RU1788039C - Устройство дл термообработки труб - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : в устройстве, содержащем ванну с охладителем, механизм загрузки и выгрузки, рычажные выбрасыватели , спрейеры наружного охлаждени  и сопло внутреннего охлаждени , механизм загрузки и выгрузки выполнен в виде охватывающих ванну р да параллельно расположенных бесконечных приводных цепей, установленных с одной стороны ванны и взаимодействующих с боковыми ведомыми ветв ми приводных цепей качающихс  рычагов с блоками, св занных между собой и с гидроцилиндрами, при этом цепи и рычаги выполнены разной длины, спрейеры наружного охлаждени  выполнены в боковых стенах ванны, а сопло внутреннего охлаждени  размещено на каретке, установленной с возможностью вертикального перемещени  и соединенной посредством гибкого элемента с рычагами механизма загрузки и выгрузки.4 ил.

Description

ел

с

Изобретение относитс  к области металлургического производства, а точнее к термообработке труб и наиболее эффективно может быть использовано дл  закалки труб нефт ного сортамента.

Известно устройство дл  охлаждени  труб, содержащее ванну с охлаждающей жидкостью, механизм выгрузки, выполненный в виде герметичного резервуара, св занного с приводом системой блоков и каналов, поворотные рычаги.

Недостатком известного устройства  вл етс  неравномерное охлаждение трубы при погружении в жидкость из-за отсутстви  вращени  трубы, ее наклона и циркул ции охлаждающей жидкости.

Из известных устройств дл  термообработки цилиндрических изделий наиболее близким по технической сущности  вл етс  устройство, содержащее ванну с охладителем , механизм погружени  изделий в ванну,

механизм выгрузки их из нее, консольные рычаги, укладывающие изделие на механизм погружени , спрейеры наружного и внутреннего охлаждени .

Недостаток известной конструкции устройства заключаетс  в его многозвенности, качество термообработки цилиндрических изделий, т.к. из-за перемещени  издели  во врем  охлаждени  по всему объему ванны с роликов на наклонную решетку, далее на барабан с кронштейнами не обеспечиваютс  стабильное вращение издели  во весь период охлаждени  и достаточна  интенсивность циркул ции объема заполн ющей ванну воды, что снижает интенсивность охлаждени  наружной поверхности издели .

Кроме того, в устройстве при погружении не предусмотрен наклон охлаждаемого издели , вследствие чего внутренн   полость издели  медленно освобождаетс  от

4 00 00

о

CJ О

воздуха и заполн етс  водой. Это обуславливает неравномерное Охлаждение внутренней поверхности, что отрицательно сказываетс  на качестве термообработки.

Целью насто щего изобретени   вл етс  улучшение качества термообработки.

Дл  по снени  изобретени  ниже приводитс  конкретный пример выполнени  изобретени  со ссылкой на прилагаемые

чертежи. .. .-..„.,; ..

На фиг.1 изображено устройство дл  термообработки труб, вид сверху; на фиг.2 - то же, разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З повернуть., , . ,

Устройство дл  термообработки труб содержит ванну 1 с охладителем и патрубком 2 дл  ее .слива, механизм загрузки и выгрузки, рычажные выбрасыватели 3, спрейеры 4 наружного охлаждени  и со пло 5 внутреннего охлаждени .

Мехайй§м загрузки и выгрузки выполнен в в Ае смонтированных на звездочках б и блоках 7, 8,9 и охватывающих ванну 1 р да гГа раллёльно расположенных бесконечных приводных цепей 10 и установленных с одной стороны ванны 1 и взаимодействующих с боковыми ветв ми цепей .качающихс  рычагов 11с блоками 12, св занных между собой валом 13 и с гидро- цилиндрами 14, при этом цепи и рычаги выполйёнь разной длины, а звездочки 6 установлены на общем валу 15 с приводом 16 его вращени .

Спрейеры 4.наружного охлаждени  выполнены в боковых стенках ванны 1, а меж- ду ними на одной из стенок - карманы 17 дл  рычажных выбрасывателей 3, смонтированных на общем валу 18 и имеющих привод 19 их поворота.

Сопло 5 внутреннего охлаждени  размещено в опорном блоке 20 на каретке 21, установленной в вертикальных направл ющих стоек 22, расположенных у торца ванны , и соединённой посредством гибкого элемента 23 с рычагами 11 механизма загрузки и выгрузки.

Концы гибкого элемента 23 закреплены на стойках 22, охватыва  опорный блок 20 каретки 21 и ролик 24 поворотного рычага 25, установленного4 на общем валу 13 с рычагами 11, при этом длина последних увеличиваетс  до длины поворотного рычага 25.

Дл  настройки сопла 5 внутреннего охлаждени  на ось трубы другого типоразмера предусмотрен штурвал 26.

Устройство работает следующим образом . Нагрета  труба 27 подаетс  на загрузочную решетку 28 и скатываетс  по ней на приводные цепи 10 механизма загрузки и

выгрузки, ветви которых нат нуты на блоках 7, 8, 9, 12 и звездочках б в исходном положении с небольшим провисанием, а рычажные выбрасыватели 3 спр таны в карманы

17, предусмотренные в боковой стенке ванны 1. Включаетс  привод 16, цепи 10 начинают вращать наход щуюс  на них трубу 27. Далее гидроцилиндры 14 через вал 13 поворачивают рычаги 11 механизма загрузки и

0 выгрузки и поворотный рычаг 25. Одновременно с поворотом освобождаютс  части длин гибкого элемента 23 и ведомых ветвей каждой из цепей, за счет этого труба опускаетс  вместе с цеп ми в ванну. Дли5 ны освобождаемых частей цепей пропорциональны длинам качающихс  рычагов 11 механизма загрузки и выгрузки, что позволит загружать и выгружать трубу в горизонтальном положении и устанавливать наклонно

0 при погружении.

Кроме того, при погружении сохран етс  соосность положени  сопла 5 внутреннего охлаждени  с трубой 27, так как при освобождении части длины гибкого элемен5 та 23 каретка 21 с соплом 5, опирающимс  на гибкий элемент через опорный блок 20, под действием собственного веса опускаетс  в направл ющих стоек 22.

По окончании охлаждени  при обрат0 ном ходе гидроцилиндров 14 рычаги 11 и рычаг 25, закрепленные на общем валу 13, выбирают свободные ветви цепей 10 и гибкого элемента 22. Вращающа с  труба поднимаетс  на поверхность ванны 1,

5 постепенно принима  горизонтальное положение , при этом внутреннее сопло 5 на каретке 20 синхронно с трубой перемещаетс  вверх, а подача охладител  и вращение цепей 10 прекращаютс .

0 Включаетс  привод поворота 19 и рычажные выбрасыватели 3 снимают трубу с цепей 10 и передают на отвод щую наклонную решетку 29.

Охлаждение следующей трубы осущест5 вл етс  в той же последовательности операций , имеющих автоматическое дистанционное управление.

При переходе на другой типоразмер труб сопло 5 дл  внутреннего охлаждени 

0 предусмотренным штурвалом 26 настраиваетс  на ось трубы.

Такое конструктивное выполнение устройства дл  термообработки труб позволит со стабильной скоростью вращени  в тече5 ние всего периода охлаждени  осуществл ть подъем и погружение трубы в горизонтальном положении и установку последней в ванне с наклоном и соосно с соплом внутреннего охлаждени  вследствие различной степени провисани  приводных

бесконечных цепей механизма загрузки и выгрузки и гибкого элемента. Кроме того, обеспечиваетс  равномерное и интенсивное охлаждение как по длине трубы, так и по ее периметру наружной и внутренней поверхности, благодар  установке спрейе- ров наружного охлаждени  в стенках ванны в непосредственной близости от наружной поверхности вращающейс  трубы и соосности сопла внутреннего охлаждени  с трубой ,

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  термообработки труб, содержащее ванну с охладителем, механизм загрузки и выгрузки, рычажные выбрасыватели , спрейеры наружного охлаждени  и сопло внутреннего охлаждени , отличающеес  тем, что, с целью улучшени  качества термообработки, механизм загруз0

   5

   0

   ки и выгрузки выполнен в виде охватывающих ванну с возможностью погружени  р да параллельно расположенных бесконечных приводных цепей, установленных с одной стороны ванны и взаимодействующих с боковыми ведомыми ветв ми приводных цепей качающихс  рычагов с блоками соединенных между собой и с гидроцилиндрами , при этом цепи и рычаги выполнень разной длины, спрейеры наружного охлаж . дени  выполнены в боковых стенках ванны между спрейерами на одной из стенок вы полнены карманы из рычажных выбрасывателей , а сопло внутреннего охлаждени  выполнено с возможностью вертикального перемещени  и размещено на каретке, соединенной посредством гибкого элемента с отклон ющими рычагами механизма загрузки и выгрузки.

   -BM&JL