RU1794924C - Raw material mixture for building articles manufacturing - Google Patents
Raw material mixture for building articles manufacturingInfo
- Publication number
- RU1794924C RU1794924C SU904844841A SU4844841A RU1794924C RU 1794924 C RU1794924 C RU 1794924C SU 904844841 A SU904844841 A SU 904844841A SU 4844841 A SU4844841 A SU 4844841A RU 1794924 C RU1794924 C RU 1794924C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alkaline
- ash
- loam
- raw material
- frost resistance
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 6
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- -1 loam Substances 0.000 claims description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims 4
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 abstract 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к составам сырьевых смесей дл изготовлени строительных изделии и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Целью изобретени вл етс снижение объемной массы, повышение водо- и морозостойкости. Сырьева смесь содержит в мае. %: щелочное в жущее 10-15, суглинок 13-21; гашеную известь 0,5-2; фосфат кальци 0,1-0,3; измельченную древесину 2-4; пепел, образующийс от сгорани угл 10-20, золошлаковый отход электростанций - остальное. При приготовлении смеси все компоненты, кроме в жущего , перемешивают в течение 30-40 сек в бетоносмесителе, после чего ввод т раствор щелочного в жущего. Издели формуют при вибрировании и подвергают тепловлажностной обработке. Прочность изделий, изготовленных из сырьевой смеси на щелочном в жущем активностью 55 МПа, составл ет 37,3-46,5 МПа в 28-ми суточном возрасте; объемна масса 1360-1415 кг/м3; коэффициент разм гчени 0,97-0,99; морозостойкость 100-150 циклов замораживани -оттаивани . 4 табл. СО СThe invention relates to raw mixes for the manufacture of building products and can be used in the building materials industry. The aim of the invention is to reduce bulk density, increase water and frost resistance. The raw mix contains in May. %: alkaline thickening 10-15, loam 13-21; slaked lime 0.5-2; calcium phosphate 0.1-0.3; shredded wood 2-4; ash generated from the combustion of coal 10-20, ash and slag waste from power plants - the rest. When preparing the mixture, all components except the cementitious are mixed for 30-40 seconds in a concrete mixer, after which an alkaline cementitious solution is introduced. The products are molded by vibration and subjected to heat and moisture treatment. The strength of products made from a raw mix on an alkaline binder with an activity of 55 MPa is 37.3-46.5 MPa at 28 days of age; bulk density of 1360-1415 kg / m3; softening factor 0.97-0.99; frost resistance 100-150 freeze-thaw cycles. 4 tab. CO C
Description
Изобретение относитс к составу сырьевой смеси дл изготовлени строительных изделий и может быть использовано в промышленности строительных материалов.The invention relates to a raw material composition for the manufacture of building products and can be used in the building materials industry.
Известны строительные смеси, содержащие портландцемент, суглинок и золош- лаковую смесь.Construction mixtures containing Portland cement, loam and ash and slag mixture are known.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс сырьева смесь дл изготовлени строительных изде-- лий, включающа следующие компоненты, мае. %: портландцемент 5-11; суглинок 13- 21; гидратна известь 0,5-2,0; фосфат кальци 0,1-0,3; измельченна древесина или солома 2-4; золошлаковый отход электро- станций остальное.The closest to the proposed invention in technical essence and the achieved result is a raw material mixture for the manufacture of construction products, including the following components, May. %: Portland cement 5-11; loam 13-21; hydrated lime 0.5-2.0; calcium phosphate 0.1-0.3; chopped wood or straw 2-4; ash and slag waste of power plants the rest.
Недостатком известных сырьевых смесей вл етс повышенна , объемна масса, пониженные водо- и морозостойкость.A disadvantage of the known raw material mixtures is increased, bulk mass, reduced water and frost resistance.
Цель изобретени - снижение объемной массы, повышение водо- и морозостойкости .The purpose of the invention is to reduce bulk density, increase water and frost resistance.
Поставленна цель достигаетс в изобретении тем, что сырьева смесь, включающа -в жущее суглинок, золошлаковый отход электростанций, гашеную известь, фосфат кальци и измельченную древесину, содержит в качестве в жущего щелочное в жущее и дополнительно образующийс пепел от сгорани угл при следующем соотношении компонентов, мае. %: щелочное в жущее 10-- 15: суглинок 13--21; гашена известь 0,5-2: фогФат кальцмм 0.1 0,3: измельченна дреX О 4 ЮThis object is achieved in the invention in that the raw material mixture, including burning loam, ash and slag waste of power plants, slaked lime, calcium phosphate and ground wood, contains alkali cement and additionally generated ash from coal combustion as a cement in the following ratio of components, May. %: alkaline cement 10-15: loam 13-21; slaked lime 0.5-2: fogFat calcim 0.1 0.1 0.3: crushed wood X O 4 Y
юYu
44
весина 2-4; пепел, образующийс от сгорани угл 10-20; золошлаковый отход электростанций остальное.weight 2-4; ash generated from the combustion of coal 10-20; ash and slag waste of power plants the rest.
В качестве щелочного в жущего может быть использовано любое в жущее, обладающее щелочной активностью: жидкое стекло; каустическа и кальцинированна сода, шлаковые отходы производства и т.п.As an alkaline binder, any binder with alkaline activity can be used: water glass; caustic and soda ash, slag waste, etc.
Введение в качестве в жущего щелочного в жущего повышает реакционную способность в среды затворени , то есть повышает рН среды, котора обеспечивает гидратацию силикатной и алюмосиликатной составл ющих компонентов. Щелочное в - жущее повышает пластичность смеси и увеличивает морозостойкость бетона.The introduction of an alkali binder as a binder increases the reactivity in the mixing medium, i.e. increases the pH of the medium, which provides hydration of the silicate and aluminosilicate constituents. Alkaline - enhancing the plasticity of the mixture and increases the frost resistance of concrete.
Примеры. Использовалось щелочное в жущее активностью 55 МПа, содержащее в мае. %: шлак ТЭС 55; клинкер 15; домен- ный шлак 30, щелочным компонентом в составе данного в жущего вл лс содощелочной плав. Золошлаковый отход электростанций и пепел, образующийс от сгорани угл , имели химический состав и физико-механические свойства, представленные в табл. 1 и 2, соответственно .Examples. An alkaline binding agent with an activity of 55 MPa, containing in May, was used. %: slag TPP 55; clinker 15; blast furnace slag 30, an alkaline component in the composition of this astringent is alkaline melt. The ash and slag waste of power plants and the ash generated from the combustion of coal had the chemical composition and physico-mechanical properties shown in the table. 1 and 2, respectively.
00
5 5
0 5 0 5
Измельченна древесина использовалась в виде стружки зернового сплава состава , приведенного в табл. 3.Chopped wood was used in the form of chips of a grain alloy of the composition shown in table. 3.
Приготовление смеси осуществл лось путем перемешивани золошлакового отхода , суглинка, гашеной извести, фосфата кальци , измельченной древесины и пепла в течение 30-40 сек. с последующим введением в смесь раствора щелочного в жущего.The mixture was prepared by mixing ash and slag waste, loam, slaked lime, calcium phosphate, ground wood and ash for 30-40 seconds. followed by the introduction of a solution of alkaline binder into the mixture.
Удобоукладываемость приготовленной строительной смеси составл ла 30 с. Формовали образцы - кубы с ребром 10 см, вибрировали их и пропаривали при 90°С по режиму 3+10+3 ч.The workability of the prepared mortar was 30 seconds. Samples were formed - cubes with an edge of 10 cm, they were vibrated and steamed at 90 ° С according to the 3 + 10 + 3 h regime.
Составы сырьевых смесей и результаты испытаний образцов в возрасте 28 сут представлены в табл. 4.The compositions of the raw mixes and the test results of samples at the age of 28 days are presented in table. 4.
Водостойкость образцов устанавливалась по их коэффициенту разм гчени , моро- зостойкость - по количеству циклов замораживани -оттаивани .The water resistance of the samples was determined by their softening coefficient, and their frost resistance was determined by the number of freezing and thawing cycles.
Как следует из результатов испытаний, приготовленный из предложенной сырьевой смеси строительный материал имеет при пониженной по сравнению с прототипом объемной массе существенно повышенные показатели прочности, водостойкости и морозостойкости.As follows from the test results, the building material prepared from the proposed raw material mixture has significantly increased strength, water resistance and frost resistance at a reduced bulk density compared to the prototype.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904844841A RU1794924C (en) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | Raw material mixture for building articles manufacturing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904844841A RU1794924C (en) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | Raw material mixture for building articles manufacturing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1794924C true RU1794924C (en) | 1993-02-15 |
Family
ID=21524038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904844841A RU1794924C (en) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | Raw material mixture for building articles manufacturing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1794924C (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2487851C1 (en) * | 2012-02-27 | 2013-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Finishing composition |
-
1990
- 1990-04-23 RU SU904844841A patent/RU1794924C/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 833701, кл. С 04 В 28/00, 1979. Авторское свидетельство СССР № 1474135, кл. С 04 В 28/02, 1989, * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2487851C1 (en) * | 2012-02-27 | 2013-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Finishing composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4210457A (en) | Portland cement-fly ash-aggregate concretes | |
| US6482258B2 (en) | Fly ash composition for use in concrete mix | |
| RU2705646C1 (en) | Cement-free binder and use thereof | |
| US4336069A (en) | High strength aggregate for concrete | |
| CZ248898A3 (en) | Cement binder mixture | |
| US5968254A (en) | Concrete mix containing coal ash and organic plant ash | |
| KR101416005B1 (en) | Nature-friendly block using non-sintering inorgarnic binder and manufacturing method thereof | |
| Abuowda et al. | Evaluation of early-age compressive strength of geopolymer concrete masonry units | |
| Fernandez-Jimenez et al. | Development of new cementitious caterials by alkaline activating industrial by-products | |
| RU1794924C (en) | Raw material mixture for building articles manufacturing | |
| SU1735218A1 (en) | Raw mixture for manufacture of structural products | |
| RU2452703C2 (en) | Ash-cement binder (zolcit) based on acid ashes of thermal power plants | |
| SU1520051A1 (en) | Raw mixture for production of ceramic wall articles | |
| SU1474135A1 (en) | Initial composition for manufacturing constrution articles | |
| RU2228307C2 (en) | Sawdust concrete manufacture process | |
| SU1731756A1 (en) | Stock for producing ash gravel | |
| SU1578113A1 (en) | Raw mixture for producing cellular concrete | |
| RU2090528C1 (en) | Method of manufacturing aluminosilicate non-vitrified sand | |
| RU2036177C1 (en) | Binder | |
| SU1585303A1 (en) | Method of producing claydite articles | |
| SU1761728A1 (en) | Expanded-clay lightweight concrete mix | |
| SU1689345A1 (en) | Mixture for producing light concrete | |
| RU2331613C2 (en) | Raw mixture | |
| SU1209640A1 (en) | Raw mix for producing porous aggregate | |
| SU1196356A1 (en) | Raw mixture for producing wall ceramic articles |