндрические клетки имеют поверхность с образующей в виде гиперболы или эллипса, образованную перекрещивающимися спицами, натянутыми между дисками из диэлектрика. Устройство обеспечивает повышенное качество продукции, что выражается в меньшей вытяжке и, соответственно, меньшей неровноте продукта. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к устройствам плазмохимической обработки текстильных материалов с легко деформируемой структурой, преимущественно чесальной ленты.

Цель изобретения - повышение качества обработки.

На фиг.1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг.2 - крупно обрабатываемый материал на двух электродах (А - приэлектродная область газового разряда, B - менее продуктивная остальная его часть); на фиг.3 - устройство клетки на электроде; на фиг.4 - то же, со скрещивающимися спицами.

Устройство для обработки волокнистого материала в плазме содержит камеру 1, соединенную с системой 2 отсоса и 3 подачи плазмообразующего газа. В камере 1 расположены вращающиеся направляющие элементы 4 для петлеобразной проволоки материала 5 и трубчатые электроды 6, соединенные с источниками 7 электрического тока.

Электроды 6 расположены друг над другом горизонтальными рядами. При этом количество направляющих элементов 4 соответствует числу электродов 6, а каждый направляющий элемент 4 выполнен в виде цилиндрической клетки типа "беличье колесо" и расположен коаксиально соответствующему электроду 6 для горизонтальной свободной проводки материала 5.

Каждая цилиндрическая клетка имеет поверхность с образующей в виде гиперболы или эллипса, образованную перекрывающимися спицами 8, концы которых закреплены на торцовых дисках 9 клетки, выполненных из диэлектрика.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый волокнистый материал 5 в виде преимущественно ленты с чесальной или ленточной машины заправляется на поверхность клеток горизонтальными петлями как на рольганге. В камере 1 системой отсоса 2 создается требуемое разрежение, а системой 3 подачи плазмообразующего газа - требуемый химический состав среды, после чего включается источник 7 электрического тока. Разреженный плазмообразующий газ ионизируется, между разноименными электродами 6 возникает тлеющий газовый разряд (плазма). Диаметр клеток выбран так, что материал 5 во время нахождения на клетках движется вблизи приэлектродных областей разряда, характеризующихся максимальной реагентоспособностью, поэтому для обработки требуется значительно меньшее время и, следовательно, меньшая чем обычно длина заправки материала. Передаваясь с одной клетки на другую благодаря вращению клеток, материал обрабатывается. Поскольку материал 5 под действием силы тяжести проходит не касательной к приэлектродной области разряда, как при вертикальной проводке, а огибая ее по дуге, время нахождения в активной зоне плазмы возрастает примерно на 40%. Кроме того, благодаря рольганговой проводке вытяжка ленты сокращается в среднем в 5 раз.

Поверхность клетки образована перекрещивающимися спицами 8, что делает клетку легкой и одновременно жесткой на кручение. Получающаяся криволинейная поверхность такой клетки обладает свойством центрирования обрабатываемой ленты.

Claims

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА В ПЛАЗМЕ, содержащее соединенную с системой отсоса и подачи плазмообразующего газа камеру, в которой расположены вращающиеся направляющие элементы для петлеобразной проводки материала и трубчатые электроды, соединенные с источником электрического тока, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, электроды расположены друг над другом горизонтальными рядами, при этом количество направляющих элементов соответствует числу электродов, а каждый направляющий элемент выполнен в виде цилиндрической клетки типа "беличье колесо" и расположен коаксиально соответствующему электроду для горизонтальной свободной проводки материала.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждая цилиндрическая клетка имеет поверхность с образующей в виде гиперболы или эллипса, образованную перекрывающимися спицами, концы которых закреплены на торцовых дисках клетки, выполненных из диэлектрика.