RU1794855C - Грейфер - Google Patents

Abstract

Использование: дл  рыхлени  смерзшихс  и слежавшихс  материалов перед транспортированием. Сущность изобретени : грейфер содержит головку, соединенную посредством т г с клещевинами, трособлочные приводы размыкани  и замыкани  клещевин, а также рыхлители, установленные на свободных концах клещевин. Каждый рыхлитель в виде двуплечего рычага с зубь ми, шарнирно закрепленного своей средней частью с возможностью перемещени  между упорами, выполненными на соответствующей клещевине. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к транспорту, а именно к подъемно-транспортным машинам , может быть использовано преимущест- венно дл  рыхлени  смерзшихс  и слежавшихс  материалов перед их транспортированием .

Известен многочелюстной грейфер, включающий т ги, головку, траверсы, челюсти , трособлочную замыкающую систему и поддерживающий канат, позвол ющий зачерпывать смерзшиес  и слежавшиес  материалы . Этот грейфер прин т в качестве прототипа,

К недостатку данного грейфера относитс  то, что при длительном смерзании груза, содержащего значительный процент влаги, такой грейфер не будет зачерпывать номинальный объем груза. В этом случае грейфером несколько раз зачерпывают груз, тут же его высыпа . После того, как разрыхленной фракции груза набираетс  достаточно дл  заполнени  номинального объема грейфера , производ т последнее (в данном цикле) зачерпывание и транспортируют материал к

месту выгрузки. Производительность разгрузки естественно резко снижаетс , так как грейфер разрыхл ет груз только при за- черпывании, после чего нужно совершать холостые движени , св занные с высыпанием груза из челюсте приподниманием и раскрытием грейфера.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности рыхлени  смерзшихс  и слежавшихс  грузов.

Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что грейфер содержит головку, соединенную посредством т г с клещевинами, кажда  из которых шарнирно соединена одним своим концом с траверсой и трособлоч- кый привод замыкани  клещевин при этом, грейфер снабжен дополнительным трособ- лочным приводом, блоки полиспастов которого установлены на внешних сторонах головки и клещевин, а также рыхлител ми, выполненных в виде двуплечих рычагов с зубь ми, каждый из которых установлен на свободном конце соответствующей клещевины с возможностью взаимодействи  с

Ё

VI

Ю - 00 СП

ел

упорами, выполненными на клещевине по обе стороны от оси креплени  рыхлител .

На фиг. 1 показан грейфер; на фиг. 2 - запзсовка трособлочных систем.

Грейфер состоит из двух клещевин 1 шарнирно св занных между собой и траверсой 2. Головка 3 шарнирно св зана посредством т г 4 с клещевинами, Нижние обоймы 5 трособлочных систем обратного движени  закреплены на внешних сторонах клещевин . Верхние обоймы б этих трособлочных систем закреплены на внешних сторонах головки 3. Нижние обоймы 7 трособлочных систем пр мого движени  закреплены на траверсе, а верхние обоймы 8 закреплены на головке. Канаты 9 и 10 трособлочных систем пр мого и обратного движений наматываютс  на барабаны лебедок пр мого и обратного движений. На свободных концах клещевин шарнирно закреплены рыхлители 11 .выполненные в виде двухплечих рычагов с зубь ми 1.2, Упоры 13, жестко закрепленные на клещевинах, фиксируют положение рыхлителей в пр мом или обратном положени х .

Работа грейфера состоит из следующих этапов.

Этап первый - раскрытие грейфера. Грейфер подвешен на канатах 9 и 10, при этом лебедка пр мого движени  работает на спуск, а обратного движени  на подъем. Грейфер раскрываетс .

Этап второй - пр мое рыхление. Раскрытый грейфер опускаетс  на транспортируемый материал. Канаты 10 ослаблены.

Лебедка пр мого движени  работает на

подъем. Траверса 2 и головка 3 сближаютс 

ст гиваемые трособлочной системой пр мого движени . Клещевины 1 при этом, поворачиваютс  рыхлители 11 навстречу друг ДРУУ/ разрыхл   материал режущими кромками А рыхлителей. Рыхлители, при этом, фиксируютс  упорами 13.

Этап третий - обратное рыхление. Кэнаты 9 ослаблены, лебедка обратного движени  работает на подъем. Обоймы блоков 5 и 6 трособлочных систем обратного движени  сближаютс , развод  рыхлители и разрыхл   материал в обратном направлении. В

начальный момент этого этапа рыхлители 11 поворачиваютс ,цепл  сь выступающими зубь ми 12 за поверхность выемки в штабеле транспортируемого груза. Поворот продолжаетс  до тех пор, пока рыхлители не

упрутс  во вторую пару упоров 13. При обратном рыхлении материал режетс  кромками В. Таким образом, зубь  12 служат дл  поворота рыхлител  при изменении направлени  рыхлени .

По окончании рыхлени , грейфер поднимаетс  и отводитс  в сторону, а разрыхленный материал зачерпываетс  обычным двухчелюстным или многочелюстным грейфером .

При схеме механизации разгрузки речных и морских судов с использованием грей- ферных портальных кранов применение такого грейфера будет экономически эффективно и позволит повысить производительность разгрузки на 15-20%.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Грейфер преимущественно дл  рыхлени  смерзшихс  и слежавшихс  грузов, со- держащий головку, соединенную посредством т г с клещевинами, кажда  из которых шарнирно соединена одним своим концом с траверсой, и трособлочный привод замыкани  клещевин, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности , он снабжен дополнительным трособлочным приводом, блоки полиспастов которого установлены на внешних сторонах головки и клещевин, а также рыхлител ми , выполненными в виде двуплечих рычагов с зубь ми, при этом каждый рыхлитель шарнирно установлен на свободном конце соответствующей клещевины с возможностью взаимодействи  с упорами , выполненными на клещевине по обе стороны от оси шарнира креплени  этого рыхлител .