RU1794017C

RU1794017C - Method and line for production of chipwood boards

Info

Publication number: RU1794017C
Application number: SU904884968A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Михайлович Завражнов; Мария Николаевна Волчанова; Владислав Иванович Врагов
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности
Priority date: 1990-11-26
Filing date: 1990-11-26
Publication date: 1993-02-07

Abstract

Использование: производство древес- ностружечных плит. Сущность: включает формирующую машину 1, главный конвейер 2, подпрессовщик 3, разделитель ковра 4 и гор чий пресс 5 с нагревательными плитами 6,. имеющими каналы 7 дл подачи теплоносител и узел спецобработки 8 брикета 9, вакуум-насос 10 и сборник 11 парогазовой смеси и компрессор 12, а также потребитель 13, имеет каналы продольный поперечный 15, которые имеют выходы на рабочие поверхности 17 нагревательных гшит б, трубы t8, имеЮщиеуправл ющие вентили 19 и 20. 2 с.п. ф лы. 1 таёл. 4 ил.Usage: production of chipboards. Essence: includes a forming machine 1, a main conveyor 2, a prepress 3, a carpet divider 4 and a hot press 5 with heating plates 6 ,. having channels 7 for supplying coolant and a special processing unit 8 of briquette 9, a vacuum pump 10 and a steam-gas mixture collector 11 and a compressor 12, as well as a consumer 13, has longitudinal transverse channels 15 that have exits to the working surfaces 17 of the heating pipe b, pipes t8 having control valves 19 and 20. 2 pp f ly. 1 melted. 4 ill.

Description

Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности, к производству строительных материалов, а именно, к способам и лини м ho производству древесностружечных плит.The invention relates to the woodworking industry, to the production of building materials, and in particular to methods and lines for the production of chipboards.

Цель изобретени - повышение производительности и качества4 плит, а также снижение энергоёмкости и улучшение экологии путем снижени загазованности.The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of 4 boards, as well as reduce energy consumption and improve the environment by reducing gas pollution.

На фиг. 1 изображена схема линии изготовлени древесностружечных плит; на фиг. 2 - нагревательна плита, вид на рабочую поверхность; на фиг. 3 - то же, разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - изображена циклограмма прессовани .In FIG. 1 is a schematic diagram of a chipboard manufacturing line; in FIG. 2 - heating stove, view of the working surface; in FIG. 3 is the same, section AA in FIG. 2; in FIG. 4 shows a press cyclogram.

Лини изготовлени древесностружечных плит по технологии прессовани с паровым ударом, включает последовательно установленные и технологически св занные формирующую машину 1, главный конвейер 2, подпрессовщик 3, разделитель ковра 4 и гор чий пресс 5 с нагревательными плитами 6, имеющими каналы 7 дл подачи теплоносител и узел спецобработки 8 брикета 9, Лини снабжена установленным за гор чим прессом 5 узлом повторного использовани парогазовой смеси, выполненным в виде последовательно установленных и технологически св занных вакуум-насоса 10 и сборника 11 парогазовой смеси и компрессора 12 подачи последнего, а также потребител 13, узел спецобработки 8 брикетов 9 смонтирован в нагревательных пли- тах б пресса 5 и выполнен в виде дополнительной системы взаимосв занных продольных 14 и поперечных каналов 15, которые имеют выходы 16 на рабочие поверхности 17 нагревательных плит б, при этом дополнительна система каналов 14 и 15 соединена с вакуум-насосом 10 и компрессором 12 подачи парогазовой смеси посредством труб 18, имеющих управл ющие вентили 19 и 20.The line for the manufacture of chipboards using the technology of pressing with steam shock includes sequentially installed and technologically connected forming machine 1, main conveyor 2, prepress 3, carpet divider 4 and hot press 5 with heating plates 6 having channels 7 for supplying heat carrier and a unit special treatment 8 of briquette 9, Lini is equipped with a reuse unit of gas-vapor mixture installed behind the hot press 5, made in the form of series-installed and technologically connected vacuum the sucker 10 and the collector 11 of the gas-vapor mixture and the compressor 12 for supplying the latter, as well as the consumer 13, the special processing unit 8 of the briquettes 9 is mounted in the heating plates 6 of the press 5 and made in the form of an additional system of interconnected longitudinal 14 and transverse channels 15 that have outputs 16 to the working surfaces 17 of the heating plates b, with an additional system of channels 14 and 15 connected to the vacuum pump 10 and the compressor 12 for supplying the gas-vapor mixture by means of pipes 18 having control valves 19 and 20.

В качестве потребител части парогазовой смеси может быть, например, участок приготовлени св зующего и т.д.As a consumer, part of the vapor-gas mixture may be, for example, a binder preparation section, etc.

Древесностружечные плиты изготавливают следующим образом.Particle boards are made as follows.

Пример Из осмоленной црёвесност- ружечной массы формируют ковер на формирующей машине 1, который главным конвейером 2 перемещают к подпрессов- щику 3. Лодпрессованный ковер разрезают по длине на брикеты 9 разделителем ковра 4 и загружают их в гор чий пресс 5 между нагретыми до 180°С нагревательными плитами 6, в каналы 7 которых подают теплоноситель . Гор чее прессование брикетов 9 с этапами спецобработки производ т после смыкани нагревательных плит 6 и подъемаEXAMPLE A carpet is formed from a tarred toughness-pulp mass on a forming machine 1, which is transported to the prepress 3 by the main conveyor 2. The length-pressed carpet is cut into briquettes 9 along the length of carpet divider 4 and loaded into a hot press 5 between heated to 180 ° С heating plates 6, in the channels 7 of which serves the coolant. Hot pressing of briquettes 9 with special processing steps is carried out after closing the heating plates 6 and lifting

давлени в прессе 5 до 2,7 МПа, которое выполн ют в течение 15 с. Подачу парогазовой смеси в узел спецобработки 8 осуществл ют через 10 с с момента начала подьем|pressures of 5 to 2.7 MPa, which are performed for 15 seconds. The steam-gas mixture is supplied to the special treatment unit 8 after 10 s from the moment of the beginning of the rise |

давлени в прессе 5 и продолжают в течений 10 с компрессором 12 из сборника 11 трубам 18 через открытый управл емый вен тиль 20, систему каналов 15 и 14, При этом управл емый вентиль 19 закрыт, а вакуумнасос 10 отключен. Парогазовую смесь $ узле спецобработки 8 перегревают и в каче стве обрабатывающего агента ввод т через центральные части пластей прессуемого брикета 9 через выходы 16 нагревательныхpressures in the press 5 and continue for 10 with the compressor 12 from the collector 11 to the pipes 18 through an open controlled valve 20, a system of channels 15 and 14, while the controlled valve 19 is closed and the vacuum pump 10 is turned off. The gas-vapor mixture at the special processing unit 8 is overheated and introduced as the processing agent through the central parts of the pressed briquette 9 through the exits 16 of the heating

плит 6. Большое количество тепла от парового удара равномерно прогревает всю массу прессуемого брикета 9 и интенсифицирует процесс прессовани . Количество подаваемой парогазовой смеси в узел спецобработки 8 осуществл ют из расчета 100 г/ на 1 м поверхностй прессуемого брикета.plates 6. A large amount of heat from a steam blow evenly warms up the entire mass of the pressed briquette 9 and intensifies the pressing process. The amount of gas-vapor mixture supplied to the special processing unit 8 is carried out at the rate of 100 g / 1 m of the surface of the pressed briquette.

Прессуемый брикет 9 выдерживают в прессе 5 при максимальном давлении 2,7 МПа в течение 75 с, после чего производ т сбросThe pressed briquette 9 is held in the press 5 at a maximum pressure of 2.7 MPa for 75 s, after which it is reset

давлени в течение 45 с. Через 15 с с момента начала сброса давлени осуществл ют вакуумирование брикета 9, продолжительность которого составл ет 15 с, Дл этого, с помощью автоматической системы управлени (нафиг. 1 не показана) открывают управл емые вентиль 19 и закрывают вентиль 20, а также включают вакуум-насос 10 и осуществл ют отвод парогазовой смеси из брикета 9 с сборник 11, После вакуумировани .pressure for 45 s. 15 seconds after the start of the pressure relief, the briquette 9 is evacuated, the duration of which is 15 s. pump 10 and the steam-gas mixture is removed from briquette 9 with collector 11, after evacuation.

вакуум-насос 10 отключают и закрывают управл емый вентиль 19.the vacuum pump 10 is turned off and the controlled valve 19 is closed.

Сброс давлени в прессе 5 продолжают еще 15 с, а следующие 15 с отпрессованный брикет 9 выдерживают между нагревательными плитами 6 без приложени к ним давлени . Затем пресс 5 раскрывают и извлекают готовую древесностружечную плиту, Более.нагл дно гор чее прессование с этапом спецобработки прессуемого брикета 9 представлено на фиг. 4 с указанием продолжительности операций (с).The pressure relief in the press 5 is continued for another 15 seconds, and the next 15 seconds, the pressed briquette 9 is held between the heating plates 6 without applying pressure to them. Then the press 5 is opened and the finished chipboard is removed and more. More hot pressing with the special processing step of the pressed briquette 9 is shown in FIG. 4 indicating the duration of operations (s).

Таким образом, общее врем гор чего прессовани древесностружечных плит с этапами спецобработки при температуре нагревательных плит 180°С составило 2,5 мин, что по сравнению с прототипом, где продолжительноегь прессовани 4 мин дает увеличение производительности линииThus, the total time of hot pressing of particle boards with special processing steps at a temperature of heating plates of 180 ° C was 2.5 minutes, which is compared with the prototype, where a long pressing time of 4 minutes gives an increase in line productivity

в 1,6 раза.1.6 times.

Ввиду того, что в технологический цикл изготовлени древесностружечных плит возвращают только часть отведенной из брикетов парогазовой смеси, то остальную часть утилизируют другие потребители 13 в виде парогазовой смеси или в сконденсированном виде (на фиг. 1 не показано), например , на участке изготовлени св зующего и т.д.Due to the fact that only part of the vapor-gas mixture withdrawn from the briquettes is returned to the chipboard manufacturing cycle, the remaining part is disposed of by other consumers 13 in the form of a gas-vapor mixture or in condensed form (not shown in Fig. 1), for example, at the binder manufacturing site etc.

Результаты испытаний плит приведены в таблице.The test results of the plates are shown in the table.

Экономический эффект от внедрени предлагаемого способа изготовлени дре- весностружечных плит и линии дл его осуществлени только за счет прироста производительности составит 514 тыс. руб.The economic effect of introducing the proposed method for the manufacture of chipboard and a line for its implementation only due to an increase in productivity will be 514 thousand rubles.

Изобретение позвол ет в сравнении е прототипом повысить производительность .способа в 1.6 раза путем интенсификации процесса прессовани за счет вакуумиро- ванного отвода парогазовой смеси через пласти брикетов, которую затем используют в качестве обрабатывающего агента при последующем гор чем прессовании.The invention allows, in comparison with the prototype, to increase the productivity of the method by 1.6 times by intensifying the pressing process by evacuating the vapor-gas mixture through the briquette plate, which is then used as a processing agent for subsequent hot pressing.

Кроме того, следует отметить повышение качества плит за счет ускорени процесса гор чего прессовани и равномерного отверждени св зующего по всему объему прессуемой массы брикета.In addition, it should be noted that the quality of the plates is improved due to the acceleration of the hot pressing process and uniform curing of the binder over the entire volume of the briquette to be pressed.

Имеет место снижение энергоемкости линии на 2,1 х 105 кВт,ч за счет ликвидации затрат на нагрев и парообразование паро: газовой смеси, используемой дл спецобра- ботки брикета и снижени мощности электродвигателей дл вентил ции цеха.There is a decrease in the energy consumption of the line by 2.1 x 105 kWh due to the elimination of the cost of heating and vaporization of steam: the gas mixture used for special treatment of the briquette and lowering the power of electric motors for ventilation of the workshop.

Отвод путем вакуумировани парогазовой смеси только от центральных частей пластей прессуемых брикетов, что исключа- ет выход ее через торцы брикетов, а также возвращение парогазовой смеси в технологический поток улучшает экологию производственного процесса.The removal by evacuation of the vapor-gas mixture only from the central parts of the pressed briquette layers, which excludes its exit through the ends of the briquettes, as well as the return of the vapor-gas mixture to the process stream, improves the ecology of the production process.

Claims

1. A method of manufacturing wood chipboards / comprising the steps of forming a carpet, pressing. wetting the briquettes during hot pressing between the heating plates, including the steps of raising the pressure, supplying the heat carrier to the heating plates, holding and depressurizing, is distinguished by the fact that, in order to increase productivity, improve the quality of the plates, reduce energy consumption process and improve environmental conditions by reducing gas contamination, during hot pressing after exposure to the central parts of the pressed briquette sheets, the vapor-gas mixture is evacuated by vacuum And moistening briquettes carried out gas-vapor mixture through the central portion of the formation of pressed briquettes at the time of the heating medium in the heating plate.

2. The line for the manufacture of particleboard, including sequentially installed and technologically connected forming machine, the main

Plate test results.

conveyor, prepress, carpet separator and hot press with heating plates having channels for supplying coolant, and a briquette special processing unit, characterized in that, in order to increase the productivity and quality of the plates, as well as reduce the energy consumption of the process and improve the environmental conditions due to to reduce gas contamination, the line is equipped with a unit for reuse of gas-vapor mixture installed behind a hot press, made in the form of successively installed and technologically connected vacuum pumps the front of the gas-vapor mixture and the compressor for supplying the latter, as well as the consumer, the special briquette processing unit is mounted in the heating plates of the press and made in the form of an additional system of interconnected longitudinal and transverse channels that have exits to the working surfaces of the heating plates, with an additional channel system connected to vacuum - a pump and a compressor for supplying a gas-vapor mixture by means of pipes having control valves.

Fig. Ј

R, Sha

1794017

1B

Aa